具有用于調節開松長度和紗線回拉的成圈器的捻接器以及卷繞位和具有這種捻接器的卷繞機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及用于捻接上紗線和下紗線的捻接器，包括：捻接通道；捻接通道上方的上紗線夾子和上切割裝置和捻接通道下方的下紗線夾子和下切割裝置；上開松管和下開松管，分別在捻接通道與上或下切割裝置之間，和上成圈器和下成圈器，分別在捻接通道與上切割裝置之間或與下切割裝置之間，以在由上切割裝置或下切割裝置切割前在上紗線或下紗線中形成開松線圈，從而在上開松管或下開松管中調節上紗線或下紗線的開松長度，為了在上紗線或下紗線中形成回拉線圈以將在上開松管或下開松管中開松的上紗線或下紗線的紗線端部回拉至捻接通道中，上成圈器和下成圈器設在上紗線和下紗線的紗線運行路徑之間。本發明也涉及卷繞位和具有這種捻接器的卷繞機。
【專利說明】
具有用于調節開松長度和紗線回拉的成圈器的捻接器以及卷 繞位和具有這種捻接器的卷繞機
技術領域
[0001] 本發明涉及一種用于捻接兩個紗線端部(如卷繞機的卷繞位的上紗線和下紗線的 端部)的捻接器。然而，本發明也涉及一種卷繞位和具有這種捻接器的卷繞機。
【背景技術】
[0002] 已知地，例如在斷線或筒子更換之后捻接器例如在卷繞機的卷繞位中用于連接卷 繞位的上紗線和下紗線。在此，在捻接之前紗線端部在所謂的開松管中被制備，其中至少單 根紗線(其中所述線由單根紗線構成)在紗線端部處的捻轉被開松。隨后，紗線端部被回拉， 直至其在捻接器的捻接通道中充分搭接，之后執行實際的捻接過程用以進行紗線連接。在 此，在現代捻接器中，開松和捻接通常借助壓縮空氣實施。
[0003] 為了最佳的捻接結果，為此必須根據紗線類型仔細地選擇捻接器的部件和其工作 參數。此外，在此一方面重要的是所謂的開松長度，即在該長度上兩個待連接的紗線的端部 在開松管中被開松，另一方面重要的是在捻接通道中出現被開松的紗線端部的搭接，其通 過回拉長度來確定，即通過紗線在開松其紗線端部之后被回拉的長度來確定。在此為了確 保盡可能高的柔韌性，因此現代捻接器擁有所述卷繞位的相應能調節的工作機構，用以確 定所述開松長度和回拉長度。
[0004] 原則上期望的并且對于一些紗也可能的是，這兩種功能統一成唯一的工作機構， 即所謂的饋送器，其分別位于關于紗線端部與所述捻接通道對置的一側上，然而該解決方 案具有極大的缺點：該缺點使得其不能被用于許多紗線類型。這在此通過產生其功能方式 對于上紗線而言變得明顯，其中捻接通道基本上豎直地走向并且上紗線來自在捻接通道之 上的卷取筒。對于下的情況是鏡像的。
[0005] 上紗線結合其引入捻接通道中被位于捻接通道之上的上紗線夾子夾緊并且被置 入位于捻接通道之下的下切割裝置中。因此，上饋送器在上紗線切割之前橫向移入紗線走 向中并且由此形成在捻接通道與上紗線夾子之間的線圈，該線圈在此應被稱作開松線圈。 在通過下切割裝置切割上紗線之后，由此形成的上紗線端部被吸入下開松管中。在更粗的 紗線的情況下，可以增大所需的開松線圈，以便將紗線端部直接引入開松管的吸入區域中。
[0006] 通過移回饋送器而使得開松線圈被再次開松，并且紗線端部因此更深地吸入開松 管中，由此調節開松長度。在紗線端部開松之后，饋送器又沿著線圈方向移動并且由此形成 所謂的回拉線圈，通過該回拉線圈的形成，紗線端部首先從開松管中拉出并且接著拉回到 捻接通道中。
