一種玻璃棉板產品自動化輸送設備及輸送方法
【專利摘要】一種玻璃棉板產品自動化輸送設備及輸送方法，屬于物料運輸或貯存技術領域。所述自動化輸送設備包括輥輪輸送裝置、層疊碼垛裝置、水平轉運裝置和基座；所述輥輪輸送裝置設有輥輪機構，所述輥輪機構前端與玻璃棉板裁切設備出料口對接；所述水平轉運裝置沿物料輸送方向依次設置第一橫向輸送機構、第一縱向輸送機構、第二橫向輸送機構、第二縱向輸送機構、第三橫向輸送機構和第三縱向輸送機構，所述第一橫向輸送機構布置在輥輪機構下方，所述第三縱向輸送機構后端與塑封包裝設備對接；所述層疊碼垛裝置布置在第一橫向輸送機構的出料端。本發明很好地協調了玻璃棉板產品成型與包裝工序生產能力的一致性，保證了玻璃棉板產品的正常生產節拍。
【專利說明】
_種玻璃棉板產品自動化輸送設備及輸送方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種物料輸送設備及輸送方法，尤其是一種適用于玻璃棉板產品的自動化輸送設備及輸送方法，屬于物料運輸或貯存技術領域。
【背景技術】
[0002]玻璃棉保溫材料具有阻燃、耐腐蝕、導熱系數低和隔音效果好等優點，是公認的性能優越的保溫、隔熱、吸音降噪材料，采用玻璃棉保溫材料制成的玻璃棉板目前已被大量應用于建筑、化工、電子及交通運輸等領域，具有廣闊的發展前景。
[0003]玻璃棉板生產的工藝流程為:首先將原材料按比例配成混合料，并將其熔化為玻璃液，然后借助外力將融化的玻璃液吹制甩成絮狀細纖維;其后在玻璃纖維上噴灑粘結劑，再經壓實、固化、橫切、縱切形成一定規格的玻璃棉板產品；最后玻璃棉板產品經碼垛、塑封包裝后入庫。為了協調玻璃棉板產品成型與包裝工序生產能力的一致性，保證玻璃棉板產品的正常生產節拍，在產品成型與包裝工序之間設置自動化物料輸送設備勢在必行。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種玻璃棉板產品自動化輸送設備及輸送方法，旨在協調玻璃棉板產品成型與包裝工序生產能力的一致性，保證玻璃棉板產品的正常生產節拍，提高玻璃棉板的生產效率。
[0005]本發明上述目的是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種玻璃棉板產品自動化輸送設備，包括輥輪輸送裝置、層疊碼垛裝置、水平轉運裝置和基座;所述輥輪輸送裝置、層疊碼垛裝置和水平轉運裝置均安裝在基座上，所述基座固定在水平地面上;所述輥輪輸送裝置設有輥輪機構，所述輥輪機構前端與玻璃棉板裁切設備出料口對接;所述水平轉運裝置沿物料輸送方向依次設置第一橫向輸送機構、第一縱向輸送機構、第二橫向輸送機構、第二縱向輸送機構、第三橫向輸送機構和第三縱向輸送機構，所述第一橫向輸送機構布置在輥輪機構下方，所述第三縱向輸送機構后端與塑封包裝設備對接;所述層疊碼垛裝置布置在第一橫向輸送機構的出料端。
[0007]上述玻璃棉板產品自動化輸送設備，所述層疊碼垛裝置設有升降油缸、升降托板、水平移動托板、水平驅動油缸和擋料板;所述升降油缸豎直布置，在升降油缸活塞桿頂端安裝升降托板，所述升降托板在升降油缸活塞桿回縮狀態下與第一橫向輸送機構的出料口對接;所述水平驅動油缸對稱布置在升降托板左右兩側，在水平驅動油缸活塞桿頂端安裝水平移動托板;所述擋料板對稱布置在升降托板的前后兩側。
[0008]上述玻璃棉板產品自動化輸送設備，所述第一橫向輸送機構、第一縱向輸送機構、第二橫向輸送機構、第二縱向輸送機構、第三橫向輸送機構和第三縱向輸送機構均設有鏈條驅動組件和推料板組件，所述鏈條驅動組件對稱設置兩組鏈條，所述推料板組件固定在對稱設置的兩組鏈條上。
