一種新型可折疊箱體及其拆裝方法
【專利摘要】本發明提供了一種新型可折疊箱體，其特征在于：包括板件一、板件二和兩個側板；兩個側板分別與板件二鉸接；所述板件一上開設有滑動導向孔；兩個側板分別固定連接或活動連接有滑動件；兩個滑動件分別可滑動地設置在滑動導向孔中，以使兩個側板分別沿滑動導向孔相向滑動實現折疊或沿滑動導向孔背向滑動實現展開。該可折疊箱體可實現折疊，結構簡單，縮小占用空間，便于儲存和運輸移動，有效提高組裝效率，組裝便捷。本發明還提供一種用于新型可折疊箱體、操作簡單、可節省人力資源、提高拆裝效率的拆裝方法。
【專利說明】
一種新型可折疊箱體及其拆裝方法
技術領域
[0001]本發明涉及箱體技術領域，更具體地說，涉及一種新型可折疊箱體及其拆裝方法。
【背景技術】
[0002]為了能減少運輸成本，現有箱體大多拆裝為獨立設置的多塊板件進行運輸，在運輸完成后再進行組裝;但是該結構箱體部件多，組裝方法復雜，組裝者需要根據說明書的操作方法進行組裝，耗費時間長;部分箱體還可能存在組裝后難以再次拆裝的問題。為提高組裝效率，市場上出現了可折疊箱體，例如其中一種可折疊箱體，側板分別與前板和后板鉸接形成框體，側板中部可折疊以縮短前板與背板之間的距離，從而縮小箱體的占用體積;但是該可折疊箱體存在著連接件多、結構比較復雜的缺陷。因此，可折疊箱體存在著很大的改進空間。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術中的缺點與不足，本發明的一個目的在于提供一種可實現折疊、結構簡單、縮小占用空間、便于儲存和運輸移動、有效提高組裝效率、組裝便捷的新型可折疊箱體。本發明的另一個目的在于提供一種用于新型可折疊箱體、操作簡單、可節省人力資源、提高拆裝效率的拆裝方法。
[0004]為了達到上述目的，本發明通過下述技術方案予以實現:一種新型可折疊箱體，其特征在于:包括板件一、板件二和兩個側板;兩個側板分別與板件二鉸接;所述板件一上沿板件一長度方向設有滑動導向部;兩個側板分別固定連接或活動連接有滑動件;兩個滑動件分別與滑動導向部可滑動連接，以使兩個側板分別沿滑動導向部相向滑動實現折疊或沿滑動導向部背向滑動實現展開。
[0005]本發明可折疊箱體可實現折疊，結構簡單，縮小占用空間，減小包裝體積，便于儲存、運輸和移動，還可提高抗撞擊能力。在需要使用時再進行展開和組裝，其展開和組裝方法是:將板件一和/或板件二向外拉動;在板件一和/或板件二向外移動的過程中，板件一和板件二之間的距離增大，兩個滑動件分別沿滑動導向部向外滑動，且兩個側板分別繞與板件二之間的鉸接處向外轉動以形成框體實現展開。由于板件一、板件二和兩個側板的高度相對固定，因此可節省組裝時的定位時間，且組裝不需要安裝大量的連接件，可有效提高組裝效率，使用戶在短時間內完成箱體組裝并可以使用，提升組裝的便捷程度。不使用時可折疊箱體還可再次折疊。
[0006]優選地，所述板件一包括板件一本體、連接在板件一本體頂端和/或底端的滑動定位結構和連接在板件一本體兩端的邊條一;所述滑動導向部是指開設在滑動定位結構上、沿板件一長度方向延伸的滑動導向孔;兩個滑動件分別可滑動地設置在滑動導向孔中；兩端邊條一均位于板件一本體靠近板件二的一側以形成定位空間，從而實現折疊時兩個側板同時容納在定位空間中來使板件一定位。在兩個側板滑動到定位空間時，板件一被兩個側板限制左右移動位置，可簡化結構，便于用戶使用。
