一種干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置。
【背景技術】
[0002]目前干熄焦紅焦裝入料斗布料器易損壞部位通常在布料器的鐘體，鐘體采用的材料為ZG30Mn，表面堆焊5mm厚的耐磨層。
[0003]此形式的布料器鐘體表面耐磨強度不夠，由于受到1000°C左右的紅焦沖刷磨損，使用壽命在2年左右，是布料器的主要損壞部位，而布料器上部的防磨板及吊梁等部件完好，僅僅鐘體表面的損壞卻需要更換整個布料器，造成了備件的浪費，也影響干熄焦系統的安全穩定運行，并且因為停機檢修影響干熄焦余熱鍋爐蒸汽產量，效益損失巨大。
[0004]此形式的布料器，鐘體局部更換費時費力，需要將舊布料器整體更換下后，離線更換鐘體。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于避免因布料器局部損壞而整體更換布料器造成的設備浪費，并且也減少因更換布料器對干熄焦系統造成影響，而提供的一種可局部替換的干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置。
[0006]本實用新型的目的是通過如下措施來達到:
[0007]一種干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置，包括布料器鐘體，布料器鐘體澆注時梯形圓錐表面的厚度為35mm;將鐘體表面分為上、下兩個梯形的圓錐表面，將上圓錐表面分成10個大小均等的單元，每個單元即是I塊襯板的大小，將下圓錐表面分成18個大小均等的單元，每個單元即是I塊襯板的大小。
[0008]進一步的，每塊襯板要比每個單元面積小2_，襯板采用高強沉孔螺栓固定。
[0009]進一步的，每塊襯板的厚度設定為20mm。
[0010]進一步的，襯板包括高鉻合金復合材質的基板，基板表面設有耐磨層。
[0011]進一步的，基板厚度選擇為14mm，耐磨層厚度選擇6mm。
[0012]本實用新型的工作原理以及有益效果表現在:
[0013]本實用新型解決了因鐘體局部損壞而頻繁更換布料器的技術難題，使布料器的整體使用壽命最大化，并且鐘體表面的襯板設計成小的單元，有效避免了因襯板脫落，造成干熄焦排焦裝置卡料事故的發生。投入費用與原布料器費用相當，但是布料器整體使用壽命可以延長至6?8年。在干熄焦系統領域有很大的推廣應用價值。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型部分錐面示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面未述及的相關技術內容均可采用或借鑒現有技術。
[0016]為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，份顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0017]圖1所示，將布料器鐘體饒注時梯形圓錐表面的厚度由原先的50mm調整到35mm，再將鐘體表面分為上下兩個梯形的圓錐表面:上錐面I以及下錐面2，將上圓錐表面分成10個大小均等的單元，每個單元即是I塊襯板的大小，將下圓錐表面分成18個大小均等的單元，每個單元即是I塊襯板的大小，圖1僅為部分曲面。
[0018]為了實際操作時便于襯板的安裝，每塊襯板要比每個單元面積小2mm，襯板采用M16mm的高強沉孔螺栓固定，防止螺栓損壞后襯板脫落。當表面襯板損壞，只需要更換襯板即可。
[0019]每塊襯板的厚度設定為20mm。為了提高襯板的耐磨強度，襯板采用高鉻合金復合耐磨襯板，即以塑性較好的普通鋼板或合金鋼作為基板，將高碳高鉻、猛、鉬等稀有合金材料通過堆焊的方式與基板牢牢的結合在一起，使耐磨材料與母材之間形成共熔合金耐磨層。基板厚度選擇為14_，耐磨層厚度選擇6_，使襯板既耐磨又抗沖擊。
[0020]由于鐘體表面的襯板采用螺栓固定，考慮到紅焦在經過布料器的鐘體表面時，火焰通過螺栓孔的間隙進入鐘體內腔(即密封板上部)，對鐘體與吊梁的固定螺栓造成燒損，在鐘體內腔填充密度彡128Kg/m3的含鋯陶瓷纖維毯，以達到絕熱保溫的作用。
[0021]此形式的布料器鐘體表面耐磨強度不夠，由于受1000°C左右的紅焦沖刷磨損，使用壽命在2年左右，是布料器的主要損壞部位，而布料器上部的防磨板及吊梁等部件完好，但是僅僅鐘體表面的損壞就需要更換整個布料器，不僅造成了備件的浪費，也影響干熄焦系統的安全穩定運行，并且因為停機檢修影響干熄焦余熱鍋爐蒸汽產量，效益損失巨大。此形式的布料器，鐘體局部更換費時費力，需要將舊布料器整體更換下后，離線更換鐘體。
[0022]以上所述僅是本申請的優選實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本申請。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置，其特征在于:包括布料器鐘體，布料器鐘體澆注時梯形圓錐表面的厚度為35mm ;將鐘體表面分為上、下兩個梯形的圓錐表面，將上圓錐表面分成10個大小均等的單元，每個單元即是I塊襯板的大小，將下圓錐表面分成18個大小均等的單元，每個單元即是I塊襯板的大小。
2.根據權利要求1所述的干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置，其特征在于:每塊襯板要比每個單元面積小2mm，襯板采用高強沉孔螺栓固定。
3.根據權利要求1所述的干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置，其特征在于:每塊襯板的厚度設定為20mm。
4.根據權利要求1所述的干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置，其特征在于:襯板包括高鉻合金復合材質的基板，基板表面設有耐磨層。
5.根據權利要求1所述的干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置，其特征在于:基板厚度選擇為14mm，耐磨層厚度選擇6mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種干熄焦紅焦裝入料斗布料器裝置，其特征在于：包括布料器鐘體，布料器鐘體澆注時梯形圓錐表面的厚度為35mm；將鐘體表面分為上、下兩個梯形的圓錐表面，將上圓錐表面分成10個大小均等的單元，每個單元即是1塊襯板的大小，將下圓錐表面分成18個大小均等的單元，每個單元即是1塊襯板的大小。本實用新型避免了因布料器局部損壞而整體更換布料器造成的設備浪費，并且也減少了因更換布料器對干熄焦系統造成影響。
【IPC分類】B65G69-04, C10B39-02
【公開號】CN204400226
【申請號】CN201420783947
【發明人】朱振環, 安冉, 劉欣明, 劉元杰
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月15日