立式自動三面封切包裝機的制作方法
【專利摘要】一種立式自動三面封切包裝機，包括機架、送膜機構、龍門成型機構、進料機構、出料機構、立式封切機構；所述進料機構、立式封切機構和出料機構依次設置于所述機架上，所述送膜機構設于所述進料機構的側部，所述龍門成型機構設于所述進料機構的上方，所述機架朝向龍門成型機構設有袋子加壓風管。本發明使普通長度及超長長度的產品及不同規格的產品在同一臺設備上可以完成包裝，而不需要更換模具或治具，包材的通用性加大，極大的節省了設備安裝空間，使用者的成本，極好的設備調整性及操控性，使設備使用者無須具有專業的知識，便可以輕易的操控，節省了操作員工的培訓時間。
【專利說明】
立式自動三面封切包裝機
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種立式自動三面封切包裝機，特別涉及一種三面封口一面開口的袋式包裝方式設備，屬于包裝設備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前很多產品的包裝因為使用或功能的要求，需要使用薄膜袋套在待包裝的產品上，除底面以外的其他面均受到薄膜袋的保護，采用該種包裝方式的包裝方法有兩種，第一種是人工套袋，需要2個人操作，每分鐘包裝產品大約在2?3件，并且需要提前根據產品的尺寸定制不同的包裝塑料袋。第二種是從上往下用長塑料袋包裝機，這需要事先按照標準規格加工好的塑料長袋進行包裝，這樣對于產品的形狀，尺寸均有一定要求，并且在設備使用中，對于長度太長的產品無法加工，如需要加工超長的產品，設備的長度會很長，還有更換不同尺寸的產品后，需要更換套袋的模具或治具，操作復雜，效率低下，一般每分鐘不超過6?10件產品，換線速度慢，換線一次大約30?50分鐘，包裝過程麻煩，造成效率低下，而生產線的生產是連續不斷的，因為更換產品型號，而會停線等待，不然就是造成產線產品積壓，需要在生產線上設計出儲料區，導致占地面積大，成本過高。
[0003]以上的兩種方式都需要前期對包裝膜進行加工，增加了加工工序，導致了工序的浪費，產生包裝膜廢料，不環保，成本也相應增加。
【發明內容】
[0004]本發明目的是提供一種立式自動三面封切包裝機。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種立式自動三面封切包裝機，包括機架、送膜機構、龍門成型機構、進料機構、出料機構、立式封切機構;所述進料機構、立式封切機構和出料機構依次設置于所述機架上，所述送膜機構設于所述進料機構的側部，所述龍門成型機構設于所述進料機構的上方，所述機架朝向龍門成型機構設有袋子加壓風管。
[0006]優選的技術方案為:所述送膜機構包括用于安置卷筒薄膜的主動送膜輥、被動送膜輥、薄膜打孔機構、拉膜機構和機械式儲膜機構，所述主動送膜輥的轉軸與一送膜電機的輸出軸驅動連接，所述被動送膜輥與主動送膜輥抵觸設置;所述薄膜打孔機構包括一薄膜打孔平臺，該薄膜打孔平臺的表面設有孔，所述薄膜打孔平臺的上方設有薄膜打孔裝置;所述拉膜機構包括拉膜輥、壓膜輥和拉膜電機，所述拉膜輥和壓膜輥平行且抵觸設置，所述拉膜電機的輸出軸與所述拉膜輥的轉軸驅動連接，所述機械式儲膜機構對應于拉膜機構的出料口設置。
[0007]優選的技術方案為:所述薄膜打孔平臺的上方設有兩平行且間隔設置的橫桿，該兩平行且間隔設置的橫桿上架設有兩平行且間隔設置的薄膜打孔裝置固定桿，所述薄膜打孔裝置設置于所述薄膜打孔裝置固定桿上。