[0007]優選地，兩個滑動件分別帶有緊固結構，以實現側板與板件一之間固定。在不安裝或還未安裝底板、頂板、層板和縱向隔板的情況下，也可以使板件一、板件二和兩個側板形成固定的框體;一方面便于定位和組裝，提高可折疊箱體的機械強度;另一方面可根據實際需求靈活地選用底板、頂板、層板和縱向隔板中的任一項或兩項以上，甚至可完全不安裝底板、頂板、層板和縱向隔板也可形成框體式箱體，滿足用戶多種使用需求。
[0008]優選地，所述緊固結構是指設置在滑動件上的螺紋;所述側板上設有螺接部，或者是側板包括側板本體和與側板本體連接的滑片，滑片上設有螺接部;滑動件的一端與螺接部螺接，滑動件的另一端穿過滑動導向孔與板件一相抵，以實現側板與板件一之間固定。該設計的好處是，可進一步提升拆裝的便捷程度，還可使板件一與側板穩固固定。
[0009]所述滑動定位結構采用如下兩種方案之一設置:
[0010]一、每個滑動定位結構包括一條滑動定位條;所述滑動導向孔是指開設在滑動定位條上的滑動導向孔;所述滑動件的一端與側板連接，滑動件的另一端穿過滑動導向孔以實現滑動件可滑動地設置在滑動導向孔中；
[0011]二、每個滑動定位結構包括至少兩個上下布設、且相互平行的滑動定位條;所述滑動導向孔是指開設在各個滑動定位條上、且相互平行的滑動導向孔;所述滑動件的一端與側板連接，滑動件的另一端依次穿過所有滑動導向孔以實現滑動件可滑動地設置在滑動導向孔中。第二種方案中，滑動件同時穿過所有滑動導向孔可使滑動件保持豎直狀態，有利于滑動件順暢地滑動;還有利于側板與板件一之間的固定，進一步提高可折疊箱體的機械強度。
[0012]優選地，所述滑動導向孔孔壁上設有向內凸出的限位凸起，以實現滑動件位置限定。限位凸起可限制滑動件移動，進一步提高組裝的便捷性及使用的安全性。
[0013]優選地，兩個側板的一側分別與板件一貼合，兩個側板的另一側分別與板件二貼合，以實現板件一、板件二和兩個側板組裝成框體。
[0014]優選地，所述板件二包括板件二本體和連接在板件二本體兩端的邊條二;兩端邊條二均位于板件二本體靠近板件一的一側，以實現折疊時兩端邊條二分別與板件一相貼合，且板件一與板件二本體之間留有容納間距;所述的兩個側板的另一側分別與板件二貼合是指，兩個側板的另一側分別與兩端邊條二貼合。容納間距可用于放置箱體的其它零部件，便于可折疊箱體折疊后進行包裝。
[0015]—種新型可折疊箱體的拆裝方法，其特征在于:包括組裝方法和拆卸方法;其中，所述組裝方法包括以下步驟:
[0016]Al步，將折疊狀態的箱體平放;將板件一和板件二中的其中一項向上拉動，另一項在重力作用下保持靜止，兩個側板分別繞與板件二之間的鉸接處向外轉動以適應板件一和板件二之間逐漸增大的距離，直至兩個側板均展開且與板件一和板件二共同形成框體;在兩個側板向外轉動的過程中，與兩個側板分別連接的兩個滑動件沿著開設在板件一上的滑動導向部背向滑動，以限制兩個側板的轉動角度并實現板件一定位；
[0017]A2步，將框體固定，組裝完成；
[0018]所述拆卸方法包括以下步驟:
[0019]BI步，解除框體固定；
[0020]B2步，將兩個側板分別繞與板件二之間的鉸接處向內轉動，直至兩個側板均與板件一相疊合;在兩個側板分別向內轉動的過程中，兩個滑動件分別沿著滑動導向部相向滑動，且板件一和/或板件二向內移動以縮小板件一與板件二之間的距離。
[0021 ]本發明拆裝方法操作簡單，一個工人單獨操作也可快速地完成組裝或拆卸，可節省人力資源，還可提高拆裝效率。
[0022]優選地，所述A2步中，將框體固定是指采用如下三種方式之一:
[0023]—、通過兩個滑動件使兩個側板分別與板件一之間實現定位與固定，從而使框體固定；
