一種生料帶自動纏繞機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種生料帶自動纏繞機，包括具有固定面板和工作面板，所述工作面板設置有用于快裝快取各種接頭的接頭安裝支架、以接頭安裝支架為旋轉中心可順時針周向轉動的生料帶安裝轉盤、將生料帶壓粘在接頭上的壓針機構、將纏繞在接頭上的生料帶剪斷的剪切機構；所述生料帶安裝轉盤在偏離中心的位置設置有生料帶安裝架，所述壓針機構將生料帶壓粘在接頭上，當生料帶安裝轉盤周向轉動時，安裝在所述生料帶安裝架上的生料帶盤以接頭安裝支架為中心旋轉，將生料帶纏繞在接頭上，當纏繞結束時，所述剪切機構將生料帶剪斷。本發明的生料帶自動纏繞機，所纏繞的生料帶規范整齊，繃緊力度均勻，貼合度好，纏繞效率高，纏繞整齊美觀。
【專利說明】
一種生料帶自動纏繞機
技術領域
[0001]本發明涉及生料帶設備技術領域，具體地說涉及一種生料帶自動纏繞機。
【背景技術】
[0002]目前，現有的螺紋密封件主要采用人工手動纏繞的方式，即使用手工纏繞法將生料帶纏繞到各種接頭上，工作繁瑣，效率低，并且不易纏繞整齊美觀，參差不齊，纏繞松緊度同樣隨著手工力度大小變化而不均勻，生料帶很容易脫落，并且最終使用人工拉斷生料帶，斷面不整齊，容易使接頭在使用中因密封效果不佳產生泄露。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對上述現有技術的缺陷，提供一種生料帶自動纏繞機，所纏繞的生料帶規范整齊，繃緊力度均勻，貼合度好，纏繞效率高，大幅度提升接頭的密封效果，纏繞整齊美觀。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案是:
一種生料帶自動纏繞機，包括具有固定面板和工作面板的機架，所述工作面板設置有用于快裝快取各種接頭的接頭安裝支架、以接頭安裝支架為旋轉中心可順時針周向轉動的生料帶安裝轉盤、將生料帶壓粘在接頭上的壓針機構、將纏繞在接頭上的生料帶剪斷的剪切機構;所述生料帶安裝轉盤在偏離中心的位置設置有生料帶安裝架，所述壓針機構將生料帶壓粘在接頭上，當生料帶安裝轉盤周向轉動時，安裝在所述生料帶安裝架上的生料帶盤以接頭安裝支架為中心旋轉，將生料帶纏繞在接頭上，當纏繞結束時，所述剪切機構將生料帶剪斷。
[0005]作為對上述技術方案的改進，所述生料帶安裝轉盤包括開設有通孔的旋轉盤和固定在旋轉盤上的大齒輪，所述大齒輪下設置有傳動齒輪，所述固定面板上設置有主電機，所述傳動齒輪固定在主電機的輸出軸上，所述傳動齒輪與大齒輪傳動連接。
[0006]作為對上述技術方案的改進，所述接頭安裝支架包括設置在工作面板上的固定支架、固定在固定支架上的懸臂支架和與懸壁支架相固定連接的支架軸，所述支架軸的中心軸線與旋轉盤的旋轉平面相垂直并且該支架軸的端部從旋轉盤的空位伸出，所述支架軸的端部可拆卸的設置與各種接頭相適配的接頭架。
[0007]作為對上述技術方案的改進，所述壓針機構包括壓針和可以使壓針壓合的壓針壓合機構、使壓針進退的壓針進退機構;所述壓針的中心軸線與支架軸的中心軸線相平行;所述壓針壓合機構包括壓合推桿和設置在壓合推桿輸出軸上的壓合座，所述壓針固定在壓合座上，當壓合推桿動作時，所述壓針靠近或遠離支架軸;所述壓針進退機構包括設置在壓合座和壓合推桿下的壓合進退座和壓針進退推桿，所述壓合推桿固定在壓合進退座上，所述壓合座可移動的設置在壓合進退座上，所述壓合進退座與壓針進退推桿的輸出軸相連接。
