成本較低的自動收料設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了成本較低的自動收料設備包括：第一橡膠傳輸帶、滾筒傳送帶、第二橡膠傳輸帶、收料箱，其中，第一橡膠傳輸帶左側和右側均設有一彈簧柱，所述滾筒傳送帶的滾筒套設在橡膠圓筒套內，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個螺孔，M個鋼絲的螺紋端插入所述M個螺孔內，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板連接，橫桿右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關上表面，實現了自動對木料進行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術效果。
【專利說明】
成本較低的自動收料設備
技術領域
[0001]本發明涉及工業加工領域，具體地，涉及一種成本較低的自動收料設備。
【背景技術】
[0002]木材是建筑和家具行業中的重要原材料，通常木材需要進行加工后才能夠出廠。
[0003]木材加工技術包括木材切削、木材干燥、木材膠合、木材表面裝飾等基本加工技術，以及木材保護、木材改性等功能處理技術。切削有鋸、刨、銑、鉆、砂磨等方法。由于木材組織、紋理等的影響，切削的方法與其他材料有所不同。木材含水率對切削加工也有影響，如單板制法與木片生產需濕材切削，大部加工件則需干材切削等。干燥通常專指成材干燥。其他木質材料如單板、刨花、木纖維等的干燥，都分別是膠合板、刨花板、纖維板制造工藝的組成部分。木材膠粘劑與膠合技術的出現與發展，不僅是木材加工技術水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各種層積木、膠合木等產品生產的前提。木材表面涂飾最初是以保護木材為目的，如傳統的桐油和生漆涂刷;后來逐漸演變為以裝飾性為主，實際上任何表面裝飾都兼有保護作用。人造板的表面裝飾，可以在板坯制造過程中同時進行。木材保護包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相應藥劑經涂刷、噴灑、浸注等方法，防止真菌、昆蟲、海生鉆孔動物和其他生物體對木材的侵害;或阻滯火災的破壞。木材改性是為提高或改善木材的某些物理、力學性質或化學性質而進行的技術處理。在采用上述各種加工技術時，不同的樹種所產生的反應，可顯示出不同的性狀，稱為木材的工藝性質或加工特性。
[0004]在現有技術中，現有的木材在切割成小塊后，采用人工進行收料存在以下問題:切割后的木材表面會有毛刺，容易導致工人受傷，而采用人工進行收料效率較低，而采用進口的數控設備，則成本較高。
[0005]綜上所述，本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題:
在現有技術中，現有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術問題。
【發明內容】
[0006]本發明提供了一種成本較低的自動收料設備，解決了現有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術問題，實現了設備設計合理，自動對木料進行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術效果。
[0007]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了成本較低的自動收料設備，所述設備包括:
從左到右依次排列的:第一橡膠傳輸帶、滾筒傳送帶、第二橡膠傳輸帶、收料箱，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板上，所述第一支撐板通過第一支架固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網狀結構，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒，所述N為大于等于10的正整數，所述第一橡膠傳輸帶左側和右側均設有一彈簧柱，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱;所述滾筒傳送帶的滾筒套設在橡膠圓筒套內，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個螺孔，所述M為大于等于100的正整數，M個鋼絲的螺紋端插入所述M個螺孔內，鋼絲為空心結構，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板連接，橫桿右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關與電源連接;其中，所述第二橡膠傳輸帶的側面設有加工平臺，所述加工平臺上設有:第一固定板、第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均豎直固定在所述加工平臺的上表面，所述第一固定板的中部設有第一螺孔，絲桿一端穿過所述第一螺孔后與第一固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉手柄連接，所述第一固定片位于所述第一固定板與所述第二固定板之間，波紋軟管的一端與所述第一固定板連接，所述波紋軟管的另一端與放大鏡連接，所述加工平臺上表面設有第一凹槽，所述第一凹槽內設有游標卡尺。
