一種星型排料閥的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種星型排料閥，包括殼體、轉子和法蘭蓋，轉子包括轉軸，轉軸的四周設置有多片橫截面為U形的葉片，葉片包括短端部、過渡部和長端部，葉片中的過渡部與轉軸之間設置有矩形支撐板，相鄰的葉片之間設置有延伸板和擋板，延伸板上設置有多個供安裝螺栓進出的腰圓孔，延伸板的下方設置有底板，長端部的內側設置有U形保護件。所述星型排料閥制作、裝配過程難度低，安裝簡單、方便、快捷，對裝配過程中的吊具和加工車床的精度要求低，安全性能高；可根據不同需求，調整轉子與殼體的內腔壁之間的間距，應用范圍大，綜合利用率高，實施效果好，應用價值高。
【專利說明】
一種星型排料閥
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種排料閥，尤其涉及一種星型排料閥。
【背景技術】
[0002]星型排料閥又稱星型卸料器，是由帶有數個葉片的轉子在機殼的內腔中旋轉，機殼的內腔為圓筒形；從上部料斗落入的物料，充塞在葉片間的空格內，隨葉片的旋轉而卸出，因此，星型排料閥可以定量而連續地排料。
[0003]現有的星型排料閥，在轉軸上焊接有若干片矩形葉片即構成轉子，當轉子中的葉片與機殼內腔壁之間的間隙大于或等于物料的粒徑時，在星型排料閥作業時，由于轉子與機殼內腔壁之間的間隙過大，易發生漏料或卡料現象，不但不利于后續工業生產，而且還易損傷設備。為解決這一缺陷，轉子中的葉片與機殼之間的間隙設計的非常小，這無形中提升了制作、裝配星型排料閥的難度，在將轉子裝入機殼的內腔過程中，必須使用精度非常高的吊具和加工車床;并且，后續維修的難度也成倍提高。由于安裝好的星型排料閥，其轉子與機殼之間的間隙為固定值，其應用范圍較窄，綜合利用率較低。并且，該結構的轉子結構強度有限，相鄰葉片之間的間隙越靠近轉軸，會變得越小，物料在臨近轉軸處易被葉片間較小的間隙卡住，不能充分卸料。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有技術存在的不足，提供了一種星型排料閥，具體技術方案如下:
一種星型排料閥，包括殼體、轉子和法蘭蓋，殼體的內腔呈圓筒狀且殼體的兩側為敞口結構，殼體的頂部設置有進料口，進料口與殼體的內腔連通，殼體和轉子之間通過法蘭蓋固定連接，所述轉子包括轉軸，法蘭蓋中央設置有與轉軸配合的軸套，轉軸的主動端設置在法蘭蓋的外部，轉軸與法蘭蓋之間通過軸套活動連接，所述轉軸的四周設置有多片橫截面為U形的葉片，葉片設置在殼體的內腔，葉片包括短端部、過渡部和長端部，長端部的長度大于短端部，過渡部為弧形，葉片以轉軸為中心對稱分布，葉片中的過渡部與轉軸之間設置有矩形支撐板，過渡部與轉軸之間通過支撐板固定連接，相鄰的葉片之間設置有延伸板和擋板，擋板設置在長端部的外側，相鄰葉片之間通過擋板固定連接;延伸板設置在擋板的外側，延伸板的頂部與殼體的內腔壁之間設置有間隙，延伸板上設置有多個供安裝螺栓進出的腰圓孔，延伸板的下方設置有底板，底板設置在短端部的外側，底板上設置有多個與安裝螺栓相配合的第一螺孔，第一螺孔均設置在腰圓孔的正下方，長端部上設置有多個與安裝螺栓相配合的第二螺孔，第二螺孔均設置在腰圓孔的正上方，長端部與延伸板之間通過安裝螺栓和底板活動連接，長端部的內側設置有U形保護件，保護件的封閉端設置在葉片的內部，安裝螺栓的頭部設置在保護件的內部，保護件的側壁與長端部的內側壁固定連接。
[0005]作為上述技術方案的改進，所述殼體的外側設置有最少一個觀察口，觀察口設置在進料口的下部且觀察口與進料口連通，觀察口的外側設置有將觀察口完全覆蓋的第一蓋板，第一蓋板與殼體的外壁之間通過螺栓連接。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述進料口的內部設置有矩形防濺板，防濺板設置在觀察口的內側，防濺板的下方設置有圓柱形配重柱，配重柱的側壁與防濺板的下側固定連接，防濺板的上側中間位置設置有矩形凸部，凸部的長度小于防濺板的長度，凸部的左右兩側分別設置有圓柱形短軸，短軸與防濺板之間設置有間隙，短軸的尾端與凸部固定連接;所述防濺板的上方設置有與短軸相配合的U形接頭，接頭設置在進料口的內部且接頭的開口端豎直向上，接頭與殼體的內壁固定連接。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述防濺板與觀察口之間設置有止退裝置，止退裝置包括調節螺栓、與調節螺栓相配合的鎖緊螺母和C型鋼板，C型鋼板設置在觀察口的上方，C型鋼板的端部與殼體的內壁固定連接，C型鋼板的底部設置有與調節螺栓相配合的第三螺孔，調節螺栓與C型鋼板活動連接，鎖緊螺母設置在C型鋼板的外部且鎖緊螺母與調節螺栓活動連接。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述凸部與防濺板為一體式結構。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述殼體的內腔壁上設置有內襯弧板，內襯弧板與延伸板的頂部之間設置有間隙，內襯弧板與殼體固定連接。
