一種編織袋拉絲機的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種編織袋拉絲機，包括機箱和多個拉絲裝置，拉絲裝置包括卷絲放置盤和置于其側面的調節裝置，卷絲放置盤的軸線垂直于機箱側壁，通過調節裝置對纏繞在卷絲放置盤上的卷絲進行調節，卷絲放置盤同軸心連接有驅動裝置，驅動裝置包括電動機和減速器，通過垂直于機箱側壁的固定座將電動機固定在機箱內壁，驅動電動機將動力傳到與其連接的減速器，進而帶動與所述減速器同軸心連接的傳動軸轉動，傳動軸穿過機箱側壁與卷絲放置盤固定連接。本發明所述的一種編織袋拉絲機，針對現有設備的不足，在其基礎上進行改進，無需手動調節，實現了自動化，使拉絲長度更加精確，減少了工作人員的工作量。
【專利說明】
一種編織袋拉絲機
技術領域
[0001]本發明屬于編織袋生產設備領域，尤其是涉及一種編織袋拉絲機。
【背景技術】
[0002]在工業生產中，對于所生產出的產品常常會遇到需要將其進行包裝的情況，而大部分的包裝習慣性的采用編織袋的包裝，因此在工業中生產中，編織袋的需求量逐年上升，對于編織袋的生產廠家來說，編織袋的生產產量提升，為了使其生產利益的最大化，如何利用已有的設備在同樣的時間提高生產效率和提升收卷的整齊度，成為公司優先考慮的問題，而現有的設備由于其設備的老化和結構上不符和實際生產的需求，造成生產效率較慢且故障率較高，而在編織袋生產過程中，拉絲機在其中起到重要的作用，將生產出的絲線通過拉絲機將其分卷，且每卷絲線長度相同，以此保證編織時不會產生浪費，保證編織的順利進行，而現有的拉絲機卷筒放置裝置采用人工手動調節，不但增加了工作量且誤差較大，容易出錯，無法保證每卷長度均相同，較短的就會成為廢品，廢品率較高，且生產成本較高，不利于編織袋的后續生產，針對此種情況，本發明提出了一種編織袋拉絲機，對現有設備做出進一步改進，實現自動調節，保證了每卷的長度，明顯降低了生產成本。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明旨在提出一種編織袋拉絲機，以增加了拉絲長度的準確性的同時降低了工作人員的工作量，提高了生產效率。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種編織袋拉絲機，包括機箱和置于其側壁上的多個拉絲裝置，所述拉絲裝置包括卷絲放置盤和置于其側面的調節裝置，所述卷絲放置盤的軸線垂直于所述機箱側壁，通過所述調節裝置對纏繞在所述卷絲放置盤上的卷絲進行調節；
[0006]所述卷絲放置盤同軸心連接有驅動裝置，所述驅動裝置包括電動機和減速器，通過垂直于所述機箱側壁的固定座將所述電動機固定在所述機箱內壁，驅動所述電動機將動力傳到與其連接的所述減速器，進而帶動與所述減速器同軸心連接的傳動軸轉動，所述傳動軸穿過所述機箱側壁與所述卷絲放置盤固定連接。
[0007]進一步的，所述卷絲放置盤上設有繞其軸心均勻分布的平行于其軸心的四個固定軸，所述固定軸的另一端螺紋連接有定位塞，所述固定軸上間隙配合連接有同軸心的轉動軸。
[0008]進一步的，所述調節裝置包括調節板，所述調節板的一端通過固定軸固定在所述機箱上，所述固定軸的軸線平行于所述卷絲放置盤的軸線，所述調節板的另一端與所述機箱滑動連接，且其上固定有調節桿，所述調節桿上設有轉動輥，所述轉動輥的軸線平行于所述卷絲放置盤的軸線。
[0009]進一步的，所述機箱上開有弧形槽，所述調節板的滑動連接端通過其上的固定軸與所述弧形槽配合滑動連接。
