一種瓶裝粉自動生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產系統，特別涉及一種瓶裝粉自動生產系統。
【背景技術】
[0002]許多砸鼓在原裝的墨粉用完之后，用戶可自行添加后可以再次使用，因此市場上也是有單獨墨粉出售的。通過自行添加墨粉，將大大降低用戶耗材的使用成本。墨粉又稱碳粉，其主要成分不是碳，而大多數是由樹脂和炭黑、電荷劑、磁粉等組成。
[0003]目前市場大多都是將碳粉灌在瓶內進行銷售，采用的生產設備也比較多，比如公開號為201165333的中國專利，其公開了一種灌裝碳粉的灌粉機，包括機架、漏斗倉和出料控制機構，該漏斗倉下口設有出料管，所述出料控制機構控制該出料管的出料，所述漏斗倉及其出料管活動安裝在機架上，總數為兩套或兩套以上，每套只用于一種粉料的灌裝。又如公開號為202783973U的中國專利，其公開了一種噴碼機其具有噴碼機主體；噴頭，其設于噴碼機主體；傳輸帶，其用于傳輸待噴碼的包裝袋，位于傳輸帶的末端具有包裝袋收集箱。再如公開號為202609897U的中國專利，其公開了一種自動封蓋機，包括機架、可上下移動的固定板、封蓋機構和多條連接桿；固定板用螺桿和螺絲連接于機架上，多條連接桿的上端連接固定板，連接桿的下端連接封蓋機構，封蓋機構包括連接板和多個壓蓋模，所述壓蓋模直徑為瓶口直徑的1.1?1.6倍。
[0004]但是在灌瓶裝粉時，從噴碼到灌粉后封蓋的過程都是分開進行，也就是說一批產品灌粉前要提前將整批噴碼，然后再進行灌粉，灌粉完后才流到下一道步驟，整個過程都需要人工搬運周轉，非常耗時間，勞動強度大，生產效率低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供了一種自動化程度高、生產效率高及勞動強度小的瓶裝粉自動生產系統。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是:本實用新型包括輸送線，沿著所述輸送線的運輸方向依次設置有噴碼機、灌粉機及封蓋機構，工作時，將多個空碳粉瓶放置在所述輸送線，空碳粉瓶經過所述噴碼機時進行噴碼，噴碼后輸送至所述灌粉機進行灌粉，灌完粉后輸送至所述封蓋機構進行封蓋。
[0007]所述輸送線上還設置有封膜機構，空碳粉瓶在所述灌粉機處灌粉后，再輸送至所述封膜機構上對碳粉瓶的瓶口進行封膜。
[0008]所述輸送線上還設置有稱量系統，所述封膜機構對碳粉瓶的瓶口進行封膜后，所述輸送線將碳粉瓶輸送至所述稱量系統進行稱量。
[0009]所述一種瓶裝粉自動生產系統還包括報警器，所述報警器與所述稱量系統信號連接。
[0010]所述輸送線上還設置有與所述封膜機構和所述灌粉機相適配的旋轉機構I。
[0011 ] 所述輸送線由第一運輸線和第二運輸線組成，所述第一運輸線和第二運輸線之間設置有翻轉機構，所述噴碼機設置在所述第一運輸線上，使用時，多個空碳粉瓶橫放在所述第一運輸線上，所述噴碼機對空碳粉瓶的底部進行噴碼，噴碼后由所述翻轉機構翻轉后，豎直放置在所述第二運輸線上，所述灌粉機及所述封蓋機構均設置在所述第二運輸線上。
[0012]所述輸送線上還設置有與所述封蓋機構相適配的旋轉機構II。
[0013]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型包括輸送線，沿著所述輸送線的運輸方向依次設置有噴碼機、灌粉機及封蓋機構，工作時，將多個空碳粉瓶放置在所述輸送線，空碳粉瓶經過所述噴碼機時進行噴碼，噴碼后輸送至所述灌粉機進行灌粉，灌完粉后輸送至所述封蓋機構進行封蓋，所以，本實用新型自動化程度高，能一次完成粉瓶的噴碼、灌粉和封蓋，從而生產效率高，在整個生產過程中也無需人工過多參與，勞動強度小。
[0014]另外，由于所述輸送線上還設置有封膜機構，空碳粉瓶在所述灌粉機處灌粉后，再輸送至所述封膜機構上對碳粉瓶的瓶口進行封膜，可以有效防止封蓋密封不良時產生漏粉，進一步增強了產品的穩定性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的正面視圖；
[0016]圖2是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型包括輸送線1，沿著所述輸送線I的運輸方向依次設置有噴碼機2、灌粉機3及封蓋機構4，工作時，將多個空碳粉瓶放置在所述輸送線I，空碳粉瓶經過所述噴碼機2時進行噴碼，噴碼后輸送至所述灌粉機3進行灌粉，灌完粉后輸送至所述封蓋機構4進行封蓋。
[0018]所述輸送線I上還設置有封膜機構5，空碳粉瓶在所述灌粉機3處灌粉后，再輸送至所述封膜機構5上對碳粉瓶的瓶口進行封膜。
