一種自動分距機構的制作方法
【專利摘要】一種自動分距機構，包括設置在固定板上的分距裝置；所述分距裝置包括相互獨立的兩個以上用于承接產品的撥爪，每個撥爪滑動設置在固定板上，每相鄰兩個撥爪伸縮連接，分距裝置中最左側的撥爪設有右行限位阻擋塊，分距裝置中最右側的撥爪與右行動力源連接。操作中，在右行動力源的持續驅動下，分距裝置水平右移，多個撥爪之間的間距變大，右行限位阻擋塊對最左側的撥爪進行限位，多個撥爪之間的間距被拉到最大，撥爪上的產品完成分距。本發明有益效果在于：產品分距精確，結構簡單，便于操作，提高了生產效率。
【專利說明】
一種自動分距機構
技術領域
[0001] 本發明涉及電子類或者日化類產品批量生產設備領域，具體涉及生產流水線上產品的自動分距機構。
【背景技術】
[0002] 電子類或者日化類產品在大批量生產過程中，例如，噴壺噴嘴的大批量生產;現有技術中，批量產品在流水線上流經工作區域，由人工進行組裝;人工將批量產品分開間隔費時費力。
【發明內容】
[0003] 本發明所解決的技術問題：如何自動地對批量電子類或日化類產品進行精確分距。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:一種自動分距機構，包括設置在固定板上的分距裝置;所述分距裝置包括相互獨立的兩個以上用于承接產品的撥爪，每個撥爪滑動設置在固定板上，每相鄰兩個撥爪伸縮連接，分距裝置中最左側的撥爪設有右行限位阻擋塊，分距裝置中最右側的撥爪與右行動力源連接。
[0005] 按上述技術方案，本發明所述一種自動分距機構的工作原理如下：在右行動力源的持續驅動下，分距裝置水平向右運動，分距裝置中的多個撥爪之間的間距變大，右行限位阻擋塊對最左側的撥爪進行限位，多個撥爪之間的間距被拉到最大，撥爪上的產品完成分距。
[0006] 每相鄰兩個撥爪通過卡鉤伸縮連接，所述卡鉤固定在撥爪上，每相鄰兩個撥爪中的一個撥爪上的卡鉤呈正立U字形狀，另一個撥爪上的卡鉤呈倒立U字形狀。在右行動力源的持續驅動下，分距裝置水平右行，分距裝置中的多個撥爪之間的間距變大，每相鄰兩個撥爪上的卡鉤接觸，在右行限位阻擋塊對最左側的撥爪進行限位后，卡勾之間卡緊，完成分距。產品的分距間隔可由分距裝置中的撥爪和卡勾確定。
[0007] 所述撥爪通過水平向滑動模組設置在固定板上，撥爪與水平向滑動模組滑動配合，水平向滑動模組固定在固定板上;所述水平向滑動模組的左端固定有分距限位阻擋塊， 所述固定板上設有與右行限位阻擋塊配合使用的限位緩沖件，限位緩沖件位于水平向滑動模組左端和右端之間。在右行動力源的持續驅動下，分距裝置水平右行，分距裝置中的多個撥爪之間的間距變大，每相鄰兩個撥爪上的卡鉤接觸，在右行限位阻擋塊撞擊限位緩沖件后，最左側的撥爪被限位而停止右行，卡勾之間卡緊，完成分距。
[0008] 所述固定板通過豎立向滑動模組設置在安裝板上，固定板與豎立向滑動模組滑動配合，豎立向滑動模組固定在安裝板上;所述安裝板上設有驅動固定板升降的頂升動力源。 本發明所述自動分距機構固定安裝在流水線下方，產品流經作業區域時，由頂升動力源驅動固定板向上運動，固定板帶動分距裝置向上運動，到產品下方位置后，分距裝置中的多個撥爪以一對一的方式抵持產品，之后，分距裝置對產品進行分距。
[0009] 所述分距裝置的數量為兩個以上，兩個以上分距裝置左右并列設置。每個分距裝置中的撥爪水平左右移動，與每個分距裝置中撥爪滑動配合的水平向滑動模組位于同一豎向平面內，即與每個分距裝置中撥爪滑動配合的水平向滑動模組安裝在固定板的同一平面上。
[0010] 所述分距裝置的數量為兩個以上，兩個以上分距裝置前后并列設置。每個分距裝置中的撥爪水平左右移動，與每個分距裝置中撥爪滑動配合的水平向滑動模組位于不同的豎向平面內，即與每個分距裝置中撥爪滑動配合的水平向滑動模組安裝在固定板不同的平面上，但是，所有的水平向滑動模組平行。
[〇〇11]本發明所述一種自動分距機構，其有益效果在于:產品分距精確，結構簡單，便于操作，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖對本發明做進一步的說明：
[0013] 圖1為本發明一種自動分距機構的結構示意圖；
[0014] 圖2為圖1中一種自動分距機構的主視圖；
[〇〇15] 圖3為圖2的左視圖；
[0016] 圖4為圖2的右視圖；
[〇〇17]圖5為圖2的俯視圖；
[0018] 圖6為圖2的仰視圖；
[〇〇19]圖7為圖1中分距裝置20的結構示意圖；
[〇〇2〇] 圖8為圖7中分距裝置20的主視圖；
[0021]圖9為圖8的右視圖；
[〇〇22]圖10為圖8的俯視圖。
[〇〇23] 圖中符號說明：
[0024] 10、固定板;11、限位緩沖件；
[〇〇25] 20、分距裝置;21、撥爪;22、右行限位阻擋塊;23、卡鉤；
