接料機構、反滲透膜生產設備及接料方法
【專利摘要】本發明涉及一種接料機構、反滲透膜生產設備及接料方法。一種接料機構，其用于換卷時對第一膜和第二膜進行接料，所述接料機構包括夾緊裝置，所述夾緊裝置將第一膜和第二膜夾持住以保持第一膜和第二膜處于張緊狀態。本發明還提供一種接料方法，其采用如上所述的接料機構來進行接料作業，所述接料方法包括步驟S1：剪裁第一膜和第二膜的自由端；步驟S2：夾緊裝置將第一膜和第二膜的自由端夾持住以保持第一膜和第二膜處于張緊狀態來進行接料。本發明還提供一種采用上述接料機構的反滲透膜生產設備。本發明提供的接料機構、反滲透膜生產設備及接料方法具有接料后膜處于張緊狀態并且膜上張力分布均衡的優點。
【專利說明】
接料機構、反滲透膜生產設備及接料方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種接料機構及采用此接料機構的反滲透膜生產設備，以及一種接料方法。
【【背景技術】】
[0002]在膜分離技術中，膜的種類常分為微濾膜、超濾膜、超薄濾膜、納濾膜以及反滲透膜，其中以反滲透膜的過濾精度最高，可以達到50-150分子截留率。
[0003]反滲透膜的生產流程都會有一個接料工位，接料的作用是在舊卷即將用完時將舊卷和新卷接合起來。然而現有的接料機構都存在接料后的膜處于松弛狀態且膜上張力分布不均衡的問題。因此，如何解決反滲透膜生產設備的接料機構在接料后的膜處于松弛狀態且張力分布不均衡的問題，成為了反滲透膜生產的關鍵問題。
【
【發明內容】
】
[0004]針對現有反滲透膜生產設備的接料機構在接料后膜處于松弛狀態且張力分布不均衡的問題，本發明提供了一種接料機構及采用此接料機構的反滲透膜生產設備，本發明還提供一種接料方法。
[0005]本發明解決技術問題的方案是提供一種接料機構，其用于換卷時對第一膜和第二膜進行接料，所述接料機構包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置以及一夾緊裝置，第一輸送裝置、第二輸送裝置位于夾緊裝置一側，第三輸送裝置位于夾緊裝置的另一側，第一輸送裝置輸送第二膜，第二輸送裝置輸送的第一膜，第三輸送裝置輸出經第二輸送裝置輸送的第一膜或接料后的第一膜和第二膜，接料時，所述夾緊裝置將第一膜和第二膜自由端夾持住以保持第一膜和第二膜處于張緊狀態。
[0006]優選地，第一膜和第二膜在接料前分別對兩者的自由端進行剪裁作業以確保接料時兩者的端部能夠對齊，剪裁時第一膜和/或第二膜處于張緊狀態。
[0007]優選地，所述夾緊裝置包括固定條、移動條和動力裝置，所述固定條和所述移動條平行設置，所述移動條在所述動力裝置的帶動下朝靠近固定條的方向運動以將第一膜和/或第二膜夾緊。
[0008]優選地，所述接料機構進一步包括設置在所述夾緊裝置下方的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括載物架、可移動的第一壓條和第二壓條，所述第一壓條和所述第二壓條可將第一膜壓緊在所述載物架上以保證第一膜在剪裁時處于張緊狀態。
[0009]優選地，所述接料機構進一步包括切割裝置，所述切割裝置設置在所述載物架的下方且位于第一壓條和第二壓條之間的位置，所述切割裝置可將第一膜的端部切割整齊以保證在接料時第一膜能平整對齊。
[0010]優選地，所述夾緊裝置進一步包括壓緊件，所述壓緊件將第二膜壓緊在所述移動條上表面以保證第二膜在剪裁時處于張緊狀態。
[0011 ]優選地，在對第二膜進行剪裁時，第二膜從第一壓條與載物架之間的間隙經過并通過固定條與移動條之間的間隙再通過壓緊件壓緊在移動條的上表面，第二膜通過第一壓條和夾緊裝置之間的部分處于斜拉的狀態。
[0012]本發明還提供了一種反滲透膜生產設備，其采用如上所述的接料機構。
[0013]本發明還提供了一種接料方法，其包括步驟:
