一種新型熱縮爐的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型熱縮爐，具有這樣的特征，包括：相互貫通設置的入口保溫通道、熱縮通道以及出口保溫通道；傳輸機構；若干第一加熱管；離心風葉，所述離心風葉設于所述熱縮通道的底部中央位置；若干第二加熱管，若干所述第二加熱管分別設于所述離心風葉的兩側；溫控裝置，所述溫控裝置設于所述熱縮通道內；若干門簾，所述入口保溫通道與所述熱縮通道的貫通處以及所述出口保溫通道與所述熱縮通道的貫通處均設有所述門簾；所述入口保溫通道、所述熱收縮通道以及所述出口保溫通道的側壁內部設有保溫材料。使用本發明的新型熱縮爐，能夠有效提高塑封工序中熱縮步驟的自動化程度，提升熱縮效率，進而保證塑封產品的質量。
【專利說明】
一種新型熱縮爐
技術領域
[0001]本發明涉及熱縮設備技術領域，具體是涉及一種新型熱縮爐。【背景技術】
[0002]在塑封工序中，產品需要經過預捆、L封切以及熱縮等熱縮爐是塑封機最后一道工序機構，產品經預捆、L封切等機構后，由升降機構送入熱縮爐鏈條上。[〇〇〇3]在壓鑄工藝中，模具溫度是影響壓鑄件質量的一個重要因素，但在生產過程中往往未得到嚴格的控制。大多數形狀簡單、成型工藝性好的壓鑄件對模具溫度控制要求不高， 模具溫度在較大區間內變動仍能生產出合格的壓鑄件。而生產形狀復雜、質量要求高的壓鑄件時，則對模具溫度有嚴格的要求，只有把模具溫度控制在一個狹窄的溫度區間內，才能生產出合格的壓鑄件。因此，必須嚴格控制模具溫度。
[0004]使模具升溫的熱源，一是由熔融的金屬液帶入的熱量:二是金屬液充填型腔時消耗的一部分機械能轉換變成熱能。模具在得到熱量的同時也向周圍空間散發熱量，并且，在模具表面噴涂的脫模劑揮發時也帶走部分熱量，但是，這些消耗的熱量不足以平衡熱源提供的熱量。
[0005]因此，在現有技術中，普遍采用冷卻系統(液冷或空冷)對壓鑄模具進行降溫冷卻， 從而使得壓鑄模具的溫度保持在合理的工作區間。常規的技術手段是在動模仁或定模仁空間較寬松的部位鉆直通的或互相垂直交叉的圓孔，用于冷卻媒介的通過，以帶走壓鑄模具內的部分熱量。然而，由于壓鑄模具的結構因澆注系統，頂出系統占用了大部分的模具空間，且模腔的形狀也是非常的復雜，盡管設置了冷卻系統，但對壓鑄模具的冷卻效果卻不甚理想。
【發明內容】
[0006]針對現有技術中存在的上述問題，現提供一種新型熱縮爐，旨在有效提高塑封工序中熱縮步驟的自動化程度，提升熱縮效率，進而保證塑封產品的質量。
[0007]具體技術方案如下:一種新型熱縮爐，具有這樣的特征，包括:相互貫通設置的入口保溫通道、熱縮通道以及出口保溫通道，所述入口保溫通道和所述出口保溫通道分別設于所述熱收縮通道的兩側；傳輸機構，所述傳輸機構設于所述入口保溫通道、所述熱收縮通道以及所述出口保溫通道的內部；若干第一加熱管，所述熱縮通道的側壁設有若干所述第一加熱管；離心風葉，所述離心風葉設于所述熱縮通道的底部中央位置；若干第二加熱管，若干所述第二加熱管分別設于所述離心風葉的兩側；溫控裝置，所述溫控裝置設于所述熱縮通道內；若干門簾，所述入口保溫通道與所述熱縮通道的貫通處以及所述出口保溫通道與所述熱縮通道的貫通處均設有所述門簾；所述入口保溫通道、所述熱收縮通道以及所述出口保溫通道的側壁內部設有保溫材料。
[0008]上述的一種新型熱縮爐，其中，所述傳輸機構包括:若干導軌，若干所述導軌沿所述入口保溫通道、所述熱收縮通道以及所述出口保溫通道的貫通方向設置；若干傳送鏈條，每一所述傳送鏈條設于一所述導軌內；電機，所述電機的輸出端通過一齒輪與所述傳送鏈條連接。
[0009]上述的一種新型熱縮爐，其中，若干所述導軌之間相互平行設置，且若干所述導軌位于同一水平面內。
[0010]上述的一種新型熱縮爐，其中，所述門簾為高溫膠布門簾。[〇〇11]上述的一種新型熱縮爐，其中，所述第一加熱管為750W加熱管。
[0012]上述的一種新型熱縮爐，其中，所述第二加熱管為350W加熱管。
[0013]上述的一種新型熱縮爐，其中，所述保溫材料為硅酸鋁板。
[0014]上述的一種新型熱縮爐，其中，所述溫控裝置包括:若干熱電偶，若干所述熱電偶與一控制部相連；所述控制部與所述第一加熱管、所述第二加熱管以及所述離心風葉相連。