[0007] DE4005752A1在其描述現有技術時詳細討論了饋送器的雙重功能，該饋送器在此 稱作"現有技術的拉圈器"。因此在開松線圈的開松中（因吸入開松管中），在捻接通道中并 排的上紗線和下紗線必須彼此滑過，以便能夠將其紗線端部更深地吸入開松管中。在不帶 平滑的表面的紗線（即起毛的、粗糙的以及毛絨的紗線)情況下此時存在如下危險:從紗線 表面伸出的纖維在相互移動時彼此勾住。由此形成提高的摩擦力，其防止紗線端部不受阻 礙地被抽吸到開松管中。但這會導致，相應不同的紗線長度吸入到開松管中并且因此也開 松，即形成不同的開松長度，其因此導致不均勻的并且由此不令人滿意的捻接連接。
[0008] 因此，DE4005752A1中提出了將這兩種功能（調節開松長度和回拉長度)分離，并且 分配至卷繞位的不同的工作機構。對饋送器（"現有技術的拉圈器"）在此保持獲得在紗線端 部開松之后長期分配給其的機械的紗線回拉，而對于開松線圈的形成而言，新的拉圈器建 議在捻接通道的相應與饋送器對置的側上。在對上紗線的上面詳細描述的情況下，也就是 說開松線圈不再在捻接通道之上形成而是在捻接通道之下形成，更確切地說在捻接通道與 下開松管之間形成。通過將開松線圈從捻接通道的對置的兩側設置到相同的側(如相關的 開松管），上紗線和下紗線在開松線圈開松時不必在捻接通道中彼此滑過，而是兩個紗線可 以在沒有相互接觸的情況下彼此獨立地更深地吸入其相應的開松管中，這使得其開松長度 可以精確和可重復地調節。
[0009] 用于形成開松線圈的獨立的拉圈器的構思因此也由DE4420979A1提出，其有助于 針對那里所述的成圈器的該工作機構的推廣。DE4005752A1針對拉圈器具體分別提出固定 在升降氣缸上的拉鉤用于紗線接合，其中升降氣缸可以利用壓縮空氣、以液壓方式、以機電 方式或通過調節馬達來操作。這將DE4420979A1概述到其他線圈形成原理并且補充了成圈 器作為旋轉翼和氣動抽吸嘴的【具體實施方式】。
[0010] 用于開松線圈的獨立拉圈器因此解決了開松和回拉長度的可重復調節的基本問 題并且在現有技術中令人滿意，這還意味著除了饋送器的附加部件。這還由此加劇了 ：對其 操作所需的調節件也倍增。
【發明內容】
[0011]基于此背景，本發明的任務是提出一種不太復雜的并且由此也成本更低廉的解決 方案來調節開松和回拉長度，而不妨礙其可重復性。
[0012] 該任務通過用于捻接上紗線和下紗線的捻接器來解決，包括：
[0013] -捻接通道，
[0014] -在捻接通道上方的上紗線夾子和上切割裝置和在捻接通道下方的下紗線夾子和 下切割裝置，
[0015] -上開松管和下開松管，它們分別在捻接通道與上切割裝置或下切割裝置之間，
[0016] -以及上成圈器和下成圈器，它們分別在捻接通道與上切割裝置或下切割裝置之 間，用于在通過上切割裝置或下切割裝置進行切割之前在上紗線或下紗線中形成相應的開 松線圈，用以在上開松管或下開松管中調節上紗線或下紗線的相應的開松長度，
[0017] 其特征在于，
[0018] -為了在上紗線或下紗線中形成相應的回拉線圈以將分別在上開松管或下開松管 中被開松的上紗線或下紗線的紗線端部回拉至所述捻接通道中，上成圈器和下成圈器以可 運動的方式被設置在上紗線和下紗線的紗線運行路徑之間。