[0008]作為對上述技術方案的改進，所述剪切機構包括剪刀和可以使剪刀升降的剪刀升降機構、使剪刀進退的剪刀進退機構、使剪刀剪切的剪斷動作機構;所述剪刀升降機構包括設置在固定面板下的剪刀升降推桿和安裝在剪刀升降推桿輸出軸上的升降底座;所述剪刀進退機構包括設置在升降底座上的剪刀進退推桿和可進退滑動的剪刀進退底座，所述剪斷動作機構包括設置在剪刀進退底座上的剪切座和剪切電機，所述剪刀的一個手柄固定在剪切座上，所述剪刀的另一個手柄通過連桿機構與剪切電機的輸出軸相鉸接；當纏繞結束時，剪刀升降機構動作，升降底座升起，剪刀進退機構動作，剪刀的剪切部分前進伸入到纏繞的生料帶處，剪斷動作機構動作，將生料帶剪斷;剪斷完成后，剪刀進退機構動作后退動作，，剪切機構回到原位。
[0009]作為對上述技術方案的改進，所述生料帶自動纏繞機還包括撥桿和撥桿進退機構，所述撥桿進退機構包括撥桿進退座，所述撥桿進退座可進退滑動的設置在升降底座上，所述撥桿固定設置在撥桿進退底座上。
[0010]作為對上述技術方案的改進，所述撥桿為真空管。用以吸附生料帶，使生料帶不至飄動。
[0011]作為對上述技術方案的改進，所述固定面板在升降底座的下方設置有調整座，所述工作面板設置有調整槽，內設置有調整塊，所述的調整座一端鉸接在固定面板上，所述調整座的另一端與調整塊相連接，所述剪刀升降推桿固定在調整座的下端，所述剪刀升降推桿的輸出軸穿過調整座與升降底座固定連接。如此設計，可以使升降底座附擺動功能，可根據不同接頭大小調整撥桿與剪刀對接頭的間距，使生料帶對接頭的貼合效果更佳。
[0012]首先將生料帶套進位于生料帶安裝轉盤上的生料帶安裝架上，然后拉出生料帶至撥桿處(撥桿為真空管，帶有真空吸合功能);再將接頭套進轉盤中間的接頭架上，設置好圈數后按啟動開關。撥桿向下移動，同時壓針伸出并左移將生料帶壓緊在接頭上，之后撥桿后退。然后生料帶安裝轉盤啟動，將生料帶纏繞在接頭上。生料帶安裝轉盤旋轉一圈后壓針退回20并右移，同時撥桿上升，生料帶安裝轉盤同時繼續旋轉。旋轉至設定圈數后生料帶安裝轉盤停止，此時撥桿伸出。之后生料帶安裝轉盤再次啟動并旋轉一圈后停止，生料帶被撥桿撥開，之后剪刀伸出將撥桿與接頭中間相連的生料帶剪斷之后剪刀退回，接頭纏繞完成。
[0013]與現有技術相比，本發明具有的優點和積極效果是:
本發明的生料帶自動纏繞機，所纏繞的生料帶規范整齊，繃緊力度均勻，貼合度好，纏繞效率高，密封效果大幅提高，纏繞整齊美觀。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發明的立體結構示意圖；
圖2為本發明的主視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
[0017]如圖1和2所示，本發明的生料帶自動纏繞機，包括具有固定面板I和工作面板2的機架，所述工作面板2設置有用于快裝快取各種接頭的接頭安裝支架、以接頭安裝支架為旋轉中心可順時針周向轉動的生料帶安裝轉盤、將生料帶壓粘在接頭上的壓針機構、將纏繞在接頭上的生料帶剪斷的剪切機構;所述生料帶安裝轉盤在偏離中心的位置設置有生料帶安裝架，所述壓針機構將生料帶壓粘在接頭上，當生料帶安裝轉盤周向轉動時，安裝在所述生料帶安裝架上的生料帶盤以接頭安裝支架為中心旋轉，將生料帶纏繞在接頭上，當纏繞結束時，所述剪切機構將生料帶剪斷。
