連續輸送紗線并在錐形卷繞紗筒上卷繞紗線的紡織機器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種連續輸送已制成的紗線并且在錐形交叉卷繞紗筒上卷繞紗線的紡織機器，所述紡織機器包括具有其自身的獨立驅動器的橫移裝置(3)、具有其自身的獨立驅動器的卷繞輥(5)和具有可旋轉地安裝紗筒(2)的筒管的端部的裝置的一對擺動紗筒臂(4)。橫移裝置(3)和卷繞輥(5)以一定的角度(α)安裝在機器框架上，所述角度(α)占卷繞紗筒(2)的錐度的一半，所述卷繞紗筒(2)的縱向軸線(20)是水平的。
【專利說明】
連續輸送紗線并在錐形卷繞紗筒上卷繞紗線的紡織機器
技術領域
[0001]本發明涉及一種連續輸送已制成的紗線并且在錐形交叉卷繞紗筒上卷繞紗線的紡織機器，所述紡織機器包括具有其自身的獨立驅動器的分配裝置、具有其自身的獨立驅動器的卷繞輥和具有可旋轉地安裝紗筒筒管的端部的裝置的一對擺動紗筒臂。
【背景技術】
[0002]目前，在連續輸送已制成的紗線的紡織機器上，例如在連續輸送已制成的紗線的自由端或空氣噴射紡紗機上，在一行配置成彼此相鄰的工作單元中的各工作單元處使用了用于在錐形交叉卷繞紗筒上卷繞紗線的卷繞單元。這些卷繞單元包括發生旋轉的從動卷繞輥，其中被卷繞的紗筒或筒管以它們的周緣位于卷繞輥上。因此，這些紗筒或筒管被驅動，并且在機器上連續制成的紗線被卷繞在它們之上。已形成的紗線被紗線的引出機構從紗線制造單元中引出，并且被進一步引導通過紗線的卷繞與引出速度之間的當前差異的補償器，以及通過感測紗線的質量和/或存在與否的傳感器，直到到達卷繞單元，在這里它被連續地卷繞。
[0003]在連續輸送已制成的紗線的紡織機器的各工位處，錐形紗筒或用于卷繞錐形紗筒的筒管沿傾斜方向可旋轉地安裝在卷繞單元的傾斜臂之間，其中所述臂設置有用于在臂之間可旋轉地安裝紗筒的可旋轉盤。通過升降所述臂，不僅調節了紗筒或筒管在卷繞輥上的壓力，而且還以這種方式將紗筒或筒管布置在卷繞輥上以及移動遠離它，其是連接或相反斷開紗筒或筒管的旋轉驅動的可能方式之一。紗筒在臂中的安裝傾斜度(斜率)等于卷繞紗筒的錐度的一半。
[0004]為了使得能夠沿著紗筒或筒管的整個長度在連續輸送已制成的紗線的紡織機器上卷繞紗線，卷繞單元包括用于橫移在卷繞紗筒或筒管的整個寬度上橫移卷繞紗線的橫移裝置。橫移裝置包括可逆向移動的紗線引導部，紗線在被卷繞到紗筒上之前經過所述紗線引導部，并且所述紗線引導部連接至被控制機構控制的驅動器。
[0005]在連續輸送已制成的紗線的機器上，通常使用這樣一種實施例的卷繞單元，其中各卷繞輥即各工位的卷繞輥安裝在共用卷繞軸上，所述共用卷繞軸沿著機器的整個長度是連續的，即在連續輸送已制成的紗線的紡織機器的一側穿過所有工位。對于每個工位，即對于每個卷繞單元，在這種卷繞軸上僅配置一個卷繞輥。這種卷繞輥的縱向軸線因此由連續卷繞軸的縱向軸線限定出，所述連續卷繞軸的縱向軸線是水平的，這意味著卷繞輥的縱向軸線同樣是水平的。在連續輸送已制成的紗線的紡織機器上水平配置卷繞輥以及傾斜配置卷繞紗筒的后果是，在紗筒或筒管上相對于豎直方向傾斜地形成被連續地制成和輸送的紗線的錐形線包(package)，即線包的前側相對于豎直方向是傾斜的，這意味著隨著卷繞紗筒的直徑變大，被卷繞的紗線趨于在橫移過程中朝紗筒的具有較小直徑的前側滑移，這導致被連續制成和輸送的紗線的卷繞發生缺陷的風險。連續輸送已制成的紗線的紡織機器的【背景技術】的另一缺點是，從構建面積的觀點而言，在工位處在機器的寬度方向上需要相對較大的用于設置卷繞單元的空間。連續輸送已制成的紗線的紡織機器的【背景技術】的另一缺點是，如果有必要改變卷繞紗筒的錐度，或者如果有必要從在錐形紗筒上進行卷繞切換為在圓柱形紗筒上進行卷繞以及反之亦然，則需要重建連續輸送已制成的紗線的卷繞單元，這在許多情況下在連續輸送已制成的紗線的機器上是完全不可能的。
