雙面刨與多組單片鋸連線生產系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種雙面刨與多組單片鋸連線生產系統，包括一臺雙面刨和數組單片鋸，在雙面刨的入料端設有來料托盤輥筒線；雙面刨的出料端鄰接雙層皮帶輸送線；在雙層皮帶輸送線的一側或者兩側間隔設單片鋸；每組單片鋸的出料端安裝有自動回轉式上下料分揀裝置；雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線的尾端連接木條爬坡輸送線；木條爬坡輸送線的出料端鄰接人工水平分揀輸送線，人工水平分揀輸送線的一側或者兩側設置成品木條排列工作臺；人工水平分揀輸送線的尾端設置廢料處理裝置。采用上述技術，解決了傳統雙面刨和單片鋸單機作業存在的人員配置多、勞動強度大、生產效率低等缺陷，實現一臺雙面刨和多組單片鋸實現聯機。
【專利說明】
雙面刨與多組單片鋸連線生產系統
技術領域
[0001]本發明屬于家具生產設備技術領域，特別是涉及一種雙面刨與多組單片鋸連線生產系統。
【背景技術】
[0002]目前，在家具生產企業雙面刨和單片鋸一般是單機作業，雙面刨加工后的待鋸切木條下料后通過人工搬運至單片鋸進行鋸切，在單片鋸鋸切成品木條人工收集，二次待加工木條人工拿取后在進行鋸切;鋸切后的木條廢料仍需要人工收集。收集后需要人工將其搬運至廢料區，綜上所述目前采用單機作業對物料需要經過多次人工搬運，這樣生產效率安，人員配置較多，而且勞動強度較大等缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、使用方便、工作效率高、勞動強度小、自動化程度高的雙面刨與多組單片鋸連線生產系統。
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]—種雙面刨與多組單片鋸連線生產系統，包括一臺雙面刨和數組單片鋸，其特征在于:在雙面刨的入料端設有來料托盤輥筒線;雙面刨的出料端鄰接雙層皮帶輸送線，所述雙層皮帶輸送線包括用于接收由雙面刨加工后的待切木條的上層皮帶輸送線和用于接收成品木條和廢料的下層皮帶輸送線;在雙層皮帶輸送線的一側或者兩側間隔設單片鋸;每組單片鋸的出料端安裝有自動回轉式上下料分揀裝置;雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線的尾端連接木條爬坡輸送線;木條爬坡輸送線的出料端鄰接人工水平分揀輸送線，人工水平分揀輸送線的一側或者兩側設置成品木條排列工作臺；人工水平分揀輸送線的尾端設置廢料處理裝置。
[0006]本發明還可以采用如下技術措施:
[0007]在上層皮帶輸送線的尾端設有用于檢測物料位置并控制上層皮帶輸送線啟動或停止的第一控制開關。
[0008]所述自動回轉式上下料分揀裝置包括鄰接單片鋸，并接收單片鋸鋸切后成品木條、二次待加工木條的水平輸送機構；將成品木條、二次待加工木條分揀的皮帶式分揀機構;將成品木條輸送至雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線的斜坡下料機構，以及將二次待加工木條或廢料輸送至單片鋸入料端的回料輸送機構;單片鋸的出料端安裝有用于檢測物料位置并控制皮帶式分揀機構升起的第二控制開關;在水平輸送機構和回料輸送機構之間設置有用于檢測物料位置并控制皮帶式分揀機構下降的第三控制開關。
[0009]所述水平輸送機構主要包括機架，安裝機架上的數組動力輥筒；其中一組動力輥筒連接驅動裝置，其余的相鄰動力輥筒之間通過鏈輪和鏈條連接，在水平輸送機構的尾端設有擋料板，所述擋料板固定安裝在機架上。
