便于清理和卸料的定量投料混料系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及便于清理和卸料的定量投料混料系統，包括定量加料機構、混料機構、卸料機構和物料輸送機構，定量加料機構包括導軌、配料車和PLC控制器，導軌側面固定設有限位開關，配料車包括車架、第一驅動電機和配料斗，配料斗的出口固定設有控制閥，第一驅動電機、限位開關和控制閥均與PLC控制器連接；混料機構包括錐臺形混料倉、攪拌機構和驅動電機，混料倉頂部設有錐臺形蓋體，蓋體側面設有加料口，驅動電機固定設于蓋體頂部；卸料機構包括座體、卸料板和推拉件，座體兩側設有第一裝配結構，卸料板兩側設有第二裝配結構，座體和卸料板水平滑動連接，推拉件固定設于卸料板的外端，本發明操作方便省力，物料不會殘留，復位效果好。
【專利說明】
便于清理和卸料的定量投料混料系統
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種便于清理和卸料的定量投料混料系統。
【背景技術】
[0002]粉狀裝飾材料原料在投料過程中往往還需要加入適量液體或半固體的輔料攪拌，進一步形成混合物，這部分物料經攪拌完成后再進入下一個工序，經過混合后的物料具有一定的粘度且不規則，投料器的卸料機構可靠性對整個生產過程是否順利影響很大，極大的影響生產效率，現有技術中混料倉多使用蝶閥，但在該領域內，蝶閥可靠性差，卸料前存在漏料的風險，卸料過程中操作費力，中途關閉復位時不規則的粘性物料容易積壓，影響復位效果，另外，粘性裝飾材料生產中有些原料需要現配現用，定量加入，且裝飾材料混料完畢后，需要對混料倉進行清理，現有的混料裝置不方便清理。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決現有技術的不足，提供一種便于清理和卸料的定量投料混料系統。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
便于清理和卸料的定量投料混料系統，包括定量加料機構、混料機構和位于混料機構底部的卸料機構和位于卸料機構出料側的物料輸送機構，
所述定量加料機構包括連接配料間和混料間的導軌、配料車和PLC控制器，位于混料機構上方的導軌側面固定設有限位開關，配料車包括車架、第一驅動電機和配料斗，配料斗的出口固定設有控制閥，第一驅動電機、限位開關和控制閥均與PLC控制器連接；
所述混料機構包括錐臺形混料倉、攪拌機構和驅動電機，混料倉頂部設有對應的錐臺形蓋體，蓋體側面設有加料口，驅動電機固定設于蓋體頂部，驅動電機輸出軸與攪拌機構固定連接；
所述混料倉側面還設有自動開關機構，所述自動開關機構由連接件和氣缸組成，所述連接件呈等邊三角形，連接件的一個底角與蓋體側壁轉動連接，連接件的另一個底角與混料倉轉動連接，氣缸豎直固定在混料倉的側面，氣缸的活塞桿與連接件的頂角轉動連接，蓋體通過設于靠近自動開關機構側的轉軸與混料倉轉動連接；
所述卸料機構包括座體、卸料板和推拉件，所述座體兩側沿長度方向設有第一裝配結構，卸料板兩側沿長度方向設有第二裝配結構，通過第一裝配結構和第二裝配結構的配合，座體和卸料板水平滑動連接，卸料板水平滑離座體時，卸料機構開啟，卸料板水平滑進座體時，卸料機構關閉，推拉件固定設于卸料板的外端;配料車行至限位開關處時，控制閥出口正對加料口；
所述物料傳送機構包括第四驅動電機、主動輥、從動輥和位于主、從動輥之間的傳送帶，第四驅動電機的輸出軸與主動棍固定連接，用于驅動主動棍，進而帶動從動棍和傳送帶轉動。
[0005]優選的，混料倉呈正四棱錐臺形，混料倉內部不同面之間的過渡部均為圓滑的弧形。
[0006]優選的，第一裝配結構為滑槽，第二裝配結構為縱截面呈L形的滑軌，卸料板兩側對稱設有一對連接件，第二裝配結構通過連接件與卸料板焊接固定。
[0007]優選的，第一裝配結構為兩排水平設置的轉軸，第二裝配結構為縱截面呈L形的滑軌，卸料板兩側對稱設有一對連接件，第二裝配結構通過連接件與卸料板焊接固定。此結構設計，推拉更省力，轉軸本身可以自轉，滑軌滑動時摩擦力進一步減小，操作容易。
[0008]優選的，所述兩排轉軸呈V形交錯分布。此結構設計，一方面盡量減少轉軸的數量，加工簡單且成本低，另一方面，在保證穩定性的前體下，可以盡量減少與滑軌的接觸點，摩擦力減小，操作方便。
[0009]優選的，所述座體和卸料板之間的間隙為0.4-0.6_。此結構設計保證卸料機構關閉時不會漏料，提高可靠性。