[0006]本發明的目的是消除或至少最大限度地減少【背景技術】的缺點。
【發明內容】
[0007]本發明的目的由一種連續輸送已制成的紗線并且在錐形交叉卷繞紗筒上卷繞紗線的紡織機器實現，其原理在于，橫移裝置和卷繞輥均以一定的角度傾斜地安裝在機器框架上，所述角度占卷繞紗筒的錐度的一半角度，所述卷繞紗筒的縱向軸線是水平的。
[0008]該方案的優點是，在連續輸送已制成的紗線的紡織機器上卷繞的錐形交叉卷繞紗筒的前側朝水平面是垂直的，這對直接在該機器上構造錐形紗筒具有明顯的正面影響，從而防止了紗線在紗線分配期間朝紗筒的具有較小直徑的前側滑移(滑動)。該方案的對于連續輸送已制成的紗線的機器而言的另一優點是，卷繞單元在這種類型的機器上的構建面積較窄。此外，在該方案中有利的是，用于保持紗筒的臂就構造而言能大致相同于用于特定筒管的可更換夾持盤，并且對于卷繞錐形紗筒和卷繞圓柱形紗筒而言以相同方式得到調節。
[0009]在一優選實施例中，紗線分配器和紗筒驅動器在相互限定且恒定的位置安裝在共用框架上，其在必要時擺動地安裝在機器框架上，由此方式，橫移和卷繞模塊即用于橫移紗線和用于驅動紗筒的模塊具有獨立的驅動器，并且具有獨立設置卷繞輥和橫移裝置相對于帶具有水平縱向軸線的紗筒的水平配置臂的縱向傾角的選項。該方案的另一優點是，將用于卷繞錐形紗筒的卷繞單元重建為用于卷繞圓柱形紗筒的卷繞單元相對較簡單。
【附圖說明】
[0010]本發明在附圖中示意性地示出，其中圖1示出了用于制造紗線的將紗線連續輸送到卷繞單元中的工位的前視圖，圖2示出了卷繞單元的結構的正面細節，并且圖3示出了圖2所示卷繞單元的結構的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]本發明將描述紡織機器的實施例，其以卷繞單元連續輸送制成的紗線，以將紗線卷繞在錐形的交叉卷繞紗筒上。
[0012]紡織機器包括至少一行配置成彼此相鄰的相同工位。各工位包括連續制造紗線O的裝置。從連續制造紗線O的裝置，紗線O被紗線O的引出機構連續地引出，由此紗線被進一步引導至卷繞單元1，在這里紗線被連續地卷繞在錐形交叉卷繞紗筒2上。在被卷繞到紗筒2上之前，紗線O穿過紗線O的橫移裝置(traversing device)3的橫移引導件30，其沿著紗筒寬度2橫移紗線O，由此方式，與紗筒2旋轉相結合，而形成交叉卷繞的線包(package)。橫移引導件30沿著紗筒2或者更具體地說沿著卷繞輥5(其在以下描述)在橫移裝置3中是可往復地直接移動的，其中橫移引導件30連接至橫移裝置3的獨立驅動器，并且該獨立驅動器連接至工位和/或工位的一個部段和/或機器的控制裝置。
[0013]為了使在錐形交叉卷繞紗筒2上卷繞連續輸送形成的紗線O成為可能，在卷繞單元I的前側在紗線O的路徑中在錐形紗筒2的兩個端部處設置紗線O的不同周向速度的補償器(未示出)，由于錐形紗筒2的兩個端部中的每個端部具有不同的直徑，因此對于紗筒I在每單位時間的相同轉數，它達到不同的周向速度，即達到能被卷繞到紗筒2上的紗線O的不同長度，錐形紗筒2的周向速度的這種周期性的波動被補償器(未示出)補償，所述補償器在紗線O卷繞到紗筒2上之前在各工位處形成并松開一圈紗線O。