[0015]上述技術方案的積極效果是:新型熱縮爐通過設置傳輸機構，從而能夠將待熱縮塑封的產品依次傳送至入口保溫通道、熱縮通道以及出口保溫通道。通過設置第一加熱管與第二加熱管，能夠使熱縮通道的內部升溫，從而實現產品在熱縮通道內完成熱縮塑封。通過設置離心風葉，能夠有效控制熱縮通道內部氣流速度。設置高溫膠布門簾與硅酸鋁板保溫材料則能夠有效維持熱縮通道以及保溫通道內的熱量流失。從而有效提高塑封工序中熱縮步驟的自動化程度，提升熱縮效率， 進而保證塑封產品的質量。【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的新型熱縮爐的結構示意圖。[〇〇17]圖2為圖1中A-A視角的剖視圖。[〇〇18]圖3為圖1中B-B視角的剖視圖。【具體實施方式】
[0019]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖1至圖3對本發明提供的技術方案作具體闡述。
[0020]圖1為本發明的新型熱縮爐的結構示意圖。圖2為圖1中A-A視角的剖視圖。圖3為圖 1中B-B視角的剖視圖。請參照圖1至圖3所示，示出了一種新型熱縮爐，具有這樣的特征，包括:相互貫通設置的入口保溫通道1、熱縮通道2以及出口保溫通道3。
[0021]其中，所述入口保溫通道1和所述出口保溫通道3分別設于所述熱收縮通道2的兩側。
[0022]另外，本發明的新型熱縮爐還包括:傳輸機構4、若干第一加熱管21、離心風葉22、若干第二加熱管23、溫控裝置24以及若干門簾(圖中未示出)。
[0023]具體的，所述傳輸機構4設于所述入口保溫通道1、所述熱收縮通道2以及所述出口保溫通道3的內部。所述熱縮通道2的側壁設有若干所述第一加熱管21。所述離心風葉22設于所述熱縮通道2的底部中央位置。若干所述第二加熱管23分別設于所述離心風葉22的兩側。所述溫控裝置24設于所述熱縮通道2內。所述入口保溫通道1與所述熱縮通道2的貫通處以及所述出口保溫通道3與所述熱縮通道2的貫通處均設有所述門簾。所述入口保溫通道1、 所述熱收縮通道2以及所述出口保溫通道3的側壁內部設有保溫材料5。
[0024]通過上述設置，待熱縮塑封的產品通過所述傳輸機構依次經過所述入口保溫通道、所述熱縮通道以及所述出口保溫通道。在所述熱縮通道內，所述第一加熱管與所述第二加熱管進行加熱，從而使所述熱縮通道內升溫，使得產品外部的包裝收縮。同時，設置離心風葉能夠有效控制所述熱縮通道內的氣流速度，從而使所述第一加熱管與所述第二加熱管附近的熱空氣及時均勻分散，從而使待熱縮的產品包裝均勻受熱，均勻收縮，使熱縮成品更加美觀。另外，通過設置所述門簾以及所述保溫材料，能夠有效防止所述熱縮通道內的熱量流失，造成不必要的能源浪費。
[0025]進一步的，作為較佳的實施例中，所述傳輸機構4包括:若干導軌41、若干傳送鏈條 42以及電機43。[〇〇26]其中，若干所述導軌41沿所述入口保溫通道1、所述熱收縮通道2以及所述出口保溫通道3的貫通方向設置。每一所述傳送鏈條42設于一所述導軌41內。所述電機43的輸出端通過一齒輪431與所述傳送鏈條42連接。[〇〇27]同時，作為較佳的實施例中，若干所述導軌41之間相互平行設置，且若干所述導軌 41位于同一水平面內。
[0028]通過上述設置，所述電機轉動，帶動所述齒輪，驅動所述傳送鏈條沿著所述導軌的方向運動。當產品置于所述鏈條上時，所述鏈條的運動帶動產品移動，從而完成傳輸。
[0029]另外，作為較佳的實施例中，所述門簾為高溫膠布門簾。
[0030]使用高溫膠布門簾能夠在有效防止所述熱縮通道內的熱量流失的同時，避免由于高溫造成門簾損壞，從而增加的本發明的熱縮爐的穩定性。
[0031]同時，作為較佳的實施例中，所述保溫材料5為硅酸鋁板。[〇〇32]硅酸鋁板由精選優質焦寶石經2000 °C以上電爐熔化，通過機械噴吹成纖維并均勻加入特制的粘結劑，防油劑，憎水劑經加熱固化而成。硅酸鋁板的保溫性能極佳，因此使用硅酸鋁板作為保溫材料，能夠有效保存所述熱縮通道內的熱量。[〇〇33]另外，作為較佳的實施例中，所述第一加熱管21為750W加熱管。[〇〇34]同時，作為較佳的實施例中，所述第二加熱管23為350W加熱管。[〇〇35]此外，作為較佳的實施例中，所述溫控裝置24包括:若干熱電偶241以及一控制部 (圖中未示出)。