[0009]上述玻璃棉板產品自動化輸送設備，所述第三橫向輸送機構的推料板組件包括相對布置的兩個推料板，在其中一個推料板上設置用于碼齊玻璃棉板的擺臂，所述擺臂由伺服電機驅動，擺臂一端固定在伺服電機的輸出軸上。
[0010]上述玻璃棉板產品自動化輸送設備，所述第三縱向輸送機構的推料板組件中推料板寬度尺寸小于單塊玻璃棉板的寬度尺寸。
[0011 ]上述玻璃棉板產品自動化輸送設備，所述輥輪輸送裝置還設有限位機構，所述限位機構布置在輥輪機構后端。
[0012]—種玻璃棉板產品自動化輸送方法，通過上述輸送設備完成玻璃棉板產品由產品成型工序至產品包裝工序的輸送，包括如下步驟:
[0013]a、并列排布的兩塊玻璃棉板產品由玻璃棉板裁切設備出料端輸出后，經輥輪輸送裝置的輥輪機構沿縱向輸送至第一橫向輸送機構的進料端；
[0014]b、第一橫向輸送機構運轉，通過鏈條驅動組件帶動推料板組件將兩塊玻璃棉板同時輸送至層疊碼垛裝置的升降托板上，然后第一橫向輸送機構反向運轉，第一橫向輸送機構的推料板組件返回至初始位置；
[0015]C、重復步驟b的過程，層疊碼垛裝置將輸送至升降托板上的玻璃棉板按照規定層級數量碼垛，形成并列排布的兩垛玻璃棉板；
[0016]d、第一縱向輸送機構運轉，兩垛玻璃棉板被同時輸送至第二橫向輸送機構進料端，然后第一縱向輸送機構反向運轉，第一縱向輸送機構的推料板組件返回至初始位置；
[0017]e、第二橫向輸送機構運轉，兩垛玻璃棉板被同時輸送至第二縱向輸送機構進料端，然后第二橫向輸送機構反向運轉，第二橫向輸送機構的堆料板組件返回至初始位置；
[0018]f、第二縱向輸送機構運轉，兩垛玻璃棉板被同時輸送至第三橫向輸送機構進料端;然后第二縱向輸送機構反向運轉，第二縱向輸送機構的堆料板組件返回至初始位置；
[0019]g、第三橫向輸送機構運轉，第一玻璃棉板垛被輸送至第三縱向輸送機構進料端；
[0020]h、第三縱向輸送機構運轉，第一玻璃棉板垛被輸送至塑封包裝工作區域，然后第三縱向輸送機構反向運轉，第三縱向輸送機構的推料板組件返回至初始位置；
[0021]1、第三橫向輸送機構繼續運轉，滯留在第三橫向輸送機構推料板組件中的第二玻璃棉板垛被輸送至第三縱向輸送機構進料端；
[0022]j、第三縱向輸送機構運轉，滯留在第三橫向輸送機構推料板組件中的第二玻璃棉板垛被輸送至塑封包裝工作區域，然后第三縱向輸送機構反向運轉，第三縱向輸送機構的推料板組件返回至初始位置。
[0023]k、重復上述步驟a至j的操作，由玻璃棉板裁切設備輸出的玻璃棉板被連續輸送至塑封包裝設備工作區域。
[0024]上述玻璃棉板產品自動化輸送方法，在所述步驟a中，玻璃棉板被輸送至第一橫向輸送機構的進料端時，通過限位機構限定其縱向輸送的終止位置。
[0025]上述玻璃棉板產品自動化輸送方法，在所述步驟c中，玻璃棉板的碼垛過程為:并列排布的兩塊玻璃棉板被輸送至層疊碼垛裝置的升降托板上后，布置在升降托板左右兩側的水平驅動油缸活塞桿縮回，帶動水平移動托板向遠離升降托板的方向移動;然后升降油缸的活塞桿伸出，將升降托板及玻璃棉板舉升至高于水平移動托板的高度，布置在升降托板左右兩側的水平驅動油缸活塞桿伸出，帶動水平移動托板向靠近升降托板的方向移動；升降油缸的活塞桿縮回，升降托板高度下降，玻璃棉板降落至水平移動托板上方;重復上述過程，完成規定層級數量的玻璃棉板的碼垛。