[0014]S1:剪裁第一膜和第二膜的自由端；
[0015]S2:夾緊住第一膜和第二膜的自由端以保持第一膜和第二膜處于張緊狀態來進行接料。
[0016]優選地，步驟SI包括:
[0017]Sll:將第一膜壓緊形成至少兩個夾持位置，在兩夾持位置間對第一膜進行剪裁。
[0018]SI 2:將第二膜夾緊形成至少兩個夾持位置，在兩夾持位置間對第二膜進行剪裁。
[0019]與現有技術相比，本發明的接料機構，其用于換卷時對第一膜和第二膜進行接料，接料機構包括夾緊裝置，夾緊裝置將第一膜和第二膜夾持住以保持第一膜和第二膜處于張緊狀態，從而保證接料后膜處于張緊狀態且膜上的張力分布均衡以提高后續涂布工序的涂布均勻度，且實現了不停機的換卷作業，提升了生產效率。另外，本發明的接料機構進一步包括若干個壓緊件、壓緊裝置和切割裝置，以確保第一膜和第二膜在裁剪作業時均保持張緊狀態。
[0020]與現有技術相比，本發明的反滲透膜生產設備采用的接料機構具有接料后膜處于張緊狀態且膜上張力分布均衡的優點。
[0021]與現有技術相比，本發明的接料方法具有接料后膜處于張緊狀態且膜上張力分布均衡的優點。
【【附圖說明】】
[0022]圖1是本發明的接料機構的示意圖。
[0023]圖2是本發明的接料機構的爆炸示意圖。
[0024]圖3是本發明的壓緊裝置的爆炸示意圖。
[0025]圖4是本發明的切割裝置的示意圖。
[0026]圖5是本發明的夾緊裝置的爆炸示意圖。
[0027]圖6是本發明的接料機構在對第二膜進行剪裁作業時的示意圖。
[0028]圖7是本發明的接料機構在對第一膜進行剪裁作業時的示意圖。
[0029]圖8是本發明的接料機構在對第一膜和第二膜進行接料時的示意圖。
【【具體實施方式】】
[0030]為了使本發明的目的，技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施實例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0031]請一并參考圖1和圖2，本發明的接料機構10用于對第一膜和第二膜進行接料作業，第一膜為舊膜，第二膜為新膜。本發明的接料機構10包括壓緊裝置11、切割裝置15、夾緊裝置17、第一輸送裝置16、第二輸送裝置18以及第三輸送裝置19、機架13。機架13對壓緊裝置11、切割裝置15、夾緊裝置17、第一輸送裝置16、第二輸送裝置18以及第三輸送裝置19起到機械支撐的作用，機架13上設置有兩塊側板131，其他部件的兩端均分別架設在兩側板131上。切割裝置15設置在壓緊裝置11的下方，切割裝置15用來對第一膜進行切割剪裁，夾緊裝置17設置在壓緊裝置11的上方。接料時，需要將第一膜和/或第二膜從壓緊裝置11上拉進夾緊裝置17中進行夾緊作業，以保證第一膜和/或第二膜在接料作業過程中處于張緊狀態。第二輸送裝置18和第三輸送裝置19分別設置在壓緊裝置11的兩側，第一輸送裝置16設置在第二輸送裝置18的上方并與第二輸送裝置18位于壓緊裝置11的同一側。作為本發明的變形實施例，壓緊裝置11、機架13、切割裝置15可省略。
[0032]請一并參考圖1和圖2，第一輸送裝置16包括第一輸送輥161和設置在其兩端處的第一導輥座163，第二輸送裝置18包括第二輸送輥181和設置在其兩端處的第二導輥座183，第三輸送裝置19包括第三輸送輥191和設置在其兩端處的第三導輥座193。第一導輥座163、第二導輥座183以及第三導輥座193均固定在機架13上，各輸送輥均可在其對應的導輥座中滾動。
[0033]在進行接料作業時，第二膜通過第一輸送裝置16進入接料機構10中，第一膜通過第二輸送裝置18進入接料機構10中，接料完成后的膜經過第三輸送裝置19輸出。
