一種有機肥自動卸料裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種有機肥自動卸料裝置，其特征在于：所述自動卸料裝置包括發酵罐、傳輸裝置、伺服電機、運料小車，發酵罐由若干上下層疊設置的腔室組成，包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，第五腔室底部與傳輸裝置之間設置有第五百葉板，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室中相鄰兩者之間分別設置有第一百葉板、第二百葉板、第三百葉板、第四百葉板。利用驅動裝置對傳輸裝置上傳送的有機肥進行轉運，為了節約占地比和提高單位面積內卸貨總量，發酵罐由若干上下層疊設置的腔室組成，上一層腔室和下一層腔室之間均設置有與百葉板，對應的百葉板與相應的驅動裝置相連。
【專利說明】
一種有機肥自動卸料裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種有機肥自動卸料裝置，尤其涉及一種結構緊湊、卸料總量大占地比小的有機肥自動卸料裝置。
【背景技術】
[0002]采用豬糞和微生物制劑進行發酵獲得的生物有機肥，發酵后的成品為有機肥，發酵完成后的有機肥運輸目前現采用的方式多為管道傳輸到儲料倉這種形式，但采用這種方式，由于有機肥中含有一定的水分導致部分有機肥會粘附在管道中，從而使得管道無法滿負荷運行。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種有機肥自動卸料裝置，具有結構緊湊、卸料總量大占地比小的特點。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種有機肥自動卸料裝置，其創新點在于:所述自動卸料裝置包括設置在地面上的發酵罐、位于該發酵罐下方位于所述地面上的傳輸裝置、驅動所述傳輸裝置動作的伺服電機、設置在傳輸裝置遠離發酵罐一端的運料小車，所述發酵罐由若干上下層疊設置的腔室組成，從上到下至少依次包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述第五腔室底部與所述傳輸裝置之間設置有溝通兩者的第五百葉板，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室中相鄰兩者之間分別依次設置有溝通相鄰兩者之間的第一百葉板、第二百葉板、第三百葉板、第四百葉板，所述第一百葉板、第二百葉板、第三百葉板、第四百葉板和第五百葉板百葉板上分別設置有驅動其打開或關閉的第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置，第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置，所述第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置依次逆序打開。
[0005]優選的，所述地面上設置有位于所述傳輸裝置與所述第五腔室之間的傳感器，該傳感器的信號反饋端與伺服電機的啟動信號端相連。
[0006]優選的，所述自動卸料裝置上設置有控制模塊，第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置上分別設置的第一驅動裝置信號反饋端、第二驅動裝置信號反饋端、第三驅動裝置信號反饋端、第四驅動裝置信號反饋端和第五驅動裝置信號反饋端與所述控制模塊分別連接，所述控制模塊檢測在先一級的驅動裝置打開后控制當前驅動裝置打開，驅動裝置打開順序為第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置。
[0007]優選的，所述地面上運料小車初始位置處的地面上設置有底面低于地面的容納腔，所述運料小車位于所述容納腔中。
[0008]優選的，所述容納腔上容納腔底部設置有沿運料小車走向的導軌，該導軌盡頭設置有用于儲存肥料的儲料倉。
[0009]優選的，所述容納腔上導軌盡頭位置處設置有供所述運料小車置于其上的工作平臺、驅動所述工作平臺運行至所述儲料倉上儲料倉頂部的升降裝置。