[0010]進一步的，所述調節板靠近所述弧形槽的一端的所述固定軸上設有切絲刀，所述切絲刀為U形。
[0011 ]進一步的，所述卷絲放置盤邊緣還設有支撐螺桿，所述拉絲裝置上設有固定底座，所述固定底座開有螺紋通孔，所述支撐螺桿穿過所述螺紋通孔與其連接，所述支撐螺桿的軸線垂直于所述卷起放置盤。
[0012]進一步的，所述機箱上還設有控制單元，所述轉動輥與所述控制單元電連接。
[0013]進一步的，所述電動機同樣與所述控制單元電連接，所述調節板上設有控制按鈕，所述控制單元與所述控制按鈕電連接。
[0014]相對于現有技術，本發明所述的一種編織袋拉絲機具有以下優勢:
[0015](I)本發明所述的一種編織袋拉絲機，實現轉動的自動化，每次轉動角度更精確，降低了工作人員的工作量，提高了生產效率。
[0016](2)本發明所述的卷絲放置盤上設有繞其軸心均勻分布的平行于其軸心的四個固定軸，所述固定軸的另一端螺紋連接有定位塞，所述固定軸上間隙配合連接有同軸心的轉動軸。使所述轉動軸沿所述固定軸的軸線轉動且不會徑向跳動，提高卷絲的效率，在換卷過程中銜接較緊密，提高生產效率。
[0017](3)本發明所述的調節裝置包括調節板，所述調節板的一端通過固定軸固定在所述機箱上，所述固定軸的軸線平行于所述卷絲放置盤的軸線，所述調節板的另一端與所述機箱滑動連接，且其上固定有調節桿，所述調節桿上設有轉動輥，所述轉動輥的軸線平行于所述卷絲放置盤的軸線。對卷絲用轉動軸起導向作用，使其進行卷絲。
[0018](4)本發明所述的機箱上開有弧形槽，所述調節板的滑動連接端通過其上的固定軸與所述弧形槽配合滑動連接。使其在所述弧形槽內滑動，通過此種方式使轉動輥隨著卷絲的直徑不斷增大而移動，與其配合效果更加好。
[0019](5)本發明所述的調節板靠近所述弧形槽的一端的所述固定軸上設有切絲刀，所述切絲刀為U形。在完成一卷的拉絲時，換卷時能完成自動切斷拉絲，無需人工操作。
[0020](6)本發明所述的卷絲放置盤邊緣還設有支撐螺桿，所述拉絲裝置上設有固定底座，所述固定底座開有螺紋通孔，所述支撐螺桿穿過所述螺紋通孔與其連接，所述支撐螺桿的軸線垂直于所述卷起放置盤。在卷絲放置盤完成一次換卷后利用支撐螺桿旋緊將其緊固，起到一定的支撐作用，對其進一步的保護，防止卷絲放置盤轉動以影響拉絲長度。
[0021 ] (7)本發明所述的機箱上還設有控制單元，所述轉動棍與所述控制單元電連接。通過所述控制單元控制所述轉動棍轉動，通過控制單元計算轉動棍轉動的圈數保證拉絲長度，到設置的長度值后自動停止。
[0022](8)本發明所述的電動機同樣與所述控制單元電連接，所述調節板上設有控制按鈕，所述控制單元與所述控制按鈕電連接。實現轉動的自動化，減少人工的工作量。
【附圖說明】
[0023]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0024]圖1為本發明實施例所述的一種編織袋拉絲機驅動機構示意圖；
[0025]圖2為本發明實施例所述的一種編織袋拉絲機結構示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1-機箱;2-拉絲裝置;3-弧形槽;4-切絲刀；5-調節桿;6-控制按鈕;7-轉動輥;8-調節板;9-固定軸；10-定位塞；11-轉動軸；12-卷絲放置盤;13-支撐螺桿;14-固定底座；15-電動機;16-減速器;17-傳動軸;18-固定座。
