一種bb肥配料系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種BB肥配料系統，包括五組一字排列的結構支架，以及依次貫穿各個結構支架的皮帶輸送線，每個結構支架頂部分別安裝有儲料倉，每個結構支架內頂部分別通過多組稱重傳感器安裝有稱量倉，儲料倉底部下料口通過控制閘門連通至稱量倉內，每個稱量倉底部分別設有懸于皮帶輸送線正上方的卸料口，卸料口處分別安裝有調節閘門。本發明提供了一種BB肥配料系統，具有生產工藝簡單、設備通用、投資少、操作多、產品性能好、養分配比靈活、肥效好、產量高的優點。
【專利說明】
一種BB肥配料系統
技術領域
[〇〇〇1]本發明涉及配料系統領域，具體是一種BB肥配料系統。【背景技術】
[0002]中國作為一個農業大國，隨著農業科技的發展，許多農作物因施肥不合理，養分不平衡，農家肥少，施肥方法不科學，肥料利用效率低，造成既浪費又污染的現象。針對這現象國家研究出一種新型BB肥用于推廣實施。BB肥料是一種固體散裝摻混肥料，是根據不同地域土壤的養分含量和農作物的養分需求規律，有針對性地配制成的一種復混肥料。但是人工配料生產BB肥會出現成品肥料比例不達標、混合不均勻、生產產量小等情況。在這前景下，BB肥的生產也得到了國家的大力支持，同時在農業與工業共同發展的時代，大量的機械設備代替了人工操作，BB肥的生產包裝也進入到一個新的領域，新型BB肥配料系統就很好的滿足了不同的原料肥進行科學配料生產包裝。
[0003]
【發明內容】
本發明的目的是提供一種BB肥配料系統，以實現BB肥配料。
[0004]為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案為:一種BB肥配料系統，其特征在于:包括五組沿水平方向等間距一字排列的結構支架，以及設置在地面上并沿水平方向依次貫穿各個結構支架的皮帶輸送線，每個結構支架頂部分別安裝有儲料倉，每個結構支架內頂部分別通過多組稱重傳感器安裝有稱量倉，所述儲料倉底部設有下料口，且儲料倉下料口分別通過控制閘門連通至所在結構支架內的稱量倉內，每個稱量倉底部分別設有懸于皮帶輸送線正上方的卸料口，卸料口處分別安裝有調節閘門；當五組稱量倉全部達到配方設定值后，依次開始有序卸料，使幾種原料一層一層均勻的混合在皮帶輸送線上。
[0005]所述的一種BB肥配料系統，其特征在于:所述儲料倉的下料口中設有一對分別由氣缸驅動可相對打開或關閉的弧形門。
[0006]所述的一種BB肥配料系統，其特征在于:所述稱量倉的卸料口中設有一對分別由氣缸驅動可相對打開或關閉的弧形門。
[0007]所述的一種BB肥配料系統，其特征在于:在儲料倉下料口使用兩個單級氣缸分別控制弧形門的運動軌跡，以及在下料口增加控制閘門，來控制下料口的大小，以實現控制物料下料速度和精度的最終效果。
[0008]所述的一種BB肥配料系統，其特征在于:在稱量倉卸料口位置設置可調節閘門，根據物料特性調節閘門大小來實現控制落料的流量，使稱量好的物料均勻的落在皮帶上。
[0009]所述的一種BB肥配料系統，其特征在于:通過PLC控制器與觸摸屏通訊來實現穩定的控制方式，稱重傳感器采集的稱重數據傳送至PLC控制器，成品物料的配方參數可在觸摸屏上設置，一次配料的目標值都可以根據實際生產需求來進行設定。
[0010]所述的一種BB肥配料系統，其特征在于:稱量倉重量達到設定值后，由于每個稱量倉之間的距離相等，參照皮帶速度，依次延時有序打開各個稱量倉卸料口中的弧形門，再根據每種原料特性調節卸料口處的調節閘門大小，使各個稱量倉內原料落料時間達到一致，最終實現幾種原料一層一層均勻的混合在皮帶輸送線上，經皮帶輸送線傳送后包裝秤。
[0011]本發明提供了一種BB肥配料系統，具有生產工藝簡單、設備通用、投資少、操作多、 產品性能好、養分配比靈活、肥效好、產量高的優點。【附圖說明】
[0012]圖1是本發明結構主視圖。
[0013]圖2是本發明結構側視圖。
[0014]圖3是本發明結構俯視圖。【具體實施方式】[〇〇15]如圖1 —圖3所示，一種BB肥配料系統，包括五組沿水平方向等間距一字排列的結構支架2,以及設置在地面上并沿水平方向依次貫穿各個結構支架2的皮帶輸送線6,每個結構支架2頂部分別安裝有儲料倉1，每個結構支架2內頂部分別通過多組稱重傳感器3安裝有稱量倉4,儲料倉1底部設有下料口，且儲料倉1下料口分別通過控制閘門連通至所在結構支架2內的稱量倉4內，每個稱量倉4底部分別設有懸于皮帶輸送線6正上方的卸料口 5，卸料口 5處分別安裝有調節閘門；當五組稱量倉4全部達到配方設定值后，依次開始有序卸料，使幾種原料一層一層均勻的混合在皮帶輸送線6上。
