新型無塵紙成形箱轉鼓射流式均勻布料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型氣流成形的非織造布無塵紙成型箱新型轉鼓射流式均勻布料裝置，特別是一種適用于無塵紙生產線成型箱在生產超級吸水材料產品的轉鼓布料
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]現有技術中，非織造布無塵紙生產線設備多為國外原裝進口設備，自動化控制程度高。生產線設備均配套有若干套成型箱，每套成型箱配套一對轉鼓，傳統轉鼓多為圓孔和長孔形狀，在自動化連續生產過程中布料裝置上的開孔形狀嚴重影響落料的均勻性，導致紙幅成型定量相差比較大，由于布料不均勻、堵料，紙幅表面形成漿團，導致產品質量不穩定，客戶投訴多。除此之外，現有無塵紙成形箱轉鼓布料裝置中，有如下幾種類型的設備:
[0003]1、授權公告號為:CN1101005A的用轉鼓卷繞織物的方法及轉鼓式卷繞機布料裝置中，包括的兩組轉鼓支撐著正在形成的織物卷以及浮動輥，此輥擠壓著正在形成的織物卷，其特點在于包容著正在形成的織物卷的區域至少有一部分受到一個壓力，其低于由該正在形成的織物卷與卷繞轉鼓所形成的間隙內的壓力。此種卷料布料方式，工作時需放置在真空室內，極大的增加了設備運行成本，且其轉鼓數量只有一個，生產影響了生產的效率。
[0004]2、授權公告號為:CN201684798U中消潛機中的布料裝置，由加熱管、布料器和螺旋推進器組成；加熱管設于消潛機的機體壁和機體中，布料器設于消潛機頂部，螺旋推進器設于消潛機底部。漿料以固定的流量經入料口下方處的布料器進入消潛機中，在此設備中按要求停留一定的時間，在加熱管提供均衡的溫度和助劑的作用下，使秸桿中的纖維得到分離，再經低轉速的螺旋推進器的數根絞龍組合不間斷的出料。此種方式的布料形式，速度較慢，且容易造成堵料現象，影響生產效率。
[0005]3、授權公告號為:CN2824595Y的一種用于造紙法制造煙草薄片的細灰撒料裝置中的布料機構中，在機殼上部設有料倉，在所述的機殼內軸向水平設有與所述的料倉出口對應的布料輥，在所述的布料輥外表面設有能容納細灰的料槽，在所述的機殼上設有與所述的布料輥對應的料量控制器，在所述的機殼的出口與所述的布料輥之間設有作用于所述的布料輥的第一散料刷輥和第二散料刷輥，此種方式的布料方式，存在出現落料不均勻，會影響產品質量的穩定性。
[0006]4、授權公告號為:CN201334625Y的斜網成形部金剛砂布料裝置，斜網成形部金剛砂布料裝置屬斜網成形紙機范疇。裝置包括進料支管、漿流混合室、主腔體、多級加速通道、噴射口和開度微調機構幾個部分。進料支管連接到漿流混合室，漿流混合室以一定傾斜角度與腔壁連接。漿流混合室的下端是第一級加速通道，第一級加速通道的下方設置主腔體，主腔體內設置第二級加速通道，第二級加速通道的出口設置第三級加速通道，第三級加速通道的上壁通過活動軸與第二級加速通道連接，上壁傾斜構成出口噴射口，存在結構復雜問題，同時紙幅成型定量相差。
[0007]綜上所述，現有無塵紙成形箱轉鼓布料裝置中，存在出現落料不均勻，紙幅成型定量相差較大引起產品質量波動、轉鼓出料速度過慢以及易堵料等問題。
【發明內容】
[0008]針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型提出一種新型無塵紙成形箱轉鼓射流式均勻布料裝置，在現有的轉鼓布料裝置基礎上，重新設計轉鼓的結構，以解決目前無塵紙成形箱轉鼓布料裝置中，存在出現落料不均勻，紙幅成型定量相差較大引起產品質量波動、轉鼓出料速度過慢以及易堵料等問題。
