重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金工業鋼鐵生產領域，具體是一種重型鋼板坯料夾持式卡吊裝置。
【背景技術】
[0002]在鋼鐵鑄造生產過程中，大量重型鋼板坯料(長10m，寬1.5m,厚0.18m,單塊重14t以上)，由于尺寸大、重量重，都需要使用專門的大型吊具或夾具來起吊或轉運。為確保在運輸過程中，鋼板坯料不會從吊具或夾具上脫落，煉鋼廠一般采用雙肢夾具。該夾具為特殊鋼材制成，共有四個成矩形分布、相對位置固定的肢腳，每個肢腳下部均為彎鉤形狀。轉運鋼板坯料時，先將雙肢夾具的四個肢腳彎鉤卡在水平放置的鋼板坯料下方，且四個肢腳彎鉤的平面中心位置與鋼板坯料重心位置重合。再將雙肢夾具的四個肢腳向鋼板坯料夾緊固定，即可進行重型鋼板坯料的起吊和轉運工作。為便于肢腳彎鉤能順利卡在鋼板坯料下方，鋼板坯料通常采用“井”字形水平上下分層規則堆放。
[0003]雙肢夾具在吊運“井”字形水平上下分層規則堆放的重型鋼板坯料時效率和安全性都比較高。然而在煉鋼廠中，往往存在吊運非“井”字形水平上下分層規則堆放的重型鋼板坯料的情況。在這種情況下，采用雙肢夾具，吊運效率較低，且極易發生鋼板坯料脫落險情。這主要由以下幾個原因造成:
[0004]I)雙肢夾具體積龐大，非“井”字形水平上下分層規則堆放的鋼板坯料上方沒有足夠空間讓夾具深入，或肢腳彎鉤無法伸入鋼板坯料下側。
[0005]2)對于傾斜角度較大的鋼板坯料，由于雙肢夾具的四個肢腳相對位置固定，無法在鋼板坯料的重心位置進行卡位、緊固。
[0006]3)若在非重心位置強行吊運傾斜角度較大的鋼板坯料，由于鋼板坯料自重較大，其重力在傾斜方向的分量遠大于四個肢腳對鋼板坯料施加的摩擦力，易發生滑坯事故。
[0007]經對現有文獻檢索發現，在復雜工況下，尤其是對于傾斜角度過大堆放的鋼板坯料吊運工具目前應用研究較少。陳克非在《起重運輸機械》(2010年11月)發表的“板坯夾鉗起重機落坯事故分析與夾鉗改進”一文中，指出了滑坯掉落的主要原因，并對常規板坯吊運夾具的夾鉗進行了改進。然而，改進后的吊運工具工作方式依舊是水平夾持，對于傾斜角度過大、不規則堆放板材的吊運依舊沒有很好的技術解決辦法。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于，提供一種使用安全，能夠適應復雜工況的重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置。
[0009]為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現的:
[0010]一種重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置，它包括兩塊夾板和兩根連桿以及若干墊片及鎖緊螺母；夾板一端設有吊孔且夾板的兩端均設有供連桿穿過的連接孔，其中，靠近吊孔一側的連接孔位于吊孔內側；連桿包括位于中段的連接段，位于連接段兩端的穿孔段、位于穿孔段兩端的螺紋鎖緊段，所述穿孔段的截面形狀與連接孔的開孔形狀相同，兩塊夾板通過連接孔而分別穿于兩根連接桿的穿孔段上，墊片套于連接桿的螺紋鎖緊段上，鎖緊螺母與螺紋鎖緊段螺紋連接固定。
[0011]所述的重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置，靠近吊孔一側的連接孔其長為85_，寬為90mm，另一連接孔的長為135mm，寬為90mm。
[0012]所述的重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置，夾板兩端部呈圓弧形。
[0013]本實用新型采用上述設計，其具有以下優點:
[0014]I)整個裝置結構簡單，用料方便，能夠就地取材制作，因此成本低廉。
[0015]2)綴板制作切割時不作淬火處理，夾板的剛度及強度能予以保證，材料使用時變形小，鋼坯鎖緊后不會因形變導致夾持力不足而滑落，安全有保障。
[0016]3)結合螺母及墊板，可以調節夾持程度，以適應不同尺寸板材，適用方面廣。
[0017]4)工具體積小，重量輕，拆卸運送方便，操作簡便快速，需要的操作空間小。
【附圖說明】
[0018]圖1為夾板示意圖。
[0019]圖2為夾板與連桿連接的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。
[0021]如圖1、圖2所示，一種重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置，它包括兩塊夾板I和兩根連桿2以及若干墊片3及鎖緊螺母4 ;夾板I 一端設有吊孔5且夾板I的兩端均設有供連桿穿過的連接孔6，其中，靠近吊孔5 —側的連接孔6位于吊孔5內側；連桿2包括位于中段的連接段，位于連接段兩端的穿孔段21、位于穿孔段21兩端的螺紋鎖緊段22，所述穿孔段21的截面形狀與連接孔6的開孔形狀相同，兩塊夾板I通過連接孔6而分別穿于兩根連桿2的穿孔段21上，墊片3套于連桿2的螺紋鎖緊段22上，鎖緊螺母4與螺紋鎖緊段22螺紋連接固定。
