一種寶塔繞線機的繡線上油裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種寶塔繞線機的繡線上油裝置，在使用時，繡線先穿過進口，穿過環形凸起與環形凹槽之間的空隙，繞過滾輪，最后從出口穿出，繡線在牽引力的作用下帶動第一滾筒和第二滾筒，打開外接的供油設備，潤滑油進入第一滾筒和第二滾筒，并通過滲油孔滲出環形凹槽和環形凸起，實現對繡線的潤滑；在加油過程中，滾輪依靠自身的重力，張緊繡線，并且當繡線斷裂時，滾輪向下掉落，通過感應器觸發報警裝置。本發明結構簡單，不需要耗費大量人力，同時涂抹均勻并且較為省油。
【專利說明】
一種寶塔繞線機的繡線上油裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種寶塔繞線機的繡線上油裝置，屬于紡織技術領域。
【背景技術】
[0002]目前在紡織行業中基本實現了自動化機械生產，寶塔繞線機包括機架、繞制在繞線筒上的繡線以及設置在機架上且能轉動的繞線軸，在工作過程中，繡線會與機械表面產生摩擦，嚴重情況下，可使繡線斷裂，目前為了減少摩擦，經常采用潤滑的方式，用毛刷將潤滑油直接涂抹在繡線上，但是這種方式不僅耗人力，而且涂抹不均勻，效果不佳。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種寶塔繞線機的繡線上油裝置。
[0004]為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是:
一種寶塔繞線機的繡線上油裝置，包括設置寶塔繞線機機架上殼體，所述殼體的左右兩側分別設置有繡線的出口和進口，所述殼體內沿進口到出口方向依次設置有第一滾筒和滾輪，所述第一滾筒的上方還設置有第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒相向運動；
所述第一滾筒為中空結構，所述第一滾筒外壁上設置有沿圓周方向的環形凹槽，所述環形凹槽內設置有若干滲油孔，所述第一滾筒的一端封閉，另一端開口，所述第一滾筒的開口端嵌有第一輸油硬管，所述第一輸油硬管的前端與第一滾筒封閉端螺旋連接，所述第一輸油硬管的管身上套有第一軸承，所述第一軸承與第一滾筒開口端固定，位于第一滾筒內的第一輸油硬管壁上開有若干出油孔，所述第一輸油硬管的后端與殼體固定，并且與供油設備連通；
所述第二滾筒為中空結構，所述第二滾筒外壁上設置有沿圓周方向的環形凸起，所述環形凸起上設置有若干滲油孔，相向運動時，環形凸起嵌入環形凹槽內，所述第二滾筒的一端封閉，另一端開口，所述第二滾筒的開口端嵌有第二輸油硬管，所述第二輸油硬管的前端與第二滾筒封閉端螺旋連接，所述第二輸油硬管的管身上套有第二軸承，所述第二軸承與第二滾筒開口端固定，位于第二滾筒內的第二輸油硬管壁上開有若干出油孔，所述第二輸油硬管的后端與殼體固定，并且與供油設備連通；
所述滾輪通過滾軸設置在殼體內，所述滾輪的滾軸為可上下活動的活動滾軸，所述滾輪的下方設置有平臺，所述平臺上設置有感應滾輪位置的感應器，所述感應器外接報警裝置。
[0005]滲油孔均勻分布。
[0006]出油孔均勻分布。
[0007]所述第一輸油硬管和第二輸油硬管的后端均與殼體垂直。
[0008]所述殼體的底部開有集油孔，并且與儲油設備連通。
[0009]所述殼體的底部為倒錐形。
[0010]本發明所達到的有益效果:本發明在使用時，繡線先穿過進口，穿過環形凸起與環形凹槽之間的空隙，繞過滾輪，最后從出口穿出，繡線在牽引力的作用下帶動第一滾筒和第二滾筒，打開外接的供油設備，潤滑油進入第一滾筒和第二滾筒，并通過滲油孔滲出環形凹槽和環形凸起，實現對繡線的潤滑;在加油過程中，滾輪依靠自身的重力，張緊繡線，并且當繡線斷裂時，滾輪向下掉落，通過感應器觸發報警裝置;本發明結構簡單，不需要耗費大量人力，同時涂抹均勻并且較為省油。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構圖。
[0012]圖2為第一滾筒的結構圖。
[0013]圖3為第二滾筒的結構圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0015]如圖1所示，一種寶塔繞線機的繡線上油裝置，包括設置寶塔繞線機機架上殼體I，殼體I的左右兩側分別設置有繡線的出口和進口，殼體I內沿進口到出口方向依次設置有第一滾筒2和滾輪13，第一滾筒2的上方還設置有第二滾筒3，第一滾筒2和第二滾筒3相向運動，殼體I的底部為倒錐形，殼體I的底部開有集油孔12，并且與儲油設備連通。