[0016]儲料倉1的下料口中設有一對分別由氣缸驅動可相對打開或關閉的弧形門。
[0017]稱量倉4的卸料口中設有一對分別由氣缸驅動可相對打開或關閉的弧形門。
[0018]在儲料倉1下料口使用兩個單級氣缸分別控制弧形門的運動軌跡，以及在下料口增加控制閘門，來控制下料口的大小，以實現控制物料下料速度和精度的最終效果。
[0019]在稱量倉4卸料口位置設置可調節閘門，根據物料特性調節閘門大小來實現控制落料的流量，使稱量好的物料均勻的落在皮帶上。
[0020]通過PLC控制器與觸摸屏通訊來實現穩定的控制方式，稱重傳感器3采集的稱重數據傳送至PLC控制器，成品物料的配方參數可在觸摸屏上設置，一次配料的目標值都可以根據實際生產需求來進行設定。[0021 ]稱量倉4重量達到設定值后，由于每個稱量倉4之間的距離相等，參照皮帶速度，依次延時有序打開各個稱量倉4卸料口 5中的弧形門，再根據每種原料特性調節卸料口處的調節閘門大小，使各個稱量倉4內原料落料時間達到一致，最終實現幾種原料一層一層均勻的混合在皮帶輸送線6上，經皮帶輸送線6傳送后包裝秤。
[0022]本發明配料系統包括5個儲料倉1、5個稱量倉4,一條皮帶輸送6構成。儲料倉的下料口安裝兩個弧形門，通過氣缸的運動對物料的喂料重量進行大小投的控制，在下料口設置控制閘門，用以控制出料的速度和精度。儲料倉1下端接稱量倉4，每個稱量倉4通過4個稱重傳感器3固定在結構支架2上，稱量倉4卸料口5安裝兩個弧形門，通過氣缸的動作對稱量倉4內的物料進行卸料控制，卸料口 5安裝調節閘門，通過手動調節卸料口 5的大小可以有效地控制卸料流量的大小。當5個稱量倉4全部達到配方設定值后，依次開始有序卸料，使幾種原料一層一層均勻的混合在皮帶輸送線6上。
【主權項】
1.一種BB肥配料系統，其特征在于:包括五組沿水平方向等間距一字排列的結構支架， 以及設置在地面上并沿水平方向依次貫穿各個結構支架的皮帶輸送線，每個結構支架頂部 分別安裝有儲料倉，每個結構支架內頂部分別通過多組稱重傳感器安裝有稱量倉，所述儲 料倉底部設有下料口，且儲料倉下料口分別通過控制閘門連通至所在結構支架內的稱量倉 內，每個稱量倉底部分別設有懸于皮帶輸送線正上方的卸料口，卸料口處分別安裝有調節 閘門；當五組稱量倉全部達到配方設定值后，依次開始有序卸料，使幾種原料一層一層均勻 的混合在皮帶輸送線上。2.根據權利要求1所述的一種BB肥配料系統，其特征在于:所述儲料倉的下料口中設有 一對分別由氣缸驅動可相對打開或關閉的弧形門。3.根據權利要求1所述的一種BB肥配料系統，其特征在于:所述稱量倉的卸料口中設有 一對分別由氣缸驅動可相對打開或關閉的弧形門。4.根據權利要求1所述的一種BB肥配料系統，其特征在于:在儲料倉下料口使用兩個單 級氣缸分別控制弧形門的運動軌跡，以及在下料口增加控制閘門，來控制下料口的大小，以 實現控制物料下料速度和精度的最終效果。5.根據權利要求1所述的一種BB肥配料系統，其特征在于:在稱量倉卸料口位置設置可 調節閘門，根據物料特性調節閘門大小來實現控制落料的流量，使稱量好的物料均勻的落 在皮帶上。6.根據權利要求1所述的一種BB肥配料系統，其特征在于:通過PLC控制器與觸摸屏通 訊來實現穩定的控制方式，稱重傳感器采集的稱重數據傳送至PLC控制器，成品物料的配方 參數可在觸摸屏上設置，一次配料的目標值都可以根據實際生產需求來進行設定。7.根據權利要求1所述的一種BB肥配料系統，其特征在于:稱量倉重量達到設定值后， 由于每個稱量倉之間的距離相等，參照皮帶速度，依次延時有序打開各個稱量倉卸料口中 的弧形門，再根據每種原料特性調節卸料口處的調節閘門大小，使各個稱量倉內原料落料 時間達到一致，最終實現幾種原料一層一層均勻的混合在皮帶輸送線上，經皮帶輸送線傳 送后包裝秤。
【文檔編號】G01G13/18GK105947706SQ201610397802
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】李衛, 潘結勝, 鹿擁軍, 周超飛
【申請人】合肥雄鷹自動化工程科技有限公司