一種帶式輸送機的撒料清掃裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶式輸送機的撒料清掃裝置，帶式輸送機下方設有一個清灰槽，至少一個撒料清掃裝置布置在帶式輸送機的底板和清灰槽之間；撒料清掃裝置包括固定架、刮板、導向裝置、驅動裝置和拉繩開關，固定架固定在帶式輸送機的底板上，驅動裝置和導向裝置均與固定架連接，刮板與驅動裝置和導向裝置連接，拉繩開關位于帶式輸送機兩側的中部，并與驅動裝置連接；導向裝置包括兩根導向管和四個導向輪；驅動裝置包括減速電機、傳動鏈、卷筒、驅動輪、軸承、軸承座和控制器；刮板與清灰槽的結構相同且相靠。本發明的有益效果為：安裝方便、操作簡單、使用動力小、清除比較干凈，經濟性好、適用范圍廣。
【專利說明】
一種帶式輸送機的撒料清掃裝置
技術領域
[0001]本發明涉及帶式輸送機技術領域，具體涉及一種帶式輸送機撒料清掃裝置。
【背景技術】
[0002]帶式輸送機在運輸物料的過程中由于皮帶跑偏、落料口和皮帶機不完全對應等原因會造成物料的撒落，會造成物料的浪費，長時間積累會影響皮帶機的正常運行。這一情況不可避免，因此需要采取相應措施來對皮帶機底部的撒料進行清掃。
[0003]現有技術中，對于底部撒料的清掃，一般沿用傳統的輸煤棧橋中水沖洗的清掃方式。采用水沖洗清掃撒料的方式具有以下缺點:
[0004](I)費時費力，造成水資源浪費；
[0005](2)需要對水煤混合物進行處理，來回收煤料；
[0006](3)在寒冷地區要想采用水沖洗必須要增加采暖裝置或者電伴熱，以保證水管和沖洗地面不會結冰；
[0007](4)還需對其中的鋼結構做防腐處理，這樣會增加大量的管路、采暖、電伴熱、防腐處理等建設和資源成本，增加電廠負擔。
【發明內容】
[0008]為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種帶式輸送機撒料清掃裝置，來解決現有技術中存在的問題。
[0009]本發明提供了一種帶式輸送機的撒料清掃裝置，所述帶式輸送機的下方設有一個清灰槽，至少一個所述撒料清掃裝置布置在所述帶式輸送機的底板和所述清灰槽之間；
[0010]所述撒料清掃裝置包括固定架、刮板、導向裝置、驅動裝置和拉繩開關，所述固定架固定在所述帶式輸送機的底板上，所述驅動裝置和所述導向裝置均與所述固定架連接，所述刮板與所述驅動裝置和所述導向裝置連接，所述拉繩開關位于所述帶式輸送機兩側的機架中部，并與所述驅動裝置連接；
[0011]所述導向裝置包括兩根導向管和四個導向輪，所述導向管通過所述固定架固定在所述帶式輸送機的底板的兩側上，所述導向輪分別固定在所述刮板的兩側；
[0012]所述驅動裝置包括減速電機、傳動鏈、卷筒、驅動輪、軸承、軸承座和控制器，兩條所述傳動鏈的一端纏繞在所述卷筒上，并通過所述軸承座固定在所述固定架上，兩條所述傳動鏈的另一端通過所述驅動輪與所述刮板的中部連接，所述減速電機的輸出軸與所述軸承連接，所述控制器與所述減速電機連接；
[0013]所述刮板與所述清灰槽的結構相同且相靠。
[0014]作為本發明進一步改進，還包括落灰槽，所述落灰槽設于所述帶式輸送機兩端的底部。
[0015]作為本發明進一步改進，所述落灰槽上設有下灰口，所述下灰口通過下灰管道與積灰處相連。
[0016]作為本發明進一步改進，所述刮板和所述清灰槽的截面均為V形結構。
[0017]作為本發明進一步改進，所述刮板采用雙向刮刀結構。
[0018]作為本發明進一步改進，所述刮板為聚氨酯板。
[0019]作為本發明進一步改進，所述傳動鏈為鋼絲繩或鏈條。
[0020]作為本發明進一步改進，所述帶式輸送機為封閉式帶式輸送機，所述帶式輸送機四周設有密封蓋。
[0021]本發明的有益效果為:
[0022]采用機械裝置來實現撒料清掃，安裝方便、操作簡單、使用動力小、清除比較干凈，經濟性好、適用范圍廣。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明實施例所述的一種帶式輸送機的撒料清掃裝置的結構示意圖。
[0024]圖中，
[0025]1、傳動鏈;2、驅動輪;3、刮板;4、清灰槽;5、拉繩開關;6、軸承座。
【具體實施方式】
[0026]下面通過具體的實施例并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0027]如圖1所示，本發明實施例所述的一種帶式輸送機的撒料清掃裝置，在帶式輸送機的下方設有一個清灰槽4，至少一個撒料清掃裝置布置在帶式輸送機的底板和清灰槽4之間，具體使用時，可根據需求間隔30-50米布置一個撒料清掃裝置。
[0028]撒料清掃裝置包括固定架、刮板3、導向裝置、驅動裝置和拉繩開關5，固定架固定在帶式輸送機的底板上，驅動裝置和導向裝置均與固定架連接，刮板與驅動裝置和導向裝置連接，拉繩開關5位于帶式輸送機兩側的機架中部，并與驅動裝置連接。