[0024]二、在框體上安裝頂板、底板、層板和縱向隔板中的任一項或兩項以上，使板件一與板件二之間的距離以及兩個側板之間的距離固定，從而使框體固定；
[0025]三、通過兩個滑動件使兩個側板分別與板件一之間實現定位與固定從而使框體固定，并且在框體上安裝頂板、底板、層板和縱向隔板中的任一項或兩項以上來使框體加固。
[0026]三種方式均可有效實現框體固定;其中第一種方式可滿足用戶對框體式箱體的使用需求，簡化結構，同時可保證折疊箱體具有良好的機械強度。第三種方式可靈活地選用底板、頂板、層板和縱向隔板中的任一項或兩項以上，滿足用戶多種使用需求;在使框體固定后再進行頂板、底板、層板和縱向隔板的安裝，有利于降低組裝難度，提升產品質量。
[0027]與現有技術相比，本發明具有如下優點與有益效果:
[0028]1、本發明可折疊箱體可實現折疊，結構簡單，縮小占用空間，減小包裝體積，便于儲存、運輸和移動，還可提尚抗撞擊能力；有效提尚組裝效率，使用戶在短時間內完成箱體組裝，提升組裝的便捷程度；
[0029]2、本發明可折疊箱體在不安裝或還未安裝底板、頂板、層板和縱向隔板的情況下，也可以使板件一、板件二和兩個側板形成固定的框體;一方面便于定位和組裝，提高可折疊箱體的機械強度;另一方面可根據實際需求靈活地選用底板、頂板、層板和縱向隔板中的任一項或兩項以上，甚至可完全不安裝底板、頂板、層板和縱向隔板也可形成框體式箱體，滿足用戶多種使用需求；
[0030]3、本發明可折疊箱體折疊時板件一被兩個側板限制左右移動位置，可簡化結構，便于用戶使用；
[0031]4、本發明拆裝方法操作簡單，一個工人單獨操作也可快速地完成組裝或拆卸，可節省人力資源，還可提高拆裝效率。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發明可折疊箱體展開狀態下的結構示意圖；
[0033]圖2是本發明可折疊箱體折疊狀態下的結構示意圖；
[0034]圖3是本發明可折疊箱體折疊過程中的結構示意圖；
[0035]圖4是實施例二可折疊箱體的結構示意圖；
[0036]圖5是圖4中A部放大圖；
[0037]圖6是實施例二可折疊箱體的爆炸圖；
[0038]其中，I為板件一、11為板件一本體、12為邊條一、13為滑動定位條、2為板件二、21為板件二本體、22為邊條二、3為側板、31為滑片、4為滑動件。
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的描述。
[0040]實施例一
[0041]本實施例可折疊箱體，其結構如圖1?圖3所示;包括板件一1、板件二 2和兩個側板
3。板件一 I包括板件一本體11、連接在板件一本體11頂端的滑動定位結構和連接在板件一本體11兩端的邊條一 12。滑動定位結構包括一條滑動定位條13;滑動定位條13上沿板件一長度方向設有滑動導向部;具體地說，滑動導向部為滑動導向孔。滑動定位條13和兩端邊條一12均位于板件一本體11靠近板件二 2的一側以形成定位空間。板件二 2包括板件二本體21和連接在板件二本體21兩端的邊條二 22;兩端邊條二 22均位于板件二本體21靠近板件一 I的一側。
[0042]展開時，兩個側板3的一側分別與邊條一12貼合，兩個側板3的另一側分別與邊條二22貼合，板件一 1、板件二 2和兩個側板3組裝成框體。兩個側板3的另一側分別與邊條二 22鉸接，兩個側板3分別活動連接有滑動件4;兩個滑動件4分別可滑動地設置在滑動導向孔中，以使兩個側板3分別沿滑動導向孔相向滑動實現折疊或沿滑動導向孔背向滑動實現展開。