[0034]請一并參考圖1、圖2和圖3，壓緊裝置11包括第一壓條111、第二壓條113、第一動力裝置115、第二動力裝置117、連接塊118以及載物架119。載物架119固定在機架13上且與第二輸送裝置18和第三輸送裝置19處于同一水平高度。第一壓條111和第二壓條113設置在載物架119的正上方并可相對載物架119上下移動，第一壓條111的位置靠近第一輸送裝置16和第二輸送裝置18，第二壓條113的位置靠近第三輸送裝置19。第一動力裝置115設置在第一壓條111的端部且位于載物架119的下方，第二動力裝置117設置在第二壓條113的端部且位于載物架119的下方。連接塊118設置在載物架119和第一動力裝置115、第二動力裝置117之間，以將第一動力裝置115、第二動力裝置117與載物架119固定連接，實現一體化設置。載物架119在第一壓條111和第二壓條113之間開有一上下導通的通槽1191，并在第一壓條111和第二壓條113的兩端處分別開有第一通孔1193和第二通孔1195。第一動力裝置115的活動桿(圖未示)可穿過第一通孔1193跟第一壓條111連接并帶動第一壓條111相對載物架119上下運動，第二動力裝置117的活動桿(圖未示)可穿過第二通孔1195根第二壓條113連接并帶動第二壓條113相對載物架119上下運動。第一動力裝置115和第二動力裝置117優選為氣缸或氣栗。本發明采用了在第一壓條111的兩端處均設置一個第一動力裝置115和在第二壓條113的兩端處均設置一個第二動力裝置117來做示范性說明，第一動力裝置115和第二動力裝置117的數量在此不做限定。
[0035]當不進行接料作業時，第一壓條111和第二壓條113限定在與載物架119留有一定間隙的高度位置，第一膜和/或第二膜可從此間隙中穿過。在進行接料作業時，第一壓條111在第一動力裝置115的帶動下、第二壓條113在第二動力裝置117的帶動下一起向下運動，直至將第一膜和第二膜緊緊地壓在載物架119上，以保證第一膜和第二膜處于張緊狀態。
[0036]請一并參考圖1、圖2和圖4，切割裝置15包括飛刀151和第三動力裝置153，第三動力裝置153固定在機架13上，飛刀151與第三動力裝置153固定連接。第三動力裝置153優選為無桿氣缸。飛刀151的刀頭部分可穿過載物架119上的上下導通的通槽1191，且第三動力裝置153的運動方向與通槽1191的延伸方向平行，故飛刀151可在第三動力裝置153的帶動下沿通槽1191的延伸方向來回運動以對放置在載物架119上的第一膜進行切割作業。
[0037]請一并參考圖1和圖5，夾緊裝置17包括固定條171、移動條173、第四動力裝置175以及若干個壓緊件179。第四動力裝置175優選為氣缸或氣栗。固定條171固定在機架13上，移動條173與固定條171平行設置。第四動力裝置175設置在移動條173的端部，移動條173可在第四動力裝置175的帶動下沿水平方向運動以調整與固定條171的距離。第一膜和/或第二膜從固定條171和移動條173之間的間隙穿過，移動條173在第四動力裝置175的帶動下朝靠近固定條171的方向運動，直至和固定條171配合將第一膜和/或第二膜夾緊。本發明采用了在移動條173的兩端均設置了一個第四動力裝置175來做示范性說明，第四動力裝置175的數量在此不做限定。
[0038]請參考圖6，當對第二膜進行裁剪時，將第二膜從第一輸送輥161上輸入，然后經過第一壓條111的下方再從固定條171和移動條173兩者之間的間隙中穿過并從移動條173上方通過，此時，放上壓緊件179，壓緊件179就將第二膜緊緊地壓在移動條173的上方，保證第二膜在剪裁過程中保持張緊狀態，并且保證裁剪第二膜自由端的端部時能裁剪整齊，設定固定條171和移動條173對第二膜的夾持部位為第一夾持位置，設定壓緊件179和移動條173對第二膜的夾持部位為第二夾持位置，從第一夾持位置和第二夾持位置之間(如圖中A處位置)進行剪裁。壓緊件179在移動條173上均勻放置以保證第二膜上的張力分布均衡。壓緊件179優選為磁鐵塊，移動條173上均勻設置有磁感應區，磁鐵塊與磁感應區相吸引，從而將第二膜壓緊在移動條173上。
