抓斗自潤滑滑輪機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工程機械技術領域，尤其涉及一種抓斗的滑輪機構。
【背景技術】
[0002]抓斗作為抓取各種塊狀、散狀物料的工具，廣泛應用于冶金、礦山、煤炭及運輸等行業。目前市場上的抓斗滑輪機構，結構如圖1所示，它包括四個帶滾動軸承和滑輪的滑輪組、滑輪主軸、圓螺母、止動墊圈、平衡臂、平鍵、外隔套、滑輪軸套，滑輪組由滑輪、內隔套、滾動軸承、端蓋構成，帶油孔的滑輪軸套套裝在主軸上，滾動軸承、內隔套、外隔套、端蓋套裝在軸套上，滾動軸承由內隔套分開設于端蓋之間，滑輪設于軸承外側，端蓋由外隔套隔開并與滑輪卡合，平衡臂由平鍵限位套裝在軸套上，兩端由止動墊圈、圓螺母軸向固定，主軸端部設油嘴，主軸內設油路，主軸上套裝滾動軸承由內隔套分開，內隔套上設進油孔與油路相接相通，用黃油槍由軸端油嘴定期加油脂干油給滾動軸承潤滑。存在的問題是抓斗常處于高溫、粉塵、汽、水及泥砂漿的環境下工作，滑輪機構動點密封差，灰塵和泥水由端蓋與滑輪的間隙、端蓋與軸套的間隙進入軸承，且油脂干油易凝固，導致油路易阻，潤滑失效造成軸承損壞，維修勞動強度大，備件備品消耗大，生產成本增加，滑輪機構使用性能差，影響生產的順利進行。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種抓斗滑輪機構，結構簡單、合理，動點密封好，軸承潤滑通暢，減少軸承損壞，減少備件備品消耗，降低生產成本，滑輪機構使用性能好，保障生產的順利進行。
[0004]抓斗自潤滑滑輪機構，包括四個滑輪組、滑輪主軸、圓螺母、止動墊圈、平衡臂、平鍵、滑輪軸套，滑輪軸套套裝在主軸上，其特點是還包括用于分隔滑輪組的內圈軸套、盤根，滑輪軸套上依次套裝止動墊圈、平衡臂、內圈軸套、滑輪組、平衡臂、止動墊圈，滑輪軸套兩端由圓螺母軸向固定，所述滑輪組由滑輪、滾動軸承、O型密封圈1、軸承端蓋、沖濺環、油封組件構成，滑輪裝在滾動軸承之上并與滾動軸承、內置有油封組件的軸承端蓋一起套裝在滑輪軸套上，端蓋與滑輪靜點密封處設O型密封圈I且固定，端蓋與內圈隔套由石棉制盤根填充于間隙，使粉塵徹底被隔斷；滑輪上設帶絲堵的注油孔和至少八個儲油孔，兩側端面設螺孔用于固定端蓋，端蓋、密封組件、沖濺環、滑輪、軸承之間形成潤滑油腔，滑輪上的注油孔、儲油孔分別與潤滑油腔相接相通；沖濺環置于滑輪組的兩滾動軸承之間，對軸承軸向定位。使用時，潤滑機油從注油孔注入油腔中，軸承下端浸在潤滑油腔的潤滑油中，滑輪工作時，儲油孔中的機油被帶到上方，然后滴落在沖濺環上，通過沖濺環自動給軸承加油潤滑。
[0005]本實用新型進一步改進，所述端蓋上設固定孔與滑輪螺孔相對應，端蓋由螺釘固定在滑輪上；端蓋外緣抵靠在滾動軸承外圈上，對軸承外圈軸向定位，內設環形臺階凹槽，凹槽內側面沿中心設彈簧限位孔，凹槽的環形面上至少均設一個鍵槽，用于定位導向鍵。
[0006]本實用新型進一步改進，所述油封組件包括沖濺環、動環、導向鍵、補償彈簧，動環設于環形臺階凹槽內，動環外圓周面上設導向鍵與端蓋的鍵槽相對應，為動環與滑輪一起旋轉提供徑向力；動環內圓周面與端蓋凹槽的環形面由O型密封圈II密封，動環內側端面上至少均設八個彈簧安裝孔，補償彈簧一端置于動環安裝孔中，另一端置于端蓋臺階凹槽內側面限位孔中，在補償彈簧作用下，動環外端面緊密貼合軸承內圈端面，并相對旋轉，實現動點密封。