[0043]本實施例可折疊箱體可實現折疊，結構簡單，縮小占用空間，減小包裝體積，便于儲存、運輸和移動，折疊狀態還可提高抗撞擊能力。在需要使用時再進行展開和組裝，其展開和組裝方法是:將板件一 I和/或板件二 2向外拉動;在板件一 I和/或板件二 2向外移動的過程中，板件一I和板件二2之間的距離增大，兩個滑動件4分別沿滑動導向孔向外滑動，且兩個側板3分別繞與板件二 2之間的鉸接處向外轉動以形成框體實現展開。由于板件一 1、板件二 2和兩個側板3的高度相對固定，因此可節省組裝時的定位時間，且組裝不需要安裝大量的連接件，可有效提高組裝效率，使用戶在短時間內完成箱體組裝并可以使用，提升組裝的便捷程度。不使用時可折疊箱體還可再次折疊。
[0044]本實施例中，板件一本體11的頂端有滑動定位條13;實際應用中，可以是板件一本體的底端連接有滑動定位條，或者是板件一本體的頂端和底端均連接有滑動定位條。本實施例中，滑動定位條設置板件一靠近板件二的一側;實際應用中，滑動定位條也可以設置在板件一遠離板件二的一側。
[0045]折疊時兩個側板3滑動到兩個邊條一12形成的定位空間中，板件一 I被兩個側板3限制左右移動位置，可簡化結構，便于用戶使用。折疊時兩端邊條二 22分別與邊條一 12相貼合，且板件一I與板件二本體21之間留有容納間距；容納間距可用于放置箱體的其它零部件，便于可折疊箱體折疊后進行包裝。兩個側板3的另一側分別通過鉸接件與邊條二 22鉸接，鉸接件位于框體內側。
[0046]兩個滑動件4分別帶有緊固結構。具體地說，緊固結構是指設置在滑動件4上的螺紋;側板3上設有螺接部，或者是側板3包括側板本體和與側板本體連接的滑片，滑片上設有螺接部;滑動件4的一端與螺接部螺接，滑動件4的另一端穿過滑動導向孔與板件一 I相抵，以實現側板3與板件一 I之間固定;可進一步提升拆裝的便捷程度，還可使板件一 I與側板3穩固固定。采用側板3與板件一I之間固定的結構，在不安裝或還未安裝底板、頂板、層板和縱向隔板的情況下，也可以使板件一 1、板件二 2和兩個側板3形成固定的框體;一方面便于定位和組裝，提高可折疊箱體的機械強度；另一方面可根據實際需求靈活地選用底板、頂板、層板和縱向隔板中的任一項或兩項以上，甚至可完全不安裝底板、頂板、層板和縱向隔板也可形成框體式箱體，滿足用戶多種使用需求。
[0047]滑動導向孔孔壁上設有向內凸出的限位凸起，以實現滑動件4位置限定。限位凸起可限制滑動件4移動，進一步提高組裝的便捷性及使用的安全性。
[0048]本實施例中，板件一為位于后方的背板，板件二為位于前方的前板，前板上可開設取放物品的窗口，窗口上可安裝箱門。設計者還可靈活地增加底板、頂板、層板和縱向隔板中的任一項或兩項以上，使可折疊箱體滿足用戶更多的使用需求。
[0049]實施例二
[0050]本實施例可折疊箱體，結構如圖4?圖6所示；與實施例一的區別在于:本實施例中，板件一本體11的頂端和底端均連接有滑動定位條13;滑動定位條13上沿板件一長度方向開設有兩個滑動導向孔。側板3包括側板本體和與側板本體連接的滑片31，滑片31上設有螺接部。滑動件4的一端與螺接部螺接，滑動件4的另一端穿過滑動導向孔與板件一 I相抵，以實現側板3與板件一 I之間固定。本實施例的其余結構與實施例一相同。
[0051 ] 實施例三
[0052]本實施例可折疊箱體與實施例一的區別在于:本實施例中，滑動定位結構包括至少兩個上下布設、且相互平行的滑動定位條;滑動導向孔是指開設在各個滑動定位條上、且相互平行的滑動導向孔;滑動件的一端與側板連接，滑動件的另一端依次穿過所有滑動導向孔以實現滑動件可滑動地設置在滑動導向孔中。滑動件同時穿過所有滑動導向孔可使滑動件保持豎直狀態，有利于滑動件順暢地滑動;還有利于側板與板件一之間的固定，進一步提高可折疊箱體的機械強度。本實施例的其余結構與實施例一相同。