[0008]其中，切割好后的木料從切割機中輸送到第一橡膠傳輸帶上，由于傳輸過來的木料塊在第一橡膠傳輸帶上是雜亂放置，在傳輸的過程中容易從2側滑落，第一橡膠傳輸帶左側和右側均設有一彈簧柱，彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，利用擋板可以將傳輸帶邊緣的切割后的木料調整到傳輸帶中央，避免木料滑落，擋板調整木料的傳輸軌跡后，利用彈簧柱回位，繼續下次調整，擋板表面設有毛刷，利用毛刷可以對木料塊表面的雜質進行清理，由于第一支撐板和第一橡膠傳輸帶均為網狀結構，清理下來的雜質可以從網孔中下落到第一支撐板下方的收集箱內進行收集。
[0009]進一步的，第一支撐板與第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒，利用圓筒便于傳輸帶的滑動，減小摩擦，利用圓筒使得傳輸帶在傳輸時呈現凹凸的波紋狀，使得木料在傳輸帶上傳輸時，從凸起的圓筒上滾動，實現抖動，加速木料表面的雜質抖動掉落速度，便于對木料表面進行清潔。
[0010]進一步的，傳統中的木料在切割后表面會有毛刺，利用本設備中的滾筒傳送帶即可在對木料進行傳輸的同時對毛刺進行清理，具體為:當木料傳輸到滾筒傳送帶上后，利用交錯密集排列的多個鋼絲，使得毛刺穿插在鋼絲內，然后橡膠圓筒套隨著圓筒滾動，實現對毛刺的剔除，且鋼絲為空心結構，鋼絲的另一端為開口狀，當毛刺從開口處插入鋼絲時，能夠更快更加徹底的對毛刺進行清理。
[0011 ]進一步的，收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，當木料不斷的傳輸到收料箱時，使得收料箱內重量變大，對第三橡膠傳輸帶下表面的彈簧柱進行壓縮，使得彈簧柱向下移動，使得橫桿向下移動，豎桿也隨著向下移動，豎桿向下移動，對開關進行擠壓，觸發開關，使得電路導通，第三橡膠傳輸帶移動，將裝滿木料的收料箱傳輸走，傳輸來空的收料箱，彈簧恢復原狀，第三橡膠傳輸帶停止傳輸，實現了自動收料和自動傳輸，本申請中的設備避免了人工接觸毛刺，對毛刺進行了良好的清除，安全性較高，且能夠實現自動操作效率較高，且無需數控設備，成本較低。
[0012]進一步的，第二橡膠傳輸帶的側面設有加工平臺，加工平臺上設有第一固定板、第二固定板，當需要對木料表面進行檢測以及對木料尺寸進行檢測時，只需要將木料放置在第一固定板和第二固定板之間，然后轉動旋轉手柄，帶動絲桿前進，絲桿帶動固定片前進，固定片和固定板對木料進行擠壓，對木料進行固定，然后利用放大鏡對木料表面進行觀察，利用游標卡尺對木料尺寸進行測量，利用波紋軟管可以彎曲變形，便于使用，方便對木料進行檢測。
[0013]其中，所述圓筒的直徑大于5CM小于10CM，所述圓筒與所述第一支撐板采用焊接的連接方式進行連接。當圓筒直徑較大時，傳輸帶上的木料容易后翻滾，即爬坡角度過大容易后退，當直徑較小時，翻滾的角度較小，則抖動的程度較差，雜質清除效果不明顯。
[0014]其中，所述第一支撐板和所述第二支撐板均采用軸承鋼制成，所述第二支撐板表面涂有防銹漆。采用軸承鋼可以保障設備的強度，凃防銹漆一方面可以防止生銹，另一方面可以便于滑動，減少摩擦，便于木料從第二支撐板上滑落。
[0015]其中，所述橡膠圓筒套內表面設有凹槽，所述滾筒傳送帶的滾筒外表面設有凸塊，所述凹槽的尺寸與所述凸塊的尺寸匹配。利用凸塊鑲嵌在凹槽內，實現固定，避免打滑。
[0016]其中，所述第三橡膠傳輸帶上安裝有P個收料箱，所述P為大于等于5的正整數。
[0017]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
由于采用了將成本較低的自動收料設備設計為包括:從左到右依次排列的:第一橡膠傳輸帶、滾筒傳送帶、第二橡膠傳輸帶、收料箱，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板上，所述第一支撐板通過第一支架固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網狀結構，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒，所述N為大于等于10的正整數，所述第一橡膠傳輸帶左側和右側均設有一彈簧柱，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱;所述滾筒傳送帶的滾筒套設在橡膠圓筒套內，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個螺孔，所述M為大于等于100的正整數，M個鋼絲的螺紋端插入所述M個螺孔內，鋼絲為空心結構，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板連接，橫桿右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關與電源連接;其中，所述第二橡膠傳輸帶的側面設有加工平臺，所述加工平臺上設有:第一固定板、第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均豎直固定在所述加工平臺的上表面，所述第一固定板的中部設有第一螺孔，絲桿一端穿過所述第一螺孔后與第一固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉手柄連接，所述第一固定片位于所述第一固定板與所述第二固定板之間，波紋軟管的一端與所述第一固定板連接，所述波紋軟管的另一端與放大鏡連接，所述加工平臺上表面設有第一凹槽，所述第一凹槽內設有游標卡尺的技術方案，所以，有效解決了現有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術問題，進而實現了設備設計合理，自動對木料進行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術效果。
