一種煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機，旨在提供一種可靠性強的煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機。它包括整形裝置，以及依次排列的預壓成型裝置、保壓裝置及裝箱裝置；所述預壓成型裝置包括預壓成型機架，豎直設置于預壓成型機架上的預壓成型油缸，安裝于預壓成型油缸活塞桿端部的預壓壓頭，通過兩件套箱提升缸安裝于預壓成型機架上的套箱，固定設置于預壓成型機架上的工作臺，固定設置于預壓成型機架上的推出機構；所述保壓裝置包括保壓機架，轉動安裝于保壓機架上、位于推出機構相對側且該側敞開的矩形保壓管，設置于矩形保壓管下端的保壓機構，以及設置于矩形保壓管上與其敞開端相對的推料機構。
【專利說明】
一種煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機
技術領域
[0001]本發明涉及煙葉成型打包加工設備技術領域，尤其是涉及一種煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機。
【背景技術】
[0002]煙葉預壓、打包段工序是煙葉復烤企業將復烤合格后的松散煙葉片，按照一定的包裝規格和質量(重量)，經計量、預壓成型、復稱，進行打包捆扎、標識的工藝過程，煙葉預壓機完成其中的煙片預壓成型過程。復烤后的煙片經進料輸送皮帶機送至煙葉預壓機，達到重量要求后，由煙葉預壓機將煙片在煙箱內預壓成煙坯，再經計量復稱、復壓，然后進行打包捆扎、標識，最后入庫存放。煙箱入庫存放期間，讓煙葉在煙箱內醇化。
[0003]現有煙葉打包工藝段設備主要是通過引進國外技術進行國內配套改造，由國內制造廠家生產的；煙葉預壓打包工藝段的關鍵設備是煙葉預壓機，而預壓機完成預壓功能的關鍵裝置是液壓驅動的預壓壓頭和煙片成型套箱。多年來預壓機的預壓成型方式和工作方式幾乎一成不變，即:無論裝箱煙箱的包裝規格是150kg還是200kg，預壓機壓頭的工作方式總是將相應重量的煙片一次預壓成煙坯，然后復壓、打包捆扎入庫。這種一次預壓成型的煙箱，在倉庫內存放、煙葉醇化過程中；由于煙箱內的煙片在包裝過程中造成的密度差異、水分和溫度控制的偏差，有時出現由于箱內煙片溫度過高引起的煙箱煙葉板結或中心部位的煙葉燒包黑化現象;還有因煙葉水分散失向煙箱四角匯聚、凝結等原因，導致煙箱內四角處出現煙葉霉變現象。煙葉板結、燒包黑化及霉變，嚴重影響煙葉的品質。另一方面，現有預壓機還存在先天不足:預壓機整體高度較高占用空間大、預壓成型油缸工作行程長、油缸導向穩定性差、能源消耗高、設備檢修難度大維護成本高等。如何改變現有預壓機的工作方式，改進預壓、打包段的工藝技術，調整煙箱內煙葉分布狀況，克服預壓機存在的不足是煙葉復烤企業和預壓打包設備制造企業迫切需要研究突破的一項課題。創新煙葉預壓包裝方式，提升、優化預壓打包工藝段的裝備水平是解決這一難題的一個可行方向。
【發明內容】
[0004]本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種可靠性強，維護成本低，煙片密度均勻，煙片裝箱后醇化質量好的煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的:
一種煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機，包括整形裝置，以及依次排列的預壓成型裝置、保壓裝置及裝箱裝置；