[0019]所述輸送線I上還設置有稱量系統6，所述封膜機構5對碳粉瓶的瓶口進行封膜后，所述輸送線I將碳粉瓶輸送至所述稱量系統6進行稱量。
[0020]本實用新型還包括報警器，所述報警器與所述稱量系統6信號連接。
[0021]所述輸送線I上還設置有與所述封膜機構5和所述灌粉機3相適配的旋轉機構18。
[0022]所述輸送線I由第一運輸線11和第二運輸線12組成，所述第一運輸線11和第二運輸線12之間設置有翻轉機構7，所述噴碼機2設置在所述第一運輸線11上，使用時，多個空碳粉瓶橫放在所述第一運輸線11上，所述噴碼機2對空碳粉瓶的底部進行噴碼，噴碼后由所述翻轉機構7翻轉后，豎直放置在所述第二運輸線12上，所述灌粉機3及所述封蓋機構4均設置在所述第二運輸線12上。
[0023]所述輸送線I上還設置有與所述封蓋機構4相適配的旋轉機構119。
[0024]本實用新型的工作原理如下:由人工將空碳粉瓶放在所述第一運輸線11上，瓶子經過所述噴碼機2時受感應開關作用，所述噴碼機2對瓶的底部進行噴碼，然后碳粉瓶流到所述翻轉機構7，在其工作下將粉瓶推到所述第二運輸線12上，碳粉瓶隨著動動方向流到所述旋轉機構I上8，通過所述旋轉機構I上8旋轉到對應的位置且進行灌粉，灌好后旋轉到所述封膜機構5進行封膜，后旋轉出來流到所述稱量系統6，在感應開關感應碳粉瓶到位，碳粉瓶移動到電子稱臺面上，稱重完后合格的流到所述封蓋機構4進行封上瓶蓋，稱重不合格的，所述報警器發出警報。
[0025]本實用新型應用于生產瓶裝碳粉的技術領域。
[0026]雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【主權項】
1.一種瓶裝粉自動生產系統，其特征在于:所述一種瓶裝粉自動生產系統包括輸送線(I)，沿著所述輸送線(I)的運輸方向依次設置有噴碼機(2 )、灌粉機(3 )及封蓋機構(4 )，工作時，將多個空碳粉瓶放置在所述輸送線(1)，空碳粉瓶經過所述噴碼機(2)時進行噴碼，噴碼后輸送至所述灌粉機(3)進行灌粉，灌完粉后輸送至所述封蓋機構(4)進行封蓋。
2.根據權利要求1所述的一種瓶裝粉自動生產系統，其特征在于:所述輸送線(I)上還設置有封膜機構(5 )，空碳粉瓶在所述灌粉機(3 )處灌粉后，再輸送至所述封膜機構(5 )上對碳粉瓶的瓶口進行封膜。
3.根據權利要求2所述的一種瓶裝粉自動生產系統，其特征在于:所述輸送線(I)上還設置有稱量系統(6)，所述封膜機構(5)對碳粉瓶的瓶口進行封膜后，所述輸送線(I)將碳粉瓶輸送至所述稱量系統(6)進行稱量。
4.根據權利要求3所述的一種瓶裝粉自動生產系統，其特征在于:所述一種瓶裝粉自動生產系統還包括報警器，所述報警器與所述稱量系統(6)信號連接。
5.根據權利要求2所述的一種瓶裝粉自動生產系統，其特征在于:所述輸送線(I)上還設置有與所述封膜機構(5)和所述灌粉機(3)相適配的旋轉機構I (8)。
6.根據權利要求1所述的一種瓶裝粉自動生產系統，其特征在于:所述輸送線(I)由第一運輸線(11)和第二運輸線(12)組成，所述第一運輸線(11)和第二運輸線(12)之間設置有翻轉機構(7)，所述噴碼機(2)設置在所述第一運輸線(11)上，使用時，多個空碳粉瓶橫放在所述第一運輸線(11)上，所述噴碼機(2)對空碳粉瓶的底部進行噴碼，噴碼后由所述翻轉機構(7 )翻轉后，豎直放置在所述第二運輸線(12 )上，所述灌粉機(3 )及所述封蓋機構(4 )均設置在所述第二運輸線(12 )上。
7.根據權利要求1所述的一種瓶裝粉自動生產系統，其特征在于:所述輸送線(I)上還設置有與所述封蓋機構(4)相適配的旋轉機構II (9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種瓶裝粉自動生產系統，旨在提供一種自動化程度高、生產效率高及勞動強度小的瓶裝粉自動生產系統。本實用新型包括輸送線（1），沿著所述輸送線（1）的運輸方向依次設置有噴碼機（2）、灌粉機（3）及封蓋機構（4），工作時，將多個空碳粉瓶放置在所述輸送線（1），空碳粉瓶經過所述噴碼機（2）時進行噴碼，噴碼后輸送至所述灌粉機（3）進行灌粉，灌完粉后輸送至所述封蓋機構（4）進行封蓋。本實用新型應用于生產瓶裝碳粉的技術領域。
【IPC分類】B65B61-26, B65B57-18
【公開號】CN204280102
【申請號】CN201420686629
【發明人】符應柏
【申請人】珠海展望打印耗材有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月17日