[0010]所述皮帶式分揀機構包括固定安裝在水平輸送機構機架上的驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿連接驅動架，所述驅動架的兩端分別連接設有導向套，所述導向套內配裝有導向柱，所述導向柱的下端固定安裝在水平輸送機構的機架上，所述驅動架上表面安裝數組運動方向相反的成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構;所述成品木條分揀機構位于斜坡下料機構側;二次待加工或廢料分揀機構位于回料輸送機構側;且成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構位于水平輸送機構相鄰的動力滾筒之間;所述成品木條分揀機構和成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構的結構相同，均包括同步軸，同步軸安裝支架上，所述支架上安裝木條皮帶輸送機，所述同步軸連接驅動裝置。
[0011]所述皮帶式分揀機構包括固定安裝在水平輸送機構機架上的驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿連接驅動架，所述驅動架的兩端分別滑動鉸接有同步擺動的第一驅動擺臂和第二驅動擺臂，第一驅動擺臂連接成品木條分揀機構，第二驅動擺臂連接二次待加工或廢料分揀機構;所述成品木條分揀機構位于斜坡下料機構側;二次待加工或廢料分揀機構位于回料輸送機構側;成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構設置在水平輸送機構下方，且成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構的分揀平面低于水平輸送機構的數組動力輥筒上表面;第二控制開關控制驅動氣缸起降、控制成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構向相反方向旋轉。
[0012]所述成品木條分揀機構包括第一驅動桿，所述第一驅動桿的兩端對稱安裝在第一支撐座上，所述第一支撐座固定安裝在水平輸送機構的機架上，所述第一支撐座內第一驅動桿上安裝有第一齒輪，所述第一齒輪嚙合第一齒條，所述第一齒條的上端均固定連接第一托架，每個第一托架上均安裝一組由兩個平行的支撐立板構成的第一支撐結構，兩組第一支撐結構之間穿裝第一驅動軸，所述第一驅動軸連接第一驅動電機，沿第一驅動軸軸向方向第一驅動軸上間隔設置有數組成品木條皮帶輸送機，成品木條皮帶輸送機的運動方向向著斜坡下料機構運動;每組成品木條皮帶輸送機分別位于水平輸送機構的相鄰的動力輥筒之間，且成品木條皮帶輸送機的皮帶上表面低于水平輸送機構的動力輥筒的上表面。
[0013]所述二次待加工或廢料分揀機構包括與第二驅動擺臂連接的第二驅動桿，所述第二驅動桿的兩端對稱安裝在第二支撐座上，所述第二支撐座固定安裝在水平輸送機構的機架上，所述第二支撐座內安裝有與第二驅動桿連接的第二齒輪，所述第二齒輪嚙合第二齒條，所述第二齒條的上端均固定連接第二托架，每個第二托架上均安裝一組由兩個平行的支撐立板構成的第二支撐結構，兩組第二支撐結構之間穿裝第二驅動軸，所述第二驅動軸連接第二驅動電機，沿第二驅動軸軸向方向上第二驅動軸上間隔設置有數組二次待加工或廢料皮帶輸送機，二次待加工或廢料皮帶輸送機的運動方向向著回料輸送機構運動;每組二次待加工或廢料皮帶輸送機分別位于水平輸送機構的相鄰的動力輥筒之間，且二次待加工或廢料皮帶輸送機的皮帶上表面低于水平輸送機構的動力輥筒的上表面。
[0014]所述斜坡下料機構連接水平輸送機構，且向雙層皮帶輸送線傾斜，并鄰接雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線;所述斜坡下料機構包括支撐架，傾斜安裝在支撐架上的水平框架，水平框架的下端延伸至雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線上，所述框架上設有數組輸送車昆。