所述預壓成型裝置包括預壓成型機架，豎直設置于預壓成型機架上且活塞桿朝下的預壓成型油缸，安裝于預壓成型油缸活塞桿端部的預壓壓頭，通過兩件套箱提升缸安裝于預壓成型機架上、且位于預壓成型油缸下方的套箱，固定設置于預壓成型機架上且位于套箱下方、用于承載煙片的工作臺，固定設置于預壓成型機架上、用于推出工作臺上煙片的推出機構;所述套箱為兩端敞開的矩形管，其在套箱提升缸的帶動下做豎向運動； 所述保壓裝置包括保壓機架，轉動安裝于保壓機架上、位于推出機構相對側且該側敞開的矩形保壓管，設置于矩形保壓管下端的保壓機構，以及設置于矩形保壓管上與其敞開端相對的推料機構;所述矩形保壓管通過旋轉驅動機構驅動并可在豎直面內轉動；
所述整形裝置包括豎直設置于保壓機架上且位于矩形保壓管上方的整形缸，以及設置于整形缸活塞桿端部的整形壓頭；
所述裝箱裝置包括位于裝箱機架，通過提升缸滑動設置于裝箱機架上、且可相對裝箱機架升降的提升框架，下部一端與提升框架鉸接且位于提升框架內的輥筒輸送機，驅動提升框架轉動的翻轉驅動機構，以及兩對稱安裝于輥筒輸送機兩側的紙箱定位機構；
所述矩形保壓管處于接料狀態時，其敞開端朝向工作臺；當矩形保壓管沿豎直面旋轉90°時，其敞開端朝上，所述整形缸的活塞桿可向下伸出并帶動整形壓頭進入矩形保壓管；當矩形保壓管沿豎直面旋轉180°時，所述矩形保壓管的敞開端朝向輥筒輸送機上的箱體口部，且此時輥筒輸送機處于旋轉90°后的狀態。
[0006]優選的是，所述推出機構包括安裝于預壓成型機架上的推出缸，以及安裝于推出缸活塞桿端部的推板。
[0007]優選的是，所述保壓機構包括位于矩形保壓管內的保壓板，以及驅動保壓板豎向移動的保壓缸。
[0008]優選的是，所述推料機構包括位于矩形保壓管內、可向其敞開端方向移動并推出煙片的推料板，以及驅動推料板的推料缸。
[0009]優選的是，所述紙箱定位機構包括定位板，以及驅動定位板移動的定位缸。
[0010]優選的是，所述保壓板位于下限位置時，其上端面與矩形保壓管的底壁齊平。
[0011]優選的是，所述翻轉驅動機構為氣缸，所述氣缸的缸體尾部與提升框架鉸接，所述氣缸的活塞桿端部與輥筒輸送機下部鉸接。
[0012]優選的是，還包括依次連接的進料皮帶機和電子皮帶秤，所述電子皮帶秤的出口端位于套箱的上方。
[0013]優選的是，所述保壓機架及裝箱機架為一體件。
[0014]本發明煙葉分片預壓包裝機的工作原理:
I)煙片預壓成型過程:預壓成型裝置工作時，套箱下降至工作臺并與工作臺接觸，此時預壓壓頭處于套箱上方，煙葉由送料設備送入套箱，當進料達到該次預置重量后暫停進料；預壓壓頭在預壓成型油缸的帶動下向下運動，開始對套箱內的煙片進行預壓，預壓壓頭下壓至設定深度后保壓一段時間；之后預壓壓頭上升至等待進料位置，完成第一次預壓成型；隨后套體由套體提升缸驅動上升，推出機構接著動作，將預壓成型的煙坯推入旋轉保壓裝置的矩形保壓管。
[0015]2)煙坯保壓、整形過程:預壓成型后的煙坯進入保壓裝置的矩形保壓管后，煙坯下部密度比上部密度大，保壓缸動作，推動保壓板由下往上將煙坯壓緊并保壓;旋轉驅動機構動作，將保壓裝置整體在豎直面內旋轉90°，到位后矩形保壓管敞口朝上，然后整形裝置的整形缸下行，帶動整形壓頭對煙坯兩端面進行整形，整形完成后整形缸縮回，旋轉驅動機構再次動作，將保壓裝置整體旋轉90°，矩形保壓管敞口對準煙箱。