[0026]上述玻璃棉板產品自動化輸送方法，在所述步驟i中，當滯留在第三橫向輸送機構推料板組件中的第二玻璃棉板垛被輸送至第三縱向輸送機構進料端后，設置在相對一側推料板上的擺臂由伺服電機驅動向第二玻璃棉板垛方向擺動，將玻璃棉板碼齊。
[0027]本發明所述的玻璃棉板產品自動化輸送設備，將輥輪輸送裝置、層疊碼垛裝置和水平轉運裝置合理布置，既充分利用了生產場地空間，又保證了物料輸送過程的有序性;采用本發明所述的玻璃棉板產品自動化輸送方法，很好地協調了玻璃棉板產品成型與包裝工序生產能力的一致性，保證了玻璃棉板產品的正常生產節拍，提高了玻璃棉板的生產效率。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發明所述的玻璃棉板產品自動化輸送設備示意圖；
[0029]圖2是輥輪輸送裝置結構示意圖；
[0030]圖3是層疊碼垛裝置結構示意圖；
[0031 ]圖4是層疊碼垛裝置剖面結構示意圖；
[0032]圖5是水平轉運裝置結構示意圖；
[0033]圖6是本發明所述的玻璃棉板產品自動化輸送設備平面布置圖(俯視)；
[0034]圖7是玻璃棉板產品輸送過程示意圖；
[0035]圖8至圖11是層疊碼垛裝置工作過程示意圖；
[0036]圖12、13是第三橫向輸送機構推料板組件上擺臂的工作過程示意圖。
[0037]圖中各標號清單為:1、輥輪輸送裝置，1-1、輥輪機構，1-2、限位機構，2、層疊碼垛裝置，2-1、升降油缸，2-2、升降托板，2-3、水平移動托板，2-4、水平驅動油缸，2-5、擋料板，
3、水平運轉裝置，3-1、第一橫向輸送機構，3-2、第一縱向輸送機構，3-3、第二橫向輸送機構，3-4、第二縱向輸送機構，3-5、第三橫向輸送機構，3-5-1、擺臂，3-6、第三縱向輸送機構，
4、基座，5、玻璃棉裁切設備，6、塑封包裝設備，7、玻璃棉板，7-1、第一玻璃棉板垛，7-2、第二玻璃棉板操。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步說明。
[0039]參看圖1、圖2、圖5、圖6，本發明所述的玻璃棉板產品自動化輸送設備包括輥輪輸送裝置1、層疊碼垛裝置2、水平轉運裝置3和基座4;所述輥輪輸送裝置1、層疊碼垛裝置2和水平轉運裝置3均安裝在基座4上，所述基座4固定在水平地面上;所述輥輪輸送裝置I設有輥輪機構1-1和限位機構1-2，所述輥輪機構1-1前端與玻璃棉板裁切設備5出料口對接，所述限位機構1-2布置在輥輪機構1-1的后端;所述水平轉運裝置3沿物料輸送方向依次設置第一橫向輸送機構3-1、第一縱向輸送機構3-2、第二橫向輸送機構3-3、第二縱向輸送機構3-4、第三橫向輸送機構3-5和第三縱向輸送機構3-6，所述第一橫向輸送機構3-1、第一縱向輸送機構3-2、第二橫向輸送機構3-3、第二縱向輸送機構3-4、第三橫向輸送機構3-5和第三縱向輸送機構3-6均設有鏈條驅動組件和推料板組件，所述鏈條驅動組件對稱設置兩組鏈條，所述推料板組件固定在對稱設置的兩組鏈條上，所述第一橫向輸送機構3-1布置在輥輪機構1-1下方，第一橫向輸送機構3-1的推料板板組件與輥輪機構1-1垂直交叉布置，所述第三縱向輸送機構3-6后端與塑封包裝設備6對接;所述層疊碼垛裝置2布置在第一橫向輸送機構3-1的出料端。