[0009]新型無塵紙成形箱轉鼓射流式均勻布料裝置的負壓箱與成型箱連接，成型箱左右兩側對稱的設有右轉鼓、右針輥、右進料口、左轉鼓、左針輥、左進料口，在成型箱中左轉鼓和右轉鼓上的布料圓孔內外兩側設計加工有圓角α和β，內側圓角α為40~55度，外側圓角β為15~35度，倒角高度h為0.8~1.2毫米。
[0010]所述左轉鼓和右轉鼓厚度H為2~4.5毫米。右轉鼓和左轉鼓開孔率為45%~50%。布料圓孔之間的中心距D為5~8毫米，孔徑d為4~5毫米。
[0011]本實用新型是通過重新設計并優化轉鼓結構，使裝置在運行過程中，把開松后的纖維均勻分布在高速運行的網面上，在針輥和負壓抽吸力作用下保證抄造的紙幅成型定量均勻和結構滿足工藝要求。優化了物料的流動方式，極大避免了堵料現象，在節省設備維護人工成本的同時提高了生產效率。解決了現有轉鼓設備中落料不均勻，紙幅成型定量相差較大引起產品質量波動、轉鼓出料速度過慢以及易堵料等問題。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型成型箱結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型布料圓孔局部截面圖。
[0015]圖4為本實用新型布料圓孔局部平展圖。
[0016]其中:1_負壓箱；2_成型箱；3_右轉鼓；4_右針輥；5_右進料口 ；6_左轉鼓；7-左針輥；8-左進料口 ；9_布料圓孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例及其附圖詳細說明本新型無塵紙成形箱轉鼓射流式均勻布料裝置的【具體實施方式】，但本實用新型的【具體實施方式】不局限于下述的實施例。
[0018]實施例一
[0019]如圖1所示，本實用新型的新型無塵紙成形箱轉鼓射流式均勻布料裝置，負壓箱I與成型箱2連接形成密閉的負壓環境，成型箱2的左右兩側對稱的設有右轉鼓3、右針輥4、右進料口 5、左轉鼓6、左針輥7和左進料口 8，物料從左右兩個進料口進入成型箱2，右轉鼓3和左轉鼓6結構是相同的。
[0020]如圖2所示，右轉鼓3的中部區域均勻的分布布料圓孔9，右轉鼓3和左轉鼓6開孔率為48%ο
[0021]如圖3所示，右轉鼓3的布料圓孔9內外兩側設計加工圓角α和β，內側圓角α為45度，外側圓角β為30度。
[0022]如圖4所示，右轉鼓3的布料圓孔9倒角高度h為0.9毫米。右轉鼓3的厚度H為3暈米。布料圓孔9之間的中心距D為5.75暈米,孔徑d為4.5暈米。
[0023]實施例二
[0024]如圖1所示，本實用新型的新型無塵紙成形箱轉鼓射流式均勻布料裝置，負壓箱I與成型箱2連接形成密閉的負壓環境，成型箱2的左右兩側對稱的設有右轉鼓3、右針輥4、右進料口 5、左轉鼓6、左針輥7和左進料口 8，物料從左右兩個進料口進入成型箱2，右轉鼓3和左轉鼓6結構是相同的。
[0025]如圖2所示，右轉鼓3的中部區域均勻的分布布料圓孔9，右轉鼓3和左轉鼓6開孔率為45%。
[0026]如圖3所示，右轉鼓3的布料圓孔9內外兩側設計加工圓角α和β，內側圓角α為40度，外側圓角β為15度。
[0027]如圖4所示，右轉鼓3的布料圓孔9倒角高度h為1.2毫米。右轉鼓3的厚度H為4.5毫米。布料圓孔9之間的中心距D為8毫米，孔徑d為5毫米。