[0010]作為上述技術方案的改進，所述法蘭蓋上設置有檢修口，檢修口的外側設置有將檢修口完全覆蓋的第二蓋板，第二蓋板與法蘭蓋之間通過螺栓連接。
[0011]作為上述技術方案的改進，所述轉軸的主動端的左右兩側分別設置有護板，護板的底側中間位置設置有安裝槽，護板的底側與法蘭蓋的外壁固定連接。
[0012]作為上述技術方案的改進，所述葉片的數量為八片，所述短端部與長端部之間的夾角為45°。
[0013]本發明所述星型排料閥制作、裝配過程難度降低，安裝簡單、方便、快捷，對裝配過程中的吊具和加工車床的精度要求低，安全性能高;可根據不同需求，調整轉子與殼體的內腔壁之間的間距，應用范圍擴大，綜合利用率提高。利用觀察口可以隨時觀察星型排料閥的作業情況，便于及時調節；同時，在防濺板和止退裝置的作用，不但在實時觀察時能避免物料從觀察口處濺出，而且還能保證觀察口處的視線不被防濺板影響，實施效果好，應用價值尚O
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明所述星型排料閥結構示意圖；
圖2為本發明所述殼體結構示意圖；
圖3為本發明所述轉子結構示意圖；
圖4為圖3中A-A視圖；
圖5為圖4中B處局部放大圖；
圖6為本發明所述防濺板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0016]如圖1、圖3、圖4和圖5所示，所述星型排料閥，包括殼體1、轉子和法蘭蓋11，殼體1的內腔呈圓筒狀且殼體1的兩側為敞口結構，殼體1的頂部設置有進料口 1I，進料口101與殼體10的內腔連通，殼體10和轉子之間通過法蘭蓋11固定連接，所述轉子包括轉軸21，法蘭蓋11中央設置有與轉軸21配合的軸套，轉軸21的主動端設置在法蘭蓋11的外部，轉軸21與法蘭蓋11之間通過軸套活動連接，所述轉軸21的四周設置有多片橫截面為U形的葉片22，葉片22設置在殼體10的內腔，葉片22包括短端部221、過渡部222和長端部223，長端部223的長度大于短端部221，過渡部222為弧形，葉片22以轉軸21為中心對稱分布，葉片22中的過渡部222與轉軸21之間設置有矩形支撐板26，過渡部222與轉軸21之間通過支撐板26固定連接，相鄰的葉片22之間設置有延伸板23和擋板27，擋板27設置在長端部223的外側，相鄰葉片22之間通過擋板27固定連接;延伸板23設置在擋板27的外側，延伸板23的頂部與殼體10的內腔壁之間設置有間隙，延伸板23上設置有多個安裝供螺栓進出的腰圓孔231，延伸板23的下方設置有底板24，底板24設置在短端部221的外側，底板24上設置有多個與安裝螺栓相配合的第一螺孔241，第一螺孔241均設置在腰圓孔231的正下方，長端部223上設置有多個與安裝螺栓相配合的第二螺孔2231，第二螺孔2231均設置在腰圓孔231的正上方，長端部223與延伸板23之間通過安裝螺栓和底板24活動連接，長端部223的內側設置有U形保護件25，保護件25的封閉端設置在葉片22的內部，安裝螺栓的頭部設置在保護件25的內部，保護件25的側壁與長端部223的內側壁固定連接。
[0017]橫截面為U形的葉片22，葉片22以轉軸21為中心對稱分布，該結構能促進充塞在葉片22內部的物料隨葉片22的旋轉而卸出，在支撐板26的作用下，支撐板26相當于擴大了轉軸21的力臂，方便扭矩的輸出；該結構的葉片22，雖然降低了葉片22單次的進料量或排料量，但是增大葉片22中的過渡部222的面積，同時由于過渡部222為弧形，能有效避免物料在過渡部222處被卡住，提高物料的排盡率(單個葉片22單次排出的物料質量與單個葉片22單次輸入的物料質量的比值)。同時，由于相鄰葉片22之間通過擋板27固定連接，使得該轉子為雙層結構，整個轉子的機械強度提高，使用壽命延長。