[0039]請參考圖7，當對第一膜進行切割剪裁時，第一壓條111和第二壓條113在其對應的動力裝置的帶動下向下運動直至將第一膜和第二膜壓緊在載物架119上，然后切割裝置15對第一膜進行切割剪裁。由于此時第二膜的端部被固定條171和移動條173所夾持住，且夾緊裝置17設置在壓緊裝置11的上方，故第二膜與第一壓條111呈一定斜度且保持張緊狀態，切割位置位于第一壓條111與第二壓條113之間，所以當切割裝置15對第一膜進行切割剪裁時，飛刀151不會切割到第二膜。
[0040]請一并參考圖6、圖7和圖8，本發明的接料機構10的具體工作過程為:牽引單元牽引著第一膜從第二輸送裝置18輸入并穿過第一壓條111和第二壓條113跟載物架119之間的間隙，然后直接從第三輸送裝置19輸出以進行涂布作業。在第一膜快要放料結束時，牽動第二膜，使第二膜通過第一輸送裝置16從第一壓條111的下方通過，第二膜位于第一膜的上方，并繼續穿過固定條171和移動條173兩者之間的間隙，然后從移動條173的上表面通過。移動條173在第四動力裝置175的帶動下向靠近固定條171的方向水平運動，直至將第二膜夾緊，然后均勻放上壓緊件179將第二膜壓緊在移動條173上表面，再將第二膜自由端的端部裁剪整齊，剪裁位置在固定條171和移動條173的夾緊位置處。
[0041]第一膜放料即將結束時，第一壓條111和第二壓條113在與其連接的動力裝置的帶動下下壓將第一膜和第二膜壓緊在載物架119上從而形成對第一膜的第一夾持位置和第二夾持位置，然后切割裝置15對第一膜進行切割作業。切割位置位于第一壓條111與第二壓條113之間，也即切割位置為第一膜的第一夾持位置跟第二夾持位置之間。接著，移動條173在第四動力裝置175的帶動下朝遠離固定條171的方向運動，將切割整齊后的第一膜穿過固定條171和移動條173之間的間隙。
[0042]將剪裁后的第一膜和第二膜的自由端的端邊對齊，夾緊裝置17將第一膜和第二膜的自由端夾緊，然后利用縫紉機對第二膜和第一膜的自由端(如圖8中B處所示)進行縫合作業。縫合完成后，移動條173在其連接的動力裝置的帶動下朝遠離固定條171的方向運動，將縫合好的膜松開，縫合好的膜就經過第三輸送裝置19輸出。
[0043]本發明第二實施例提供一種接料方法，本實施例中所提及的機械結構以及標號均參考第一實施例中接料機構10的機械結構與標號。
[0044]本實施例的接料方法，其采用如上所述的接料機構10來進行接料作業，其具有如下步驟:
[0045]S1:對第一膜和第二膜的自由端進行剪裁作業，使其端部平齊；
[0046]S2:將剪裁后的第一膜和第二膜穿過固定條171和移動條173之間并將兩者自由端的端部對齊，第四動力裝置175帶動移動條173朝靠近固定條171的方向運動直至將端部對齊的第一膜和第二膜夾緊以保持第一膜和第二膜處于張緊狀態，然后進行接料作業。
[0047]步驟SI包括步驟SI I與步驟SI 2:
[0048]Sll:將從第一壓條111下方經過的第二膜拉伸至固定條171和移動條173之間并夾緊，放置上壓緊件179，對第二膜進行剪裁，剪裁位置位于固定條171與移動條173的夾持位置以及壓緊件179和移動條173的夾持位置之間。
[0049]S12:第一壓條111和第二壓條113向下運動將第一膜和第二膜壓緊在載物架上，切割裝置15對第一膜進行剪裁，由于飛刀151是沿著通槽1191的延伸方向運動，而通槽1191設置在第一壓條111和第二壓條113之間，故該剪裁位置位于第一壓條111和第二壓條113之間。
[0050]本發明提供一種反滲透膜生產設備，其采用前文所述的接料機構，此反滲透膜生產設備具有接料后的膜處于張緊狀態且膜上的張力分布均衡的優點。