[0022]所述的重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置，靠近吊孔一側的連接孔其長為85_，寬為90mm，另一連接孔的長為135mm，寬為90mm。
[0023]所述的重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置，夾板兩端部呈圓弧形。
[0024]重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置的使用方法，它包括下述步驟:
[0025]第一步，將權利要求1所述的卡吊裝置組裝完畢；
[0026]第二步，松動鎖緊螺母，使裝置呈松而不散的狀態，兩夾板之間距離大于待吊鋼板坯料的厚度，將鋼吊繩一端的繩頭和主繩采用U形卡卡壓固定后掛在吊車掛鉤上，另一端繩頭穿過夾板的吊孔后用U形卡卡壓固定繩頭和主繩，掛在吊車掛鉤上，利用吊車和吊繩將卡吊裝置吊運至預定區域；
[0027]第三步，將卡吊裝置遠離吊繩一端的鎖緊螺母擰下并抽出相應連桿，使卡吊裝置一端呈開口狀態，將卡吊裝置套在待吊鋼板坯料的一端，然后再將連桿穿入卡板開口端的兩塊夾板上并依次套上墊片和鎖緊螺母；
[0028]第四步，旋緊卡吊裝置兩端的鎖緊螺母，使卡吊裝置夾緊鋼板坯料；
[0029]第五步，利用吊車起吊吊繩，在鋼板坯料的自重作用下，卡吊裝置會自行卡鎖并夾緊；
[0030]第六步，將鋼板坯料吊運至預定區域，放置平穩后，松開卡吊裝置遠離吊繩一端的鎖緊螺母，撤下整個卡吊裝置，完成吊運。
[0031]所述連桿的制造方法:它包括下述步驟:
[0032]步驟1、在圓鋼端部平面上劃出一組平行線，平行線間距比綴板上方孔寬度大5_，將圓鋼平行線外部的鋼材切割打磨掉，以提供固定面，在板坯起吊時以卡住鋼板坯料，使之起吊時不易滑動脫落；
[0033]步驟2、在打磨后的鋼錕中間部位標出連接段的范圍，連接段長度比鋼板坯料厚度小2mm，利于緊固鋼板坯料。對連接段范圍外的鋼輥進行二次切割打磨成棱柱體，其平截面矩形尺寸略小于綴板方孔尺寸Imm ；
[0034]步驟3、在二次打磨后鋼輥兩端標出穿孔段范圍，穿孔段長度為30mm，與綴板厚度一致。對連接段和穿孔段范圍外的鋼輥用鉸杠攻出直徑為50mm的螺紋，螺紋段長度不低于90_，以適應緊固螺母松緊程度的調節，防止起吊時脫坯，完成連桿加工。
[0035]本實用新型采用上述設計，其具有以下優點:
[0036]I)整個裝置結構簡單，用料方便，能夠就地取材制作，因此成本低廉。
[0037]2)綴板制作切割時不作淬火處理，夾板的剛度及強度能予以保證，材料使用時變形小，鋼坯鎖緊后不會因形變導致夾持力不足而滑落，安全有保障。
[0038]3)結合螺母及墊板，可以調節夾持程度，以適應不同尺寸板材，適用方面廣。
[0039]4)工具體積小，重量輕，拆卸運送方便，操作簡便快速，需要的操作空間小。
【主權項】
1.一種重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置，其特征是:它包括兩塊夾板和兩根連桿以及若干墊片及鎖緊螺母；夾板一端設有吊孔且夾板的兩端均設有供連桿穿過的連接孔，其中，靠近吊孔一側的連接孔位于吊孔內側；連桿包括位于中段的連接段，位于連接段兩端的穿孔段、位于穿孔段兩端的螺紋鎖緊段，所述穿孔段的截面形狀與連接孔的開孔形狀相同，兩塊夾板通過連接孔而分別穿于兩根連接桿的穿孔段上，墊片套于連接桿的螺紋鎖緊段上，鎖緊螺母與螺紋鎖緊段螺紋連接固定。
2.根據權利要求1所述的重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置，其特征是:靠近吊孔一側的連接孔其長為85mm，寬為90mm，另一連接孔的長為135mm，寬為90mm。
3.根據權利要求1所述的重型鋼板坯料的夾持式卡吊裝置，其特征是:夾板兩端部呈圓弧形。
【專利摘要】本實用新型涉及冶金工業鋼鐵生產領域，具體是一種重型鋼板坯料夾持式卡吊裝置；其特征是：它包括兩塊夾板和兩根連桿以及若干墊片及鎖緊螺母；夾板一端設有吊孔且夾板的兩端均設有供連桿穿過的連接孔，其中，靠近吊孔一側的連接孔位于吊孔內側；連桿包括位于中段的連接段，位于連接段兩端的穿孔段、位于穿孔段兩端的螺紋鎖緊段，所述穿孔段的截面形狀與連接孔的開孔形狀相同，兩塊夾板通過連接孔而分別穿于兩根連接桿的穿孔段上，墊片套于連接桿的螺紋鎖緊段上，鎖緊螺母與螺紋鎖緊段螺紋連接固定。本實用新型成本低廉，使用時變形小，安全有保障，可以調節夾持程度，適用方面廣。
【IPC分類】B66C1-22, B66C1-62
【公開號】CN204369427
【申請號】CN201420714204
【發明人】趙建立, 王志新, 王興康, 楊寶良, 張建華, 楊茂森
【申請人】中冶天工上海十三冶建設有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月25日