【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0029]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0030]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0031 ]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0032]如圖所示一種編織袋拉絲機，包括機箱I和置于其側壁上的多個拉絲裝置2，拉絲裝置2包括卷絲放置盤12和置于其側面的調節裝置，卷絲放置盤12的軸線垂直于機箱I側壁，通過調節裝置對纏繞在卷絲放置盤12上的卷絲進行調節，卷絲放置盤12同軸心連接有驅動裝置，驅動裝置包括電動機15和減速器16，通過垂直于機箱I側壁的固定座18將電動機15固定在機箱I內壁，驅動電動機15將動力傳到與其連接的減速器16，進而帶動與減速器16同軸心連接的傳動軸17轉動，傳動軸17穿過機箱I側壁與卷絲放置盤12固定連接，進而帶動卷絲放置盤12轉動。實現轉動的自動化，每次轉動角度更精確，降低了工作人員的工作量，提尚了生廣效率。
[0033]其中，卷絲放置盤12上設有繞其軸心均勻分布的平行于其軸心的四個固定軸9，固定軸9的另一端螺紋連接有定位塞10，固定軸9上間隙配合連接有同軸心的轉動軸11 ο使轉動軸11沿固定軸9的軸線轉動且不會徑向跳動，提高卷絲的效率，在換卷過程中銜接較緊密，提高生產效率。
[0034]其中，調節裝置包括調節板8，調節板8的一端通過固定軸9固定在機箱I上，固定軸9的軸線平行于卷絲放置盤12的軸線，調節板8的另一端與機箱I滑動連接，且其上固定有調節桿5，調節桿5上設有轉動輥7，轉動輥7的軸線平行于卷絲放置盤12的軸線。對卷絲用轉動軸11起導向作用，使其進行卷絲。
[0035]其中，機箱I上開有弧形槽3，調節板5的滑動連接端通過其上的固定軸9與弧形槽3配合滑動連接。使其在弧形槽3內滑動，通過此種方式使轉動輥7隨著卷絲的直徑不斷增大而移動，與其配合效果更加好。
[0036]其中，調節板5靠近弧形槽3的一端的固定軸9上設有切絲刀4，切絲刀4為U形。在完成一卷的拉絲時，換卷時能完成自動切斷拉絲，無需人工操作。
[0037]其中，卷絲放置盤12邊緣還設有支撐螺桿13，拉絲裝置2上設有固定底座14，固定底座14開有螺紋通孔，支撐螺桿13穿過螺紋通孔與其連接，支撐螺桿13的軸線垂直于卷絲放置盤12。在卷絲放置盤12完成一次換卷后利用支撐螺桿13旋緊將其緊固，起到一定的支撐作用，對其進一步的保護，防止卷絲放置盤12轉動以影響拉絲長度。
[0038]其中，機箱I上還設有控制單元，轉動棍7與控制單元電連接。通過控制單元控制轉動輥7轉動，通過控制單元計算轉動輥7轉動的圈數保證拉絲長度，到設置的長度值后自動停止。
[0039]其中，電動機15同樣與所述控制單元電連接，調節板8上設有控制按鈕，控制單元與控制按鈕6電連接。實現轉動的自動化，減少人工的工作量。