【附圖說明】
[0018]圖1是本申請實施例一中成本較低的自動收料設備的結構示意圖；
圖2是本申請實施例一中第一橡膠傳輸帶的俯視示意圖；
圖3是本申請實施例一中滾筒的結構示意圖；
圖4是本申請實施例一中加工平臺的俯視示意圖；
其中，1-第一橡膠傳輸帶，2-滾筒傳送帶，3-第二橡膠傳輸帶，4-收料箱，5-第一支撐板，6-第一支架，7-圓筒，8-第三橡膠傳輸帶，9-第二彈簧柱，10-底板，11-橫桿，12-豎桿，13-開關，14-彈簧柱，15-擋板，16-滾筒，17-橡膠圓筒套，18-鋼絲，19-加工平臺，20-第一固定板，21-第二固定板，22-絲桿，23-旋轉手柄，24-波紋軟管，25-放大鏡，26-第一固定片，27-第一凹槽。
【具體實施方式】
[0019]本發明提供了一種成本較低的自動收料設備，解決了現有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術問題，實現了設備設計合理，自動對木料進行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術效果。
[0020]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題。總體思路如下:
采用了將成本較低的自動收料設備設計為包括:從左到右依次排列的:第一橡膠傳輸帶、滾筒傳送帶、第二橡膠傳輸帶、收料箱，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板上，所述第一支撐板通過第一支架固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網狀結構，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒，所述N為大于等于10的正整數，所述第一橡膠傳輸帶左側和右側均設有一彈簧柱，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱;所述滾筒傳送帶的滾筒套設在橡膠圓筒套內，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個螺孔，所述M為大于等于100的正整數，M個鋼絲的螺紋端插入所述M個螺孔內，鋼絲為空心結構，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板連接，橫桿右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關與電源連接;其中，所述第二橡膠傳輸帶的側面設有加工平臺，所述加工平臺上設有:第一固定板、第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均豎直固定在所述加工平臺的上表面，所述第一固定板的中部設有第一螺孔，絲桿一端穿過所述第一螺孔后與第一固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉手柄連接，所述第一固定片位于所述第一固定板與所述第二固定板之間，波紋軟管的一端與所述第一固定板連接，所述波紋軟管的另一端與放大鏡連接，所述加工平臺上表面設有第一凹槽，所述第一凹槽內設有游標卡尺的技術方案，所以，有效解決了現有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術問題，進而實現了設備設計合理，自動對木料進行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術效果。
[0021]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0022]實施例一: 在實施例一中，提供了成本較低的自動收料設備，請參考圖1-圖4，所述設備包括:從左到右依次排列的:第一橡膠傳輸帶1、滾筒傳送帶2、第二橡膠傳輸帶3、收料箱4，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板5上，所述第一支撐板通過第一支架6固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網狀結構，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒7，所述N為大于等于10的正整數，所述第一橡膠傳輸帶左側和右側均設有一彈簧柱14，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板15的