[0008]優選的技術方案為:所述龍門成型機構包括一安裝底板，該安裝底板的上方設有懸空雙導板，下方設有成型板安裝板;所述成型板安裝板上設有左右旋絲杠，該左右旋絲杠包括一絲杠螺桿，該絲杠螺桿上套設有左旋成型板安裝部和右旋成型板安裝部，所述絲杠螺桿包括左螺旋部分和右螺旋部分，所述左旋成型板安裝部設有左成型板，所述右旋成型板安裝部設有右成型板;所述左成型板和右成型板的上方設有導膜架，該導膜架朝向左成型板和右成型板設有導膜輥，該導膜輥與所述左成型板和右成型板平行設置。
[0009]優選的技術方案為:所述左成型板或/和右成型板的側部設有伸縮型伸膜桿。
[0010]優選的技術方案為:所述左成型板和右成型板之一的自由端設有加長成型調整板，另一的自由端滑動于所述加長成型調整板上。
[0011 ]優選的技術方案為:所述成型板安裝板上設有壓平輥，所述壓平輥與左右旋絲杠平行且間隔設置，所述左旋成型板安裝部和右旋成型板安裝部對應所述壓平輥設有通孔，所述左旋成型板安裝部和右旋成型板安裝部穿過壓平輥設置。
[0012]優選的技術方案為:所述安裝底板上設有升降螺桿，所述懸空雙導板轉動設置于所述升降螺桿上，所述成型板安裝板與所述懸空雙導板固定連接，所述導膜架設置于所述懸空雙導板上，所述升降螺桿與一升降電機的輸出軸驅動連接。
[0013]優選的技術方案為:所述立式封切機構包括一門式框架，該門式框架的頂部設有封切同步上鏈條，底部設有封切同步下鏈條，一側設有封刀，另一側設有柔性封刀座;所述封切同步上鏈條與所述封刀的頂部傳動連接，所述封切同步下鏈條與所述封刀的底部傳動連接。
[0014]優選的技術方案為:所述封切同步上鏈條和封切同步下鏈條與一伺服電機的輸出軸驅動連接。
[0015]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果:
本發明不需要預制薄膜包裝袋，包裝速度快，每分鐘最快可以包裝30件產品，換線快，更換產品線大約2?5分鐘，同一種膜料可以應用于多種產品的包裝，安裝使用方便。
【附圖說明】
[0016]附圖1為送膜機構示意圖。
[0017]附圖2為龍門成型機構示意圖。
[0018]附圖3為立式封切機構示意圖。
[0019]附圖4為立式自動三面封切包裝機示意圖。
[0020]以上附圖中，1、機架;2、送膜機構；3、龍門成型機構;4、進料機構;5、出料機構;6、立式封切機構;7、袋子加壓風管;8、薄膜打孔平臺；9、拉膜輥;10、送膜電機；11、薄膜打孔裝置；12、壓膜棍；13、拉膜電機；14、橫桿；15、薄膜打孔裝置固定桿；16、安裝底板；17、懸空雙導板；18、成型板安裝板；19、絲杠螺桿;20、左旋成型板安裝部;21、右旋成型板安裝部;22、左成型板;23、右成型板;24、封切同步下鏈條;26、導膜架；27、導膜輥;28、伸縮型伸膜桿；29、加長成型調整板;30、壓平輥;31、升降螺桿;32、升降電機;33、封切同步上鏈條;34、封刀；35、柔性封刀座;36、伺服電機;37、儲膜機構。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
參見附圖1?4所示，須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0022]實施例:立式自動三面封切包裝機。
[0023]一種立式自動三面封切包裝機，包括機架1、送膜機構2、龍門成型機構3、進料機構