[0053]實施例四
[0054]本實施例新型可折疊箱體的拆裝方法，包括組裝方法和拆卸方法;其中，所述組裝方法包括以下步驟:
[0055]Al步，將折疊狀態的箱體平放;將板件一和板件二中的其中一項向上拉動，另一項在重力作用下保持靜止，兩個側板分別繞與板件二之間的鉸接處向外轉動以適應板件一和板件二之間逐漸增大的距離，直至兩個側板均展開且與板件一和板件二共同形成框體;在兩個側板向外轉動的過程中，與兩個側板分別連接的兩個滑動件沿著開設在板件一上的滑動導向部背向滑動，以限制兩個側板的轉動角度并實現板件一定位；
[0056]A2步，將框體固定，組裝完成；
[0057]所述拆卸方法包括以下步驟:
[0058]BI步，解除框體固定；
[0059]B2步，將兩個側板分別繞與板件二之間的鉸接處向內轉動，直至兩個側板均與板件一相疊合;在兩個側板分別向內轉動的過程中，兩個滑動件分別沿著滑動導向部相向滑動，且板件一和/或板件二向內移動以縮小板件一與板件二之間的距離。
[0060]本發明拆裝方法操作簡單，一個工人單獨操作也可快速地完成組裝或拆卸，可節省人力資源，還可提高拆裝效率。
[0061]優選地，所述A2步中，將框體固定是指采用如下三種方式之一:
[0062]—、通過兩個滑動件使兩個側板分別與板件一之間實現定位與固定，從而使框體固定；
[0063]二、在框體上安裝頂板、底板、層板和縱向隔板中的任一項或兩項以上，使板件一與板件二之間的距離以及兩個側板之間的距離固定，從而使框體固定；
[0064]三、通過兩個滑動件使兩個側板分別與板件一之間實現定位與固定從而使框體固定，并且在框體上安裝頂板、底板、層板和縱向隔板中的任一項或兩項以上來使框體加固。
[0065]三種方式均可有效實現框體固定;其中第一種方式可滿足用戶對框體式箱體的使用需求，簡化結構，同時可保證折疊箱體具有良好的機械強度。第三種方式可靈活地選用底板、頂板、層板和縱向隔板中的任一項或兩項以上，滿足用戶多種使用需求;在使框體固定后再進行頂板、底板、層板和縱向隔板的安裝，有利于降低組裝難度，提升產品質量。
[0066]上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型可折疊箱體，其特征在于:包括板件一、板件二和兩個側板;兩個側板分別與板件二鉸接;所述板件一上沿板件一長度方向設有滑動導向部;兩個側板分別固定連接或活動連接有滑動件;兩個滑動件分別與滑動導向部可滑動連接，以使兩個側板分別沿滑動導向部相向滑動實現折疊或沿滑動導向部背向滑動實現展開。2.根據權利要求1所述的新型可折疊箱體，其特征在于:所述板件一包括板件一本體、連接在板件一本體頂端和/或底端的滑動定位結構和連接在板件一本體兩端的邊條一;所述滑動導向部是指開設在滑動定位結構上、沿板件一長度方向延伸的滑動導向孔;兩個滑動件分別可滑動地設置在滑動導向孔中；兩端邊條一均位于板件一本體靠近板件二的一側以形成定位空間，從而實現折疊時兩個側板同時容納在定位空間中來使板件一定位。3.根據權利要求2所述的新型可折疊箱體，其特征在于:兩個滑動件分別帶有緊固結構，以實現側板與板件一之間固定。4.根據權利要求3所述的新型可折疊箱體，其特征在于:所述緊固結構是指設置在滑動件上的螺紋;所述側板上設有螺接部，或者是側板包括側板本體和與側板本體連接的滑片，滑片上設有螺接部;滑動件的一端與螺接部螺接，滑動件的另一端穿過滑動導向孔與板件一相抵，以實現側板與板件一之間固定。