[0015]回料輸送機構運動包括機架，安裝在機架上的回料動力輥筒線和回料輔助無動力輥筒線，所述回料動力輥筒線和回料輔助無動力輥筒線的上平面位于同一平面上，回料動力輥筒線和回料輔助無動力輥筒線的外側機架上設有擋料板，所述回料動力輥筒線連接動力驅動裝置。
[0016]本發明具有的優點和積極效果是:由于本發明采用上述技術，解決了傳統雙面刨和單片鋸單機作業存在的人員配置多、勞動強度大、生產效率低等缺陷;本發明采用自動化物料傳遞、中轉、自動收集廢料或者自動廢料粉碎，從而實現一臺雙面刨和多組單片鋸實現聯機;另外本發明還具有操作簡單、結構緊湊、使用方便、達到了減員增效的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的實施例1結構示意圖；
[0018]圖2是本發明去掉雙面刨立體結構示意圖；
[0019]圖3是實施例1中自動回轉式上下料分揀裝置結構示意圖；
[0020]圖4是實施例1的圖1中K向視圖；
[0021]圖5是實施例2的圖1中K向視圖。
[0022]圖中:100、雙面刨;200、單片鋸;201、第二控制開關;202、第三控制開關;300、來料托盤輥筒線;400、雙層皮帶輸送線;410、上層皮帶輸送線;411、第一控制開關;420、下層皮帶輸送線；
[0023]500、自動回轉式上下料分揀裝置；
[0024]510、水平輸送機構;511、機架;512、動力輥筒;513、驅動裝置;514、擋料板；
[0025]520、皮帶式分揀機構；521、驅動氣缸;522、驅動架；523、第一驅動擺臂；524、第二驅動擺臂；525、成品木條分揀機構;5251、第一驅動桿;5252、第一支撐座;5253、第一齒輪；5254、第一齒條;5255、第一托架;5256、第一支撐結構;5257、第一驅動軸;5258、成品木條皮帶輸送機;526、二次待加工或廢料分揀機構;5261、第二驅動桿;5262、第二支撐座;5263、第二齒輪;5264、第二齒條;5265、第二托架;5266、第二支撐結構;5267、第二驅動軸;5268、二次待加工或廢料皮帶輸送機；
[0026]530、斜坡下料機構;531、支撐架;532、水平框架;533、輸送輥
[0027]540、回料輸送機構；541、機架；542、回料動力輥筒線；543、回料輔助無動力輥筒線;544、擋料板；
[0028]550、驅動氣缸；551、驅動架；552、導向套；553、導向柱；554、同步軸；555、支架;556、驅動裝置。
[0029]600、木條爬坡輸送線；
[0030]700、人工水平分揀輸送線；
[0031 ] 800、成品木條排列工作臺；
[0032]900、廢料處理裝置。
【具體實施方式】
[0033]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0034]實施例1，請參閱圖1至圖4，一種雙面刨與多組單片鋸連線生產系統，包括一臺雙面刨100和數組單片鋸200，在雙面刨的入料端設有來料托盤輥筒線300;雙面刨的出料端鄰接雙層皮帶輸送線400，所述雙層皮帶輸送線包括用于接收由雙面刨加工后的待切木條的上層皮帶輸送線410和用于接收成品木條和廢料的下層皮帶輸送線420;
[0035]在雙層皮帶輸送線的一側或者兩側間隔設單片鋸200;每組單片鋸的出料端安裝有自動回轉式上下料分揀裝置500;雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線420的尾端連接木條爬坡輸送線600;木條爬坡輸送線的出料端鄰接人工水平分揀輸送線700，人工水平分揀輸送線的一側或者兩側設置成品木條排列工作臺800;人工水平分揀輸送線的尾端設置廢料處理裝置900。
[0036]為了防止帶鋸切木條從上層皮帶輸送線的尾端送出，在上層皮帶輸送線的尾端設有用于檢測物料位置并控制上層皮帶輸送線啟動或停止的第一控制開關411，所述的第一控制開關采用光電控制開關；即當第一控制開關監測上層皮帶輸送線的尾端有物料時，上層皮帶輸送線停止運轉，當第一控制開關監測上層皮帶輸送線的尾端沒物料時，上層皮帶輸送線恢復運轉。