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱;所述滾筒傳送帶的滾筒16套設在橡膠圓筒套17內，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個螺孔，所述M為大于等于100的正整數，M個鋼絲18的螺紋端插入所述M個螺孔內，鋼絲為空心結構，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶8上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱9上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板10連接，橫桿11右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿12的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關13上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關與電源連接;其中，所述第二橡膠傳輸帶的側面設有加工平臺19，所述加工平臺上設有:第一固定板20、第二固定板21，所述第一固定板和所述第二固定板均豎直固定在所述加工平臺的上表面，所述第一固定板的中部設有第一螺孔，絲桿22—端穿過所述第一螺孔后與第一固定片26連接，所述絲桿的另一端與旋轉手柄23連接，所述第一固定片位于所述第一固定板與所述第二固定板之間，波紋軟管24的一端與所述第一固定板連接，所述波紋軟管的另一端與放大鏡25連接，所述加工平臺上表面設有第一凹槽27，所述第一凹槽內設有游標卡尺。
[0023]其中，切割好后的木料從切割機中輸送到第一橡膠傳輸帶上，由于傳輸過來的木料塊在第一橡膠傳輸帶上是雜亂放置，在傳輸的過程中容易從2側滑落，第一橡膠傳輸帶左側和右側均設有一彈簧柱，彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，利用擋板可以將傳輸帶邊緣的切割后的木料調整到傳輸帶中央，避免木料滑落，擋板調整木料的傳輸軌跡后，利用彈簧柱回位，繼續下次調整，擋板表面設有毛刷，利用毛刷可以對木料塊表面的雜質進行清理，由于第一支撐板和第一橡膠傳輸帶均為網狀結構，清理下來的雜質可以從網孔中下落到第一支撐板下方的收集箱內進行收集。
[0024]進一步的，第一支撐板與第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒，利用圓筒便于傳輸帶的滑動，減小摩擦，利用圓筒使得傳輸帶在傳輸時呈現凹凸的波紋狀，使得木料在傳輸帶上傳輸時，從凸起的圓筒上滾動，實現抖動，加速木料表面的雜質抖動掉落速度，便于對木料表面進行清潔。
[0025]進一步的，傳統中的木料在切割后表面會有毛刺，利用本設備中的滾筒傳送帶即可在對木料進行傳輸的同時對毛刺進行清理，具體為:當木料傳輸到滾筒傳送帶上后，利用交錯密集排列的多個鋼絲，使得毛刺穿插在鋼絲內，然后橡膠圓筒套隨著圓筒滾動，實現對毛刺的剔除，且鋼絲為空心結構，鋼絲的另一端為開口狀，當毛刺從開口處插入鋼絲時，能夠更快更加徹底的對毛刺進行清理。
[0026]進一步的，收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，當木料不斷的傳輸到收料箱時，使得收料箱內重量變大，對第三橡膠傳輸帶下表面的彈簧柱進行壓縮，使得彈簧柱向下移動，使得橫桿向下移動，豎桿也隨著向下移動，豎桿向下移動，對開關進行擠壓，觸發開關，使得電路導通，第三橡膠傳輸帶移動，將裝滿木料的收料箱傳輸走，傳輸來空的收料箱，彈簧恢復原狀，第三橡膠傳輸帶停止傳輸，實現了自動收料和自動傳輸，本申請中的設備避免了人工接觸毛刺，對毛刺進行了良好的清除，安全性較高，且能夠實現自動操作效率較高，且無需數控設備，成本較低。
[0027]進一步的，第二橡膠傳輸帶的側面設有加工平臺，加工平臺上設有第一固定板、第二固定板，當需要對木料表面進行檢測以及對木料尺寸進行檢測時，只需要將木料放置在第一固定板和第二固定板之間，然后轉動旋轉手柄，帶動絲桿前進，絲桿帶動固定片前進，固定片和固定板對木料進行擠壓，對木料進行固定，然后利用放大鏡對木料表面進行觀察，利用游標卡尺對木料尺寸進行測量，利用波紋軟管可以彎曲變形，便于使用，方便對木料進行檢測。
[0028]其中，所述圓筒的直徑大于5CM小于10CM，所述圓筒與所述第一支撐板采用焊接的連接方式進行連接。當圓筒直徑較大時，傳輸帶上的木料容易后翻滾，即爬坡角度過大容易后退，當直徑較小時，翻滾的角度較小，則抖動的程度較差，雜質清除效果不明顯。
[0029]其中，所述第一支撐板和所述第二支撐板均采用軸承鋼制成，所述第二支撐板表面涂有防銹漆。采用軸承鋼可以保障設備的強度，凃防銹漆一方面可以防止生銹，另一方面可以便于滑動，減少摩擦，便于木料從第二支撐板上滑落。
[0030]其中，所述橡膠圓筒套內表面設有凹槽，所述滾筒傳送帶的滾筒外表面設有凸塊，所述凹槽的尺寸與所述凸塊的尺寸匹配。利用凸塊鑲嵌在凹槽內，實現固定，避免打滑。
[0031]其中，所述第三橡膠傳輸帶上安裝有P個收料箱，所述P為大于等于5的正整數。
[0032]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點:
由于采用了將成本較低的自動收料設備設計為包括:從左到右依次排列的:第一橡膠傳輸帶、滾筒傳送帶、第二橡膠傳輸帶、收料箱，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板上，所述第一支撐板通過第一支架固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網狀結構，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒，所述N為大于等于10的正整數，所述第一橡膠傳輸帶左側和右側均設有一彈簧柱，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱;所述滾筒傳送帶的滾筒套設在橡膠圓筒套內，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個螺孔，所述M為大于等于100的正整數，M個鋼絲的螺紋端插入所述M個螺孔內，鋼絲為空心結構，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板連接，橫桿右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關與電源連接;其中，所述第二橡膠傳輸帶的側面設有加工平臺，所述加工平臺上設有:第一固定板、第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均豎直固定在所述加工平臺的上表面，所述第一固定板的中部設有第一螺孔，絲桿一端穿過所述第一螺孔后與第一固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉手柄連接，所述第一固定片位于所述第一固定板與所述第二固定板之間，波紋軟管的一端與所述第一固定板連接，所述波紋軟管的另一端與放大鏡連接，所述加工平臺上表面設有第一凹槽，所述第一凹槽內設有游標卡尺的技術方案，所以，有效解決了現有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術問題，進而實現了設備設計合理，自動對木料進行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術效果。
[0033]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0034]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.成本較低的自動收料設備，其特征在于，所述設備包括: 從左到右依次排列的:第一橡膠傳輸帶、滾筒傳送帶、第二橡膠傳輸帶、收料箱，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板上，所述第一支撐板通過第一支架固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網狀結構，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個圓筒，所述N為大于等于10的正整數，所述第一橡膠傳輸帶左側和右側均設有一彈簧柱，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱;所述滾筒傳送帶的滾筒套設在橡膠圓筒套內，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個螺孔，所述M為大于等于100的正整數，M個鋼絲的螺紋端插入所述M個螺孔內，鋼絲為空心結構，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板連接，橫桿右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關與電源連接;其中，所述第二橡膠傳輸帶的側面設有加工平臺，所述加工平臺上設有:第一固定板、第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均豎直固定在所述加工平臺的上表面，所述第一固定板的中部設有第一螺孔，絲桿一端穿過所述第一螺孔后與第一固定片連接，所述絲桿的另一端與旋轉手柄連接，所述第一固定片位于所述第一固定板與所述第二固定板之間，波紋軟管的一端與所述第一固定板連接，所述波紋軟管的另一端與放大鏡連接，所述加工平臺上表面設有第一凹槽，所述第一凹槽內設有游標卡尺。2.根據權利要求1所述的成本較低的自動收料設備，其特征在于，所述圓筒的直徑大于5CM小于10CM，所述圓筒與所述第一支撐板采用焊接的連接方式進行連接。3.根據權利要求1所述的成本較低的自動收料設備，其特征在于，所述第一支撐板和所述第二支撐板均采用軸承鋼制成，所述第二支撐板表面涂有防銹漆。4.根據權利要求1所述的成本較低的自動收料設備，其特征在于，所述橡膠圓筒套內表面設有凹槽，所述滾筒傳送帶的滾筒外表面設有凸塊，所述凹槽的尺寸與所述凸塊的尺寸匹配。5.根據權利要求1所述的成本較低的自動收料設備，其特征在于，所述第三橡膠傳輸帶上安裝有P個收料箱，所述P為大于等于5的正整數。
【文檔編號】B65G41/00GK105966861SQ201610516650
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】陸金元, 宋波
【申請人】成都聯超工業自動化有限公司