4、出料機構5、立式封切機構6;所述進料機構、立式封切機構和出料機構依次設置于所述機架上，所述送膜機構設于所述進料機構的側部，所述龍門成型機構設于所述進料機構的上方，所述機架朝向龍門成型機構設有袋子加壓風管7。進料機構4和出料機構5采用帶式輸送裝置，進料機構4用來輸送待包裝的產品，出料機構5用來輸出已包裝的產品。
[0024]送膜機構可以使用普通的薄膜放卷裝置，本實施例具體采用優選的實施方式為:包括用于安置卷筒薄膜的主動送膜輥、被動送膜輥、薄膜打孔機構、拉膜機構和機械式儲膜機構。主動送膜輥和被動送膜輥在薄膜打孔平臺8的下部，由于被薄膜打孔平臺8遮擋，圖中未示出。所述主動送膜輥的轉軸與送膜電機10的輸出軸驅動連接，所述被動送膜輥與主動送膜輥抵觸設置。所述薄膜打孔機構包括一薄膜打孔平臺8，該薄膜打孔平臺的表面設有孔，所述薄膜打孔平臺的上方設有薄膜打孔裝置11;所述拉膜機構包括拉膜輥9、壓膜輥12和拉膜電機13，所述拉膜輥和壓膜輥平行且抵觸設置，所述拉膜電機的輸出軸與所述拉膜輥的轉軸驅動連接。所述機械式儲膜機構對應于拉膜機構的出料口設置，機械式儲膜機構采用彈簧機構及凸輪加光電控制結構。主動送膜輥和拉膜輥通過送和拉的工作，使膜張緊在送膜機構上。薄膜打孔機構的目的是在薄膜上打孔，當袋子加壓風管7向薄膜吹氣時，氣體從孔中流出，這樣薄膜會平展地包覆在待包裝產品上。
[0025]更為優選的實施方式為:所述薄膜打孔平臺的上方設有兩平行且間隔設置的橫桿14，該兩平行且間隔設置的橫桿上架設有兩平行且間隔設置的薄膜打孔裝置固定桿15，所述薄膜打孔裝置11設置于所述薄膜打孔裝置固定桿上;所述拉膜輥和薄膜打孔平臺之間的薄膜移動路徑上設有儲膜機構37。薄膜打孔裝置固定桿15滑動設置于橫桿14上，這樣兩薄膜打孔裝置固定桿15之間的距離可以根據薄膜的寬度進行調整。
[0026]優選的實施方式為:所述龍門成型機構包括一安裝底板16，該安裝底板16的上方設有懸空雙導板17，下方設有成型板安裝板18;所述成型板安裝板上設有左右旋絲杠，該左右旋絲杠包括一絲杠螺桿19，該絲杠螺桿上套設有左旋成型板安裝部20和右旋成型板安裝部21，所述絲杠螺桿包括左螺旋部分和右螺旋部分，左旋成型板安裝部20套設于絲杠螺桿的左螺旋部分之上，右旋成型板安裝部21套設于絲杠螺桿的右螺旋部分。
[0027]所述左旋成型板安裝部設有左成型板22，所述右旋成型板安裝部設有右成型板23;所述左成型板和右成型板的上方設有導膜架26，該導膜架朝向左成型板和右成型板設有導膜輥27，該導膜輥與所述左成型板和右成型板平行設置。絲杠螺桿19與驅動馬達的輸出軸驅動連接，當驅動馬達啟動時，絲杠螺桿19轉動，左成型板22和右成型板23同時相向移動或者相背離移動，當左成型板22和右成型板23相背離移動時，其下方的進料機構4將待包裝的產品輸送至左成型板22和右成型板23之間的位置。送膜機構輸出的薄膜從導膜輥上由待包裝的產品的一側移動至另一側，從而由上至下包覆在待包裝的產品上。
[0028]優選的實施方式為:所述右成型板的側部設有伸縮型伸膜桿28。伸縮型伸膜桿28是指伸縮桿本體上設有伸縮段，這樣伸縮型伸膜桿28的長度即可調整。伸縮型伸膜桿28的目的是制成送膜機構送出的薄膜。
[0029]為了使左成型板和右成型板之間的距離的調整跟家穩定，優選的實施方式為:所述左成型板的自由端設有加長成型調整板29，右成型板的自由端滑動于所述加長成型調整板上。
[0030]優選的實施方式為:所述成型板安裝板上設有壓平輥30，所述壓平輥與左右旋絲杠平行且間隔設置，所述左旋成型板安裝部和右旋成型板安裝部對應所述壓平輥設有通孔，所述左旋成型板安裝部和右旋成型板安裝部穿過壓平輥設置。當待包裝的產品和包覆在其上的薄膜通過壓平輥30之下時，壓平輥30使薄膜平展地包覆在包裝的產品上。