[0037]所述自動回轉式上下料分揀裝置500包括鄰接單片鋸200，并接收單片鋸鋸切后成品木條、二次待加工木條的水平輸送機構510;將成品木條、二次待加工木條分揀的皮帶式分揀機構520;將成品木條輸送至雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線420的斜坡下料機構530，以及將二次待加工木條或廢料輸送至單片鋸入料端的回料輸送機構540;單片鋸的出料端安裝有用于檢測物料位置并控制皮帶式分揀機構升起的第二控制開關201;在水平輸送機構510和回料輸送機構540之間設置有用于檢測物料位置并控制皮帶式分揀機構520下降的第三控制開關202。
[0038]所述水平輸送機構510主要包括機架511，安裝機架上的數組動力輥筒512;其中一組動力輥筒連接驅動裝置513，其余的相鄰動力輥筒之間通過鏈輪和鏈條連接，在水平輸送機構的尾端設有擋料板514，所述擋料板固定安裝在機架511上。
[0039]請參閱圖4，所述皮帶式分揀機構520包括固定安裝在水平輸送機構機架上的驅動氣缸521，所述驅動氣缸的活塞桿連接驅動架522，所述驅動架的兩端分別滑動鉸接有同步擺動的第一驅動擺臂523和第二驅動擺臂524，第一驅動擺臂523連接成品木條分揀機構525，第二驅動擺臂524連接二次待加工或廢料分揀機構526;所述成品木條分揀機構526位于斜坡下料機構530側;二次待加工或廢料分揀機構526位于回料輸送機構540側;成品木條分揀機構525和二次待加工或廢料分揀機構526設置在水平輸送機構510下方，且成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構的分揀平面低于水平輸送機構的數組動力輥筒上表面;第二控制開關201控制驅動氣缸起降、控制成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構向相反方向旋轉。進而實現由水平輸送機構輸送來的成品木條和二次待加工或廢料進行向相反的方向水平移送，進而實現分揀動作。
[0040]所述成品木條分揀機構525包括第一驅動桿5251，所述第一驅動桿的兩端對稱安裝在第一支撐座5252上，所述第一支撐座固定安裝在水平輸送機構的機架上，所述第一支撐座內第一驅動桿5251上安裝有第一齒輪5253，所述第一齒輪嚙合第一齒條5254，所述第一齒條的上端均固定連接第一托架5255，每個第一托架上均安裝一組由兩個平行的支撐立板構成的第一支撐結構5256，兩組第一支撐結構之間穿裝第一驅動軸5257，所述第一驅動軸連接第一驅動電機，沿第一驅動軸軸向方向第一驅動軸上間隔設置有數組成品木條皮帶輸送機5258，成品木條皮帶輸送機的運動方向向著斜坡下料機構530運動;每組成品木條皮帶輸送機分別位于水平輸送機構510的相鄰的動力輥筒之間，且初始位置成品木條皮帶輸送機的皮帶上表面低于水平輸送機構的動力輥筒512的上表面。
[0041]所述二次待加工或廢料分揀機構526包括與第二驅動擺臂連接的第二驅動桿5261，所述第二驅動桿的兩端對稱安裝在第二支撐座5262上，所述第二支撐座5262固定安裝在水平輸送機構510的機架511上，所述第二支撐座5262內安裝有與第二驅動桿連接的第二齒輪5263，所述第二齒輪嚙合第二齒條5264，所述第二齒條的上端均固定連接第二托架5265，每個第二托架上均安裝一組由兩個平行的支撐立板構成的第二支撐結構5266，兩組第二支撐結構之間穿裝第二驅動軸5267，所述第二驅動軸連接第二驅動電機，第二驅動電機和上述的第一驅動電機可以是獨立的兩個電機，也可以合并為一個電機;沿第二驅動軸軸向方向上第二驅動軸上間隔設置有數組二次待加工或廢料皮帶輸送機5268，二次待加工或廢料皮帶輸送機的運動方向向著回料輸送機構運動540 ;每組二次待加工或廢料皮帶輸送機分別位于水平輸送機構的相鄰的動力輥筒之間，且二次待加工或廢料皮帶輸送機的皮帶上表面低于水平輸送機構的動力輥筒的上表面。