[0010]優選的，所述傳送帶采用耐腐蝕尼龍輸送帶。
[0011]本發明使用時，座體裝配于投料機構的出料端，通過推拉件控制卸料板開啟與關閉，投料前時，卸料板滑進座體，關閉卸料機構，投入原料，然后加入液體或半固體輔料，混拌均勻，需要卸料時，往外水平拉動推拉件，物料在重力的作用下落下，落入裝料袋或位于下側的傳送帶，卸料板和座體相對水平滑動，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料復位時，粘性物料不會在卸料機構內殘留，復位效果好;需要開蓋清洗時，通過氣缸的活塞帶動連接件翻轉，進而帶動蓋體翻轉打開，方便清洗，操作省力。
[0012]本發明的有益效果是:本發明結構設計合理，加工安裝簡單，可靠性好，卸料前不存在漏料的風險，卸料過程中操作費力，中途關閉復位時不規則的粘性物料不容易積壓，復位效果好，卸料完畢后，清理方便省力。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖。
[0014]圖中:1、定量加料機構，11、導軌，12、配料車，121、車架，122、第一驅動電機，123、配料斗，13、PLC控制器，14、限位開關，15、控制閥，2、混料機構，21、混料倉，22、攪拌機構，23、第二驅動電機，24、蓋體，25、加料口； 3、卸料機構，31、座體，32、卸料板，33、推拉件，34、第一裝配結構，35、第二裝配結構，4、物料輸送機構，41、第二驅動電機，42、主動輥，43、從動車昆，44、傳送帶。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。
[0016]實施例:
便于清理和卸料的定量投料混料系統，包括定量加料機構1、混料機構2和位于混料機構2底部的卸料機構3，所述定量加料機構I包括連接配料間和混料間的導軌11、配料車12和PLC控制器13，位于混料機構2上方的導軌11側面固定設有限位開關14，配料車12包括車架
121、第一驅動電機122和配料斗123，配料斗123的出口固定設有控制閥15，第一驅動電機
122、限位開關14和控制閥15均與PLC控制器13連接； 所述混料機構2包括錐臺形混料倉21、攪拌機構22和驅動電機23，混料倉21頂部設有對應的錐臺形蓋體24，蓋體24側面設有加料口 25，驅動電機23固定安裝于蓋體24頂部，驅動電機23輸出軸與攪拌機構22固定連接；
所述混料倉21側面還設有自動開關機構26，所述自動開關機構26由連接件26a和氣缸26b組成，所述連接件26a呈等邊三角形，連接件26a的一個底角與蓋體24側壁轉動連接，連接件26a的另一個底角與混料倉21轉動連接，氣缸26b豎直固定在混料倉21的側面，氣缸26b的活塞桿與連接件26a的頂角轉動連接，蓋體24通過設于靠近自動開關機構26側的轉軸與混料倉21轉動連接；
所述卸料機構3包括座體31、卸料板32和推拉件33，所述座體31兩側沿長度方向設有第一裝配結構34，卸料板32兩側沿長度方向設有第二裝配結構35，通過第一裝配結構34和第二裝配結構35的配合，座體31和卸料板32水平滑動連接，卸料板32水平滑離座體31時，卸料機構開啟，卸料板32水平滑進座體31時，卸料機構關閉，推拉件33焊接于卸料板22的外端；配料車12行至限位開關14處時，控制閥15出口正對加料口 25 ；所述物料傳送機構4包括第四驅動電機、主動輥(42 )、從動輥(43 )和位于主、從動輥之間的傳送帶44，第四驅動電機41的輸出軸與主動棍42固定連接，用于驅動主動棍42，進而帶動從動棍43和傳送帶44轉動，所述傳送帶44采用耐腐蝕尼龍輸送帶。
[0017]具體到本實施例，混料倉21呈正四棱錐臺形，混料倉21內部不同面之間的過渡部均為圓滑的弧形，第一裝配結構34為兩排水平設置的轉軸，第二裝配結構35為縱截面呈L形的滑軌，卸料板32兩側對稱設有一對連接件，第二裝配結構35通過連接件與卸料板32焊接固定，此結構設計，推拉更省力，轉軸本身可以自轉，滑軌滑動時摩擦力進一步減小，操作容易O
[0018]本實施例中，所述兩排轉軸呈V形交錯分布，此結構設計，一方面盡量減少轉軸的數量，加工簡單且成本低，另一方面，在保證穩定性的前體下，可以盡量減少與滑軌的接觸點，摩擦力減小，操作方便。
[0019]本實施例中，所述座體31和卸料板32之間的間隙為0.4-0.6mm，具體選擇0.5mm，此結構設計保證卸料機構關閉時不會漏料，提高可靠性。