[0028]實施例三
[0029]如圖1所示，本實用新型的新型無塵紙成形箱轉鼓射流式均勻布料裝置，負壓箱I與成型箱2連接形成密閉的負壓環境，成型箱2的左右兩側對稱的設有右轉鼓3、右針輥4、右進料口 5、左轉鼓6、左針輥7和左進料口 8，物料從左右兩個進料口進入成型箱2，右轉鼓3和左轉鼓6結構是相同的。
[0030]如圖2所示，右轉鼓3的中部區域均勻的分布布料圓孔9，右轉鼓3和左轉鼓6開孔率為50%。
[0031]如圖3所示，右轉鼓3的布料圓孔9內外兩側設計加工圓角α和β，內側圓角α為55度，外側圓角β為35度。
[0032]如圖4所示，右轉鼓3的布料圓孔9倒角高度h為0.8毫米。右轉鼓3的厚度H為2毫米。布料圓孔9之間的中心距D為5毫米，孔徑d為4毫米。
[0033]本實用新型的新型無塵紙成形箱轉鼓布料裝置，采用射流式均勻布料，保證無塵紙生產時紙幅能夠均勻布料，產品定量穩定。槽孔區域是本實用新型的核心部分，保證布料均勻且生產過程不堵料，產生翻漿等現象。轉鼓兩端有法蘭和驅動齒輪與機架連接，保證整體的完整和牢固。
[0034]本實用新型的工作原理是分射流式布料，保證原材料纖維從成型箱內部均勻落到運行中的成型網帶表面，網帶位于負壓箱和成型箱之間。該實用新型解決了傳統轉鼓布料不均勻且堵漿的技術難題，保證了無塵紙生產的連續性，產品定量的穩定性。企業在上半年安裝的生產線上，開機設備正常運行率提高30%，原材料纖維落料均勻且順暢，沒有堵料，紙幅成型定量均勻，質量優于現有技術。同時，新型轉鼓落料為射流式，取得落料量比原來增加20%的成績，經濟效益和社會效益提升明顯。
【主權項】
1.一種新型無塵紙成形箱轉鼓射流式均勻布料裝置，負壓箱(I)與成型箱(2)連接，成型箱(2)左右兩側對稱的設有右轉鼓(3)、右針輥(4)、右進料口(5)、左轉鼓(6)、左針輥(J)、左進料口(8)，其特征在于:在成型箱(2)中左轉鼓(6)和右轉鼓(3)上的布料圓孔(9)內外兩側設計加工有圓角α和β，內側圓角α為40~55度，外側圓角β為15~35度，倒角高度h為0.8~1.2毫米。
2.根據權利要求1所述的新型無塵紙成形箱轉鼓射流式均勻布料裝置，其特征在于:所述的左轉鼓(6)和右轉鼓(3)厚度H為2~4.5毫米。
3.根據權利要求1所述的新型無塵紙成形箱轉鼓射流式均勻布料裝置，其特征在于:所述的右轉鼓(3)和左轉鼓(6)開孔率為45%~50%。
4.根據權利要求1所述的新型無塵紙成形箱轉鼓射流式均勻布料裝置，其特征在于:所述的布料圓孔(9)之間的中心距D為5~8毫米，孔徑d為4~5毫米。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型無塵紙成形箱轉鼓射流式均勻布料裝置，成型箱左右兩側對稱的設有轉鼓、針輥、進料口，在成型箱中左轉鼓和右轉鼓上的布料圓孔內外兩側設計加工有圓角，可在把開松后的纖維均勻分布在高速運行的網面上，經負壓氣流作用保證抄造的紙幅成型定量均勻和結構滿足工藝要求，優化了物料的流動方式，極大避免了堵料現象。使用本實用新型裝置的落料量比原來增加20%，經濟效益提升明顯。
【IPC分類】B65G69-04
【公開號】CN204342050
【申請號】CN201420691061
【發明人】黃登明, 梁良, 羅華, 陳常友, 候立志
【申請人】南寧僑虹新材料有限責任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月18日