銅絞線束絲放線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種放線裝置，特別涉及一種銅絞線束絲放線裝置。
【背景技術】
[0002]目前，電氣設備軟連接線中，普通的連接線都存在電阻大、發熱明顯、能耗較高等諸多問題，采用銅絞線可以有效的解決傳統連接線在使用過程中容易發熱、高能耗等問題，切實有效地降低消耗。銅絞線在實際的生產過程中會涉及到許多工序的協同生產，在首道工序中，需要將規格小、根數少的單絲銅導線按照工藝，使用高速束絲機絞合成股線，為下面的工序做股線使用。由于瓷導輪具有持久的耐磨性能，放線裝置中過線導輪一般都使用瓷質導輪，但實際生產中，退火的軟銅單絲線經過瓷導輪的放線后，銅導線表面會出現刮花、磨傷以及小毛刺等影響導線外觀質量的缺陷，最終將直接影響成品的外觀，且增加了生產成本。
[0003]此外，規格不同的銅導線在放線過程中都會存在一定程度的抽絲問題，抽絲將嚴重影響產品質量和成品的外形尺寸，所以通過改變導線在放線裝置的穿線方式，以有效地減小束絲放線的抽絲問題。
[0004]因此，提供一種新的尼龍材料做為束絲放線裝置的過線導輪，有效解決放線磨傷導線的問題，并通過放線裝置合理的結構設計，以改變穿線方式來減小放線抽絲問題，是該領域技術人員應著手解決的問題之一。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結構簡單、設計合理、性能可靠、應用效果顯著的銅絞線束絲放線裝置。
[0006]為實現上述目的本實用新型所采用的技術方案是:一種銅絞線束絲放線裝置，其特征在于該裝置包括過線導輪、固定板、聯動桿固定支點、張力調節機構、張力機構支架、聯動桿、定軸滑輪、偏軸滑輪、導輪一、導輪二、導輪三、剎車片、剎車盤、滑輪軸承、放線搖臂及主體支架；
[0007]所述主體支架通過螺釘固定在地面上，過線導輪設置在放線搖臂上，剎車盤及放線搖臂分別平行焊接于滑輪軸承的上、下部；所述滑輪軸承采用螺釘固定在固定板上，固定板焊接在主體支架上；
[0008]所述張力機構支架固定設置于主體支架上，導輪二和導輪三固定在聯動桿的前端，剎車片固定在聯動桿的末端，并與剎車盤接觸配合；聯動桿通過聯動桿固定支點及定軸滑輪的軸承定位，形成連動機構；定軸滑輪固定在張力機構支架上；張力機構支架上設有張力調節機構，其上端設有彈簧，下端設有螺栓，其穿過張力機構支架底部的圓孔連接在聯動桿上；導輪一連接在偏軸滑輪上，偏軸滑輪固定在張力機構支架上，偏軸滑輪與定軸滑輪轉動配合；且定軸滑輪的軸心與聯動桿固定連接。
[0009]本實用新型的有益效果是:采用材質相對較軟的尼龍做導輪，有效避免了放線過程中導線與瓷質導輪硬碰硬的磨傷，使得從放線裝置放出的裸銅圓線表面光潔，不會影響產品的外觀質量。改變繞線方式，調整放線張力，從而可有效地解決放線抽絲問題。該放線裝置結構簡單，設計合理，所需要的尼龍材料也廉價易得，采用符合裝置要求的放線導輪，改變放線穿線方式的方法簡單易操作，經過實踐應用，本實用新型性能安全可靠，完全達到了預期的效果。
[0010]總之，該裝置結構簡單，設計合理，操作簡便，應用效果非常顯著。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0012]圖中:
[0013]I放線軸，2過線導輪，3固定板，4聯動桿固定支點，5張力調節機構，6張力機構支架，7聯動桿，8定軸滑輪，9偏軸滑輪，10導輪一，11導輪二，12導輪三，13剎車片，14剎車盤，15滑輪軸承，16放線搖臂，17主體支架。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖和較佳實施例，對依據本實用新型提供的【具體實施方式】、結構、特征詳述如下:
[0015]如圖1所示，一種銅絞線束絲放線裝置，該裝置包括過線導輪2、固定板3、聯動桿固定支點4、張力調節機構5、張力機構支架6、聯動桿7、定軸滑輪8、偏軸滑輪9、導輪一 10、導輪二 11、導輪三12、剎車片13、剎車盤14、滑輪軸承15、放線搖臂16及主體支架17。
[0016]所述主體支架17通過螺釘固定在地面上，過線導輪2設置在放線搖臂16上，剎車盤14及放線搖臂16分別平行焊接于滑輪軸承15的上、下部；所述滑輪軸承15采用螺釘固定在固定板3上，固定板3焊接在主體支架17上。
