自動金屬網濾層纏繞機及金屬網濾層纏繞方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動金屬網濾層纏繞機，包括面板，面板向下設有四條支腿，兩條前支腿之間上下間隔連接有三根張緊桿；機架面板上設有纏繞減速電機，纏繞減速電機的輸出軸固連有壓緊纏繞裝置，壓緊纏繞裝置上設有固定纏繞輪和活動纏繞輪，壓緊纏繞裝置上設有磁性材料塊；壓緊纏繞裝置后方的面板上設有傳感器支架，傳感器支架上設有磁感應器，磁感應器正對所述磁性材料塊的旋轉面。本發明還公開了使用上述自動金屬網濾層纏繞機的纏繞方法。本發明有效保證了金屬網濾層內徑尺寸和產品纏繞的松緊程度，以及濾層纏繞的層數，通過固定纏繞輪和活動纏繞輪控制了金屬網濾層的寬度尺寸，節省了多次的修剪工序，保證了產品質量，避免了質量事故。
【專利說明】
自動金屬網濾層纏繞機及金屬網濾層纏繞方法
技術領域
[0001]本發明涉及機械技術領域，尤其是一種金屬網濾層纏繞機及其纏繞方法。
【背景技術】
[0002]傳統的金屬網濾層的纏繞方式采用產品的骨架控制纏繞后的內徑尺寸，金屬網濾層纏繞后的松緊度依靠操作者的經驗進行控制，金屬濾層的纏繞層數依靠查數控制，產品的高度尺寸依靠多次修剪完成，人工控制查數容易導致差錯，人工修剪、人工控制松緊度也容易導致制成的產品一致性差，產品性能不穩定，造成客戶抱怨，發動機早磨等質量問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種無須人工纏繞金屬網濾層并控制松緊度、無須人工在纏繞過程中數查數的自動金屬網濾層纏繞機，能夠自動纏繞金屬網濾層并有效保證金屬網濾層纏繞后的寬度尺寸。
[0004]為實現上述目的，本發明的自動金屬網濾層纏繞機，包括面板，面板向下設有四條支腿，包括兩條前支腿和兩條后支腿;兩條前支腿之間上下間隔連接有三根水平設置的張緊桿；
機架面板上設有纏繞減速電機，纏繞減速電機的輸出軸固定連接有壓緊纏繞裝置，壓緊纏繞裝置上沿軸向間隔設有用于限定金屬網濾層纏繞寬度的固定纏繞輪和活動纏繞輪，固定纏繞輪背離活動纏繞輪一側的壓緊纏繞裝置上設有磁性材料塊；
所述壓緊纏繞裝置后方的面板上設有傳感器支架，傳感器支架上設有磁感應器，磁感應器正對所述磁性材料塊的旋轉面。
[0005]壓緊纏繞裝置包括固定纏繞芯軸，纏繞減速電機的輸出軸通過聯軸器與固定纏繞芯軸連接，固定纏繞芯軸靠近纏繞減速電機的一側部徑向凸起形成所述固定纏繞輪，固定纏繞芯軸的另一側徑向凹陷形成套接部，套接部朝向纏繞減速電機的一端形成對接臺階；套接部上套設有活動軸套，活動軸套向對接臺階的方向延伸設有卡接塊，對接臺階上設有與卡接塊相適配的卡接槽，卡接塊卡入所述卡接槽；
活動軸套徑向凸起形成所述活動纏繞輪;活動軸套與套接部之間為零間隙配合；固定纏繞輪上穿設有旋轉壓緊軸，活動纏繞輪上設有連接孔，旋轉壓緊軸的一端向纏繞減速電機的方向伸出固定纏繞輪并連接有拉簧，拉簧的另一端向下與固定纏繞芯軸固定連接;旋轉壓緊軸的另一端伸入所述連接孔;固定纏繞輪與活動纏繞輪之間的旋轉壓緊軸連接有旋轉壓緊板，旋轉壓緊板緊壓所述固定纏繞芯軸。
[0006]所述面板上設有控制柜，控制柜內設有電控裝置，控制柜上設有用于控制纏繞減速電機啟動與停止的啟動按鈕與急停按鈕，電控裝置連接所述纏繞減速電機、所述磁感應器、啟動按鈕和急停按鈕。
[0007]本發明的目的還在于公開一種使用上述自動金屬網濾層纏繞機的金屬網濾層纏繞方法。