[0016]3)煙箱準備過程:煙箱由輸送輥道送入滾筒輸送機上，紙箱定位裝置從兩側夾緊將煙箱定位，然后翻轉驅動機構動作將輥筒輸送機及煙箱在豎直面內翻轉90°并朝向矩形保壓管的敞口端(此時矩形保壓管處于出料位置)，煙箱開口方向對準旋轉保壓裝置的出口方向；升降提升缸動作，將提升框架提升升至待接料位置。
[0017]4)煙坯裝箱過程:保壓、整形完成后保壓裝置的保壓機構動作，將煙坯松開;推料機構動作，將煙坯推入開口的煙箱;完成第一片煙坯裝箱。然后升降提升缸動作，將煙箱下行一定距離，到達第二次煙坯待料位置。重復三次或四次煙坯預壓成型、保壓旋轉、整形及裝箱過程，完成一箱煙坯裝箱。
[0018]5)出箱過程:煙坯裝箱完成后，旋轉驅動機構動作將保壓裝置回位，同時升降提升缸動作將提升框架下降至初始位置，翻轉驅動機構動作將輥筒輸送機及煙箱翻轉回原位置，紙箱定位裝置動作將煙箱推至進箱位置(中部處)，然后輥筒輸送機動作將裝箱后的煙箱送出，完成一只煙箱的煙葉豎直分片包裝工作。
[0019]煙箱內煙片豎直分片包裝的實現，是利用了松散物料受壓后物料的堆密度會變得密實的物理原理，借助預壓成型與分片裝箱分開來實現的。松散的煙葉在套箱內受壓頭下壓變得密實，當預壓壓頭完成一次下壓、保壓，然后上升、離開后，被壓煙葉會出現自然反彈；由于被壓煙葉表層的煙葉向上反彈得更充分，這部分煙葉的壓實密度會比下部煙葉的壓實密度小，即:本次被壓形成的煙坯底部密實度大，頂部密實度小。當預壓成型的煙坯送入保壓裝置后，保壓機構由下方向上壓制，將自然反彈的煙葉壓緊，使煙坯兩面密實度接近。如此裝箱完成后每片煙坯在片與片交界處產生明顯的分界。當煙箱出箱后，煙箱內的煙片便沿煙箱長度方向形成了明顯的自然分層。
[0020]與現有技術相比，本發明具有如下優點:
本發明完成的紙箱煙片包裝能夠使煙葉在紙箱內形成豎直分片的狀態。這對后續的煙葉醇化及煙葉制絲工序均有好處。包裝后的煙片在煙箱內形成的物理豎直分片，其分片的交界面可作為空氣對流的微型通道，能夠讓復烤后的煙葉在裝入紙箱后進行溫度、水分的自然調節。可有效避免或減少以往預壓打包方式的煙片在整體裝箱后由于存在溫度調節不暢、水分聚集等等因素，造成的煙箱出現箱芯煙葉燒包黑化現象，及四角處出現煙葉霉變現象。而且，包裝后的煙片符合卷煙廠的煙葉制絲工序，開箱后可以直接進入后續松散、潤葉工序;切片卷煙廠制絲車間可以取消現有的切片工序，取消現有的切片設備。由于取消了切片工序可直接減少原料造碎。同時，取消現有的切片設備將對卷煙廠的節能、減排工作，以及成本的降低均可起到極大的促進作用。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發明的結構示意圖。
[0023]圖2為保壓裝置及裝箱裝置的結構示意圖，其中保壓裝置處于待接料狀態，輥筒輸送機處于正常輸送狀態。
[0024]圖3為保壓裝置及裝箱裝置的結構示意圖，其中保壓裝置處于待接料狀態，輥筒輸送機處于待裝煙片狀態。
[0025]圖4為保壓裝置及裝箱裝置的結構示意圖，其中保壓裝置處于整形狀態，輥筒輸送機處于待裝煙片狀態。
[0026]圖5為保壓裝置及裝箱裝置的結構示意圖，其中保壓裝置處于待出料狀態，輥筒輸送機處于待裝煙片狀態。
[0027]圖6為套箱的結構示意圖。
[0028]圖7為預壓壓頭的結構示意圖。
[0029]圖8為保壓裝置的結構示意圖。
[0030]圖9為圖8的俯視圖。
[0031]圖10為本發明兩聯布置時的結構示意圖。
[0032]圖11為采用本發明進行裝箱后的一種煙箱示意圖。