[0019] 在該解決方案中，發明人出乎意料地認識到，還可能的是，將針對開松長度和回拉 長度進行調節的兩個功能統一到唯一的工作機構中，并且由此克服了現有技術在此方面的 不足。與以前的現有技術中所公開的并在上面提到的饋送器的工作方式相比，對此重要的 是，該工作機構(在此因其與DE4420979A1的實施方式的較大的結構相似性而也被稱作成圈 器)并不總是作用在同一紗線上而是相繼地作用在兩個紗線上。以前的現有技術的相應的 饋送器在一根紗線中不僅形成開松線圈而且形成回拉線圈，而根據本發明的成圈器首先在 一根紗線中形成開松線圈，隨后在另一根紗線中形成回拉線圈。這樣，例如上成圈器首先在 下紗線中形成開松線圈，之后在上紗線中形成回拉線圈。為了實現這個，已證明為有利的是 在下紗線和上紗線的紗線運行路徑之間設置成圈器。這樣一來，成圈器尤其通過沿著一根 紗線的方向的運動在夾帶下形成開松線圈，以及隨后通過沿著另一根紗線的方向運動在夾 帶下形成回拉線圈。
[0020] 因此，本發明利用如下事實：即在現有技術中，成圈器和饋送器的運動在時間上相 繼地進行并且上成圈器和下成圈器和饋送器分別相鄰，這能夠實現其組合成唯一的工作機 構。然而，該認知只是針對發明人而言實現了而對目前現有技術而言是未知的。由此，發明 人令人意外地解決了長期存在的需求并且實現如本發明的任務所要求的那樣包括其調節 件在內的組件的省去。
[0021] 類似于現有技術中已知的成圈器，在此也有利的是，在開松管與捻接通道之間形 成開松線圈。于是在紗線易彎曲和/或開松管與切割裝置緊鄰時，紗線首先僅在對應于切割 裝置與開松管之間的距離的長度上被吸入并且其他的紗線可以在開松管的吸入作用下通 過開松線圈的被引導的開松受控地引導到開松管中。在紗線不易彎曲并且在開松管與切割 裝置之間的距離較遠時，這些紗線在切割之后并不直接被吸入，而是成圈器必須首先還將 開松線圈增大到直至紗線端部到達開松管的吸入區域中并且紗線則與其上的紗線端部一 起在隨后開松線圈被開松的情況下被吸入。但在所有情況下，開松長度精確地通過在切割 裝置與開松管之間的距離以及在切割之前形成的開松線圈的大小來確定。
[0022] 由于對于最佳的紗線端部開松而言本來有利的是，可以將紗線與其上的紗線端部 一起吸入開松管中，因此與紗線類型無關地在切割裝置與開松管之間僅形成了較小的距 離，因為開松長度足夠靈活，也僅通過在切割之前形成的開松線圈的大小來調節。這也簡化 了對開松線圈的形成的控制并且對于所有紗線類型都適用。
[0023] 在開松線圈分別形成在開松管與捻接通道之間的實施方式中，也就是說，在任何 情況下都避免了緊接切割之后直接吸入不必要大的紗線長度。還要補充的是，如剛剛所述， 通過切割裝置和開松管緊鄰布置，則完全防止了線圈吸入開松管中并且由此完全避免了在 開松管中紗線在線圈的彎曲點處的不希望出現的弱化。
[0024] 以可代替的優選的方式，開松線圈形成在捻接通道位于開松管與切割裝置之間一 側上。由此可以利用將開松管緊鄰設置在捻接通道上的優點，由此滿足需要地制備好的開 松的紗線端部需要直至返回到捻接通道中的受到較少影響的較短路徑。
