一種收放線機托輥機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于收放線機技術領域，具體是涉及一種收放線機托輥機構。
【背景技術】
[0002]電線、電纜的收放是通過收放線機來實現收放，電線、電纜的線盤升降目前大部分采用笨重的鑄件頂尖，中心安裝短軸由兩軸承固定在鑄件中心，鑄件頂尖后面和導輥需要壓板來固定，保證頂尖在導輥上滑動來實現升降。這種結構在使用中存在以下缺點:(I)鑄件頂尖比較笨重，加工精度要求高，成本一般比較高；(2)兩頂尖對同心比較困難，不同心容易破壞線盤；(3)拆卸線盤需要搖動兩端的頂尖伸縮效率低下；(4)由于頂尖為鑄件無論是機構的裝配、拆卸還是線盤的裝盤和卸盤都需要2?3人才能完成此操作，勞動強度大，費時費力，影響生產效率，增加生產成本；(5)因整個頂尖自身比較笨重再加上線盤上的重量無論對絲杠還是絲母磨損比較嚴重，出現頻繁的更換這兩個零件，增加生產成本；(6)操作復雜，生產效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種收放線機托輥機構，其結構緊湊且使用方便、快捷，同時解決了目前生產成本高、拆卸線盤比較麻煩、生產效率低、勞動強度大以及絲杠和絲母壽命短的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種收放線機托輥機構，其特征在于:包括滑塊、鉤型板、蓋板和連桿，所述滑塊的一側設置有燕尾槽，所述滑塊上沿中軸線開有通孔，所述通孔的一端安裝有梯形螺母，所述梯形螺母與滑塊固定連接，所述鉤型板的數量為兩塊，兩塊鉤型板均設置在滑塊的另一側，兩塊鉤型板之間設置有中心塊，所述中心塊與鉤型板固定連接，所述中心塊固定在滑塊的側壁上，所述蓋板設置在鉤型板的頂部，所述蓋板的一端通過壓緊螺釘與中心塊連接，所述蓋板的另一端與連桿的一端通過第一軸轉動連接，所述連桿的另一端通過第二軸與兩塊鉤型板均轉動連接，所述蓋板上通過第三軸安裝有第一溝球軸承，兩塊鉤型板下部之間穿設有第四軸和第五軸，第四軸位于兩塊鉤型板之間位置處安裝有第二溝球軸承，第五軸位于兩塊鉤型板之間位置處安裝有第三溝球軸承，所述第一溝球軸承、第二溝球軸承和第三溝球軸承位于同一平面內，所述第一溝球軸承、第二溝球軸承和第三溝球軸承之間形成用于支撐托輥的托輥支撐空間。
[0005]上述的一種收放線機托輥機構，其特征在于:所述中心塊與鉤型板的連接方式為焊接。
[0006]上述的一種收放線機托輥機構，其特征在于:所述中心塊通過四個內六方螺釘固定在滑塊的側壁上。
[0007]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0008]1、本實用新型依靠外部絲杠的旋轉提升整個機構上下運動，從而實現了托輥的上下移動；松開壓緊螺釘即可打開蓋板取下托輥，升降、拆卸線盤方便、快捷，不用多人來協作完成，單人即可完成機構的裝配和線盤的拆卸。
[0009]2、本實用新型蓋板與連桿為轉動連接，可方便快捷的打開和閉合蓋板，方便取下托輥。
[0010]3、本實用新型減小了頂尖自身重量，減少了對絲母和絲杠磨損，不再出現頻繁的更換這兩個零部件，降低了生產成本。
[0011]4、本實用新型結構簡單、合理、緊湊，可靠性強，成本低廉，操作方便。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為圖2的C-C剖視圖。
[0016]圖4為圖1的A-A剖視圖。
[0017]圖5為圖1的B-B剖視圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]I—連桿；2—第一軸；3—蓋板；
[0020]4-1 一第一深溝球軸承；4-2—第二深溝球軸承；4-3—第三溝球軸承；
[0021]5—中心塊；6—滑塊；6-1—燕尾槽；
[0022]6-2一通孔；7—梯形螺母；8—第二軸；
[0023]9一鉤型板；10—壓緊螺釘；11 一托棍；
[0024]12一第二軸；13—第四軸；14一內六方螺釘；
[0025]15—第五軸。