[0040]參看圖1、圖3、圖4，在本發明所述的玻璃棉板產品自動化輸送設備中，所述層疊碼垛裝置2設有升降油缸2-1、升降托板2-2、水平移動托板2-3、水平驅動油缸2-4和擋料板2-5;所述升降油缸2-1豎直布置，在升降油缸2-1的活塞桿頂端安裝升降托板2-2，所述升降托板2-2在升降油缸活塞桿回縮狀態下與第一橫向輸送機構3-1的出料口對接;所述水平驅動油缸2-4對稱布置在升降托板2-2左右兩側，在水平驅動油缸2-4的活塞桿頂端安裝水平移動托板2-3;所述擋料板2-5對稱布置在升降托板2-2的前后兩側。
[0041]參看圖1、圖5，在本發明所述的玻璃棉板產品自動化輸送設備中，所述第三橫向輸送機構3-5的推料板組件包括相對布置的兩個推料板，在其中一個推料板上設置用于碼齊玻璃棉板的擺臂3-5-1，所述擺臂3-5-1由伺服電機驅動，擺臂3-5-1—端固定在伺服電機的輸出軸上;所述第三縱向輸送機構3-6的推料板組件中推料板寬度尺寸小于單塊玻璃棉板7的寬度尺寸。
[0042]參看圖7至圖13，采用本發明所述的玻璃棉板產品自動化輸送方法，按照下列操作步驟完成玻璃棉板7由產品成型工序至產品包裝工序的輸送:
[0043]a、并列排布的兩塊玻璃棉板7由玻璃棉板裁切設備5出料端輸出后，經輥輪輸送裝置I的輥輪機構1-1沿縱向輸送至第一橫向輸送機構3-1的進料端，并通過限位機構1-2限定其縱向輸送的終止位置；
[0044]b、第一橫向輸送機構3-1運轉，通過鏈條驅動組件帶動推料板組件將兩塊玻璃棉板7同時輸送至層疊碼垛裝置2的升降托板2-2上，然后第一橫向輸送機構3-1反向運轉，第一橫向輸送機構的推料板組件返回至初始位置；
[0045]C、在并列排布的兩塊玻璃棉板7被輸送至層疊碼垛裝置2的升降托板2-2上后，布置在升降托板2-2左右兩側的水平驅動油缸2-4活塞桿縮回，帶動水平移動托板2-3向遠離升降托板2-2的方向移動;然后升降油缸2-1的活塞桿伸出，將升降托板2-2及玻璃棉板7舉升至高于水平移動托板2-3的高度，布置在升降托板2-2左右兩側的水平驅動油缸2-4活塞桿伸出，帶動水平移動托板2-3向靠近升降托板2-2的方向移動；升降油缸2-1的活塞桿縮回，升降托板2-2高度下降，玻璃棉板7降落至水平移動托板2-3上方;重復上述過程，完成規定層級數量的玻璃棉板的碼垛，形成并列排布的兩垛玻璃棉板；
[0046]d、第一縱向輸送機構3-2運轉，兩垛玻璃棉板被同時輸送至第二橫向輸送機構3-3進料端，然后第一縱向輸送機構3-2反向運轉，第一縱向輸送機構的推料板組件返回至初始位置；
[0047]e、第二橫向輸送機構3-3運轉，兩垛玻璃棉板被同時輸送至第二縱向輸送機構3-4進料端，然后第二橫向輸送機構3-3反向運轉，第二橫向輸送機構的堆料板組件返回至初始位置；
[0048]f、第二縱向輸送機構3-4運轉，兩垛玻璃棉板被同時輸送至第三橫向輸送機構3-5進料端;然后第二縱向輸送機構3-4反向運轉，第二縱向輸送機構的堆料板組件返回至初始位置；
[0049]g、第三橫向輸送機構3-5運轉，第一玻璃棉板垛7-1被輸送至第三縱向輸送機構3-6進料端；
[0050]h、第三縱向輸送機構3-6運轉，第一玻璃棉板垛7-1被輸送至塑封包裝工作區域，然后第三縱向輸送機構3-6反向運轉，第三縱向輸送機構的推料板組件返回至初始位置；
[0051]1、第三橫向輸送機構3-5繼續運轉，滯留在第三橫向輸送機構推料板組件中的第二玻璃棉板垛7-2被輸送至第三縱向輸送機構3-6進料端，設置在相對一側推料板上的擺臂3-5-1由伺服電機驅動向第二玻璃棉板垛7-2方向擺動，將玻璃棉板碼齊；