[0010]優選的，所述升降裝置為液壓缸。
[0011]優選的，所述傳輸裝置上靠近所述運料小車的一端與地面之間設置有固定在地面上的止料板，該止料板上端與所述傳輸裝置之間的距離小于所述發酵罐中有機肥料顆粒長度尺寸。
[0012]優選的，所述第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置均為氣缸。
[0013]本發明的優點在于:通過采用上述結構，利用驅動裝置對傳輸裝置上傳送的有機肥進行轉運，為了節約占地比和提高單位面積內卸貨總量，發酵罐由若干上下層疊設置的腔室組成，上一層腔室和下一層腔室之間均設置有與百葉板，對應的百葉板與相應的驅動裝置相連，為了合理安排動作，下一層腔室內的百葉板動作后上一層腔室內的百葉板方可動作。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0015]圖1是本發明一種有機肥自動卸料裝置的主視圖。
[0016]圖中:1-地面、2-發酵罐、3-傳輸裝置、5-運料小車、21-第一腔室、22-第二腔室、23-第三腔室、24-第四腔室、25-第五腔室、50-第五百葉板、10-第一百葉板、20-第二百葉板、30-第三百葉板、40-第四百葉板、01-第一驅動裝置、02-第二驅動裝置、03-第三驅動裝置、04-第四驅動裝置、05-第五驅動裝置、6-傳感器、7-控制模塊、8-容納腔、9-導軌、12-工作平臺、13-升降裝置、14-止料板。
【具體實施方式】
[0017]本發明的有機肥自動卸料裝置包括設置在地面I上的發酵罐2、位于該發酵罐2下方位于地面I上的傳輸裝置3、驅動傳輸裝置3動作的伺服電機、設置在傳輸裝置3遠離發酵罐2—端的運料小車5，伺服電機圖上未示出，發酵罐2由若干上下層疊設置的腔室組成，從上到下至少依次包括第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23、第四腔室24和第五腔室25，第五腔室25底部與傳輸裝置3之間設置有溝通兩者的第五百葉板50，第一腔室21、第二腔室22、第三腔室23、第四腔室24和第五腔室25中相鄰兩者之間分別依次設置有溝通相鄰兩者之間的第一百葉板10、第二百葉板20、第三百葉板30、第四百葉板40，第一百葉板10、第二百葉板20、第三百葉板30、第四百葉板40和第五百葉板50百葉板上分別設置有驅動其打開或關閉的第一驅動裝置01、第二驅動裝置02、第三驅動裝置03、第四驅動裝置04和第五驅動裝置05，第一驅動裝置01、第二驅動裝置02、第三驅動裝置03、第四驅動裝置04和第五驅動裝置05，第一驅動裝置01、第二驅動裝置02、第三驅動裝置03、第四驅動裝置04和第五驅動裝置05依次逆序打開。通過采用上述結構，利用驅動裝置對傳輸裝置3上傳送的有機肥進行轉運，為了節約占地比和提高單位面積內卸貨總量，發酵罐2由若干上下層疊設置的腔室組成，上一層腔室和下一層腔室之間均設置有與百葉板，對應的百葉板與相應的驅動裝置相連，為了合理安排動作，下一層腔室內的百葉板動作后上一層腔室內的百葉板方可動作。
[0018]為了實現實時反映卸料情況并及時實現自啟動傳輸動作，地面I上設置有位于傳輸裝置3與第五腔室25之間的傳感器6，該傳感器6的信號反饋端與伺服電機的啟動信號端相連。上述的自動卸料裝置上設置有控制模塊7，第一驅動裝置01、第二驅動裝置02、第三驅動裝置03、第四驅動裝置04和第五驅動裝置05上分別設置的第一驅動裝置01信號反饋端、第二驅動裝置02信號反饋端、第三驅動裝置03信號反饋端、第四驅動裝置04信號反饋端和第五驅動裝置05信號反饋端與控制模塊7分別連接，控制模塊7檢測在先一級的驅動裝置打開后控制當前驅動裝置打開，驅動裝置打開順序為第一驅動裝置01、第二驅動裝置02、第三驅動裝置03、第四驅動裝置04和第五驅動裝置05。
[0019]為了便于運料小車5與傳輸裝置3的無縫對接，地面I上運料小車5初始位置處的地面I上設置有底面低于地面I的容納腔8，運料小車5位于容納腔8中。為了引導運料小車5前進和用于倉儲有機肥，容納腔8底部設置有沿運料小車5走向的導軌9，該導軌9盡頭設置有用于儲存肥料的儲料倉，儲料倉圖上未示出。為了適時調整運料小車5所在高度以滿足不同高度需求的儲料倉的使用需求，容納腔8上導軌9盡頭位置處設置有供運料小車5置于其上的工作平臺12、驅動工作平臺12運行至儲料倉上儲料倉頂部的升降裝置13，該升降裝置13為液壓缸。