[0020]本發明使用時，座體31裝配于投料機構的出料端，通過推拉件33控制卸料板32開啟與關閉，投料前時，卸料板32滑進座體31，關閉卸料機構，投入原料，然后加入液體或半固體輔料，混拌均勻，需要卸料時，往外水平拉動推拉件33，物料在重力的作用下落下，落入裝料袋或位于下側的傳送帶，卸料板32和座體31相對水平滑動，操作方便省力，尤其是中途需要停止卸料復位時，粘性物料不會在卸料機構內殘留，復位效果好。
[0021]以上所述的實施例只是本發明的一種較佳的方案，并非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.便于清理和卸料的定量投料混料系統，其特征在于:包括定量加料機構(I)、混料機構(2)、位于混料機構(2)底部的卸料機構(3)和位于卸料機構(3)出料側的物料輸送機構(4)， 所述定量加料機構(I)包括連接配料間和混料間的導軌(11)、配料車(12)和PLC控制器(13)，位于混料機構(2)上方的導軌(11)側面固定設有限位開關(14)，配料車(12)包括車架(121)、第一驅動電機(122)和配料斗(123)，配料斗(123)的出口固定設有控制閥(15)，第一驅動電機(122)、限位開關(14)和控制閥(15)均與PLC控制器(13)連接； 所述混料機構(2 )包括錐臺形混料倉(21)、攪拌機構(22 )和第二驅動電機(23 )，混料倉(21)頂部設有對應的錐臺形蓋體(24)，蓋體(24)側面設有加料口(25)，第二驅動電機(23)固定設于蓋體(24)頂部，第二驅動電機(23)輸出軸與攪拌機構(22)固定連接； 所述混料倉(21)側面還設有自動開關機構(26)，所述自動開關機構由連接件(26a)和氣缸(26b)組成，所述連接件(26a)呈等邊三角形，連接件(26a)的一個底角與蓋體(24)側壁轉動連接，連接件(26b )的另一個底角與混料倉(21)轉動連接，氣缸(26b )豎直固定在混料倉(21)的側面，氣缸(26b)的活塞桿與連接件(26a)的頂角轉動連接，蓋體(24)通過設于靠近自動開關機構(26)側的轉軸與混料倉(21)轉動連接； 所述卸料機構(3)包括座體(31)、卸料板(32)和推拉件(33)，所述座體(31)兩側沿長度方向設有第一裝配結構(34)，卸料板(32)兩側沿長度方向設有第二裝配結構(35)，通過第一裝配結構(34)和第二裝配結構(35)的配合，座體(31)和卸料板(32)水平滑動連接，卸料板(32)水平滑離座體(31)時，卸料機構開啟，卸料板(32)水平滑進座體(31)時，卸料機構關閉，推拉件(33)固定設于卸料板(32)的外端； 配料車(12)行至限位開關(14)處時，控制閥(15 )出口正對加料口( 25 ); 所述物料傳送機構(4 )包括第四驅動電機(41)、主動輥(42 )、從動輥(43 )和位于主、從動輥之間的傳送帶(44 )，第四驅動電機(41)的輸出軸與主動輥(42 )固定連接，用于驅動主動棍(42)，進而帶動從動棍(43)和傳送帶(44)轉動。2.根據權利要求1所述的便于清理和卸料的定量投料混料系統，其特征在于:混料倉(21)呈正四棱錐臺形，混料倉(21)內部不同面之間的過渡部均為圓滑的弧形。3.根據權利要求1所述的便于清理和卸料的定量投料混料系統，其特征在于:第一裝配結構(34)為滑槽，第二裝配結構(35)為縱截面呈L形的滑軌，卸料板(32)兩側對稱設有一對連接件，第二裝配結構(35)通過連接件與卸料板(32)焊接固定。4.根據權利要求1所述的便于清理和卸料的定量投料混料系統，其特征在于:第一裝配結構(34)為兩排水平設置的轉軸，第二裝配結構(35)為縱截面呈L形的滑軌，卸料板(32)兩側對稱設有一對連接件，第二裝配結構(35)通過連接件與卸料板(32)焊接固定。5.根據權利要求4所述的便于清理和卸料的定量投料混料系統，其特征在于:所述兩排轉軸呈V形交錯分布。6.根據權利要求1所述的便于清理和卸料的定量投料混料系統，其特征在于:所述座體(31)和卸料板(32)之間的間隙為0.4-0.6mm。7.根據權利要求1所述的便于清理和卸料的定量投料混料系統，其特征在于:所述傳送帶(44)采用耐腐蝕尼龍輸送帶。
【文檔編號】B65G65/40GK106044269SQ201610611492
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月30日
【發明人】王琴芳
【申請人】安吉藝科裝飾材料科技有限公司