鉛帶縱剪線張緊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉛帶縱剪線張緊機。
【背景技術】
[0002]張緊機是帶材縱剪生產線中至關重要的組成部分，主要為帶材提供一定的張力，從而保證帶材在收卷時收緊收齊。
[0003]傳統的張緊機構只靠螺絲來調節張緊力，對于小車的定位精度不準確，這樣的固定方式，難以調整精度，松緊程度只能擰緊螺絲的圈數來控制，當感覺小車固定不牢靠和不穩定時，靠人工方式來調節，這樣浪費時間也不精確。
[0004]如專利公開號為CN203142028U的“一種張緊機構”，包括左從動輪、左輪支撐架、若干個壓簧和調節板，左輪支撐架整體包括兩塊固定板和連接底板，所述兩塊固定板的底部通過連接底板連接，所述左輪支撐架一側的固定板上的相對設置有兩個凹部，所述的凹部與左從動輪轉動連接，所述左輪支撐架的另一側固定有壓簧，所有的壓簧的頂部與調節板固定連接，所述壓簧的底部與所述左支撐架連接。
[0005]本實用新型可以解決現有技術傳統的張緊機構只靠螺絲來調節張緊力，對于小車的定位精度不準確的問題，其技術方案要點是，一種張緊機構，包括左從動輪、左輪支撐架、若干個壓簧和調節板，左輪支撐架整體包括兩塊固定板和連接底板，所述兩塊固定板的底部通過連接底板連接，所述左輪支撐架一側的固定板上的相對設置有兩個凹部，所述的凹部與左從動輪轉動連接，所述左輪支撐架的另一側固定有壓簧，所有的壓簧的頂部與調節板固定連接，所述壓簧的底部與所述左支撐架連接。本實用新型具有雙重調節模式，既能提高皮帶張緊力，又保證了小車運動時定位精度的張緊機構。
[0006]但是在傳統的張緊機中，其多采用耐磨材料的壓板在一定壓力下作用在帶材表面，通過壓板與帶材間的滑動摩擦提供帶材張力。從張力形成原理來說，隨著耐磨材料的磨損，張力會發生變化，張力產生不均勻、不可控制；另外，由于是通過滑動摩擦產生張力，故容易劃傷、刮花板材。對于高塑性材料的板材影響就非常嚴重。
[0007]因此，對于高塑性、小張力、高精度張力、帶材表面有防護要求的材料，在分切張緊時，上述張緊機已不能滿足收卷要求。
[0008]鉛帶屈服強度約25MPa，帶材硬度約為HBS35，需要的帶材張力約300N左右。張力過大，帶材會拉變形，甚至斷帶；張力過小，收料容易塌卷。針對鉛帶硬度低、塑性高的特點，本實用新型專利提供一種鉛帶縱剪線張緊機，可實現高精度、無損傷張力控制。
【發明內容】
[0009]本實用新型的目的是:為了克服精度低、張力調整不方便的問題，本實用新型提供一種鉛帶縱剪線張緊機，它具有張力控制精度高、張力調整方便，并且對鉛帶的表面無損傷，而對縱剪后的鉛帶提供一定的帶材張力，達到收卷鉛帶時收緊、收齊的目的。
[0010]本實用新型的技術方案是:
[0011]一種鉛帶縱剪線張緊機，包括底座，所述底座中間通過軸連接有下主動輥，所述下主動輥的最高點高于底座最高端面，下主動輥通過同步帶與伺服電機連接；所述底座兩邊對稱設置有導柱，導柱上方固定連接有頂梁，頂梁上方固定連接有氣缸；所述導柱上活動連接有沿導柱上下移動的動梁，所述動梁中間通過軸連接有上被動輥，所述所述上被動輥與下主動輥的圓心位于同一垂直線上，上被動輥的最低點低于動梁的最低端面，所述動梁與氣缸的活塞桿連接。