[0008]為實現上述目的，本發明的金屬網濾層纏繞方法依次按以下步驟進行:
第一步驟是操作人員將金屬網濾層由下至上呈S形繞過三根水平設置的所述張緊桿；第二步驟是手動掀開旋轉壓緊板，將金屬網濾層的上端部放在旋轉壓緊板與固定纏繞芯軸之間，并使金屬網濾層的上端部位于固定纏繞輪和活動纏繞輪之間；放開旋轉壓緊板使之在拉簧的拉力下將金屬網濾層的上端部緊壓在所述固定纏繞芯軸上；
第三步驟是啟動纏繞減速電機，纏繞減速電機的輸出軸帶動固定纏繞芯軸旋轉，在旋轉的過程中將金屬網濾層一層層地纏繞到固定纏繞芯軸和活動軸套上；
固定纏繞芯軸每旋轉一周，所述磁性材料塊接近一次所述磁感應器，電控裝置接收磁感應器的信號并計數；當固定纏繞芯軸的旋轉圈數達到預定數值后，電控裝置控制纏繞減速電機停止運行；
第四步驟是操作人員沿面板剪斷金屬網濾層，沿軸向拔下所述活動軸套和活動纏繞輪，然后取下纏繞好的金屬網濾層;最后，操作人員重新將活動軸套套在固定纏繞芯軸的套接部上；
重復以上第二步驟至第四步驟，實現持續纏繞金屬網濾層。
[0009]本發明具有如下的優點:
本發明依靠拉簧和旋轉壓緊板壓緊金屬網濾層的端部，從而使金屬網濾層能夠纏繞到固定纏繞芯軸上，進而利用固定纏繞芯軸保證纏繞產品的內徑尺寸。
[0010]本發明通過纏繞減速電機旋裝金屬網濾層，并通過磁感應器獲取準確的旋轉圈數，實現金屬網濾層纏繞層數的精確控制。
[0011]本發明采用三根張緊桿，實現金屬網濾層纏繞后的松緊度控制，并通過活動軸套和固定纏繞芯軸控制金屬網濾層纏繞后的平齊度。
[0012]本發明采用活動與固定芯軸相互配合，實現金屬網濾層纏繞后平齊度控制，保證廣品的性能。
[0013]總之，本發明有效保證了金屬網濾層內徑尺寸和產品纏繞的松緊程度，以及濾層纏繞的層數，通過固定纏繞輪和活動纏繞輪控制了金屬網濾層的寬度尺寸，節省了多次的修剪工序，保證了產品質量，避免了質量事故。本發明的方法能夠在保證上述效果的前提下簡潔緊湊地實現連續作業，大大提高了工作效率和工作質量，提高產品質量及產品性能的穩定性。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的立體結構示意圖；
圖2是本發明的俯視結構示意圖；
圖3是圖2中A處的放大圖；
圖4是圖2的A—A向視圖；
圖5是圖4中B處的放大圖；
圖6是圖1中C處的放大圖；
圖7是本發明的電路原理圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1至圖7所示，本發明的自動金屬網濾層纏繞機包括面板I，面板I向下設有四條支腿，包括兩條前支腿21和兩條后支腿22;兩條前支腿21之間上下間隔連接有三根水平設置的張緊桿3;
機架面板I上設有纏繞減速電機4，纏繞減速電機4的輸出軸固定連接有壓緊纏繞裝置，壓緊纏繞裝置上沿軸向間隔設有用于限定金屬網濾層纏繞寬度的固定纏繞輪5和活動纏繞輪6，固定纏繞輪5背離活動纏繞輪6—側的壓緊纏繞裝置上設有磁性材料塊7;
所述壓緊纏繞裝置后方的面板I上設有傳感器支架8，傳感器支架8上設有磁感應器9(也稱磁感應傳感器)，磁感應器9正對所述磁性材料塊7的旋轉面。
