一種中密度纖維板生產線用卸料裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開的一種中密度纖維板生產線用卸料裝置，包括：一卸料架；軸設在卸料架的頂部左側的左主動鏈輪；軸設在卸料的頂部右側且的右主動鏈輪；軸設在卸料架的底部左側的左被動鏈輪；軸設在卸料架的底部右側的右被動鏈輪；環繞設置在左主動鏈輪和左被動鏈輪上的左鏈條；環繞設置在右主動鏈輪和與右被動鏈輪上的右鏈條；周向間隔設置在左鏈條上的左托板；周向間隔設置在右鏈條上的右托板；以及一設置在卸料架上的用于驅動左主動鏈輪和右主動鏈輪同時同步轉動的驅動機構。本發明的中密度纖維板生產線用卸料裝置采用卸料架形式，不需要挖很深的地坑即可使用，適用于不宜挖地坑的地方使用，而且有效地降低了基礎建設成本。
【專利說明】
一種中密度纖維板生產線用卸料裝置
技術領域
[0001]本發明涉及中密度纖維板生產線的生產設備技術領域，尤其涉及一種中密度纖維板生產線用卸料裝置。
【背景技術】
[0002]在中密度纖維板生產線中，熱壓機將纖維坯料熱壓成一張張纖維成品板，并將纖維成品板推送入卸料架內，卸料架將一張張纖維成品板卸到皮帶運輸機上，經由皮帶運輸機輸送至后續生產線上。現有的卸料架安裝時需要挖很深的地坑，顯然現有的這種卸料架不適用于不宜挖地坑的地方，而且現有的這種卸料架的基礎建設成本較高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題:針對現有的中密度纖維板生產線用卸料架存在的不足而提供一種基礎建設成本低且無需地坑的中密度纖維板生產線用卸料裝置。
[0004]本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0005]—種中密度纖維板生產線用卸料裝置，包括:
[0006]—設置在熱壓機與皮帶運輸機之間的卸料架；
[0007]至少一軸設在所述卸料架的頂部左側的左主動鏈輪；
[0008]至少一軸設在所述卸料的頂部右側且與所述左主動鏈輪呈一一對應關系的右主動鏈輪；
[0009]至少一軸設在所述卸料架的底部左側且與所述左主動鏈輪呈——對應關系的左被動鏈輪；
[0010]至少一軸設在所述卸料架的底部右側且與所述右主動鏈輪呈一一對應關系的右被動鏈輪；
[0011]環繞設置在每一左主動鏈輪和與之相對應的左被動鏈輪上的左鏈條；
[0012]環繞設置在每一右主動鏈輪和與之相對應的右被動鏈輪上的右鏈條；
[0013]周向間隔設置在每一左鏈條上的左托板；
[0014]周向間隔設置在每一右鏈條上且與所述左托板呈一一對應關系的右托板；以及
[0015]—設置在所述卸料架上的用于驅動每一左主動鏈輪和每一右主動鏈輪同時同步轉動的驅動機構。
[0016]在本發明的一個優選實施例中，所述卸料架包括:
[0017]一底座；
[0018]—豎直設置在所述底座上且位于所述底座的左側的左立架，所述左立架由左前立柱、左后立柱、左上橫梁以及左下橫梁構成，所述左上橫梁的兩端分別連接在所述左前立柱、左后立柱的上部上，所述左下橫梁的兩端分別連接在所述左前立柱、左后立柱的下部上；
[0019]—豎直設置在所述底座上且位于所述底座的右側的右立架，所述右立架由右前立柱、右后立柱、右上橫梁以及右下橫梁構成，所述右上橫梁的兩端分別連接在所述右前立柱、右后立柱的上部上，所述右下橫梁的兩端分別連接在所述右前立柱、右后立柱的下部上；以及
[0020]前、后連接梁，所述前連接梁的兩端分別與所述左前立柱、右前立柱的上部連接，所述后連接梁的兩端分別與所述左后立柱、右后立柱的上部連接。
[0021 ]在本發明的一個優選實施例中，所述驅動機構包括:
[0022]—安裝在所述前連接梁或后連接梁的中間位置上的驅動電機，所述驅動電機具有一沿所述前連接梁或后連接梁長度方向延伸的輸出軸，所述輸出軸具有兩個同步輸出的軸端；
[0023]設置在所述前連接梁或后連接梁的左、右端的左、右轉向器，所述左、右轉向器分別具有第一轉向連接端和第二轉向連接端，所述左、右轉向器的第一轉向連接端通過聯軸器分別與所述驅動電機的輸出軸的兩軸端連接；
[0024]通過至少一左軸承座安裝在所述左上橫梁上的左主動鏈輪軸，所述左主動鏈輪軸的一端通過聯軸器與所述左轉向器的第二轉向連接端連接，其另一端沿所述左上橫梁的長度方向延伸并依次穿過每一左主動鏈輪;以及
[0025]通過至少一右軸承座安裝在所述右上橫梁上的右主動鏈輪軸，所述右主動鏈輪軸的一端通過聯軸器與所述右轉向器的第二轉向連接端連接，其另一端沿所述右上橫梁的長度方向延伸并依次穿過每一右主動鏈輪。
[0026]在本發明的一個優選實施例中，所述驅動電機為減速電機。
[0027]在本發明的一個優選實施例中，在所述卸料架的下部靠近所述皮帶運輸機處設置有一與所述驅動機構連接的位置開關組件。
[0028]在本發明的一個優選實施例中，在所述卸料架上靠近所述每一左鏈條和每一右鏈條處分別設置有一鏈條導向組件，防止纖維成品板在被推送入左、右托架時產生傾覆或者左右晃動的情況。
[0029]由于采用了如上的技術方案，本發明的有益效果在于:本發明的中密度纖維板生產線用卸料裝置采用卸料架形式，不需要挖很深的地坑即可使用，適用于不宜挖地坑的地方使用，而且有效地降低了基礎建設成本。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1是本發明的主視圖。
[0032]圖2是本發明的側視圖。
[0033]圖3是本發明的俯視圖。
【具體實施方式】
[0034]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0035]參見圖1至圖3，圖中給出的是一種中密度纖維板生產線用卸料裝置，包括卸料架100、兩個左主動鏈輪210、兩個右主動鏈輪220、兩個左被動鏈輪230、兩個右被動鏈輪240、兩條左鏈條310、兩條右鏈條320、若干左托板410、若干右托板420以及驅動機構500。
[0036]卸料架100設置在熱壓機10與皮帶機運輸機20之間。具體地，卸料架100包括底座110、左立架120、右立架130以及前連接梁140和后連接梁150。
[0037]左立架120豎直設置在底座110上且位于底座110的左側，左立架120由左前立柱121、左后立柱122、左上橫梁123以及左下橫梁124構成，左前立柱121和左后立柱122豎直設置在底座110的左側上且呈前后分布，左上橫梁123的兩端分別連接在左前立柱121、左后立柱122的上部上，左下橫梁124的兩端分別連接在左前立柱121、左后立柱122的下部上。
[0038]右立架130豎直設置在底座110上且位于底座110的右側，右立架130由右前立柱131、右后立柱132、右上橫梁133以及右下橫梁134構成，右前立柱131和右后立柱132豎直設置在底座110的右側上且呈前后分布，右上橫梁133的兩端分別連接在右前立柱131、右后立柱132的上部上，所述右下橫梁的兩端分別連接在右前立柱131、右后立柱132的下部上。
[0039]前連接梁140的兩端分別與左前立柱121、右前立柱131的上部連接，后連接梁150的兩端分別與左后立柱122、右后立柱132的上部連接。