[0036]其中，若干所述熱電偶241與所述控制部相連。且所述控制部與所述第一加熱管 21、所述第二加熱管23以及所述離心風葉22相連。[〇〇37]通過上述設置，所述熱電偶能夠將所述熱縮通道內的溫度信號轉換為電信號，并傳送至所述控制部，從而所述控制部能夠通過判斷所述熱縮通道內的溫度高低，控制所述第一加熱管、所述第二加熱管以及所述離心風葉的工作狀態，從而及時對所述熱縮通道內的溫度進行調整，從而保持恒溫。
[0038]本發明的新型熱縮爐的使用方法及工作原理大致如下:首先，將經過預捆以及L封切的待熱縮產品放置于傳送鏈條的一端，通過電機轉動帶動傳送鏈條運動。
[0039]傳送鏈條將待熱縮產品輸送經過入口保溫通道后，送入熱縮通道。
[0040]熱縮通道內第一加熱管與第二加熱管工作進行加熱，離心風葉加速熱縮通道內的氣流速度，從而使內部溫度均勻。
[0041]當待熱縮產品送入熱縮通道后，塑封包裝受高溫自然收縮，從而完成熱縮工序。
[0042]熱縮完成后，輸送鏈條將完成熱縮的產品送出熱縮通道至出口保溫通道，最終得到完成塑封的成品。
[0043]本實施例提供的新型熱縮爐，通過設置傳輸機構，從而能夠將待熱縮塑封的產品依次傳送至入口保溫通道、熱縮通道以及出口保溫通道。通過設置第一加熱管與第二加熱管，能夠使熱縮通道的內部升溫，從而實現產品在熱縮通道內完成熱縮塑封。通過設置離心風葉，能夠有效控制熱縮通道內部氣流速度。設置高溫膠布門簾與硅酸鋁板保溫材料則能夠有效維持熱縮通道以及保溫通道內的熱量流失。從而有效提高塑封工序中熱縮步驟的自動化程度，提升熱縮效率，進而保證塑封產品的質量。
[0044]以上僅為本發明較佳的實施例，并非因此限制本發明的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本發明說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種新型熱縮爐，其特征在于，包括:相互貫通設置的入口保溫通道、熱縮通道以及出口保溫通道，所述入口保溫通道和所 述出口保溫通道分別設于所述熱收縮通道的兩側；傳輸機構，所述傳輸機構設于所述入口保溫通道、所述熱收縮通道以及所述出口保溫 通道的內部；若干第一加熱管，所述熱縮通道的側壁設有若干所述第一加熱管；離心風葉，所述離心風葉設于所述熱縮通道的底部中央位置；若干第二加熱管，若干所述第二加熱管分別設于所述離心風葉的兩側；溫控裝置，所述溫控裝置設于所述熱縮通道內；若干門簾，所述入口保溫通道與所述熱縮通道的貫通處以及所述出口保溫通道與所述 熱縮通道的貫通處均設有所述門簾；所述入口保溫通道、所述熱收縮通道以及所述出口保溫通道的側壁內部設有保溫材 料。2.根據權利要求1所述的一種新型熱縮爐，其特征在于，所述傳輸機構包括:若干導軌，若干所述導軌沿所述入口保溫通道、所述熱收縮通道以及所述出口保溫通 道的貫通方向設置；若干傳送鏈條，每一所述傳送鏈條設于一所述導軌內；電機，所述電機的輸出端通過一齒輪與所述傳送鏈條連接。3.根據權利要求2所述的一種新型熱縮爐，其特征在于，若干所述導軌之間相互平行設 置，且若干所述導軌位于同一水平面內。4.根據權利要求1所述的一種新型熱縮爐，其特征在于，所述門簾為高溫膠布門簾。5.根據權利要求1所述的一種新型熱縮爐，其特征在于，所述第一加熱管為750W加熱管。6.根據權利要求1所述的一種新型熱縮爐，其特征在于，所述第二加熱管為350W加熱管。7.根據權利要求1所述的一種新型熱縮爐，其特征在于，所述保溫材料為硅酸鋁板。8.根據權利要求1所述的一種新型熱縮爐，其特征在于，所述溫控裝置包括:若干熱電偶，若干所述熱電偶與一控制部相連；所述控制部與所述第一加熱管、所述第二加熱管以及所述離心風葉相連。
【文檔編號】B65B53/02GK106005601SQ201610572661
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月20日
【發明人】梁艷群
【申請人】昆山沃優自動化設備科技有限公司