[0014]紗筒2可旋轉地安裝在兩個臂4之間，所述兩個臂4沿豎直方向可向上和向下傾斜地安裝在機器的或工位的框架上，其中除此之外，臂4中的至少一個臂沿水平方向可逆地可傾斜遠離第二臂4地安裝在機器的或工位的框架上，這在以空筒管更換紗筒2時對于打開臂4而言是重要的。紗筒2圍繞其水平的縱向軸線20可旋轉地安裝在兩個臂4之間。
[0015]在紗線O卷繞到紗筒2上的過程中，臂4向下傾斜，即傾斜至它們的下部位置，并且紗筒2以其位于其下部的表面抵接在卷繞輥5的表面上，所述卷繞輥5與分配裝置3—起傾斜地安裝在共用保持器6中，處于相互限定的且恒定的位置。
[0016]卷繞輥5具有獨立驅動器，其使用內置于卷繞輥5的中空旋轉圓筒形殼體的內部空間中的電動機。同時，卷繞輥5的中空旋轉圓筒形殼體構成卷繞輥5的獨立驅動器的轉子，并且其外表面與被驅動的紗筒2接觸，從而通過滾動方式驅動紗筒2。卷繞輥5的獨立驅動器聯接至能量源，并且聯接至工位和/或機器部段和/或整個機器的控制機構。
[0017]共用保持器6相對于紗筒2在臂4中安裝的縱向軸線20的水平方向沿縱向方向傾斜地安裝在機器的或工位的框架上，即卷繞輥5的縱向軸線50相對于紗筒2在臂4中的縱向軸線20的縱向傾角達到角度α，其中角度α的大小對應于卷繞紗筒2的錐度的一半。輔助補償裝置7在紗線O分配的整個寬度上在紗線O的分配引導件30的前側可更換地安裝在共用保持器6上。輔助補償裝置7在紗線O分配的寬度的方向上，即在紗線O的分配引導件30的可逆直線運動的方向上，具有圓形形狀的前邊緣7 O。
[0018]在圖2和3所示的示例性實施例中，共用保持器6相對于紗筒2的水平縱向軸線20可擺動調節地安裝在機器的或工位的框架上，因此能夠設置卷繞輥5的縱向軸線50相對于紗筒2的縱向軸線20的所需傾斜度，即卷繞輥5的縱向軸線50相對于紗筒2的縱向軸線20的傾斜的角度α的所需大小，從而還設置卷繞紗筒2的錐度的大小，而不必改變臂4的設置。保持器6的設置傾斜度是可鎖定的。
[0019]在圖2中的示例性實施例中，共用保持器6在其下側設置有一對突部60、61，由此它相對于紗筒2的水平縱向軸線20可擺動調節地安裝在機器的或工位的框架X上，例如借助于框架X中的一對傾斜凹槽XO。
[0020]在一未示出的示例性實施例中，共用保持器6相對于紗筒2的水平縱向軸線20的這種可擺動調節結構被實施為位于框架X中的一對通孔，其中一個孔由成形為一段圓弧的貫通凹槽形成，其中心位于另一孔的中心處，所述另一孔由貫通圓柱形孔形成。
[0021]在圖2所示的示例性實施例中，共用保持器6相對于紗筒2的水平縱向軸線20的擺動安裝由框架X中的一對貫通凹槽XO實現，其中凹槽XO是直的或彎曲的，并且朝向彼此或遠離彼此傾斜，因此它們能實現將共用保持器6即橫移和卷繞模塊的傾斜度設置為卷繞輥5的縱向軸線50相對于紗筒2的水平縱向軸線20的所需傾斜方向(角度α)。
[0022]對于相應類型的卷繞紗筒而言，例如對于卷繞圓柱形紗筒、具有4°20’錐度的錐形紗筒而言，突部60、61及它們的呈位于框架X中的未示出的凹槽或凹槽XO形式的對等物在特定位置確定保持器6相對于紗筒2的水平縱向軸線20的精確傾斜度。
[0023]如以上提及的，輔助補償裝置7在紗線的橫移引導件30的前側可更換地安裝在共用保持器6上。輔助補償裝置7在橫跨紗筒2的寬度朝紗線的縱向方向橫移的紗線的寬度方向上具有逆著紗線運動方向呈凸狀對稱的輪廓。輔助補償裝置7在所示實施例中由具有成形(shaped)前邊緣70的板金形成，而在未示出的實施例中，它由成形線材等形成。輔助補償裝置7的前邊緣70具有的形狀輪廓適合于在根據本發明的卷繞單元上卷繞圓柱形或錐形的紗筒。就本發明的卷繞單元為了在卷繞過程中對于卷繞輥5的縱向軸線50相對于紗筒2的水平縱向軸線2 O傾斜的不同大小的角度α卷繞紗線并且恰當地拉伸紗線的幾何結構優化而言，輔助補償裝置7的前邊緣70的輪廓用于不同的角度α是不同的。例如，用于卷繞錐形紗筒的輪廓是不對稱的，而用于卷繞圓柱形紗筒的輪廓是對稱的。