[0040]兩個左主動鏈輪210位于卸料架100的頂部左側。兩個右主動鏈輪220位于卸料架100的頂部右側，并且與兩個左主動鏈輪210呈——對應關系。兩個左被動鏈輪230位于卸料架100的底部左側，并且與兩個左主動鏈輪210呈——對應關系。兩個右被動鏈輪240位于卸料架100的底部右側，并且與兩個右主動鏈輪220呈——對應關系。
[0041 ]兩條左鏈條310分別環繞設置在兩個左主動鏈輪210和與之相對應的兩個左被動鏈輪230上。兩條右鏈條320分別環繞設置在兩個右主動鏈輪220和與之相對應的兩個右被動鏈輪240上。
[0042]若干左托板410周向均勻間隔設置在兩條左鏈條310上。若干右托板420周向間隔設置在兩條右鏈條320上且與若干左托板410呈對應關系。左托板410與之相對應的右托板420之間構成一用于存放纖維成品板的空間。
[0043]驅動機構500設置在卸料架100上的用于驅動兩個左主動鏈輪210和兩個右主動鏈輪220同時同步轉動。具體地，驅動機構500包括驅動電機510、左、右轉向器520、530、左主動鏈輪軸540以及右主動鏈輪軸550。
[0044]驅動電機510安裝在前連接梁140或后連接梁150的中間位置上，驅動電機510具有一沿所述后連接梁長度方向延伸的輸出軸511，輸出軸511具有兩個同步輸出的軸端。在本實施例中，驅動電機510優選地擇用減速電機。左、右轉向器520、530設置在前連接梁140或后連接梁150的左、右端，左、右轉向器520、530分別具有第一轉向連接端521、531和第二轉向連接端522、532，左、右轉向器520、530的第一轉向連接端521、531通過聯軸器561、562分別與驅動電機510的輸出軸511的兩軸端連接。左主動鏈輪軸540通過兩個左軸承座541安裝在左上橫梁123上，左主動鏈輪軸540的一端通過聯軸器563與左轉向器520的第二轉向連接端522連接，其另一端沿左上橫梁123的長度方向延伸并依次穿過兩個左主動鏈輪210。右主動鏈輪軸550通過兩個右軸承座551安裝在右上橫梁133上，右主動鏈輪軸550的一端通過聯軸器564與右轉向器530的第二轉向連接端532連接，其另一端沿右上橫梁133的長度方向延伸并依次穿過兩個右主動鏈輪220。
[0045]此外，在卸料架100的下部靠近皮帶運輸機20處設置有一與驅動機構500連接的位置開關組件600，位置開關組件600控制驅動機構500，使得存放在左托板410和右托板420上的纖維成品板一張一張落在皮帶運輸機20上。
[0046]為了防止纖維成品板在被推送入左托板410和右托板420時產生傾覆或者左右晃動的情況，在卸料架100上靠近每一條左鏈條310和每一條右鏈條320處分別設置有一鏈條導向組件700。
[0047]本發明的中密度纖維板生產線用卸料裝置的工作過程如下:
[0048]啟動皮帶運輸機20，熱壓機10將熱壓成型后的纖維成品板I推送入位于卸料架100內的左托板410和右托板420上；啟動驅動機構500，使得兩條左鏈條310和兩條右鏈條320轉動，帶動左托板410和右托板420向下轉動，并通過位置開關組件600，使得存放在左托板410和右托板420上的纖維成品板一張一張落在皮帶運輸機20上，經由皮帶運輸機20輸送至后續生產線上進行后處理工序。在卸料架100內所有的纖維成品板I卸完后，通過位置開關組件600控制驅動機構500轉動，使得左托板410和右托板420對準熱壓機10的熱壓出口處，等待下一車纖維成品板。