[0017]所述張力機構支架6固定焊接在主體支架17上，導輪二 11和導輪三12固定在聯動桿7 (圖1中示出聯動桿7由三段桿組合而成)的前端，剎車片13固定在聯動桿7的末端，并與剎車盤14接觸配合。聯動桿7通過聯動桿固定支點4及定軸滑輪8的軸承定位，形成連動機構。定軸滑輪8固定在張力機構支架6上；設于張力機構支架6上的張力調節機構5的上端設有彈簧，下端設有螺栓，其穿過張力機構支架6底部的圓孔連接在聯動桿7上；導輪一 10連接在偏軸滑輪9上，即可通過螺紋配合連接，也可直接焊接固定；偏軸滑輪9固定在張力機構支架6上，偏軸滑輪9與定軸滑輪8轉動配合；當導輪一 10受導線拉力影響向下移動時，偏軸滑輪9逆時針轉動，偏軸滑輪9的軸心在定軸滑輪8的右邊，其逆時針轉動時偏軸滑輪9的軸心與偏軸滑輪9和定軸滑輪8切點的距離變大，且定軸滑輪8的軸心與聯動桿7固定連接，即使得導輪二 11和導輪三12上移，聯動桿7產生變化，帶動剎車片13向上移動，故摩擦力減小。
[0018]該裝置放線張力的控制是通過改變張力調節機構5上端彈簧的彈力大小來控制，張力的大小通過聯動桿7來控制剎車片13在剎車盤14上的摩擦力，以此來控制放線時放線搖臂16的轉動，實現平穩放線的目的。
[0019]該放線裝置中的過線導輪是采用完整的尼龍棒材料在上面打孔、開槽，再經過精細加工而成，通過在導輪中間安裝軸承，再將其與整個放線裝置連接，即可實現放線自如，避免了導線擦傷以及磨損的現象出現。
[0020]該放線裝置采用越端放線的方式進行放線，將放線軸I豎直置于放線搖臂16的下部，輕輕轉動放線搖臂16，檢查其是否與放線軸I側邊有摩擦，將放線軸I調正后拉出導線端依次穿過放線搖臂16的三個過線導輪后從剎車盤14的中心孔穿出，再根據線規的大小，選擇張力控制輪，即導輪一，導輪二及導輪三的繞線方式，最后將所需的導線匯集于放線架前端的導線輪，一起穿進束絲機內部。
[0021]應用時，對于放線過程中抽絲量的控制是通過改變導線在導輪一 10、導輪二 11和導輪三12的繞線方式來實現的，對于尺寸偏差較大的導線，可以首先繞過導輪三12，再經過導輪二 11，最后經過張力導輪一 10進行放線；對于尺寸偏差較小的導體，則是直接經過導輪三12、導輪一 10放線。實際應用表明三個導輪都使用的情況下導體抽絲量為
0.008mm-0.018mm之間，但若是只使用導輪三12、導輪一 10，則抽絲量可以有效地控制在
0-0.005mm之間，進而控制導體尺寸，防止抽絲嚴重而產生的一系列質量問題，該方法方便有效，實際應用效果非常顯著。
[0022]上述參照實施例對銅絞線束絲放線裝置進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的；因此在不脫離本實用新型總體構思下的變化和修改，應屬本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種銅絞線束絲放線裝置，其特征在于該裝置包括過線導輪、固定板、聯動桿固定支點、張力調節機構、張力機構支架、聯動桿、定軸滑輪、偏軸滑輪、導輪一、導輪二、導輪三、剎車片、剎車盤、滑輪軸承、放線搖臂及主體支架； 所述主體支架通過螺釘固定在地面上，過線導輪設置在放線搖臂上，剎車盤及放線搖臂分別平行焊接于滑輪軸承的上、下部；所述滑輪軸承采用螺釘固定在固定板上，固定板焊接在主體支架上； 所述張力機構支架固定設置于主體支架上，導輪二和導輪三固定在聯動桿的前端，剎車片固定在聯動桿的末端，并與剎車盤接觸配合；聯動桿通過聯動桿固定支點及定軸滑輪的軸承定位，形成連動機構；定軸滑輪固定在張力機構支架上；張力機構支架上設有張力調節機構，其上端設有彈簧，下端設有螺栓，其穿過張力機構支架底部的圓孔連接在聯動桿上；導輪一連接在偏軸滑輪上，偏軸滑輪固定在張力機構支架上，偏軸滑輪與定軸滑輪轉動配合；且定軸滑輪的軸心與聯動桿固定連接。
2.根據權利要求1所述的銅絞線束絲放線裝置，其特征在于所述導輪一、導輪二及導輪三均采用尼龍材料制成。
【專利摘要】本實用新型涉及一種銅絞線束絲放線裝置，該裝置包括過線導輪、固定板、聯動桿固定支點、張力調節機構、張力機構支架、聯動桿、定軸滑輪、偏軸滑輪、導輪一、導輪二、導輪三、剎車片、剎車盤、滑輪軸承、放線搖臂及主體支架；所述主體支架通過螺釘固定在地面上，過線導輪設置在放線搖臂上，剎車盤及放線搖臂分別平行焊接于滑輪軸承的上、下部；所述滑輪軸承采用螺釘固定在固定板上，固定板焊接在主體支架上；所述導輪一、導輪二及導輪三均采用尼龍材料制成。該裝置采用材質相對較軟的尼龍做導輪，避免了放線過程中的磨傷，使得從放線裝置放出的裸銅圓線表面光潔。該裝置合理的結構設計改變了繞線方式，調整放線張力，有效地解決了放線抽絲問題。
【IPC分類】B65H59-10, B65H57-14
【公開號】CN204280895
【申請號】CN201420680478
【發明人】董樹林, 趙慶霞, 張金生, 周濤, 董樹鋒
【申請人】天津經緯電材股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月14日