[0018]所述生料帶安裝轉盤包括開設有通孔的旋轉盤3和固定在旋轉盤3上的大齒輪4，所述大齒輪4下設置有傳動齒輪5，所述固定面板I上設置有主電機6，所述傳動齒輪5固定在主電機6的輸出軸上，所述傳動齒輪5與大齒輪4傳動連接。
[0019]所述接頭安裝支架包括設置在工作面板2上的固定支架7、固定在固定支架7上的懸臂支架8和與懸壁支架8相固定連接的支架軸9，所述支架軸9的中心軸線與旋轉盤3的旋轉平面相垂直并且該支架軸9的端部從旋轉盤3的空位伸出，所述支架軸9的端部可拆卸的設置與各種接頭相適配的接頭架。
[0020]所述壓針機構包括壓針10和可以使壓針10壓合的壓針壓合機構、使壓針進退的壓針進退機構;所述壓針10的中心軸線與支架軸9的中心軸線相平行;所述壓針壓合機構包括壓合推桿11和設置在壓合推桿11輸出軸上的壓合座12，所述壓針10固定在壓合座12上，當壓合推桿11動作時，所述壓針10靠近或遠離支架軸9;所述壓針進退機構包括設置在壓合座12和壓合推桿11下的壓合進退座13和壓針進退推桿14，所述壓合推桿11固定在壓合進退座13上，所述壓合座12可移動的設置在壓合進退座13上，所述壓合進退座13與壓針進退推桿14的輸出軸相連接。
[0021]所述剪切機構包括剪刀15和可以使剪刀升降的剪刀升降機構、使剪刀15進退的剪刀進退機構、使剪刀15剪切的剪斷動作機構;所述剪刀升降機構包括設置在固定面板I下的剪刀升降推桿16和安裝在剪刀升降推桿16輸出軸上的升降底座17;所述剪刀進退機構包括設置在升降底座17上的剪刀進退推桿18和可進退滑動的剪刀進退底座19，所述剪斷動作機構包括設置在剪刀進退底座19上的剪切座20和剪切電機21，所述剪刀15的一個手柄固定在剪切座20上，所述剪刀15的另一個手柄通過連桿機構與剪切電機21的輸出軸相鉸接；當纏繞結束時，剪刀升降機構動作，升降底座17升起，剪刀進退機構動作，剪刀15的剪切部分前進伸入到纏繞的生料帶處，剪斷動作機構動作，將生料帶剪斷;剪斷完成后，剪刀進退機構動作后退動作，剪刀升降機構做下降動作，剪切機構回到原位。
[0022]所述生料帶自動纏繞機還包括撥桿22和撥桿進退機構，所述撥桿進退機構包括撥桿進退座23，所述撥桿進退座23可進退滑動的設置在升降底座17上，所述撥桿22固定設置在撥桿進退底座23上。
[0023]所述撥桿22為真空管。
[0024]所述固定面板I在升降底座17的下方設置有調整座24，所述工作面板2設置有調整槽，內設置有調整塊25，所述的調整座24—端鉸接在固定面板I上，所述調整座的另一端與調整塊相連接，所述剪刀升降推桿16固定在調整座24的下端，所述剪刀升降推桿16的輸出軸穿過調整座24與升降底座17固定連接。如此設計，可以使升降底座17附擺動功能，可根據不同接頭大小調整撥桿22與剪刀15對接頭的間距，使生料帶對接頭的貼合效果更佳。
[0025]首先將生料帶套進位于生料帶安裝轉盤上的生料帶安裝架上，然后拉出生料帶至撥桿處(撥桿為真空管，帶有真空吸合功能);再將接頭套進轉盤中間的接頭架上，設置好圈數后按啟動開關。撥桿向下移動，同時壓針伸出并左移將生料帶壓緊在接頭上，之后撥桿后退。然后生料帶安裝轉盤啟動，將生料帶纏繞在接頭上。生料帶安裝轉盤旋轉一圈后壓針退回20并右移，同時撥桿上升，生料帶安裝轉盤同時繼續旋轉。旋轉至設定圈數后生料帶安裝轉盤停止，此時撥桿伸出。之后生料帶安裝轉盤再次啟動并旋轉一圈后停止，生料帶被撥桿撥開，之后剪刀伸出將撥桿與接頭中間相連的生料帶剪斷之后剪刀退回，接頭纏繞完成。