[0026] 30、右行動力源；31、右行動力源固定架；32、右行動力源固定塊；33、水平直線導
軌;34、固定連接桿；
[〇〇27] 40、水平向滑動模組;41、分距限位阻擋塊；
[〇〇28] 50、豎立向滑動模組；
[0029] 60、安裝板；
[〇〇3〇] 70、頂升動力源;71、頂升動力源固定塊。
【具體實施方式】
[〇〇31]結合圖1、圖7,一種自動分距機構，包括設置在固定板10上的分距裝置20;所述分距裝置包括相互獨立的四個撥爪21，每個撥爪單獨承接產品，每個撥爪滑動設置在固定板上，每相鄰兩個撥爪通過卡鉤23伸縮連接，分距裝置中最左側的撥爪設有右行限位阻擋塊 22,分距裝置中最右側的撥爪與右行動力源30連接。
[0032]結合圖7至圖10,所述卡鉤23固定在撥爪上，每相鄰兩個撥爪中的一個撥爪上的卡鉤呈正立U字形狀，另一個撥爪上的卡鉤呈倒立U字形狀。
[0033]結合圖1、圖7，所述撥爪21通過水平向滑動模組40設置在固定板10上，撥爪與水平向滑動模組滑動配合，水平向滑動模組固定在固定板上。水平向滑動模組包括配合使用的水平向滑軌和水平向滑塊，其中，水平向滑軌固定在固定板上，水平向滑塊與撥爪固定連接。
[0034]結合圖1、圖7，所述水平向滑動模組的左端固定有分距限位阻擋塊41，所述固定板上設有與右行限位阻擋塊22配合使用的限位緩沖件11，限位緩沖件位于水平向滑動模組左端和右端之間。所述右行限位阻擋塊22和限位緩沖件11的配合用于限制最左側的撥爪21右行，所述分距限位阻擋塊41用于限制最左側的撥爪21左行。
[0035]結合圖1至圖6，所述右行動力源30為第一直線氣缸，第一直線氣缸的缸體通過右行動力源固定架31固定在固定板10上，第一直線氣缸的活塞上設有右行動力源固定塊32，右行動力源固定塊滑動配合在水平直線導軌33上，最右側的撥爪41通過固定連接桿34與右行動力源固定塊32固定連接。
[0036]結合圖1至圖6，所述固定板10通過豎立向滑動模組50設置在安裝板60上，固定板與豎立向滑動模組滑動配合，豎立向滑動模組固定在安裝板上;所述安裝板上設有驅動固定板升降的頂升動力源70。豎立向滑動模組包括配合使用的豎立向滑軌和豎立向滑塊，其中，豎立向滑軌固定在安裝板上，豎立向滑塊與固定板固定連接。所述頂升動力源70為豎立設置的第二直線氣缸，第二直線氣缸的缸體固定在安裝板上，第二直線氣缸的活塞通過頂升動力源固定塊71與固定板固定連接。
[0037]參考圖1，本發明所述自動分距機構固定安裝在流水線下方，產品流經作業區域時，由頂升動力源70驅動固定板10向上運動，固定板帶動分距裝置20向上運動，到產品下方位置后，分距裝置中的四個撥爪21以一對一的方式抵持產品。在右行動力源30的驅動下，分距裝置20水平右行，分距裝置中的四個撥爪21之間的間距變大，每相鄰兩個撥爪上的卡鉤23接觸，在最左側撥爪上的右行限位阻擋塊22撞擊限位緩沖件41后，最左側的撥爪被限位而停止右行，卡勾23之間卡緊，完成產品的分距。
[0038]以上內容僅為本發明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種自動分距機構，包括設置在固定板(10)上的分距裝置(20);其特征在于:所述分距裝置包括相互獨立的兩個以上用于承接產品的撥爪(21)，每個撥爪滑動設置在固定板上，每相鄰兩個撥爪伸縮連接，分距裝置中最左側的撥爪設有右行限位阻擋塊(22)，分距裝置中最右側的撥爪與右行動力源(30)連接。2.如權利要求1所述的一種自動分距機構，其特征在于:每相鄰兩個撥爪(21)通過卡鉤(23)伸縮連接，所述卡鉤固定在撥爪上，每相鄰兩個撥爪中的一個撥爪上的卡鉤呈正立U字形狀，另一個撥爪上的卡鉤呈倒立U字形狀。3.如權利要求1所述的一種自動分距機構，其特征在于:所述撥爪(21)通過水平向滑動模組(40)設置在固定板(10)上； 所述水平向滑動模組的左端固定有分距限位阻擋塊(41)，所述固定板上設有與右行限位阻擋塊(22)配合使用的限位緩沖件(11)，限位緩沖件位于水平向滑動模組左端和右端之間。4.如權利要求1所述的一種自動分距機構，其特征在于:所述固定板(10)通過豎立向滑動模組(50)設置在安裝板(60)上;所述安裝板上設有驅動固定板升降的頂升動力源(70)。5.如權利要求1所述的一種自動分距機構，其特征在于:所述分距裝置(20)的數量為兩個以上，兩個以上分距裝置左右并列設置。6.如權利要求1所述的一種自動分距機構，其特征在于:所述分距裝置(20)的數量為兩個以上，兩個以上分距裝置前后并列設置。
【文檔編號】B65G47/28GK105947617SQ201610504702
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】呂紹林, 楊愉強, 王建福, 劉陳亮
【申請人】蘇州博眾精工科技有限公司