[0007]與現有技術相比，優點是構思新穎，結構簡湊、合理；該機構由沖濺環、滑輪、端蓋、軸承形成機油腔，對軸承采用機油潤滑，改變傳統的黃油脂潤滑，動環在補償彈簧的作用下與軸承內圈端面緊密貼合，實現端面動點密封且密封效果好；石棉制盤根填充端蓋與內圈隔套的間隙，避免進入粉塵，一次性加油使用時間長；巧妙利用滑輪作業時，儲油孔中的機油滴落到沖濺環上，沖濺環自動給軸承加油，達到自潤滑效果，潤滑通暢、效果好，軸承不易損壞且使用壽命長，節約生產成本，保障生產的順利進行。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0009]圖1是現有抓斗滑輪機構的結構示意圖；
[0010]圖2是抓斗自潤滑滑輪機構的結構示意圖。
[0011 ] 圖中:1-滑輪組、101-滾動軸承、102-滑輪、103-注油孔、104-螺孔、105-軸承端蓋、106-0型密封圈I ,107-固定孔、108-臺階凹槽、109-儲油孔、110-沖濺環、2-滑輪主軸、3-圓螺母、4-止動墊圈、5-平衡臂、6-平鍵、7-滑輪軸套、8-油封組件、801-動環、802-導向鍵、803-補償彈簧、804-0型密封圈II ,805-安裝孔、9-內圈隔套、10-盤根。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0013]圖2作為本實用新型的一個實施例圖示，由圖2可以看出，抓斗自潤滑滑輪機構，包括四個滑輪組1、滑輪主軸2、圓螺母3、止動墊圈4、平衡臂5、平鍵6、滑輪軸套7，滑輪軸套套裝在主軸上，還包括用于分隔滑輪組的內圈軸套9、盤根10，滑輪軸套上依次套裝止動墊圈、平衡臂、內圈軸套、滑輪組、平衡臂、止動墊圈，滑輪軸套兩端由圓螺母軸向固定，所述滑輪組由滑輪102、滾動軸承101、O型密封圈I 106、軸承端蓋105、沖濺環110、油封組件8構成，滑輪裝在滾動軸承之上并與滾動軸承、內置有油封組件的軸承端蓋一起套裝在滑輪軸套上，端蓋與滑輪靜點密封處設O型密封圈I且固定，端蓋與內圈隔套由石棉制盤根填充于間隙，使粉塵徹底被隔斷；滑輪上設帶絲堵的注油孔103和八個儲油孔109，兩側端面設螺孔用于固定端蓋，端蓋、密封組件的沖濺環、滑輪、軸承之間形成潤滑油腔，滑輪上的注油孔、儲油孔分別與潤滑油腔相接相通；沖濺環置于滑輪組的兩滾動軸承之間，對軸承軸向定位。使用時，潤滑機油從注油孔注入油腔中，軸承下端浸在潤滑油腔的潤滑油中，滑輪工作時，儲油孔中的機油被帶到上方，然后滴落在沖濺環上，通過沖濺環自動給軸承加油潤滑。
[0014]由圖2還可以看出，所述端蓋105上設固定孔107與滑輪螺孔104相對應，端蓋由螺釘固定在滑輪102上；端蓋外緣抵靠在滾動軸承101外圈上，對軸承外圈軸向定位，內設環形臺階凹槽108，凹槽內側面沿中心設限位孔，凹槽的環形面上設一個鍵槽，用于定位導向鍵802。
[0015]由圖2還可以看出，所述油封組件8包括動環801、導向鍵802、補償彈簧803，動環設于環形臺階凹槽108內，動環外圓周面上設導向鍵與端蓋105的鍵槽相對應，為動環與滑輪一起旋轉提供徑向力；動環內圓周面與端蓋凹槽的環形面由O型密封圈II 804密封，動環內側端面上均設八個彈簧安裝孔805，補償彈簧一端置于動環安裝孔中，另一端置于端蓋臺階凹槽內側面限位孔中，在補償彈簧作用下，動環外端面緊密貼合軸承101內圈端面，并相對旋轉，實現動點密封。