[0042]所述斜坡下料機構530連接水平輸送機構，且向雙層皮帶輸送線傾斜，并鄰接雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線;所述斜坡下料機構包括支撐架531，傾斜安裝在支撐架上的水平框架532，水平框架的下端延伸至雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線420上，所述框架上設有數組輸送輥533;也可以采用光滑的斜板代替。
[0043]所述回料輸送機構540運動包括機架541，安裝在機架上的回料動力輥筒線542和回料輔助無動力輥筒線543，回料輔助無動力輥筒線543靠近單片鋸入料端，這樣避免木條因慣性沖出回料輸送機構;所述回料動力輥筒線和回料輔助無動力輥筒線的上平面位于同一平面上，回料動力輥筒線和回料輔助無動力輥筒線的外側機架上設有擋料板544。
[0044]所述廢料處理裝置900為廢料收集小車或粉碎機。
[0045]實施例2，請參閱圖5，所述皮帶式分揀機構也可以采用如下結構，包括固定安裝在水平輸送機構機架上的驅動氣缸550，所述驅動氣缸的活塞桿連接驅動架551，驅動架可以連接一個驅動氣缸，且位于驅動架的中間位置，也可設置兩個，對稱位于驅動架的兩端;所述驅動架的兩端分別連接設有導向套552，所述導向套內配裝有導向柱553，所述導向柱的下端固定安裝在水平輸送機構的機架上，所述驅動架上表面安裝數組運動方向相反的成品木條分揀機構525和二次待加工或廢料分揀機構526;所述成品木條分揀機構位于斜坡下料機構530側;二次待加工或廢料分揀機構位于回料輸送機構540側;且成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構位于水平輸送機構相鄰的動力滾筒之間;所述成品木條分揀機構和成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構的結構相同，均包括同步軸554，同步軸安裝支架555上，所述支架上安裝木條皮帶輸送機，所述同步軸連接驅動裝置556，該驅動裝置可以采用一臺，也可以采用兩個獨立的驅動裝置。
[0046]本發明工作狀態:為了保證整個生產線的連續作業，在生產運行過程中，雙面刨、單片鋸、雙層皮帶輸送線、自動回轉式上下料分揀裝置的成品木條分揀機構和二次待加工木條或廢料以及回料輸送機構的回料動力輥筒線均為連續運轉狀態。
[0047]在上述連續運轉狀態下，人工從來料托盤上拿取木板上料至雙面刨工作臺上，經雙面刨加工后的木板出來后由皮帶線傳輸至單片鋸工位，單片鋸的作業人員上層皮帶輸送線上拿取木板上料至單片鋸上，經單片鋸加工后的木料從單片鋸出料端出來后，自動輸送至自動回轉式上下料分揀裝置的水平輸送機構，由水平輸送機構繼續往前輸送成品木條、二次待加工木條，當成品木條、二次待加工木條的尾端離開，當第二控制開關檢測單片鋸的出料端沒有料時，第二控制開關發出高電平或低電平的觸發信號，皮帶式分揀機構動作接到該觸發信號后控制驅動氣缸的升起，在旋轉的成品木條皮帶輸送機和二次待加工或廢料皮帶輸送機將成品木條和二次待加工木條分開，成品木條皮帶輸送機將成品木條輸送至下坡輸送機構，斜坡下料機構將成品木條輸送至雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線，由下層皮帶輸送線繼續向前輸送至木條爬坡輸送線，木條爬坡輸送線的出料端鄰接人工水平分揀輸送線，這時人工將成品物料進行拿取后進行碼垛;二次待加工木條或廢料通過二次待加工木條或廢料皮帶輸送機輸送至回料輸送機構，當第三控制開關檢測水平輸送機構上的二次待加工或廢料離開水平輸送機構時，第三控制開關發出高電平或低電平的觸發信號，皮帶式分揀機構動作接到該觸發信號后控制驅動氣缸的下降，等待第二控制開關信號再次升起進行下一次分揀動作。