[0025] 在此需要注意的是，在此為了簡化圖示，通常談及上紗線和下紗線以及上部件和 下部件，由此也隱含地認定捻接通道的基本上豎直的取向。這如所述地僅用于簡化圖示并 且不應限制所要求保護的權利要求的普遍性。因此對于本領域技術人員而言清楚的是，在 本發明中僅圍繞兩個任意取向的紗線利用捻接器的部件的對應地協調的取向進行捻接連 接。同樣，在下文中通常談及兩個成圈器的相同的特定實施方式，這是在實踐中合理的解決 方案。但同樣，本發明延伸到這兩個成圈器的彼此不同的實施方式，這是因為成圈器由于其 彼此獨立而基本上可以彼此任意組合。
[0026] 成圈器在此在結構上類似于現有技術地構成，如在DE 4005752A1或DE4420979A1 中公開的那樣。明顯出現的區別僅在于，根據本發明的成圈器必須相繼地作用到兩個紗線 上，其不是僅如在現有技術中那樣必須具有針對其中一根紗線的接觸機構而且必須具有針 對兩根紗線的接觸機構。但這可以從現有技術中簡單地通過將成圈器安置在紗線與這里已 知的接觸機構的相應的鏡像部之間來改進。
[0027]因此例如考慮類似于DE4005752A1的拉圈器，其代替在一個端部上的拉鉤現在在 必要時對應延長的升降氣缸的每個端部上設有各一個拉鉤。但也可考慮的是DE4420979A1 中的旋轉翼，但現在它必須能夠不僅沿著一根紗線的方向而且也沿著另一根紗線的反向樞 轉。如DE4420979A1的抽吸嘴的氣動解決方案可以實現，抽吸嘴要么朝向兩根紗線設計，要 么其數目必須翻倍。為了吸入限定長度的柔性的紗線，為此還補充合適的止擋(例如為在抽 吸嘴之前的細網格形式），其防止無限定地吸入紗線。開松線圈的大小例如要么固定地通過 管嘴形狀(例如長形的抽吸槽的長度)來確定，要么通過例如抽吸嘴的橫向于紗線走向可改 變的位置來確定。
[0028]作為用于成圈器的調節件，還可以利用在現有技術中已知的原理，如氣動式、液壓 式、機電式或通過調節馬達實現的操作。因此，例如DE4005752A1的利用兩側的掛鉤進一步 改進的壓縮空氣驅動的升降氣缸形成具有氣動式拉桿的解決方案。通過借助橫向于紗線取 向的接觸銷等推開紗線來替代借助拉鉤對紗線的抓取和拉伸相應地得到了可氣動操作的 推桿。在此為本領域技術人員開創了許多可代替的解決方案。
[0029] 由于上成圈器和下成圈器鏡像運動，上成圈器和下成圈器結合成唯一的構件是特 別有利的。因此，這除了極大地簡化其構造之外尤其也允許使用共同的調節件，這對于成本 和維護開銷有積極的影響。為了連接這兩個成圈器在此尤其考慮機械以及氣動的解決方 案。
[0030] 該構思的特別簡單的實施方式通過已提及的并且在DE4420979A1中已知的旋轉翼 的進一步改進來實現，即將兩個成圈器構成為共同的旋轉翼，其轉動軸線穿過捻接通道的 中心并且垂直于捻接器的存在捻接通道的表面延伸。為了在捻接通道上方和下方形成開松 和回拉線圈，旋轉翼僅必須執行圍繞其靜止位置朝向兩側的旋轉運動，該位置可以實現唯 一的振動馬達或也可以實現簡單的電磁布置。例如為此在橫向于旋轉軸線延伸的并且圍繞 可旋轉的聯接桿安置的并且沿著旋轉軸線取向的傳動銷的兩個端部上，紗線在旋轉運動時 推開(wegdruecken)并且在此形成期望的線圈。在此，安置在捻接通道側的位置固定的保持 銷一方面可以增強線圈形成，但尤其用于保持捻接通道中的紗線走向不受線圈形成的影 響。這是同時實現兩個成圈器的非常簡單的具有不復雜的調節件的部件。