[0020]為了防止顆粒化的有機肥部分落于傳輸裝置3與地面I之間，傳輸裝置3上靠近運料小車5的一端與地面I之間設置有固定在地面I上的止料板14，該止料板14上端與傳輸裝置3之間的距離小于發酵罐2中有機肥料顆粒長度尺寸。上述的第一驅動裝置01、第二驅動裝置02、第三驅動裝置03、第四驅動裝置04和第五驅動裝置05均為氣缸
最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種有機肥自動卸料裝置，其特征在于:所述自動卸料裝置包括設置在地面上的發酵罐、位于該發酵罐下方位于所述地面上的傳輸裝置、驅動所述傳輸裝置動作的伺服電機、設置在傳輸裝置遠離發酵罐一端的運料小車，所述發酵罐由若干上下層疊設置的腔室組成，從上到下至少依次包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述第五腔室底部與所述傳輸裝置之間設置有溝通兩者的第五百葉板，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室中相鄰兩者之間分別依次設置有溝通相鄰兩者之間的第一百葉板、第二百葉板、第三百葉板、第四百葉板，所述第一百葉板、第二百葉板、第三百葉板、第四百葉板和第五百葉板百葉板上分別設置有驅動其打開或關閉的第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置，第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置，所述第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置依次逆序打開。2.如權利要求1所述的一種有機肥自動卸料裝置，其特征在于:所述地面上設置有位于所述傳輸裝置與所述第五腔室之間的傳感器，該傳感器的信號反饋端與伺服電機的啟動信號端相連。3.如權利要求1所述的一種有機肥自動卸料裝置，其特征在于:所述自動卸料裝置上設置有控制模塊，第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置上分別設置的第一驅動裝置信號反饋端、第二驅動裝置信號反饋端、第三驅動裝置信號反饋端、第四驅動裝置信號反饋端和第五驅動裝置信號反饋端與所述控制模塊分別連接，所述控制模塊檢測在先一級的驅動裝置打開后控制當前驅動裝置打開，驅動裝置打開順序為第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置。4.如權利要求1所述的一種有機肥自動卸料裝置，其特征在于:所述地面上運料小車初始位置處的地面上設置有底面低于地面的容納腔，所述運料小車位于所述容納腔中。5.如權利要求4所述的一種有機肥自動卸料裝置，其特征在于:所述容納腔上容納腔底部設置有沿運料小車走向的導軌，該導軌盡頭設置有用于儲存肥料的儲料倉。6.如權利要求4所述的一種有機肥自動卸料裝置，其特征在于:所述容納腔上導軌盡頭位置處設置有供所述運料小車置于其上的工作平臺、驅動所述工作平臺運行至所述儲料倉上儲料倉頂部的升降裝置。7.如權利要求1所述的一種有機肥自動卸料裝置，其特征在于:所述升降裝置為液壓缸。8.如權利要求1所述的一種有機肥自動卸料裝置，其特征在于:所述傳輸裝置上靠近所述運料小車的一端與地面之間設置有固定在地面上的止料板，該止料板上端與所述傳輸裝置之間的距離小于所述發酵罐中有機肥料顆粒長度尺寸。9.如權利要求1所述的一種有機肥自動卸料裝置，其特征在于:所述第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置均為氣缸。
【文檔編號】B65G65/40GK106044266SQ201610466523
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】張利明, 張利興, 黃宗平, 葉就椿, 謝曉康
【申請人】廈門華凈生態農業有限公司