上述的二次待加工木條或廢料由回料輸送機構將二次待加工木條或廢料輸送至單片鋸入料側，人工將二次待加工木條放置單片鋸二次進行加工，如果是廢料人工將廢料放在雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線，由下層皮帶輸送線繼續向前輸送至木條爬坡輸送線，由木條爬坡輸送線傳遞人工水平分揀輸送線，對于廢料不進行拿取處理，廢料繼續往前輸送，輸送至人工水平分揀輸送線尾端的廢料處理裝置，廢料處理裝置如果采用廢料小車，即將廢料集中收集在廢料小車內，然后集中運輸至廢料處理中心，如果廢料處理裝置采用廢碎機，即將廢料直接粉碎，粉碎后的通過吸附管路直接輸送至廢料處理中心。
[0048]以上所述僅是對本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種雙面刨與多組單片鋸連線生產系統，包括一臺雙面刨和數組單片鋸，其特征在于:在雙面刨的入料端設有來料托盤輥筒線;雙面刨的出料端鄰接雙層皮帶輸送線，所述雙層皮帶輸送線包括用于接收由雙面刨加工后的待切木條的上層皮帶輸送線和用于接收成品木條和廢料的下層皮帶輸送線； 在雙層皮帶輸送線的一側或者兩側間隔設單片鋸;每組單片鋸的出料端安裝有自動回轉式上下料分揀裝置;雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線的尾端連接木條爬坡輸送線;木條爬坡輸送線的出料端鄰接人工水平分揀輸送線，人工水平分揀輸送線的一側或者兩側設置成品木條排列工作臺；人工水平分揀輸送線的尾端設置廢料處理裝置。2.根據權利要求1所述的雙面刨與多組單片鋸連線生產系統，其特征在于:在上層皮帶輸送線的尾端設有用于檢測物料位置并控制上層皮帶輸送線啟動或停止的第一控制開關。3.根據權利要求1所述的雙面刨與多組單片鋸連線生產系統，其特征在于:所述自動回轉式上下料分揀裝置包括鄰接單片鋸，并接收單片鋸鋸切后成品木條、二次待加工木條的水平輸送機構;將成品木條、二次待加工木條分揀的皮帶式分揀機構;將成品木條輸送至雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線的斜坡下料機構，以及將二次待加工木條或廢料輸送至單片鋸入料端的回料輸送機構;單片鋸的出料端安裝有用于檢測物料位置并控制皮帶式分揀機構升起的第二控制開關;在水平輸送機構和回料輸送機構之間設置有用于檢測物料位置并控制皮帶式分揀機構下降的第三控制開關。4.根據權利要求3所述的雙面刨與多組單片鋸連線生產系統，其特征在于:所述水平輸送機構主要包括機架，安裝機架上的數組動力輥筒;其中一組動力輥筒連接驅動裝置，其余的相鄰動力輥筒之間通過鏈輪和鏈條連接，在水平輸送機構的尾端設有擋料板，所述擋料板固定安裝在機架上。5.根據權利要求4所述的雙面刨與多組單片鋸連線生產系統，其特征在于:所述皮帶式分揀機構包括固定安裝在水平輸送機構機架上的驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿連接驅動架，所述驅動架的兩端分別連接設有導向套，所述導向套內配裝有導向柱，所述導向柱的下端固定安裝在水平輸送機構的機架上，所述驅動架上表面安裝數組運動方向相反的成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構；所述成品木條分揀機構位于斜坡下料機構側;二次待加工或廢料分揀機構位于回料輸送機構側;且成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構位于水平輸送機構相鄰的動力滾筒之間;所述成品木條分揀機構和成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構的結構相同，均包括同步軸，同步軸安裝支架上，所述支架上安裝木條皮帶輸送機，所述同步軸連接驅動裝置。