[0031] 如果捻接器或其在卷繞位中的周邊對于這樣單純的旋轉解決方案而言提供并不 充足的空間，則具有共同的調節件連同相對紗線單純地進行平移運動的接觸件的類似解決 方案是可行的。如此一來，例如可以利用已被討論的推桿或拉桿，其彼此連接并且其獨立的 調節件為此被共同的調節件替代。具體而言，為了連接例如輪部段而建議，其旋轉軸線穿過 捻接通道的中心并且垂直于存在有捻接通道的捻接器的表面延伸。輪部段在此應理解為這 樣的部件，即，其一方面能夠在兩個方向上圍繞其旋轉軸線旋轉，而另一方面在捻接通道上 方或下方具有充分伸展的圓周區段，該圓周區段在旋轉運動期間與相對于紗線進行平移運 動的接觸件的朝向該區段的一側保持耦聯。具體而言，這樣的部件因此例如實施為鏡像的 片部段形式。
[0032] 如上面在純粹旋轉解決方案中所討論的那樣，在此實際的調節件是振動旋轉馬達 或相應簡單的電磁布置，其可以使輪部段在兩個方向上旋轉，旋轉運動因此通過傳動裝置 被轉換成接觸件相對于紗線的平移運動。作為對這樣的傳動耦聯的例子，輪部段的圓周區 段能夠例如被齒化，以便嚙合到推桿或拉桿的朝向輪部段的一側的相應的齒部中。但自然 也可以考慮所有其余對于本領域技術人員已知的旋轉運動轉換成平移運動的原理，只要結 構空間足夠，輪部段也可以實施為整個輪并且尤其實施為整個齒輪。
[0033] 原則上，本發明也包括在控制技術上自主型的成圈器，即不需要外部控制的成圈 器，而是其調節件例如通過存儲在成圈器自身中的機械或電子編碼的程序來控制。然而這 具有如下缺點：在運動改變(例如通過處理變換)時，基于卷繞位上的另一紗線類型要么更 換整個捻接器，要么至少必須調整自主的成圈器的程序。
[0034] 因此，本發明主要解決具有能夠從外部控制的調節件的成圈器，其中這兩個成圈 器在此如上描述地也可以共享唯一的共同的調節件。所述調節件因此適宜地要么由卷繞位 計算機要么由卷繞機的中央控制裝置來控制，中央控制裝置必要時通過卷繞位計算機來獲 得。相應地，操作者可以從卷繞位的操作單元或卷繞機的操作單元訪問成圈器的工作參數 或者為了進一步提高操作性，甚至從兩者來訪問，即查看并且必要時也改變所述參數。
[0035] 因此，本發明的任務也通過具有在前文中描述的根據本發明的捻接器的卷繞位以 及通過具有這種卷繞位的卷繞機來解決。有利的實施方式在此如剛好介紹的那樣通過借助 卷繞位和/或卷繞機計算機控制成圈器來形成。
【附圖說明】
[0036] 所有在前面所闡述的實施例和對于本技術領域而言由此得到的變型方案和組合 屬于本發明的保護范圍，而在下文中還要參照在附圖中所示的實施例和其變型方案中的一 些更為詳細地予以闡述。
[0037] 在附圖中：
[0038] 圖1以立體視圖示出了根據本發明的具有構成為旋轉翼的成圈器的捻接器的第一 實施方式；
[0039] 圖2示意性地以俯視圖示出了根據圖1的實施方式的改進方案的捻接通道。
[0040] 其中，在所有附圖中相同的部件用相同的附圖標記來表示。
【具體實施方式】
[0041 ] 主要在DE4420979A1中獲知(并且在那里編號為圖2)的圖1以立體視圖示出了根據 本發明的捻接器8的第一實施方式，其通過相應進一步改進現有技術的構成為旋轉翼24的 成圈器來獲得。除了捻接器8之外也示出了 ：用于從(未示出的）卷取筒子拾取上紗線V的樞 轉嘴16以及抽吸管20,該抽吸管具有抽吸開口 21用于從(未示出的）退繞筒子相應引導下紗 線4〃，所有這些都作為卷繞機的卷繞位的可能的組成部分。同樣標明了上紗線4'以及下紗 線4"。