[0029]其中，導向裝置包括兩根導向管和四個導向輪，導向管通過固定架固定在帶式輸送機的底板的兩側上，導向輪分別固定在刮板3的兩側。驅動裝置包括減速電機、傳動鏈1、卷筒、驅動輪2、軸承、軸承座6和控制器，兩條傳動鏈I的一端纏繞在卷筒上，并通過軸承座6固定在固定架上，兩條傳動鏈I的另一端通過驅動輪2與刮板3的中部連接，減速電機的輸出軸與軸承連接，控制器與減速電機連接。刮板3與清灰槽4的結構相同且靠近連接。
[0030]通過刮板3兩側的四個導向輪的共同作用，并使用兩條傳動鏈I拖拽刮板3，保證刮板3平行穩定的運行，不會出現刮板傾斜的狀態。
[0031]進一步的，為了收集清掃下來的積灰，還包括落灰槽，落灰槽設于帶式輸送機兩側的底部。并在落灰槽上設有下灰口，下灰口通過下灰管道與積灰處相連。
[0032]進一步的，為了保證收集撒料的效果，清灰槽4采用V形結構，這樣，刮板3也采用V形結構。
[0033]進一步的，為了提高清掃的效果，刮板3采用雙向刮刀結構，刮板3可以雙向運行。
[0034]進一步的，為了增加刮板的使用壽命，增加其耐磨性，刮板3為聚氨酯板。
[0035]進一步的，傳動鏈I為鋼絲繩或鏈條或其他可以傳動的形式。
[0036]本裝置優選適用于封閉式帶式輸送機，即帶式輸送機的四周設有密封蓋，但并不僅限于此結構的帶式輸送機。
[0037]具體使用時，對于水平布置的帶式輸送機，可以將刮板直接放置在清灰槽的中部，需要清灰時，啟動驅動裝置，讓刮板向一個方向運行，刮板掛起煤塵，行至下灰口時，灰塵自行落下，通過下灰管道落至地面的積灰處。刮板卸灰后繼續前行，重新掛起煤灰，到下一個下灰口卸灰，依次執行此清灰流程。刮板運行到清灰一端的極限位置后再返回清灰。清灰過程同上個行程。
[0038]對于傾斜運輸的帶式輸送機，清灰刮板宜放置在高點極限位置，需要清灰時運行刮板，將煤塵向下刮除，行至下灰口，煤灰從下灰口通過下灰管道落至地面積灰處，刮板繼續前行，行至下灰口卸灰，依次執行此動作。到底部極限點時，若灰塵未徹底清除干凈，可將除灰刮板上行至極限位置后再次刮除煤塵。刮除后將刮板運行至上部極限位置停下，以備下次清灰時使用。
[0039]刮板運行過程中，通過拉繩開關以控制刮板的啟停。
[0040]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種帶式輸送機的撒料清掃裝置，其特征在于，所述帶式輸送機的下方設有一個清灰槽(4)，至少一個所述撒料清掃裝置布置在所述帶式輸送機的底板和所述清灰槽(4)之間； 所述撒料清掃裝置包括固定架、刮板(3)、導向裝置、驅動裝置和拉繩開關(5)，所述固定架固定在所述帶式輸送機的底板上，所述驅動裝置和所述導向裝置均與所述固定架連接，所述刮板與所述驅動裝置和所述導向裝置連接，所述拉繩開關(5)位于所述帶式輸送機兩側的機架中部，并與所述驅動裝置連接； 所述導向裝置包括兩根導向管和四個導向輪，所述導向管通過所述固定架固定在所述帶式輸送機的底板的兩側上，所述導向輪分別固定在所述刮板(3)的兩側； 所述驅動裝置包括減速電機、傳動鏈(I)、卷筒、驅動輪(2)、軸承、軸承座(6)和控制器，兩條所述傳動鏈(I)的一端纏繞在所述卷筒上，并通過所述軸承座(6)固定在所述固定架上，兩條所述傳動鏈(I)的另一端通過所述驅動輪(2)與所述刮板(3)的中部連接，所述減速電機的輸出軸與所述軸承連接，所述控制器與所述減速電機連接； 所述刮板(3)與所述清灰槽(4)的結構相同且相靠。2.根據權利要求1所述的撒料清掃裝置，其特征在于，還包括落灰槽，所述落灰槽設于所述帶式輸送機兩端的底部。3.根據權利要求2所述的撒料清掃裝置，其特征在于，所述落灰槽上設有下灰口，所述下灰口通過下灰管道與積灰處相連。4.根據權利要求1所述的撒料清掃裝置，其特征在于，所述刮板(3)和所述清灰槽(4)的截面均為V形結構。5.根據權利要求1所述的撒料清掃裝置，其特征在于，所述刮板(3)采用雙向刮刀結構。6.根據權利要求5所述的撒料清掃裝置，其特征在于，所述刮板(3)為聚氨酯板。7.根據權利要求1所述的撒料清掃裝置，其特征在于，所述傳動鏈(I)為鋼絲繩或鏈條。8.根據權利要求1-7中任意一項所述的撒料清掃裝置，其特征在于，所述帶式輸送機為封閉式帶式輸送機，所述帶式輸送機四周設有密封蓋。
【文檔編號】B65G45/12GK106005960SQ201610630866
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月4日
【發明人】胡月龍, 吳瑞克, 喬支昆, 高向前, 彭為國, 要煥成, 閆海鷹, 孫斌, 夏爽, 侯瑩
【申請人】大唐環境產業集團股份有限公司