[0049]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種中密度纖維板生產線用卸料裝置，其特征在于，包括: 一設置在熱壓機與皮帶運輸機之間的卸料架； 至少一軸設在所述卸料架的頂部左側的左主動鏈輪； 至少一軸設在所述卸料的頂部右側且與所述左主動鏈輪呈一一對應關系的右主動鏈輪； 至少一軸設在所述卸料架的底部左側且與所述左主動鏈輪呈一一對應關系的左被動鏈輪； 至少一軸設在所述卸料架的底部右側且與所述右主動鏈輪呈一一對應關系的右被動鏈輪； 環繞設置在每一左主動鏈輪和與之相對應的左被動鏈輪上的左鏈條； 環繞設置在每一右主動鏈輪和與之相對應的右被動鏈輪上的右鏈條； 周向間隔設置在每一左鏈條上的左托板； 周向間隔設置在每一右鏈條上且與所述左托板呈一一對應關系的右托板；以及一設置在所述卸料架上的用于驅動每一左主動鏈輪和每一右主動鏈輪同時同步轉動的驅動機構。2.如權利要求1所述的中密度纖維板生產線用卸料裝置，其特征在于，所述卸料架包括: 一底座； 一豎直設置在所述底座上且位于所述底座的左側的左立架，所述左立架由左前立柱、左后立柱、左上橫梁以及左下橫梁構成，所述左上橫梁的兩端分別連接在所述左前立柱、左后立柱的上部上，所述左下橫梁的兩端分別連接在所述左前立柱、左后立柱的下部上；一豎直設置在所述底座上且位于所述底座的右側的右立架，所述右立架由右前立柱、右后立柱、右上橫梁以及右下橫梁構成，所述右上橫梁的兩端分別連接在所述右前立柱、右后立柱的上部上，所述右下橫梁的兩端分別連接在所述右前立柱、右后立柱的下部上；以及前、后連接梁，所述前連接梁的兩端分別與所述左前立柱、右前立柱的上部連接，所述后連接梁的兩端分別與所述左后立柱、右后立柱的上部連接。3.如權利要求2所述的中密度纖維板生產線用卸料裝置，其特征在于，所述驅動機構包括:一安裝在所述前連接梁或后連接梁的中間位置上的驅動電機，所述驅動電機具有一沿所述前連接梁或后連接梁長度方向延伸的輸出軸，所述輸出軸具有兩個同步輸出的軸端；設置在所述前連接梁或后連接梁的左、右端的左、右轉向器，所述左、右轉向器分別具有第一轉向連接端和第二轉向連接端，所述左、右轉向器的第一轉向連接端通過聯軸器分別與所述驅動電機的輸出軸的兩軸端連接； 通過至少一左軸承座安裝在所述左上橫梁上的左主動鏈輪軸，所述左主動鏈輪軸的一端通過聯軸器與所述左轉向器的第二轉向連接端連接，其另一端沿所述左上橫梁的長度方向延伸并依次穿過每一左主動鏈輪；以及 通過至少一右軸承座安裝在所述右上橫梁上的右主動鏈輪軸，所述右主動鏈輪軸的一端通過聯軸器與所述右轉向器的第二轉向連接端連接，其另一端沿所述右上橫梁的長度方向延伸并依次穿過每一右主動鏈輪。4.如權利要求3所述的中密度纖維板生產線用卸料裝置，其特征在于，所述驅動電機為減速電機。5.如權利要求1至4中任一項所述的中密度纖維板生產線用卸料裝置，其特征在于，在所述卸料架的下部靠近所述皮帶運輸機處設置有一與所述驅動機構連接的位置開關組件。6.如權利要求5所述的中密度纖維板生產線用卸料裝置，其特征在于，在所述卸料架上靠近所述每一左鏈條和每一右鏈條處分別設置有一鏈條導向組件，防止纖維成品板在被推送入左、右托架時產生傾覆或者左右晃動的情況。
【文檔編號】B65G47/38GK106044156SQ201610579945
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月21日 公開號201610579945.2, CN 106044156 A, CN 106044156A, CN 201610579945, CN-A-106044156, CN106044156 A, CN106044156A, CN201610579945, CN201610579945.2
【發明人】汪軍, 儲蓉
【申請人】上海人造板機器廠有限公司