【主權項】
1.抓斗自潤滑滑輪機構，包括四個滑輪組(I)、滑輪主軸(2)、圓螺母(3)、止動墊圈(4)、平衡臂(5)、平鍵(6)、滑輪軸套(7)，滑輪軸套套裝在主軸上，其特征在于還包括用于分隔滑輪組的內圈軸套(9)、盤根(10)，滑輪軸套上依次套裝止動墊圈、平衡臂、內圈軸套、滑輪組、平衡臂、止動墊圈，滑輪軸套兩端由圓螺母軸向固定，所述滑輪組由滑輪(102)、滾動軸承(101)、0型密封圈I (106)、軸承端蓋(105)、沖濺環(110)、油封組件(8)構成，滑輪裝在滾動軸承之上并與滾動軸承、內置有油封組件的軸承端蓋一起套裝在滑輪軸套上，端蓋與滑輪靜點密封處設O型密封圈I且固定，端蓋與內圈隔套由石棉制盤根填充于間隙；滑輪上設帶絲堵的注油孔(103)和至少八個儲油孔(109)，兩側端面設螺孔用于固定端蓋，端蓋、密封組件、沖濺環、滑輪、軸承之間形成潤滑油腔，滑輪上的注油孔、儲油孔分別與潤滑油腔相接相通；沖濺環置于滑輪組的兩滾動軸承之間，對軸承軸向定位。
2.根據權利要求1所述的抓斗自潤滑滑輪機構，其特征在于所述端蓋(105)上設固定孔(107)與滑輪螺孔(104)相對應，端蓋由螺釘固定在滑輪(102)上；端蓋外緣抵靠在滾動軸承(101)外圈上，對軸承外圈軸向定位，內設環形臺階凹槽(108)，凹槽內側面沿中心設限位孔，凹槽的環形面上設一個鍵槽。
3.根據權利要求1所述的抓斗自潤滑滑輪機構，其特征在于所述油封組件(8)包括動環(801)、導向鍵(802)、補償彈簧(803)，動環設于環形臺階凹槽(108)內，動環外圓周面上設導向鍵與端蓋(105)的鍵槽相對應，為動環與滑輪一起旋轉提供徑向力；動環內圓周面與端蓋凹槽的環形面由O型密封圈II (804)密封，動環內側端面上至少均設八個彈簧安裝孔(805)，補償彈簧一端置于動環安裝孔中，另一端置于端蓋內側面限位孔中，在補償彈簧作用下，動環外端面緊密貼合軸承(101)內圈端面，并相對旋轉，實現動點密封。
【專利摘要】本實用新型公開了一種抓斗自潤滑滑輪機構，屬于工程機械技術領域。其滑輪組的滑輪裝在滾動軸承之上并與滾動軸承、內置有油封組件的軸承端蓋一起套裝在滑輪軸套上，端蓋與滑輪靜點密封處設O型密封圈Ⅰ且固定，端蓋與內圈隔套由石棉制盤根填充于間隙；滑輪上設帶絲堵的注油孔和至少八個儲油孔，兩側端面設螺孔用于固定端蓋，端蓋、密封組件、沖濺環、滑輪、軸承之間形成機油潤滑油腔，滑輪上的注油孔、儲油孔分別與潤滑油腔相接相通；沖濺環置于滑輪組的兩滾動軸承之間，對軸承軸向定位。優點是該機構由軸承、沖濺環、滑輪、端蓋形成油腔，對軸承采用機油潤滑，動環在補償彈簧的作用下與軸承內圈端面緊密貼合，實現端面動點密封。
【IPC分類】B65D90-00, B65G65-00
【公開號】CN204310294
【申請號】CN201420766973
【發明人】張陳, 陳克英, 王傳進, 李堅強
【申請人】馬鞍山市巨威抓斗制造廠
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月9日