[0042]捻接器8首先具有其常見的組成部分:利用螺栓43固定在空氣分配器塊42上的捻 接棱柱25,其具有捻接通道26和其捻接空氣接頭45以及在上方和在下方緊鄰的紗線引導板 27 ;分別裝入空氣分配器塊42中的捻接通道26的延長部中的開松管38;在上方和在下方設 置在空氣分配器塊42上的切割裝置32或36,其具有對于在該圖中的上切割裝置32而言同樣 可看到的操作機構33;以及上紗線夾子30和下紗線夾子34,其具有其操作機構31或35。 [0043] DE4420979A1的具有用于形成開松線圈的唯一任務的成圈器在該圖中構成為旋轉 翼24，該旋轉翼具有穿過捻接通道的中心并且垂直于捻接器的包含有捻接通道的表面延伸 的旋轉軸線。每個安置在旋轉翼24的兩個端部上的并且平行于旋轉軸線的傳動銷40為了形 成開松線圈總是始終只相對于其中一根紗線旋轉，即例如上傳動銷40始終只相對于下紗線 4〃旋轉。在旋轉翼24旋轉時，傳動銷40于是分別拾取與該傳動銷相關的紗線并且將所述紗 線帶到捻接棱柱25中的相應相關的凹進部39中。例如在圖1的視圖中，上傳動銷40在沿著順 時針方向轉動時將下紗線4〃向右朝向右上方攜帶到安置在捻接棱柱25中的凹進部39中。在 此在紗線中，即這里在下紗線4〃中形成的開松線圈還通過如下方式增大:紗線在捻接通道 側通過位置固定的保持銷41被約束。然而，尤其是保持銷41安置為使得成圈不改變上紗線 V和下紗線4〃在捻接通道中的走向。
[0044]現在為了將DE4420979A1的旋轉翼24進一步改進成根據本發明的成圈器，基本上 只須注意:旋轉翼24現在必須能夠在兩個旋轉方向上樞轉足夠遠。為此，一方面需要相應的 驅動器，而另一方面相對于已存在于捻接棱柱25中的凹進部39鏡像地設置另外的凹進部 39\附加的凹進部39'在此必須足夠深，以便旋轉翼24相對于相應的另外的紗線充分旋轉， 從而也實現所期望的對紗線的回拉長度。
[0045]在形成開松線圈和通過回轉至其起始位置中再次開松以在開松管中完全開松紗 線端部之后，旋轉翼除了DE4420979A之外根據本發明還履行其他功能，即通過沿著相應的 另外的方向旋轉而將紗線V和4〃回拉到捻接通道26中。例如，為此上傳動銷40在該附圖的 視圖中向左旋轉并且現在將上紗線V夾帶到左上部中安置在捻接棱柱25中的凹進部39'， 直至達到對于上紗線V所期望的回拉長度，即其紗線端部在捻接通道26中針對捻接所期望 的位置中。為此，也可以在該側上安置與保持銷41對置的(未示出的(但圖2可見））其他的銷 釘，以便將線控制在該側上并且由此一方面增大回拉線圈而另一方面防止在紗線通道26中 的紗線走向受線圈形成的影響。
[0046] 旋轉翼24的驅動在此可以如在DE4420979A1中描述的那樣通過安置在旋轉翼24的 周邊上的驅動單元實現。在此情況下，上傳動銷和下傳動銷40在旋轉翼24的端部處通過在 其周邊處基本上圓線形(kreislinienfbrmig )的結構彼此連接，于是驅動單元親合到該結構上。 然而可替選地，直接作用到旋轉軸的驅動方案也是可行的。
[0047]圖2示意性地以捻接通道的俯視圖示出了根據圖1的實施方式的改進方案，在該附 圖處也再次要詳細地闡述本發明的作用方式。與圖1不同，捻接棱柱25在此以圓形構成，由 此省去了凹進部39、39\此外，保持銷40直接通過簡單的聯接桿連接，該布置也可以一體式 地構成。為了不妨礙紗線V、4〃被引入捻接棱柱25以及其稍后滑出，為此例如可以在旋轉軸 線的區域中和在其上方和下方允許在捻接棱柱25與空氣分配器塊42之間有間隙并且將聯 接桿安置在其中。但作為替代，在圓形的捻接棱柱25中相對簡單地構成的圓形環連接(類似 于DE4420979A1)是可行的。