[0031]優選的實施方式為:所述安裝底板上設有升降螺桿31，所述懸空雙導板轉動設置于所述升降螺桿上，所述成型板安裝板與所述懸空雙導板固定連接，所述導膜架設置于所述懸空雙導板上，所述升降螺桿與一升降電機32的輸出軸驅動連接。這樣可以根據待包裝的產品的高度調整導膜架的高度。
[0032]優選的實施方式為:所述立式封切機構包括一門式框架，該門式框架的頂部設有封切同步上鏈條33，底部設有封切同步下鏈條24，一側設有封刀34，另一側設有柔性封刀座35 ；所述封切同步上鏈條與所述封刀的頂部傳動連接，所述封切同步下鏈條與所述封刀的底部傳動連接。立式封切機構是通過加熱使包裝的薄膜粘合并切斷。
[0033]優選的實施方式為:所述封切同步上鏈條和封切同步下鏈條與一伺服電機36的輸出軸驅動連接。
[0034]本發明的送膜機構能適應最大規格尺寸往下的所有尺寸的對折膜，送膜速度自動適應設備的工作速度，送膜機構自帶冷打孔功能。
[0035]龍門成型機構，采用電機驅動雙螺桿的方式進行高度調整，能適應設計型號最大規格到最小規格的產品高度，龍門寬度采用左右旋絲杠(正反螺桿)，可保證膜的中心線始終在產品的中心，這樣使產品套袋包裝后美觀整齊，龍門成型機構的高度采用鋁型材懸空雙導板安裝，這樣保證整個機構運行平穩，型材的可調整型，可以使設備在使用中，進行調整，該設備的龍門成型機構中，設計了一條壓平輥，這樣使包裝好的產品的袋子上部平整光滑，成型板采用AL6061鋁合金材質，輕便/牢固，中間采用蜂窩狀結構，即減輕了重量也保證了強度。
[0036]進料機構采用雙可調導輪可以保證產品運行的線路始終不變，并且前進順暢，運行速度穩定，并配有對射光電，防止誤切及產品碰撞。
[0037]出料機構配有對射光電，該光電可以防止出料端還有產品的情況下，后面的產品前進，而導致產品碰撞，并且該光電也可以與配套設備使用，成為配套設備啟停的信號。
[0038]立式封切機構采用伺服電機同步驅動雙鏈條帶動封刀進行封切，同步驅動雙鏈條的可調整性及同步性使產品的包裝始終在中位，伺服電機的操控性能使封切的力度及封切速度均可以控制在最佳狀態，自動封切機構的防切功能也使設備在操作中有誤操作時不會損壞廣品。
[0039]袋子加壓風管使設備在套袋時，包裝膜始終保持平滑順直，包裝好的產品在封口處不會出現褶皺。
[0040]本發明的送膜機構在側方，這樣設備的高度可以適應操作者的順利操作，無須輔助工具就可以完成裝膜，穿膜工作，龍門成型機構在進料機構的上方，使包裝膜在成型時距離進料機構最近，這樣可以減少驅動的動力，節省能源。
[0041]本發明使普通長度及超長長度的產品及不同規格的產品在同一臺設備上可以完成包裝，而不需要更換模具或治具，包材的通用性加大，極大的節省了設備安裝空間，使用者的成本，極好的設備調整性及操控性，使設備使用者無須具有專業的知識，便可以輕易的操控，節省了操作員工的培訓時間。
[0042]本發明使用時，先設置好待包裝加工的產品的長度及寬度，并設置好所需要的套袋后的前后余量，然后調整龍門成型機構的寬度與高度與產品匹配，調整好后將適合產品的包裝膜卷放在送膜機構的送膜輥上，調整兩邊的膜固定支架將包裝膜卷固定在送膜機構中間，然后按照穿膜示意圖，將對折膜沿牽引輥放入龍門成型機構，經過龍門成型機構后膜已經轉向，將膜端部牽引過立式封切機構，然后用手動模式啟動立式封切機構，完成套袋的首件產品成型，然后啟動自動模式，讓機器自動運行。