[0051]與現有技術相比，本發明的接料機構，其用于換卷時對第一膜和第二膜進行接料，所述接料機構包括夾緊裝置，所述夾緊裝置將第一膜和第二膜夾持住以保持第一膜和第二膜處于張緊狀態，從而保證接料后膜處于張緊狀態且膜上的張力分布均衡以提高后續涂布工序的涂布均勻度，且實現了不停機的換卷作業，提升了生產效率。另外，本發明的接料機構進一步包括若干個壓緊件、壓緊裝置和切割裝置，以確保第一膜和第二膜在裁剪作業時保持張緊狀態。
[0052]與現有技術相比，本發明的反滲透膜生產設備采用的接料機構具有接料后膜處于張緊狀態且膜上張力分布均衡的優點。
[0053]與現有技術相比，本發明的接料方法具有接料后膜處于張緊狀態且膜上張力分布均衡的優點。
[0054]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的原則之內所作的任何修改，等同替換和改進等均應包含本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種接料機構，其用于換卷時對第一膜和第二膜進行接料，其特征在于:所述接料機構包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置以及一夾緊裝置，第一輸送裝置、第二輸送裝置位于夾緊裝置一側，第三輸送裝置位于夾緊裝置的另一側，第一輸送裝置輸送第二膜，第二輸送裝置輸送的第一膜，第三輸送裝置輸出經第二輸送裝置輸送的第一膜或接料后的第一膜和第二膜，接料時，所述夾緊裝置將第一膜和第二膜自由端夾持住以保持第一膜和第二膜處于張緊狀態。2.如權利要求1所述的接料結構，其特征在于:第一膜和第二膜在接料前分別對兩者的自由端進行剪裁作業以確保接料時兩者的端部能夠對齊，剪裁時第一膜和/或第二膜處于張緊狀態。3.如權利要求2所述的接料機構，其特征在于:所述夾緊裝置包括固定條、移動條和動力裝置，所述固定條和所述移動條平行設置，所述移動條在所述動力裝置的帶動下朝靠近固定條的方向運動以將第一膜和/或第二膜夾緊。4.如權利要求3所述的接料機構，其特征在于:所述接料機構進一步包括設置在所述夾緊裝置下方的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括載物架、可移動的第一壓條和第二壓條，所述第一壓條和所述第二壓條可將第一膜壓緊在所述載物架上以保證第一膜在剪裁時處于張緊狀態。5.如權利要求4所述的接料機構，其特征在于:所述接料機構進一步包括切割裝置，所述切割裝置設置在所述載物架的下方且位于第一壓條和第二壓條之間的位置，所述切割裝置可將第一膜的端部切割整齊以保證在接料時第一膜能平整對齊。6.如權利要求5所述的接料機構，其特征在于:所述夾緊裝置進一步包括壓緊件，所述壓緊件將第二膜壓緊在所述移動條上表面以保證第二膜在剪裁時處于張緊狀態。7.如權利要求6所述的接料機構，其特征在于:在對第二膜進行剪裁時，第二膜從第一壓條與載物架之間的間隙經過并通過固定條與移動條之間的間隙再通過壓緊件壓緊在移動條的上表面，第二膜通過第一壓條和夾緊裝置之間的部分處于斜拉的狀態。8.—種反滲透膜生產設備，其特征在于:所述反滲透膜生產設備采用如權利要求1-7任一項所述的接料機構。9.一種接料方法，其特征在于:其包括步驟: SI:剪裁第一膜和第二膜的自由端； S2:夾緊住第一膜和第二膜的自由端以保持第一膜和第二膜處于張緊狀態來進行接料。10.如權利要求9所述的接料方法，其特征在于: 步驟SI包括: Sll:將第二膜夾緊形成至少兩個夾持位置，在兩夾持位置間對第二膜進行剪裁。 S12:將第一膜壓緊形成至少兩個夾持位置，在兩夾持位置間對第一膜進行剪裁。
【文檔編號】B65H23/04GK106044327SQ201610506222
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】趙德賓
【申請人】深圳市浩能科技有限公司