[0024]工業適用性
本發明適用于紡織機械構造中的紡織工業。
【主權項】
1.一種連續輸送已制成的紗線并且在錐形交叉卷繞紗筒上卷繞紗線的紡織機器，所述紡織機器包括具有其自身的獨立驅動器的橫移裝置、具有其自身的獨立驅動器的卷繞輥和具有可旋轉地安裝紗筒筒管的端部的裝置的一對擺動紗筒臂，其特征在于，所述橫移裝置(3)和所述卷繞輥(5)均以一定的角度(α)傾斜地安裝在機器框架上，所述角度(α)占卷繞紗筒(2)的錐度的一半角度，所述卷繞紗筒(2)的縱向軸線(20)是水平的。2.根據權利要求1所述的紡織機器，其特征在于，所述橫移裝置(3)和卷繞輥(5)安裝在共用保持器(6)中處于相互限定且恒定的位置，其中所述共用保持器(6)安裝在機器框架上。3.根據權利要求2所述的紡織機器，其特征在于，所述共用保持器(6)在卷繞輥(5)的縱向軸線(50)相對于臂(4)中的紗筒(2)的水平縱向軸線(20)的傾斜角度(α)的變化方向上，相對于紗筒(2)的水平縱向軸線(20)可擺動調節地安裝在機器的框架(X)上。4.根據權利要求3所述的紡織機器，其特征在于，所述共用保持器(6)在其下側設置有一對突部(60、61)，由此它相對于紗筒(2)的水平縱向軸線(20)可擺動調節地安裝在機器的或工位的框架(X)上。5.根據權利要求3所述的紡織機器，其特征在于，在框架(X)中具有一對通孔，其中通孔之一由成形為一段圓弧的貫通凹槽形成，其中心位于第二孔(XO)的中心處，所述第二孔(XO)由貫通圓柱形孔形成，并且共用保持器(6)相對于紗筒(2)的水平縱向軸線(20)可擺動調節地安裝在這些通孔上。6.根據權利要求3所述的紡織機器，其特征在于，在框架(X)中形成有一對貫通凹槽(XO)，其中凹槽(XO)是直的或彎曲的，并且朝向彼此或遠離彼此傾斜，并且共用保持器(6)相對于紗筒(2)的水平縱向軸線(20)可擺動調節地安裝在它們之上。7.根據權利要求2-6所述的紡織機器，其特征在于，在共用保持器(6)上，在紗線(O)的橫移引導件(30)的前側，可更換地配置有輔助補償裝置(7)，其在橫移的寬度方向上具有成形輪廓的前邊緣(70)。8.根據權利要求7所述的紡織機器，其特征在于，輔助補償裝置(7)的前邊緣(70)對于卷繞輥(5)的縱向軸線(50)相對于紗筒(2)的水平縱向軸線(20)的不同大小的傾斜角度(α)而言具有不同的輪廓形狀。9.根據權利要求8所述的紡織機器，其特征在于，用于卷繞錐形紗筒的輔助補償裝置(7)的前邊緣(70)具有不對稱輪廓。10.根據權利要求8所述的紡織機器，其特征在于，用于卷繞錐形紗筒的輔助補償裝置(7)的前邊緣(70)具有對稱輪廓。11.根據權利要求2所述的紡織機器，其特征在于，卷繞輥(5)設置有獨立驅動器，該獨立驅動器由內置于卷繞輥(5)的中空旋轉圓筒形殼體的內部空間中的電動機構成，其中卷繞輥(5)的中空旋轉圓筒形殼體構成卷繞輥(5)的獨立驅動器的轉子，并且卷繞輥(5)的中空旋轉圓筒形殼體的外表面旨在與被驅動的紗筒(2)接觸，并且通過紗筒(2)在卷繞輥(5)的中空旋轉圓筒形殼體的外表面上滾動來驅動紗筒(2)。
【文檔編號】B65H57/04GK105984749SQ201610148657
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月16日
【發明人】P.斯克瓦里, M.莫拉維
【申請人】里特捷克有限公司