[0016]如圖2所示，第一滾筒2為中空結構，第一滾筒2外壁上設置有沿圓周方向的環形凹槽6，環形凹槽6內設置有若干滲油孔7，滲油孔7均勾分布，第一滾筒2的一端封閉，另一端開口，第一滾筒2的開口端嵌有第一輸油硬管4，第一輸油硬管4的前端與第一滾筒2封閉端螺旋連接，第一輸油硬管4的管身上套有第一軸承8，第一軸承8與第一滾筒2開口端固定，位于第一滾筒2內的第一輸油硬管4壁上開有若干出油孔5，出油孔5均勻分布，第一輸油硬管4的后端與殼體I垂直固定，并且與供油設備連通；
如圖3所示，第二滾筒3為中空結構，第二滾筒3外壁上設置有沿圓周方向的環形凸起11，環形凸起11上設置有若干滲油孔7，滲油孔7均勻分布，相向運動時，環形凸起11嵌入環形凹槽6內，環形凸起11與環形凹槽6之間的距離與繡線匹配，第二滾筒3的一端封閉，另一端開口，第二滾筒3的開口端嵌有第二輸油硬管9，第二輸油硬管9的前端與第二滾筒3封閉端螺旋連接，第二輸油硬管9的管身上套有第二軸承10，第二軸承10與第二滾筒3開口端固定，位于第二滾筒3內的第二輸油硬管9壁上開有若干出油孔5，出油孔5均勻分布，第二輸油硬管9的后端與殼體I垂直固定，并且與供油設備連通。
[0017]滾輪13通過滾軸設置在殼體內，滾輪13的滾軸為可上下活動的活動滾軸，滾輪13的下方設置有平臺14，平臺14上設置有感應滾輪13位置的感應器15，感應器15外接報警裝置。
[0018]上述裝置在使用時，繡線先穿過進口，穿過環形凸起11與環形凹槽6之間的空隙，繞過滾輪13，最后從出口穿出，繡線在牽引力的作用下帶動第一滾筒2和第二滾筒3，打開外接的供油設備，潤滑油進入第一滾筒2和第二滾筒3，并通過滲油孔7滲出環形凹槽6和環形凸起11，實現對繡線的潤滑;在加油過程中，滾輪13依靠自身的重力，張緊繡線，并且當繡線斷裂時，滾輪13向下掉落，通過感應器15觸發報警裝置;結構簡單，不需要耗費大量人力，同時涂抹均勻并且較為省油。
[0019]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種寶塔繞線機的繡線上油裝置，其特征在于:包括設置寶塔繞線機機架上殼體，所述殼體的左右兩側分別設置有繡線的出口和進口，所述殼體內沿進口到出口方向依次設置有第一滾筒和滾輪，所述第一滾筒的上方還設置有第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒相向運動； 所述第一滾筒為中空結構，所述第一滾筒外壁上設置有沿圓周方向的環形凹槽，所述環形凹槽內設置有若干滲油孔，所述第一滾筒的一端封閉，另一端開口，所述第一滾筒的開口端嵌有第一輸油硬管，所述第一輸油硬管的前端與第一滾筒封閉端螺旋連接，所述第一輸油硬管的管身上套有第一軸承，所述第一軸承與第一滾筒開口端固定，位于第一滾筒內的第一輸油硬管壁上開有若干出油孔，所述第一輸油硬管的后端與殼體固定，并且與供油設備連通； 所述第二滾筒為中空結構，所述第二滾筒外壁上設置有沿圓周方向的環形凸起，所述環形凸起上設置有若干滲油孔，相向運動時，環形凸起嵌入環形凹槽內，所述第二滾筒的一端封閉，另一端開口，所述第二滾筒的開口端嵌有第二輸油硬管，所述第二輸油硬管的前端與第二滾筒封閉端螺旋連接，所述第二輸油硬管的管身上套有第二軸承，所述第二軸承與第二滾筒開口端固定，位于第二滾筒內的第二輸油硬管壁上開有若干出油孔，所述第二輸油硬管的后端與殼體固定，并且與供油設備連通； 所述滾輪通過滾軸設置在殼體內，所述滾輪的滾軸為可上下活動的活動滾軸，所述滾輪的下方設置有平臺，所述平臺上設置有感應滾輪位置的感應器，所述感應器外接報警裝置。2.根據權利要求1所述的一種寶塔繞線機的繡線上油裝置，其特征在于:滲油孔均勻分布。3.根據權利要求1所述的一種寶塔繞線機的繡線上油裝置，其特征在于:出油孔均勻分布。4.根據權利要求1所述的一種寶塔繞線機的繡線上油裝置，其特征在于:所述第一輸油硬管和第二輸油硬管的后端均與殼體垂直。5.根據權利要求1所述的一種寶塔繞線機的繡線上油裝置，其特征在于:所述殼體的底部開有集油孔，并且與儲油設備連通。6.根據權利要求1所述的一種寶塔繞線機的繡線上油裝置，其特征在于:所述殼體的底部為倒錐形。
【文檔編號】B65H71/00GK106044393SQ201610592157
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610592157.7, CN 106044393 A, CN 106044393A, CN 201610592157, CN-A-106044393, CN106044393 A, CN106044393A, CN201610592157, CN201610592157.7
【發明人】張稀
【申請人】蘇州科明紡織有限公司