[0040]本發明的工作過程:如圖所示一種編織袋拉絲機，在拉絲機開始進行工作之前先將轉動軸11分別放到各個拉絲裝置2的卷絲放置盤12上，通過定位塞10將其固定，且保證其中一個轉動軸11與調節板8上的轉動輥7接觸且相切，每組拉絲裝置2分別控制，無相互關系，對于其中一組拉絲裝置2來說，將絲線頭通過U形切絲刀4與轉動軸11相連，準備工作完成，啟動控制按鈕6，通過控制單元控制轉動棍7轉動，進而帶動與其連接的轉動軸11對絲線進行卷絲，在轉動過程中，轉動輥7隨著轉動軸11的直徑變大而沿著其上的弧形槽3滑動，與此同時將卷絲進行調平，在轉動軸11上均勻纏繞，控制單元控制轉動輥11轉動的圈數，當達到設定的圈數后，轉動輥11停止轉動，人工旋松支撐螺桿13，控制單元隨即控制電動機15工作，使卷絲放置盤12轉動，在轉動過程中，拉絲與切絲刀4之間由于絲線的運動與切絲刀4產生摩擦力，進而將絲線切斷，此時另一個空置轉動軸11與轉動輥7相切，電動機15停止運動，工作人員旋緊支撐螺桿13將卷絲放置盤12固定，將絲線頭固定在新的轉動軸11上，啟動控制按鈕6開始卷絲工作，此時工作人員可將固定軸9上的卷好絲的轉動軸取11下，更換新的轉動軸11，以此重復操作，即可進行批量生產。
[0041]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種編織袋拉絲機，其特征在于:包括機箱和置于其側壁上的多個拉絲裝置，所述拉絲裝置包括卷絲放置盤和置于其側面的調節裝置，所述卷絲放置盤的軸線垂直于所述機箱側壁，通過所述調節裝置對纏繞在所述卷絲放置盤上的卷絲進行調節； 所述卷絲放置盤同軸心連接有驅動裝置，所述驅動裝置包括電動機和減速器，通過垂直于所述機箱側壁的固定座將所述電動機固定在所述機箱內壁，驅動所述電動機將動力傳到與其連接的所述減速器，進而帶動與所述減速器同軸心連接的傳動軸轉動，所述傳動軸穿過所述機箱側壁與所述卷絲放置盤固定連接。2.根據權利要求1所述的一種編織袋拉絲機，其特征在于:所述卷絲放置盤上設有繞其軸心均勻分布的平行于其軸心的四個固定軸，所述固定軸的另一端螺紋連接有定位塞，所述固定軸上間隙配合連接有同軸心的轉動軸。3.根據權利要求1所述的一種編織袋拉絲機，其特征在于:所述調節裝置包括調節板，所述調節板的一端通過固定軸固定在所述機箱上，所述固定軸的軸線平行于所述卷絲放置盤的軸線，所述調節板的另一端與所述機箱滑動連接，且其上固定有調節桿，所述調節桿上設有轉動輥，所述轉動輥的軸線平行于所述卷絲放置盤的軸線。4.根據權利要求3所述的一種編織袋拉絲機，其特征在于:所述機箱上開有弧形槽，所述調節板的滑動連接端通過其上的固定軸與所述弧形槽配合滑動連接。5.根據權利要求1所述的一種編織袋拉絲機，其特征在于:所述調節板靠近所述弧形槽的一端的所述固定軸上設有切絲刀，所述切絲刀為U形。6.根據權利要求1所述的一種編織袋拉絲機，其特征在于:所述卷絲放置盤邊緣還設有支撐螺桿，所述拉絲裝置上設有固定底座，所述固定底座開有螺紋通孔，所述支撐螺桿穿過所述螺紋通孔與其連接，所述支撐螺桿的軸線垂直于所述卷絲放置盤。7.根據權利要求1所述的一種編織袋拉絲機，其特征在于:所述機箱上還設有控制單元，所述轉動棍與所述控制單元電連接。8.根據權利要求7所述的一種編織袋拉絲機，其特征在于:所述電動機同樣與所述控制單元電連接，所述調節板上設有控制按鈕，所述控制單元與所述控制按鈕電連接。
【文檔編號】B65H54/547GK106081726SQ201610626553
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610626553.7, CN 106081726 A, CN 106081726A, CN 201610626553, CN-A-106081726, CN106081726 A, CN106081726A, CN201610626553, CN201610626553.7
【發明人】王旭輝
【申請人】天津市旭輝恒遠塑料包裝股份有限公司