[0048]圖2的部分(a)至(b)因此示出了旋轉翼24和紗線V、4〃從將紗線置入捻接棱柱25 開始到剛要開始實際的捻接過程的最重要的階段。在部分(a)中，紗線V、4〃剛好被置入捻 接棱柱25的捻接通道26中以及紗線夾子30、34和切割裝置36、32中。旋轉翼24在其初始位置 中。
[0049] 在部分(b)中，旋轉翼24圍繞其旋轉軸線24'沿著順時針方向旋轉，其中其傳動銷 40使得紗線4\4〃圍繞保持銷41彎曲以形成開松線圈50。為此，由封閉在其中的紗線夾子 30、34分別將保持在筒子側的紗線4\4〃穿過仍敞開的切割裝置36、32向回引導。在此，部件 的幾何布置以及轉動運動的大小設計為，使得紗線V、4〃在形成開松線圈50之后位于開松 管38的吸入區域中。現在，切割裝置36、32關閉并且由此形成紗線V、4〃的待預處理的紗線 端部，其中最遲在該時刻中壓縮空氣施加到開松管38上，由此紗線V、4〃不能再離開吸入區 域。
[0050] 柔韌的紗線V、4〃的紗線端部于是在任何情況下都直接地(必要時首先在形成線 圈的情況下)被吸入到開松管38中。而干擾性紗線現在只有當其位于切割裝置36、32足夠近 時才直接地并且與其紗線端部一起被吸入開松管38中。否則的話，旋轉翼24通過增大開松 線圈50將紗線V、4〃足夠遠地回拉，直至其紗線端部到達開松管38的相應的吸入區域中，隨 后則與其上的紗線端部一起被吸入開松管中。但也為了將柔韌的紗線始終與其上的紗線端 部一起吸入開松管38中并且簡化所述過程，因此始終推薦的是開松管38和切割裝置36、32 的緊鄰布置，其中開松長度于是基本上通過開松線圈50的大小來確定。
[0051]在將紗線V、4〃的紗線端部吸入開松管38中之后，旋轉翼24沿著逆時針方向又向 回樞轉到其初始位置中，其中開松線圈50被開松并且紗線端部更深地吸入到開松管38中并 且在此被開松到其期望的長度。圖2的部分(c)示出了旋轉翼24回到其初始位置的情況并且 以其整個開松長度吸入開松管38中的紗線V、4〃。
[0052]在進行紗線端部開松之后，旋轉翼24現在繼續沿著逆時針方向旋轉，并且為了形 成回拉線圈51，其傳動銷40現在使相應的另外的紗線V、4〃圍繞保持銷41'彎曲。在此，通過 還始終關閉的紗線夾子30、34分別在筒子側保持的紗線4〃的紗線端部朝著捻接棱柱25 回拉。圖2的部分(d)示出了在完全的紗線回拉之后的情況，其中紗線V、4〃的被開松的區域 46\46〃位于捻接通道26中并且可以實施實際的捻接過程，在其結束之后旋轉翼24又進入 其初始位置中并且紗線V、4〃通常從捻接棱柱25被釋放。
[0053]除了所描述的本發明的實施方式(其還可以基本上自由地組合），對于本領域技術 人員可以實施許多其他變型方案，其都屬于所要求保護的發明的范圍。這樣，例如通過相應 地通過在聯接桿的端部處的齒輪部段和相應帶齒的推桿替換傳動銷40,實現將聯接桿的旋 轉運動轉換成推桿的平移運動。
[0054]此外，出于完整性要指出的是，不定冠詞并不排除，用其表示的組件也能以復數存 在。同樣的，確定的部件的描述并不一定意味著，其功能也不能分配到多個可替換的部件， 或者多個所描述的部件的功能不能組成一個唯一的部件。