[0012]所述所述上被動輥為被動旋轉，其輥面包聚氨酯膠。
[0013]所述導柱在動梁下的端面與上被動輥的最低點在一個水平面上。
[0014]所述導柱為凸臺圓柱體，導柱的凸臺面與下主動輥的最高點位于同一水平線上。
[0015]所述伺服電機通過同步帶與下主動輥連接。
[0016]所述伺服電機的轉軸上固定設置有同步帶輪，所述同步帶輪與下主動輥通過同步帶連接。
[0017]所述頂梁與氣缸通過螺紋連接。
[0018]所述導柱與頂梁通過螺母連接。
[0019]本實用新型的有益效果是:
[0020]1、上被動輥壓緊鉛帶的力量可通過氣壓調整。
[0021]2、上被動輥輥面包膠，增加鉛帶與輥面的摩擦力，另外防止壓傷帶料表面。
[0022]3、下主動輥的反向扭矩通過伺服電機7通過同步帶系統傳遞，反向力矩由伺服電機給定，調整簡單，精度高。
[0023]以下將結合附圖進行詳細的說明。
【附圖說明】
[0024]圖1是鉛帶縱剪線張緊機結構示意圖。
[0025]圖中:1、氣缸；2、頂梁；3、導柱；4、動梁；5、底座；6、同步帶；7、伺服電機；8、同步帶輪；9、上被動輥；10、下主動輥。
【具體實施方式】
[0026]實施例1:
[0027]為了克服精度低、張力調整不方便的問題，本實用新型提供一種鉛帶縱剪線張緊機，它具有張力控制精度高、張力調整方便，并且對鉛帶的表面無損傷，而對縱剪后的鉛帶提供一定的帶材張力，達到收卷鉛帶時收緊、收齊的目的。
[0028]如圖1所示，一種鉛帶縱剪線張緊機，其特征在于:包括底座5，所述底座5中間通過軸連接有下主動輥10，所述下主動輥10的最高點高于底座5最高端面，下主動輥10通過同步帶6與伺服電機7連接；所述底座5兩邊對稱設置有導柱3，導柱3上方固定連接有頂梁2，頂梁2上方固定連接有氣缸I ;所述導柱3上活動連接有沿導柱3上下移動的動梁4，所述動梁4中間通過軸連接有上被動輥9，所述所述上被動輥9與下主動輥10的圓心位于同一垂直線上，上被動輥9的最低點低于動梁4的最低端面，所述動梁4與氣缸I的活塞桿連接。
[0029]所述所述上被動輥9為被動旋轉，其輥面包聚氨酯膠。
[0030]上被動輥9輥面包膠，增加鉛帶與輥面的摩擦力，另外防止壓傷帶料表面。
[0031]在穿料時，氣缸I拉起動梁4，帶動整個張緊機構，使得動梁4在導柱3底部向上運動。
[0032]在壓緊時，氣缸I帶動動梁4壓下，確保上被動輥9壓在帶料表面。如果伺服電機7不提供下主動輥10驅動扭矩，那么在后續設備運行下，鉛帶會通過其與上被動輥9和下主動輥10的摩擦力作用下，使兩輥沿圖示方向轉動，帶材表面幾乎沒有張力；若伺服電機7通過同步帶6傳動上被動輥9提供給下主動輥10 —個反向的扭矩，該扭矩極限值為小于帶材與下主動輥10摩擦產生的摩擦力即與圖1所示的下主動輥10轉向相反的驅動扭矩，這樣，雖然上被動輥9和下主動輥10的轉向還是如圖1中所示，但此時，帶材的張力已經由伺服電機7給定的扭矩所確定。
[0033]所述頂梁2與氣缸I通過螺紋連接；所述導柱3與頂梁2通過螺紋連接；在本實施例中固定連接均采用螺紋連接來固定。
[0034]所述導柱3為凸臺圓柱體，導柱3的凸臺面與下主動輥10的最高點位于同一水平線上，這樣保護了上被動輥9和下主動輥10不被磨損。
[0035]實施例2:
[0036]所述伺服電機7通過同步帶6與下主動輥10連接。帶材的張力只需調整伺服電機7的扭矩即可，這樣即可提供給帶材一個精確的張力值，又不會劃傷帶材表面。
[0037]所述下主動輥10為主動旋轉，其反向旋轉力矩由伺服電機7通過同步帶6和同步帶輪8傳遞。
[0038]所述的上被動輥9固定在動梁4上，在氣缸I的驅動下，可沿導柱3做上下運動。來調整上被動輥9與下主動輥10之間的距離，為配合不同的鉛帶料，整個通過同步帶6和同步帶輪8來調整精度，操作簡單。上被動輥9壓緊鉛帶的力量可通過氣壓調整。
[0039]下主動輥10的反向扭矩通過伺服電機7通過同步帶6系統傳遞，反向力矩由伺服電機7給定，調整簡單，精度高。
【主權項】
1.一種鉛帶縱剪線張緊機，其特征是:包括底座(5)，所述底座(5)中間通過軸連接有下主動輥(10)，所述下主動輥(10)的最高點高于底座(5)最高端面，下主動輥(10)通過同步帶(6)與伺服電機(7)連接；所述底座(5)兩邊對稱設置有導柱(3)，導柱(3)上方固定連接有頂梁(2)，頂梁(2)上方固定連接有氣缸(I);所述導柱(3)上活動連接有沿導柱(3)上下移動的動梁(4)，所述動梁(4)中間通過軸連接有上被動輥(9)，所述上被動輥(9)與下主動輥(10)的圓心位于同一垂直線上，上被動輥(9)的最低點低于動梁(4)的最低端面，所述動梁(4)與氣缸(I)的活塞桿連接。
2.根據權利要求1所述的一種鉛帶縱剪線張緊機，其特征是:所述所述上被動輥(9)為被動旋轉，其輥面包聚氨酯膠。
3.根據權利要求1所述的一種鉛帶縱剪線張緊機，其特征是:所述導柱(3)為凸臺圓柱體，導柱(3)的凸臺面與下主動輥(10)的最高點位于同一水平線上。
4.根據權利要求1所述的一種鉛帶縱剪線張緊機，其特征是:所述伺服電機(7)通過同步帶(6)與下主動棍(10)連接。
5.根據權利要求1所述的一種鉛帶縱剪線張緊機，其特征是:所述伺服電機(7)的轉軸上固定設置有同步帶輪(8)，所述同步帶輪(8)與下主動輥(10)通過同步帶(6)連接。
6.根據權利要求1所述的一種鉛帶縱剪線張緊機，其特征是:所述頂梁(2)與氣缸(I)通過螺紋連接。
7.根據權利要求1所述的一種鉛帶縱剪線張緊機，其特征是:所述導柱(3)與頂梁(2)通過螺母連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鉛帶縱剪線張緊機，一種鉛帶縱剪線張緊機，包括上被動輥，所述上被動輥固定設置在動梁上，所述動梁上方頂梁活動連接，頂梁上方固定連接有氣缸；動梁下方連接有底座，底座上固定設置有下主動輥，所述下主動輥通過同步帶與伺服電機連接。調整氣缸的供氣壓力，可定量給定上被動輥給帶材的壓力；通過給定伺服電機一定反向扭矩即小于帶材與下主動輥摩擦產生的摩擦力，使帶材表面產生精確的張力。它具有張力控制精度高、張力調整方便，并且對鉛帶的表面無損傷，而對縱剪后的鉛帶提供一定的帶材張力，達到收卷鉛帶時收緊、收齊的目的。
【IPC分類】B65H23-16
【公開號】CN204355842
【申請號】CN201420776526
【發明人】耿友慧
【申請人】西安啟源機電裝備股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月11日