[0016]壓緊纏繞裝置包括固定纏繞芯軸，纏繞減速電機4的輸出軸11通過聯軸器與固定纏繞芯軸10連接，固定纏繞芯軸10靠近纏繞減速電機4的一側部徑向凸起形成所述固定纏繞輪5，固定纏繞芯軸10的另一側徑向凹陷形成套接部12，套接部12朝向纏繞減速電機4的一端形成對接臺階13;套接部12上套設有活動軸套14，活動軸套14向對接臺階13的方向延伸設有卡接塊15，對接臺階13上設有與卡接塊15相適配的卡接槽16，卡接塊15卡入所述卡接槽16;
活動軸套14徑向凸起形成所述活動纏繞輪6;活動軸套14與套接部12之間為零間隙配合;固定纏繞輪5上穿設有旋轉壓緊軸17，活動纏繞輪6上設有連接孔18，旋轉壓緊軸17的一端向纏繞減速電機4的方向伸出固定纏繞輪5并連接有拉簧19，拉簧19的另一端向下與固定纏繞芯軸10固定連接;作為一種優選的簡化結構的方案，拉簧19的另一端向下通過磁性材料塊7與固定纏繞芯軸10固定連接。
[0017]旋轉壓緊軸17的另一端伸入所述連接孔18;固定纏繞輪5與活動纏繞輪6之間的旋轉壓緊軸17連接有旋轉壓緊板23，旋轉壓緊板23緊壓所述固定纏繞芯軸10。所述磁性材料塊7固定連接在固定纏繞芯軸10上。
[0018]所述面板I上設有控制柜24，控制柜24內設有電控裝置，控制柜24上設有用于控制纏繞減速電機啟動與停止的啟動按鈕與急停按鈕，電控裝置連接所述纏繞減速電機4、所述磁感應器9、啟動按鈕和急停按鈕。圖1中未示出啟動按鈕與急停按鈕。
[0019]電控裝置連接所述纏繞減速電機4和所述磁感應器9。
[0020]電控裝置可以采用PLC或單片機或集成電路，均為本領域常規技術，具體結構不再詳述，圖未示。
[0021]本發明還公開了使用上述自動金屬網濾層纏繞機的金屬網濾層纏繞方法，依次按以下步驟進行:
第一步驟是操作人員將金屬網濾層由下至上呈S形繞過三根水平設置的所述張緊桿
3；
第二步驟是手動掀開旋轉壓緊板23，將金屬網濾層的上端部放在旋轉壓緊板23與固定纏繞芯軸10之間，并使金屬網濾層的上端部位于固定纏繞輪5和活動纏繞輪6之間；放開旋轉壓緊板23使之在拉簧19的拉力下將金屬網濾層的上端部緊壓在所述固定纏繞芯軸10上；第三步驟是按下啟動按鈕SBl，啟動纏繞減速電機4，纏繞減速電機4的輸出軸上設有扭矩傳感器，如果金屬網濾層的纏繞松緊度不足(即金屬網濾層的表面張力低于預定范圍)，扭矩傳感器報警，使纏繞減速電機4停止工作，此時由操作人員調節金屬網濾層的纏繞松緊度至合適的程度。然后啟動纏繞減速電機4，纏繞減速電機4的輸出軸帶動固定纏繞芯軸10旋轉，在旋轉的過程中將金屬網濾層一層層地纏繞到固定纏繞芯軸10和活動軸套14上；固定纏繞芯軸10每旋轉一周，所述磁性材料塊7接近一次所述磁感應器9，電控裝置接收磁感應器9的信號并計數；當固定纏繞芯軸10的旋轉圈數(即金屬網濾層的纏繞層數)達到預定數值后，電控裝置控制纏繞減速電機4停止運行；
第四步驟是操作人員沿面板I剪斷金屬網濾層，沿軸向拔下所述活動軸套14和活動纏繞輪6，然后取下纏繞好的金屬網濾層;最后，操作人員重新將活動軸套14套在固定纏繞芯軸10的套接部12上；
重復以上第二步驟至第四步驟，實現持續纏繞金屬網濾層。其中，確定金屬網濾層的表面張力的范圍(即確定金屬網濾層合適的纏繞松緊度)為本領域技術人員的常規技能。