[0052]j、第三縱向輸送機構3-6運轉，滯留在第三橫向輸送機構推料板組件中的第二玻璃棉板垛7-2被輸送至塑封包裝工作區域，然后第三縱向輸送機構3-6反向運轉，第三縱向輸送機構的推料板組件返回至初始位置；
[0053]k、重復上述步驟a至j的操作，由玻璃棉板裁切設備5輸出的玻璃棉板7被連續輸送至塑封包裝設備6工作區域。
【主權項】
1.一種玻璃棉板產品自動化輸送設備，其特征是，所述玻璃棉板產品自動化輸送設備包括輥輪輸送裝置(I)、層疊碼垛裝置(2)、水平轉運裝置(3)和基座(4);所述輥輪輸送裝置(1)、層疊碼垛裝置(2)和水平轉運裝置(3)均安裝在基座(4)上，所述基座(4)固定在水平地面上;所述輥輪輸送裝置(I)設有輥輪機構(1-1)，所述輥輪機構(1-1)前端與玻璃棉板裁切設備(5)出料口對接;所述水平轉運裝置(3)沿物料輸送方向依次設置第一橫向輸送機構(3-1)、第一縱向輸送機構(3-2)、第二橫向輸送機構(3-3)、第二縱向輸送機構(3-4)、第三橫向輸送機構(3-5)和第三縱向輸送機構(3-6)，所述第一橫向輸送機構(3-1)布置在棍輪機構(1-1)下方，所述第三縱向輸送機構(3-6)后端與塑封包裝設備(6)對接;所述層疊碼垛裝置(2)布置在第一橫向輸送機構(3-1)的出料端。2.根據權利要求1所述的玻璃棉板產品自動化輸送設備，其特征是，所述層疊碼垛裝置(2)設有升降油缸(2-1)、升降托板(2-2)、水平移動托板(2-3)、水平驅動油缸(2-4)和擋料板(2-5);所述升降油缸(2-1)豎直布置，在升降油缸(2-1)的活塞桿頂端安裝升降托板(2-2)，所述升降托板(2-2)在升降油缸活塞桿回縮狀態下與第一橫向輸送機構(3-1)的出料口對接;所述水平驅動油缸(2-4)對稱布置在升降托板(2-2)左右兩側，在水平驅動油缸(2-4)的活塞桿頂端安裝水平移動托板(2-3);所述擋料板(2-5)對稱布置在升降托板(2-2)的前后兩側。3.根據權利要求2所述的玻璃棉板產品自動化輸送設備，其特征是，所述第一橫向輸送機構(3-1)、第一縱向輸送機構(3-2)、第二橫向輸送機構(3-3)、第二縱向輸送機構(3-4)、第三橫向輸送機構(3-5)和第三縱向輸送機構(3-6)均設有鏈條驅動組件和推料板組件，所述鏈條驅動組件對稱設置兩組鏈條，所述推料板組件固定在對稱設置的兩組鏈條上。4.根據權利要求3所述的玻璃棉板產品自動化輸送設備，其特征是，所述第三橫向輸送機構(3-5)的推料板組件包括相對布置的兩個推料板，在其中一個推料板上設置用于碼齊玻璃棉板的擺臂(3-5-1)，所述擺臂(3-5-1)由伺服電機驅動，擺臂(3-5-1)—端固定在伺服電機的輸出軸上。5.根據權利要求4中所述的玻璃棉板產品自動化輸送設備，其特征是，所述第三縱向輸送機構(3-6)的推料板組件中推料板寬度尺寸小于單塊玻璃棉板(7)的寬度尺寸。6.根據權利要求1至5中任一項所述的玻璃棉板產品自動化輸送設備，其特征是，所述輥輪輸送裝置(I)還設有限位機構(1-2)，所述限位機構(1-2)布置在輥輪機構(1-1)的后端。7.—種玻璃棉板產品自動化輸送方法，通過權利要求1至6中任一項所述的玻璃棉板產品自動化輸送設備完成玻璃棉板(7)由產品成型工序至產品包裝工序的輸送，其特征是，包括如下步驟: a、并列排布的兩塊玻璃棉板(7)由玻璃棉板裁切設備(5)出料端輸出后，經輥輪輸送裝置(I)的輥輪機構(1-1)沿縱向輸送至第一橫向輸送機構(3-1)的進料端； b、第一橫向輸送機構(3-1)運轉，通過鏈條驅動組件帶動推料板組件將兩塊玻璃棉板(7)同時輸送至層疊碼垛裝置(2)的升降托板(2-2)上，然后第一橫向輸送機構(3-1)反向運轉，第一橫向輸送機構的推料板組件返回至初始位置； c、重復步驟b的過程，層疊碼垛裝置(2)將輸送至升降托板上的玻璃棉板(7)按照規定層級數量碼垛，形成并列排布的兩垛玻璃棉板； d、第一縱向輸送機構(3-2)運轉，兩垛玻璃棉板被同時輸送至第二橫向輸送機構(3-3)進料端，然后第一縱向輸送機構(3-2)反向運轉，第一縱向輸送機構的推料板組件返回至初始位置； e、第二橫向輸送機構(3-3)運轉，兩垛玻璃棉板被同時輸送至第二縱向輸送機構(3-4)進料端，然后第二橫向輸送機構(3-3)反向運轉，第二橫向輸送機構的堆料板組件返回至初始位置； f、第二縱向輸送機構(3-4)運轉，兩垛玻璃棉板被同時輸送至第三橫向輸送機構(3-5)進料端;然后第二縱向輸送機構(3-4)反向運轉，第二縱向輸送機構的堆料板組件返回至初始位置； g、第三橫向輸送機構(3-5)運轉，第一玻璃棉板垛(7-1)被輸送至第三縱向輸送機構(3_6)進料端； h、第三縱向輸送機構(3-6)運轉，第一玻璃棉板垛(7-1)被輸送至塑封包裝工作區域，然后第三縱向輸送機構(3-6)反向運轉，第三縱向輸送機構的推料板組件返回至初始位置； 1、第三橫向輸送機構(3-5)繼續運轉，滯留在第三橫向輸送機構推料板組件中的第二玻璃棉板垛(7-2)被輸送至第三縱向輸送機構(3-6)進料端； j、第三縱向輸送機構(3-6)運轉，滯留在第三橫向輸送機構推料板組件中的第二玻璃棉板垛(7-2)被輸送至塑封包裝工作區域，然后第三縱向輸送機構(3-6)反向運轉，第三縱向輸送機構的推料板組件返回至初始位置； k、重復上述步驟a至j的操作，由玻璃棉板裁切設備(5)輸出的玻璃棉板(7)被連續輸送至塑封包裝設備(6)的工作區域。8.根據權利要求7所述的玻璃棉板產品自動化輸送方法，其特征是，在所述步驟a中，玻璃棉板(7)被輸送至第一橫向輸送機構(3-1)的進料端時，通過限位機構(1-2)限定其縱向輸送的終止位置。9.根據權利要求7所述的玻璃棉板產品自動化輸送方法，其特征是，在所述步驟c中，玻璃棉板(7)的碼垛過程為:并列排布的兩塊玻璃棉板(7)被輸送至層疊碼垛裝置(2)的升降托板(2-2)上后，布置在升降托板(2-2)左右兩側的水平驅動油缸(2-4)活塞桿縮回，帶動水平移動托板(2-3)向遠離升降托板(2-2)的方向移動;然后升降油缸(2-1)的活塞桿伸出，將升降托板(2-2)及玻璃棉板(7)舉升至高于水平移動托板(2-3)的高度，布置在升降托板(2-2)左右兩側的水平驅動油缸(2-4)活塞桿伸出，帶動水平移動托板(2-3)向靠近升降托板(2-2)的方向移動;升降油缸(2-1)的活塞桿縮回，升降托板(2-2)高度下降，玻璃棉板(7)降落至水平移動托板(2-3)上方;重復上述過程，完成規定層級數量的玻璃棉板的碼垛。10.根據權利要求7所述的玻璃棉板產品自動化輸送方法，其特征是，在所述步驟i中，當滯留在第三橫向輸送機構推料板組件中的第二玻璃棉板垛(7-2)被輸送至第三縱向輸送機構(3-6)進料端后，設置在相對一側推料板上的擺臂(3-5-1)由伺服電機驅動向第二玻璃棉板垛(7-2)方向擺動，將玻璃棉板碼齊。
【文檔編號】B65G37/00GK105947571SQ201610438944
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】高世, 高世一, 高世為, 高世林, 杜德山
【申請人】河北國美新型建材有限公司