[0033]圖中:預壓成型裝置10，預壓成型機架11，預壓成型油缸12，預壓壓頭13，套箱提升缸14，套箱15，工作臺16，推出機構17，推出缸171，推板172，保壓裝置20，保壓機架21，矩形保壓管22，保壓機構23，保壓板231，保壓缸232，推料機構24，推料板241，推料缸242，旋轉驅動機構25，整形裝置30，整形缸31，整形壓頭32，裝箱裝置40，裝箱機架41，提升缸42，提升框架43，棍筒輸送機44，翻轉驅動機構45，紙箱定位機構46，定位板461，定位缸462，進料皮帶機50，電子皮帶秤60，紙箱70。
【具體實施方式】
[0034]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0035]—種煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機，包括整形裝置30，以及依次排列的預壓成型裝置10、保壓裝置20及裝箱裝置40;
所述預壓成型裝置10包括預壓成型機架11，豎直設置于預壓成型機架11上且活塞桿朝下的預壓成型油缸12，安裝于預壓成型油缸12活塞桿端部的預壓壓頭13，通過兩件套箱提升缸14安裝于預壓成型機架11上、且位于預壓成型油缸12下方的套箱15，固定設置于預壓成型機架11上且位于套箱15下方、用于承載煙片的工作臺16，固定設置于預壓成型機架11上、用于推出工作臺16上煙片的推出機構17;所述套箱15為兩端敞開的矩形管，其在套箱15提升缸14的帶動下做豎向運動；
所述保壓裝置20包括保壓機架21，轉動安裝于保壓機架21上、位于推出機構17相對側且該側敞開的矩形保壓管22，設置于矩形保壓管22下端的保壓機構23，以及設置于矩形保壓管22上與其敞開端相對的推料機構24;所述矩形保壓管22通過旋轉驅動機構25驅動并可在豎直面內轉動;本實施例中的旋轉驅動機構25采用電機及減速器實現；
所述整形裝置30包括豎直設置于保壓機架21上且位于矩形保壓管22上方的整形缸31，以及設置于整形缸31活塞桿端部的整形壓頭32;
所述裝箱裝置40包括位于裝箱機架41，通過提升缸42滑動設置于裝箱機架41上、且可相對裝箱機架41升降的提升框架43，下部一端與提升框架43鉸接且位于提升框架43內的輥筒輸送機44，驅動提升框架43轉動的翻轉驅動機構45，以及兩對稱安裝于輥筒輸送機44兩側的紙箱定位機構46 ；
所述矩形保壓管22處于接料狀態時，其敞開端朝向工作臺16;當矩形保壓管22沿豎直面旋轉90°時，其敞開端朝上，所述整形缸31的活塞桿可向下伸出并帶動整形壓頭32進入矩形保壓管22;當矩形保壓管22沿豎直面旋轉180°時，所述矩形保壓管22的敞開端朝向輥筒輸送機44上的箱體口部，且此時輥筒輸送機44處于旋轉90°后的狀態。
[0036]其中，所述推出機構17包括安裝于預壓成型機架11上的推出缸171，以及安裝于推出缸171活塞桿端部的推板172。顯然該推出機構也可以是其它常用的直線機構，如滑塊曲柄機構。
[0037]其中，所述保壓機構23包括位于矩形保壓管22內的保壓板231，以及驅動保壓板231豎向移動的保壓缸232。顯然，保壓缸也可由其它常用他直線機構進行替代。
[0038]其中，所述推料機構24包括位于矩形保壓管22內、可向其敞開端方向移動并推出煙片的推料板241，以及驅動推料板241的推料缸242。
[0039]其中，所述紙箱定位機構46包括定位板461，以及驅動定位板461移動的定位缸462。
[0040]作為優選的技術方案，所述保壓板231位于下限位置時，其上端面與矩形保壓管22的底壁齊平，確保煙片進出順暢且外形完整。