【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖5所示，本實用新型包括滑塊6、鉤型板9、蓋板3和連桿1，所述滑塊6的一側設置有燕尾槽6-1，所述滑塊6上沿中軸線開有通孔6-2，所述通孔6-2的一端安裝有梯形螺母7，所述梯形螺母7與滑塊6固定連接，所述鉤型板9的數量為兩塊，兩塊鉤型板9均設置在滑塊6的另一側，兩塊鉤型板9之間設置有中心塊5，所述中心塊5與鉤型板9固定連接，所述中心塊5固定在滑塊6的側壁上，所述蓋板3設置在鉤型板9的頂部，所述蓋板3的一端通過壓緊螺釘10與中心塊5連接，所述蓋板3的另一端與連桿I的一端通過第一軸2轉動連接，所述連桿I的另一端通過第二軸8與兩塊鉤型板9均轉動連接，所述蓋板3上通過第三軸12安裝有第一溝球軸承4-1，兩塊鉤型板9下部之間穿設有第四軸13和第五軸15，第四軸13位于兩塊鉤型板9之間位置處安裝有第二溝球軸承4-2，第五軸15位于兩塊鉤型板9之間位置處安裝有第三溝球軸承4-3，所述第一溝球軸承4-1、第二溝球軸承4-2和第三溝球軸承4-3位于同一平面內，所述第一溝球軸承4-1、第二溝球軸承4-2和第三溝球軸承4-3之間形成用于支撐托輥11的托輥支撐空間。
[0027]本實施例中，所述中心塊5與鉤型板9的連接方式為焊接，連接牢靠。
[0028]本實施例中，所述中心塊5通過四個內六方螺釘14固定在滑塊6的側壁上。
[0029]本實用新型的工作原理為:此機構每臺收放線機安裝兩套，采用三個深溝球軸承的外圓三點確定一圓的原理將托輥11托起。蓋板3與連桿I為轉動連接，可方便快捷的打開和閉合蓋板3，方便取下托輥11。具體操作時，在梯形螺母7處旋進絲杠，將托輥11放進兩托輥機構的托輥支撐空間，并調整兩托輥機構高度使托輥11處于水平，在托輥11上安裝線盤。拆卸線盤的時候，只需將該托輥機構降低到線盤和地面相切的高低，松開壓緊螺釘10，打開蓋板3，滾出或者起吊走線盤。線盤的拆卸完成后，將托輥11重新裝入新的線盤后滾到或起吊到剛才卸線盤的位置，提升該托輥機構，壓下蓋板3，鎖緊壓緊螺釘10即可。
[0030]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種收放線機托輥機構，其特征在于:包括滑塊(6)、鉤型板(9)、蓋板(3)和連桿(I)，所述滑塊(6)的一側設置有燕尾槽(6-1)，所述滑塊(6)上沿中軸線開有通孔(6-2)，所述通孔￠-2)的一端安裝有梯形螺母(7)，所述梯形螺母(7)與滑塊￠)固定連接，所述鉤型板(9)的數量為兩塊，兩塊鉤型板(9)均設置在滑塊(6)的另一側，兩塊鉤型板(9)之間設置有中心塊(5)，所述中心塊(5)與鉤型板(9)固定連接，所述中心塊(5)固定在滑塊(6)的側壁上，所述蓋板(3)設置在鉤型板(9)的頂部，所述蓋板(3)的一端通過壓緊螺釘(10)與中心塊(5)連接，所述蓋板(3)的另一端與連桿(I)的一端通過第一軸(2)轉動連接，所述連桿(I)的另一端通過第二軸(8)與兩塊鉤型板(9)均轉動連接，所述蓋板(3)上通過第三軸(12)安裝有第一溝球軸承(4-1)，兩塊鉤型板(9)下部之間穿設有第四軸(13)和第五軸(15)，第四軸(13)位于兩塊鉤型板(9)之間位置處安裝有第二溝球軸承(4-2)，第五軸(15)位于兩塊鉤型板(9)之間位置處安裝有第三溝球軸承(4-3)，所述第一溝球軸承(4-1)、第二溝球軸承(4-2)和第三溝球軸承(4-3)位于同一平面內，所述第一溝球軸承(4-1)、第二溝球軸承(4-2)和第三溝球軸承(4-3)之間形成用于支撐托輥(11)的托輥支撐空間。
2.按照權利要求1所述的一種收放線機托輥機構，其特征在于:所述中心塊(5)與鉤型板(9)的連接方式為焊接。
3.按照權利要求1所述的一種收放線機托輥機構，其特征在于:所述中心塊(5)通過四個內六方螺釘(14)固定在滑塊￠)的側壁上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種收放線機托輥機構，包括滑塊、鉤型板、蓋板和連桿，滑塊一側設有燕尾槽，滑塊上沿中軸線開有通孔，通孔一端安裝有梯形螺母，鉤型板的數量為兩塊，兩塊鉤型板之間設有中心塊，蓋板設置在鉤型板頂部，蓋板一端通過壓緊螺釘與中心塊連接，蓋板另一端與連桿一端通過第一軸轉動連接，連桿另一端通過第二軸與兩塊鉤型板均轉動連接，蓋板上通過第三軸安裝有第一溝球軸承，兩塊鉤型板下部之間穿設有第四軸和第五軸，第四軸位于兩塊鉤型板之間位置處安裝有第二溝球軸承，第五軸位于兩塊鉤型板之間位置處安裝有第三溝球軸承。本實用新型解決了目前生產成本高、拆卸線盤比較麻煩、生產效率低、勞動強度大以及絲杠和絲母壽命短的問題。
【IPC分類】B65H75-38
【公開號】CN204324606
【申請號】CN201420753183
【發明人】司育春, 呂杰
【申請人】西北機器有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月29日