[0022]以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明進行修改或者等同替換，而不脫離本發明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.自動金屬網濾層纏繞機，包括面板，其特征在于:面板向下設有四條支腿，包括兩條前支腿和兩條后支腿;兩條前支腿之間上下間隔連接有三根水平設置的張緊桿； 機架面板上設有纏繞減速電機，纏繞減速電機的輸出軸固定連接有壓緊纏繞裝置，壓緊纏繞裝置上沿軸向間隔設有用于限定金屬網濾層纏繞寬度的固定纏繞輪和活動纏繞輪，固定纏繞輪背離活動纏繞輪一側的壓緊纏繞裝置上設有磁性材料塊； 所述壓緊纏繞裝置后方的面板上設有傳感器支架，傳感器支架上設有磁感應器，磁感應器正對所述磁性材料塊的旋轉面。2.根據權利要求1所述的自動金屬網濾層纏繞機，其特征在于: 壓緊纏繞裝置包括固定纏繞芯軸，纏繞減速電機的輸出軸通過聯軸器與固定纏繞芯軸連接，固定纏繞芯軸靠近纏繞減速電機的一側部徑向凸起形成所述固定纏繞輪，固定纏繞芯軸的另一側徑向凹陷形成套接部，套接部朝向纏繞減速電機的一端形成對接臺階;套接部上套設有活動軸套，活動軸套向對接臺階的方向延伸設有卡接塊，對接臺階上設有與卡接塊相適配的卡接槽，卡接塊卡入所述卡接槽； 活動軸套徑向凸起形成所述活動纏繞輪;活動軸套與套接部之間為零間隙配合；固定纏繞輪上穿設有旋轉壓緊軸，活動纏繞輪上設有連接孔，旋轉壓緊軸的一端向纏繞減速電機的方向伸出固定纏繞輪并連接有拉簧，拉簧的另一端向下與固定纏繞芯軸固定連接;旋轉壓緊軸的另一端伸入所述連接孔;固定纏繞輪與活動纏繞輪之間的旋轉壓緊軸連接有旋轉壓緊板，旋轉壓緊板緊壓所述固定纏繞芯軸。3.根據權利要求1或2所述的自動金屬網濾層纏繞機，其特征在于:所述面板上設有控制柜，控制柜內設有電控裝置，控制柜上設有用于控制纏繞減速電機啟動與停止的啟動按鈕與急停按鈕，電控裝置連接所述纏繞減速電機、所述磁感應器、啟動按鈕和急停按鈕。4.使用權利要求3中所述自動金屬網濾層纏繞機的金屬網濾層纏繞方法，其特征在于依次按以下步驟進行: 第一步驟是操作人員將金屬網濾層由下至上呈S形繞過三根水平設置的所述張緊桿； 第二步驟是手動掀開旋轉壓緊板，將金屬網濾層的上端部放在旋轉壓緊板與固定纏繞芯軸之間，并使金屬網濾層的上端部位于固定纏繞輪和活動纏繞輪之間；放開旋轉壓緊板使之在拉簧的拉力下將金屬網濾層的上端部緊壓在所述固定纏繞芯軸上； 第三步驟是啟動纏繞減速電機，纏繞減速電機的輸出軸帶動固定纏繞芯軸旋轉，在旋轉的過程中將金屬網濾層一層層地纏繞到固定纏繞芯軸和活動軸套上； 固定纏繞芯軸每旋轉一周，所述磁性材料塊接近一次所述磁感應器，電控裝置接收磁感應器的信號并計數；當固定纏繞芯軸的旋轉圈數達到預定數值后，電控裝置控制纏繞減速電機停止運行； 第四步驟是操作人員沿面板剪斷金屬網濾層，沿軸向拔下所述活動軸套和活動纏繞輪，然后取下纏繞好的金屬網濾層;最后，操作人員重新將活動軸套套在固定纏繞芯軸的套接部上； 重復以上第二步驟至第四步驟，實現持續纏繞金屬網濾層。
【文檔編號】B21F27/12GK106081721SQ201610699902
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日 公開號201610699902.8, CN 106081721 A, CN 106081721A, CN 201610699902, CN-A-106081721, CN106081721 A, CN106081721A, CN201610699902, CN201610699902.8
【發明人】汪先磊, 王營軍
【申請人】平原濾清器有限公司