[0041 ]其中，所述翻轉驅動機構45為氣缸，所述氣缸的缸體尾部與提升框架43鉸接，所述氣缸的活塞桿端部與輥筒輸送機44下部鉸接。顯然也可次采用其它常用的翻轉驅動機構，如擺臂或者電機驅動旋轉。
[0042]本實施例還包括依次連接的進料皮帶機50和電子皮帶秤60，所述電子皮帶秤60的出口端位于套箱15的上方，實現煙葉的定量供給。
[0043]作為上述實施例的變形，所述保壓機架21及裝箱機架41為一體件。
[0044]本發明的套箱15與液壓驅動的預壓壓頭13優選采用金屬材料制成，兩者配合動作組成了對松散物料(煙葉)進行分片預壓成型的機構裝置；目的是將煙葉壓制成需要的形狀
(一定尺寸、厚度)。
[0045]預壓壓頭13通常的底面形狀是長方形，壓頭上部與預壓成型油缸12活塞桿連接，預壓成型油缸12的缸體垂直固定在機架橫梁上；固定預壓成型油缸12的機架橫梁的下方由兩只套箱15提升缸4214垂直吊掛著一個套箱15;套箱15提升缸4214連接在活動套箱15兩側的外壁板上，可使套箱15沿垂直方向上下升降；活動套箱15的基本形式是采用前后左右四塊箱板兩兩相對圍成的長方形柱狀中空箱體，套箱15的上部和下部均為敞口，套箱15敞口的幾何形狀與壓頭垂直投影的底面形狀相吻合，且套箱15內口的四周尺寸均大于壓頭的四邊尺寸，壓頭與套箱15內口間留有一定的間隙，可讓預壓壓頭13插入套箱15內上下運動。通過預壓成型油缸12活塞桿的往復運動帶動預壓壓頭13實現上升和下壓過程，下壓過程為壓制煙片過程。
[0046]圖所示的為本發明兩聯布置的結構示意圖，本發明煙葉分片預壓包裝機在煙葉復烤車間運行時，為滿足煙葉的預壓打包成箱產量通常采用兩組單體煙葉分片預壓包裝機并聯配套的組合形式工作，稱為“兩聯布置” ο “兩聯布置”的煙葉分片預壓包裝機運行時，可由一臺進料皮帶機、一臺電子皮帶秤、一臺往復皮帶機分別向兩臺單體預壓機輸送物料(松散煙葉)，配合預壓機工作。
[0047]煙葉分片預壓包裝機采用專用套箱15與液壓驅動的專用預壓壓頭13組成對松散物料(煙葉)進行預壓的工作機構;煙葉分片預壓包裝機采用多次定量進料，多次預壓成型、旋轉保壓、整形及裝箱的工作方式，使裝箱后的煙葉在煙箱內形成若干個明顯的煙片沿紙箱長度方向豎直分片分布。煙葉沿紙箱長度方向豎直分片的分布，有益于煙葉在貯放庫中的醇化，既可提高煙葉品質，又縮短醇化周期。采用這種煙葉分片預壓包裝方式，可取消卷煙廠煙葉制絲工段在煙箱開包后的煙片切片的傳統工序，減少或避免原有工藝對原料的工序造碎。同時，有利于卷煙廠的節能降耗。本發明涉及的煙葉分片預壓包裝機，當采用兩聯布置時，其設備總高度不超過14米，寬度不超過6米，長度不超過7.5米。
[0048]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機，其特征在于:包括整形裝置，以及依次排列的預壓成型裝置、保壓裝置及裝箱裝置； 所述預壓成型裝置包括預壓成型機架，豎直設置于預壓成型機架上且活塞桿朝下的預壓成型油缸，安裝于預壓成型油缸活塞桿端部的預壓壓頭，通過兩件套箱提升缸安裝于預壓成型機架上、且位于預壓成型油缸下方的套箱，固定設置于預壓成型機架上且位于套箱下方、用于承載煙片的工作臺，固定設置于預壓成型機架上、用于推出工作臺上煙片的推出機構;所述套箱為兩端敞開的矩形管，其在套箱提升缸的帶動下做豎向運動； 所述保壓裝置包括保壓機架，轉動安裝于保壓機架上、位于推出機構相對側且該側敞開的矩形保壓管，設置于矩形保壓管下端的保壓機構，以及設置于矩形保壓管上與其敞開端相對的推料機構;所述矩形保壓管通過旋轉驅動機構驅動并可在豎直面內轉動； 