5.根據權利要求2所述的新型可折疊箱體，其特征在于:所述滑動定位結構采用如下兩種方案之一設置: 一、每個滑動定位結構包括一條滑動定位條;所述滑動導向孔是指開設在滑動定位條上的滑動導向孔;所述滑動件的一端與側板連接，滑動件的另一端穿過滑動導向孔以實現滑動件可滑動地設置在滑動導向孔中； 二、每個滑動定位結構包括至少兩個上下布設、且相互平行的滑動定位條;所述滑動導向孔是指開設在各個滑動定位條上、且相互平行的滑動導向孔;所述滑動件的一端與側板連接，滑動件的另一端依次穿過所有滑動導向孔以實現滑動件可滑動地設置在滑動導向孔中。6.根據權利要求3至5中任一項所述的新型可折疊箱體，其特征在于:所述滑動導向孔孔壁上設有向內凸出的限位凸起，以實現滑動件位置限定。7.根據權利要求1至5中任一項所述的新型可折疊箱體，其特征在于:兩個側板的一側分別與板件一貼合，兩個側板的另一側分別與板件二貼合，以實現板件一、板件二和兩個側板組裝成框體。8.根據權利要求7所述的新型可折疊箱體，其特征在于:所述板件二包括板件二本體和連接在板件二本體兩端的邊條二;兩端邊條二均位于板件二本體靠近板件一的一側，以實現折疊時兩端邊條二分別與板件一相貼合，且板件一與板件二本體之間留有容納間距;所述的兩個側板的另一側分別與板件二貼合是指，兩個側板的另一側分別與兩端邊條二貼入口 ο9.一種新型可折疊箱體的拆裝方法，其特征在于:包括組裝方法和拆卸方法;其中，所述組裝方法包括以下步驟: Al步，將折疊狀態的箱體平放;將板件一和板件二中的其中一項向上拉動，另一項在重力作用下保持靜止，兩個側板分別繞與板件二之間的鉸接處向外轉動以適應板件一和板件二之間逐漸增大的距離，直至兩個側板均展開且與板件一和板件二共同形成框體;在兩個側板向外轉動的過程中，與兩個側板分別連接的兩個滑動件沿著開設在板件一上的滑動導向部背向滑動，以限制兩個側板的轉動角度并實現板件一定位； A2步，將框體固定，組裝完成； 所述拆卸方法包括以下步驟: BI步，解除框體固定； B2步，將兩個側板分別繞與板件二之間的鉸接處向內轉動，直至兩個側板均與板件一相疊合;在兩個側板分別向內轉動的過程中，兩個滑動件分別沿著滑動導向部相向滑動，且板件一和/或板件二向內移動以縮小板件一與板件二之間的距離。10.根據權利要求9所述的拆裝方法，其特征在于:所述A2步中，將框體固定是指采用如下三種方式之一: 一、通過兩個滑動件使兩個側板分別與板件一之間實現定位與固定，從而使框體固定； 二、在框體上安裝頂板、底板、層板和縱向隔板中的任一項或兩項以上，使板件一與板件二之間的距離以及兩個側板之間的距離固定，從而使框體固定； 三、通過兩個滑動件使兩個側板分別與板件一之間實現定位與固定從而使框體固定，并且在框體上安裝頂板、底板、層板和縱向隔板中的任一項或兩項以上來使框體加固。
【文檔編號】B65D6/22GK106081304SQ201610602633
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610602633.9, CN 106081304 A, CN 106081304A, CN 201610602633, CN-A-106081304, CN106081304 A, CN106081304A, CN201610602633, CN201610602633.9
【發明人】陳潤釗
【申請人】佛山市高明金榮華樂金屬制品有限公司