一種自動雙鋁包裝機的剔廢機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種剔廢機構，具體涉及一種自動雙鋁包裝機的剔廢機構。
【背景技術】
[0002]目前一般的自動雙鋁包裝機都不具備自動剔廢功能，藥丸經包裝與沖裁后落到輸送帶上，由人工將缺料的藥版挑出來，然后再把藥版內的藥取出來放到料盤內重新加料，很顯然這種傳統的手工方式會增加企業的人工成本。
【發明內容】
[0003]鑒于現有技術存在的不足，本實用新型創新提供了一種能自動完成剔廢的雙鋁包裝機剔廢機構，該剔廢機構包括有固定板，其特征在于:所述固定板上鉸接有左右下料板，所述左右下料板通過下料氣缸傳動同步朝一個方向擺動，所述下料氣缸由PLC控制器控制動作，所述PLC控制器與缺料檢測器電聯接。
[0004]所述缺料檢測機構包括有發光器與受光器，所述發光器與受光器相對照地安裝于加料導軌兩側，所述加料導軌上與發光器對應的位置設有光線孔，所述發光器和受光器都與PLC控制器電聯接，所述PLC控制器與剔廢機構電聯接。
[0005]所述左右下料板分別由左右兩個下料氣缸帶動。
[0006]按照本實用新型提供的雙鋁包裝機剔廢機構能夠自動完成剔廢工作，為企業節省了人工成本的投入。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0008]圖2為缺料檢測器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，該剔廢機構6包括有固定板60與左右下料板62、63，左右下料板62、63鉸接在固定板60上，通過兩個下料氣缸61的傳動，左右下料板62、63同步朝一個方向擺動，當然下料氣缸61還與PLC控制器電聯接；當檢測機構2檢測到缺粒，而這缺粒的版材4經沖裁機構5沖裁后，下料氣缸61就控制左右下料板62、63同時往左擺(如圖1所示的方位)，這樣就將廢料剔到收集箱內，而好的藥版40則被剔到輸送帶7上，由輸送帶7送到裝盒機進行入盒包裝。
[0010]PLC控制器是在得到缺粒信號后才發出信號給下料氣缸61的，而缺粒信號是由缺粒檢測機構檢測出來的，如圖2所述，該檢測機構3包括有發光器31與受光器32(可以為普通的光電眼或者光纖放大器)，兩者相對照地安裝在加料導軌10兩側，相應的，在加料導軌10上設有光線孔33，發光器31發出的光線就是穿過該光線孔33照射到對面的受光器32上；當發光器31接受到反射過來的光線，說明是缺粒的，受光器32就將信號傳送給與之電聯接的PLC控制器，PLC控制器就控制剔廢機構6進行剔廢。
【主權項】
1.一種自動雙鋁包裝機的剔廢機構，包括有固定板(60)，其特征在于:所述固定板(60)上鉸接有左右下料板(62、63)，所述左右下料板(62、63)通過下料氣缸(61)傳動同步朝一個方向擺動，所述下料氣缸(61)由PLC控制器控制動作，所述PLC控制器與缺料檢測器(3)電聯接。
2.根據權利要求1所述的自動雙鋁包裝機的剔廢機構，其特征在于:所述缺料檢測器(3)包括有發光器(31)與受光器(32)，所述發光器(31)與受光器(32)相對照地安裝于加料導軌(10)兩側，所述加料導軌(10)上與發光器(31)對應的位置設有光線孔(33)，所述發光器(31)和受光器(32)都與PLC控制器電聯接，所述PLC控制器與剔廢機構(6)電聯接。
3.根據權利要求1或2所述的自動雙鋁包裝機的剔廢機構，其特征在于:所述左右下料板(62、63)分別由左右兩個下料氣缸(61)帶動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動雙鋁包裝機的剔廢機構，該剔廢機構包括有固定板，其特征在于：所述固定板上鉸接有左右下料板，所述左右下料板通過下料氣缸傳動同步朝一個方向擺動，所述下料氣缸由PLC控制器控制動作，所述PLC控制器與缺料檢測器電聯接。按照本實用新型提供的雙鋁包裝機剔廢機構能夠自動完成剔廢工作，為企業節省了人工成本的投入。
【IPC分類】B65B57-04
【公開號】CN204415883
【申請號】CN201520063109
【發明人】蔡錦林
【申請人】瑞安市圣泰制藥機械有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月29日