[0043]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種立式自動三面封切包裝機，其特征在于:包括機架、送膜機構、龍門成型機構、進料機構、出料機構、立式封切機構;所述進料機構、立式封切機構和出料機構依次設置于所述機架上，所述送膜機構設于所述進料機構的側部，所述龍門成型機構設于所述進料機構的上方，所述機架朝向龍門成型機構設有袋子加壓風管。2.根據權利要求1所述的立式自動三面封切包裝機，其特征在于:所述送膜機構包括用于安置卷筒薄膜的主動送膜輥、被動送膜輥、薄膜打孔機構、拉膜機構和機械式儲膜機構，所述主動送膜輥的轉軸與一送膜電機的輸出軸驅動連接，所述被動送膜輥與主動送膜輥抵觸設置;所述薄膜打孔機構包括一薄膜打孔平臺，該薄膜打孔平臺的表面設有孔，所述薄膜打孔平臺的上方設有薄膜打孔裝置;所述拉膜機構包括拉膜輥、壓膜輥和拉膜電機，所述拉膜輥和壓膜輥平行且抵觸設置，所述拉膜電機的輸出軸與所述拉膜輥的轉軸驅動連接，所述機械式儲膜機構對應于拉膜機構的出料口設置。3.根據權利要求2所述的立式自動三面封切包裝機，其特征在于:所述薄膜打孔平臺的上方設有兩平行且間隔設置的橫桿，該兩平行且間隔設置的橫桿上架設有兩平行且間隔設置的薄膜打孔裝置固定桿，所述薄膜打孔裝置設置于所述薄膜打孔裝置固定桿上。4.根據權利要求1所述的立式自動三面封切包裝機，其特征在于:所述龍門成型機構包括一安裝底板，該安裝底板的上方設有懸空雙導板，下方設有成型板安裝板;所述成型板安裝板上設有左右旋絲杠，該左右旋絲杠包括一絲杠螺桿，該絲杠螺桿上套設有左旋成型板安裝部和右旋成型板安裝部，所述絲杠螺桿包括左螺旋部分和右螺旋部分，所述左旋成型板安裝部設有左成型板，所述右旋成型板安裝部設有右成型板;所述左成型板和右成型板的上方設有導膜架，該導膜架朝向左成型板和右成型板設有導膜輥，該導膜輥與所述左成型板和右成型板平行設置。5.根據權利要求4所述的立式自動三面封切包裝機，其特征在于:所述左成型板或/和右成型板的側部設有伸縮型伸膜桿。6.根據權利要求4所述的立式自動三面封切包裝機，其特征在于:所述左成型板和右成型板之一的自由端設有加長成型調整板，另一的自由端滑動于所述加長成型調整板上。7.根據權利要求4所述的立式自動三面封切包裝機，其特征在于:所述成型板安裝板上設有壓平輥，所述壓平輥與左右旋絲杠平行且間隔設置，所述左旋成型板安裝部和右旋成型板安裝部對應所述壓平輥設有通孔，所述左旋成型板安裝部和右旋成型板安裝部穿過壓平輥設置。8.根據權利要求4所述的立式自動三面封切包裝機，其特征在于:所述安裝底板上設有升降螺桿，所述懸空雙導板轉動設置于所述升降螺桿上，所述成型板安裝板與所述懸空雙導板固定連接，所述導膜架設置于所述懸空雙導板上，所述升降螺桿與一升降電機的輸出軸驅動連接。9.根據權利要求1所述的立式自動三面封切包裝機，其特征在于:所述立式封切機構包括一門式框架，該門式框架的頂部設有封切同步上鏈條，底部設有封切同步下鏈條，一側設有封刀，另一側設有柔性封刀座;所述封切同步上鏈條與所述封刀的頂部傳動連接，所述封切同步下鏈條與所述封刀的底部傳動連接。10.根據權利要求9所述的立式自動三面封切包裝機，其特征在于:所述封切同步上鏈條和封切同步下鏈條與一伺服電機的輸出軸驅動連接。
【文檔編號】B65B9/20GK106005520SQ201610552175
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發明人】羊紹東
【申請人】昆山雙路自動化科技有限公司