所述整形裝置包括豎直設置于保壓機架上且位于矩形保壓管上方的整形缸，以及設置于整形缸活塞桿端部的整形壓頭； 所述裝箱裝置包括位于裝箱機架，通過提升缸滑動設置于裝箱機架上、且可相對裝箱機架升降的提升框架，下部一端與提升框架鉸接且位于提升框架內的輥筒輸送機，驅動提升框架轉動的翻轉驅動機構，以及兩對稱安裝于輥筒輸送機兩側的紙箱定位機構； 所述矩形保壓管處于接料狀態時，其敞開端朝向工作臺；當矩形保壓管沿豎直面旋轉90°時，其敞開端朝上，所述整形缸的活塞桿可向下伸出并帶動整形壓頭進入矩形保壓管；當矩形保壓管沿豎直面旋轉180°時，所述矩形保壓管的敞開端朝向輥筒輸送機上的箱體口部，且此時輥筒輸送機處于旋轉90°后的狀態。2.根據權利要求1所述的煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機，其特征在于:所述推出機構包括安裝于預壓成型機架上的推出缸，以及安裝于推出缸活塞桿端部的推板。3.根據權利要求1或2所述的煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機，其特征在于:所述保壓機構包括位于矩形保壓管內的保壓板，以及驅動保壓板豎向移動的保壓缸。4.根據權利要求1或2所述的煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機，其特征在于:所述推料機構包括位于矩形保壓管內、可向其敞開端方向移動并推出煙片的推料板，以及驅動推料板的推料缸。5.根據權利要求3所述的煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機，其特征在于:所述推料機構包括位于矩形保壓管內、可向其敞開端方向移動并推出煙片的推料板，以及驅動推料板的推料缸。6.根據權利要求1或2所述的煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機，其特征在于:所述紙箱定位機構包括定位板，以及驅動定位板移動的定位缸。7.根據權利要求3所述的煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機，其特征在于:所述保壓板位于下限位置時，其上端面與矩形保壓管的底壁齊平。8.根據權利要求1或2所述的煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機，其特征在于:所述翻轉驅動機構為氣缸，所述氣缸的缸體尾部與提升框架鉸接，所述氣缸的活塞桿端部與輥筒輸送機下部鉸接。9.根據權利要求1或2所述的煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機，其特征在于:還包括依次連接的進料皮帶機和電子皮帶秤，所述電子皮帶秤的出口端位于套箱的上方。10.根據權利要求1或2所述的煙葉復烤后包裝用煙葉分片預壓包裝機，其特征在于:所述保壓機架及裝箱機架為一體件。
【文檔編號】B65B63/00GK105966695SQ201610526980
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月6日
【發明人】譚國治, 王曉輝, 劉廷海, 王昆林, 周嘉瑜, 鄭紅艷, 熊開勝, 武凱, 易斌, 溫亞東, 付亮, 林文強, 魯勇, 陸俊平
【申請人】云南中煙工業有限責任公司, 耿忠平