6.根據權利要求4所述的雙面刨與多組單片鋸連線生產系統，其特征在于:所述皮帶式分揀機構包括固定安裝在水平輸送機構機架上的驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿連接驅動架，所述驅動架的兩端分別滑動鉸接有同步擺動的第一驅動擺臂和第二驅動擺臂，第一驅動擺臂連接成品木條分揀機構，第二驅動擺臂連接二次待加工或廢料分揀機構;所述成品木條分揀機構位于斜坡下料機構側;二次待加工或廢料分揀機構位于回料輸送機構側；成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構設置在水平輸送機構下方，且成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構的分揀平面低于水平輸送機構的數組動力輥筒上表面;第二控制開關控制驅動氣缸起降、控制成品木條分揀機構和二次待加工或廢料分揀機構向相反方向旋轉。7.根據權利要求6所述的雙面刨與多組單片鋸連線生產系統，其特征在于:所述成品木條分揀機構包括第一驅動桿，所述第一驅動桿的兩端對稱安裝在第一支撐座上，所述第一支撐座固定安裝在水平輸送機構的機架上，所述第一支撐座內第一驅動桿上安裝有第一齒輪，所述第一齒輪嚙合第一齒條，所述第一齒條的上端均固定連接第一托架，每個第一托架上均安裝一組由兩個平行的支撐立板構成的第一支撐結構，兩組第一支撐結構之間穿裝第一驅動軸，所述第一驅動軸連接第一驅動電機，沿第一驅動軸軸向方向第一驅動軸上間隔設置有數組成品木條皮帶輸送機，成品木條皮帶輸送機的運動方向向著斜坡下料機構運動;每組成品木條皮帶輸送機分別位于水平輸送機構的相鄰的動力輥筒之間，且成品木條皮帶輸送機的皮帶上表面低于水平輸送機構的動力輥筒的上表面。8.根據權利要求6所述的雙面刨與多組單片鋸連線生產系統，其特征在于:所述二次待加工或廢料分揀機構包括與第二驅動擺臂連接的第二驅動桿，所述第二驅動桿的兩端對稱安裝在第二支撐座上，所述第二支撐座固定安裝在水平輸送機構的機架上，所述第二支撐座內安裝有與第二驅動桿連接的第二齒輪，所述第二齒輪嚙合第二齒條，所述第二齒條的上端均固定連接第二托架，每個第二托架上均安裝一組由兩個平行的支撐立板構成的第二支撐結構，兩組第二支撐結構之間穿裝第二驅動軸，所述第二驅動軸連接第二驅動電機，沿第二驅動軸軸向方向上第二驅動軸上間隔設置有數組二次待加工或廢料皮帶輸送機，二次待加工或廢料皮帶輸送機的運動方向向著回料輸送機構運動;每組二次待加工或廢料皮帶輸送機分別位于水平輸送機構的相鄰的動力輥筒之間，且二次待加工或廢料皮帶輸送機的皮帶上表面低于水平輸送機構的動力輥筒的上表面。9.根據權利要求1所述的雙面刨與多組單片鋸連線生產系統，其特征在于:所述斜坡下料機構連接水平輸送機構，且向雙層皮帶輸送線傾斜，并鄰接雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線;所述斜坡下料機構包括支撐架，傾斜安裝在支撐架上的水平框架，水平框架的下端延伸至雙層皮帶輸送線的下層皮帶輸送線上，所述框架上設有數組輸送輥。10.根據權利要求1所述的雙面刨與多組單片鋸連線生產系統，其特征在于:回料輸送機構運動包括機架，安裝在機架上的回料動力輥筒線和回料輔助無動力輥筒線，所述回料動力輥筒線和回料輔助無動力輥筒線的上平面位于同一平面上，回料動力輥筒線和回料輔助無動力輥筒線的外側機架上設有擋料板，所述回料動力輥筒線連接動力驅動裝置。
【文檔編號】B65G37/00GK105947572SQ201610482517
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】曹輝琪, 許海
【申請人】美克國際家私（天津）制造有限公司