【主權項】
1. 一種用于捻接上紗線(4〇和下紗線(4〃）的捻接器(8)，該捻接器包括： -捻接通道(26)， -在所述捻接通道（26)上方的上紗線夾子（30)和上切割裝置（32)和在所述捻接通道 (26)下方的下紗線夾子(34)和下切割裝置(36)， -上開松管和下開松管（38)，該上開松管和下開松管（38)分別在捻接通道(26)與上切 害J裝置(32)或下切割裝置(36)之間，以及 -上成圈器(24)和下成圈器(40)，分別在捻接通道(26)與上切割裝置(32)之間或與下 切割裝置(36)之間，以便在由所述上切割裝置(32)或所述下切割裝置(36)進行切割之前在 所述上紗線(4〇或所述下紗線(4〃）中形成相應的開松線圈（50)，從而在所述上開松管或所 述下開松管(38)中調節上紗線(〇或下紗線(4〃）的相應的開松長度， 其特征在于， -為了在所述上紗線(4〇或所述下紗線(4〃）中形成相應的回拉線圈（51)以將分別在所 述上開松管或所述下開松管(38)中被開松的所述上紗線(4〇或下紗線(4〃）的紗線端部回 拉至所述捻接通道(26)中，所述上成圈器(24)和所述下成圈器(40)被設置在分別位于所述 上紗線(V )和所述下紗線(4〃）的紗線運行路徑之間。2. 根據權利要求1所述的捻接器(8)，其特征在于，這所述上成圈器（24)和所述下成圈 器(40)被設置為使得其分別在開松管(38)與捻接通道(26)之間形成開松線圈（50)。3. 根據權利要求1或2所述的捻接器(8)，其特征在于，所述上成圈器和所述下成圈器分 別構成為能夠氣動操作的推桿或拉桿。4. 根據權利要求1或2所述的捻接器(8)，其特征在于，所述上成圈器(24)和所述下成圈 器(40)為了實施其成圈而彼此連接并且具有共同的調節件。5. 根據權利要求4所述的捻接器(8)，其特征在于，所述上成圈器（24)和所述下成圈器 (40)構成為共同的旋轉翼(24)，所述旋轉翼的旋轉軸線(2f)穿過所述捻接通道(26)的中 心并且垂直于所述捻接通道(26)所在的所述捻接器(8)的表面延伸。6. 根據權利要求4所述的捻接器(8)，其特征在于，所述上成圈器（24)和所述下成圈器 (40)分別構成為推桿或拉桿，它們通過輪部段彼此連接，該輪部段的旋轉軸線(2f )穿過所 述捻接通道(26)的中心并且垂直于所述捻接通道(26)所在的所述捻接器(8)的表面延伸。7. 根據權利要求1或2所述的捻接器(8)，其特征在于，所述上成圈器(24)和所述下成圈 器(40)通過各自的一個能夠控制的調節件或經由共同的一個能夠控制的調節件來用于實 施其成圈。8. -種卷繞位，該卷繞位具有根據權利要求7所述的捻接器(8)和用于控制所述上成圈 器(24)和所述下成圈器(40)的各自的調節件或共同的調節件的卷繞機控制裝置。9. 一種卷繞機，該卷繞機具有根據權利要求7所述的捻接器(8)和用于控制所述上成圈 器(24)和所述下成圈器(40)的各自的調節件或共同的調節件的卷繞機控制裝置。
【文檔編號】B65H69/06GK106044391SQ201610338841
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】S·斯查頓
【申請人】索若德國兩合股份有限公司