[0026]本發明的生料帶自動纏繞機，所纏繞的生料帶規范整齊，繃緊力度均勻，貼合度好，纏繞效率高，密封效果大幅提高，纏繞整齊美觀。
【主權項】
1.一種生料帶自動纏繞機，其特征在于:包括具有固定面板和工作面板的機架，所述工作面板設置有用于快裝快取各種接頭的接頭安裝支架、以接頭安裝支架為旋轉中心可順時針周向轉動的生料帶安裝轉盤、將生料帶壓粘在接頭上的壓針機構、將纏繞在接頭上的生料帶剪斷的剪切機構;所述生料帶安裝轉盤在偏離中心的位置設置有生料帶安裝架，所述壓針機構將生料帶壓粘在接頭上，當生料帶安裝轉盤周向轉動時，安裝在所述生料帶安裝架上的生料帶盤以接頭安裝支架為中心旋轉，將生料帶纏繞在接頭上，當纏繞結束時，所述剪切機構將生料帶剪斷。2.根據權利要求1所述的生料帶自動纏繞機，其特征在于:所述生料帶安裝轉盤包括開設有通孔的旋轉盤和固定在旋轉盤上的大齒輪，所述大齒輪下設置有傳動齒輪，所述固定面板上設置有主電機，所述傳動齒輪固定在主電機的輸出軸上，所述傳動齒輪與大齒輪傳動連接。3.根據權利要求1所述的生料帶自動纏繞機，其特征在于:所述接頭安裝支架包括設置在工作面板上的固定支架、固定在固定支架上的懸臂支架和與懸壁支架相固定連接的支架軸，所述支架軸的中心軸線與旋轉盤的旋轉平面相垂直并且該支架軸的端部從旋轉盤的空位伸出，所述支架軸的端部可拆卸的設置與各種接頭相適配的接頭架。4.根據權利要求1所述的生料帶自動纏繞機，其特征在于:所述壓針機構包括壓針和可以使壓針壓合的壓針壓合機構、使壓針進退的壓針進退機構;所述壓針的中心軸線與支架軸的中心軸線相平行;所述壓針壓合機構包括壓合推桿和設置在壓合推桿輸出軸上的壓合座，所述壓針固定在壓合座上，當壓合推桿動作時，所述壓針靠近或遠離支架軸;所述壓針進退機構包括設置在壓合座和壓合推桿下的壓合進退座和壓針進退推桿，所述壓合推桿固定在壓合進退座上，所述壓合座可移動的設置在壓合進退座上，所述壓合進退座與壓針進退推桿的輸出軸相連接。5.根據權利要求1所述的生料帶自動纏繞機，其特征在于:所述剪切機構包括剪刀和可以使剪刀升降的剪刀升降機構、使剪刀進退的剪刀進退機構、使剪刀剪切的剪斷動作機構；所述剪刀升降機構包括設置在固定面板下的剪刀升降推桿和安裝在剪刀升降推桿輸出軸上的升降底座;所述剪刀進退機構包括設置在升降底座上的剪刀進退推桿和可進退滑動的剪刀進退底座，所述剪斷動作機構包括設置在剪刀進退底座上的剪切座和剪切電機，所述剪刀的一個手柄固定在剪切座上，所述剪刀的另一個手柄通過連桿機構與剪切電機的輸出軸相鉸接。6.根據權利要求1所述的生料帶自動纏繞機，其特征在于:所述生料帶自動纏繞機還包括撥桿和撥桿進退機構，所述撥桿進退機構包括撥桿進退座，所述撥桿進退座可進退滑動的設置在升降底座上，所述撥桿固定設置在撥桿進退底座上。7.根據權利要求6所述的生料帶自動纏繞機，其特征在于:所述撥桿為真空管。8.根據權利要求6所述的生料帶自動纏繞機，其特征在于:所述固定面板在升降底座的下方設置有調整座，所述工作面板設置有調整槽，內設置有調整塊，所述的調整座一端鉸接在固定面板上，所述調整座的另一端與調整塊相連接，所述剪刀升降推桿固定在調整座的下端，所述剪刀升降推桿的輸出軸穿過調整座與升降底座固定連接。
【文檔編號】B65H19/26GK105947745SQ201610352135
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】陳浪濤
【申請人】晉江市雅邦玻璃鋼有限公司