[0018]當所述葉片22的數量為八片時，所述短端部221與長端部223之間的夾角為45°;由于轉子中的葉片22呈45°圓周均布，利于轉子定量而連續地進料或排料；由于短端部221與長端部223之間的夾角為45°，當在進料時，根據力學原理，物料對短端部221、長端部223的擠壓力是相同的且擠壓力達到最小，不但降低了物料前進時的阻力，促進物料進料，而且還避免了短端部221或長端部223受力不均，降低扭矩傳輸過程中的損耗；同理，當在排料時，根據力學原理，物料對短端部221、長端部223的擠壓力是相同的且擠壓力達到最小，不但降低了物料排出時的阻力，促進物料排出，而且還避免了短端部221或長端部223受力不均，降低扭矩傳輸過程中的損耗。
[0019]在轉子裝入殼體10的內腔前，延伸板23縮回相鄰的葉片22間縫隙中，即延伸板23的頂部與殼體10的內腔壁之間的間距等于長端部223的頂部與殼體10的內腔壁之間的間距，此時，轉子與與殼體10的內腔壁之間有足夠的間隙，能保證轉子被順利的裝入殼體10的內腔，轉子的制作、裝配難度低，安裝簡單、方便、快捷，對裝配過程中的吊具和加工車床的精度要求低。
[0020]在將轉子裝入殼體10的內腔后，從進料口101處將保護件25內部的安裝螺栓擰出，由于腰圓孔231的存在，可調整延伸板23的頂部與殼體10的內腔壁之間的間距，使其達到規定值，該規定值隨著物料種類和規格的不同，有不同的要求;調整好延伸板23的頂部與殼體10的內腔壁之間的間距后，安裝螺栓依次擰入第二螺孔2231、腰圓孔231、第一螺孔241，在安裝螺栓與底板24的配合下，延伸板23被固定在長端部223上。其中，腰圓孔231具有定位、調節的作用。擋板27不但具有封閉、連接作用，而且還具有定位、止退的作用。底板24不但進一步提高延伸板23被固定的強度，而且該結構還方便將拉伸或收縮延伸板23;由于長端部223的長度大于短端部221，使得短端部221的外側有足夠的空間被底板24納入。安裝螺栓的頭部設置在保護件25的內部，保護件25的封閉端設置在葉片22的內部，保護件25保護安裝螺栓，最大限度的降低物料對安裝螺栓的撞擊;保護件25為U形，不但利于安裝螺栓的安裝和拆卸，而且還能保證保護件25中的物料能順利排出。
[0021 ]為保護殼體1的內腔壁，延長殼體1內腔的使用壽命，所述殼體1的內腔壁上設置有內襯弧板13，內襯弧板13與延伸板2 3的頂部之間設置有間隙，內襯弧板13與殼體1固定連接。在內襯弧板13的防護下，轉子和殼體10內腔的磨損降低，殼體10內腔的使用壽命提尚O
[0022]為方便觀察及控制作業進程，所述殼體10的外側設置有最少一個觀察口102，觀察口 102設置在進料口 101的下部且觀察口 102與進料口 101連通，觀察口 102的外側設置有將觀察口 102完全覆蓋的第一蓋板12，第一蓋板12與殼體10的外壁之間通過螺栓連接。當在設備調試時，需要通過觀察口 102觀察作業進程;不需要觀察時，第一蓋板12將觀察口 102堵住。
[0023]在利用觀察口102觀察作業進程時，為防止物料飛濺;所述進料口 101的內部設置有矩形防濺板15，防濺板15設置在觀察口 102的內側，防濺板15的下方設置有圓柱形配重柱151，配重柱151的側壁與防濺板15的下側固定連接，防濺板15的上側中間位置設置有矩形凸部152，凸部152的長度小于防濺板15的長度，凸部152的左右兩側分別設置有圓柱形短軸153，短軸153與防濺板15之間設置有間隙，短軸153的尾端與凸部152固定連接;所述防濺板15的上方設置有與短軸153相配合的U形接頭14，接頭14設置在進料口 101的內部且接頭14的開口端豎直向上，接頭14與殼體10的內壁固定連接。
[0024]由于重力的作用，配合配重柱151，防濺板15即使受到物料的擠壓、撞擊，使得配重柱151始終處于進料口 101的下部，使得物料在防濺板15的防護下，能避免物料飛濺至觀察口 102，避免物料濺出。其中，接頭14設置在進料口 101的內部且接頭14的開口端豎直向上，方便安裝防濺板15。配重柱151為圓柱形，避免物料停留在配重柱151上，同時也降低了物料對配重柱151的磨損。
[0025]為防止防濺板15在大量物料的撞擊、擠壓下，降低防濺效果;所述防濺板15與觀察口 102之間設置有止退裝置，止退裝置包括調節螺栓41、與調節螺栓41相配合的鎖緊螺母42和C型鋼板43，C型鋼板43設置在觀察口 102的上方，C型鋼板43的端部與殼體10的內壁固定連接，C型鋼板43的底部設置有與調節螺栓41相配合的第三螺孔，調節螺栓41與C型鋼板43活動連接，鎖緊螺母42設置在C型鋼板43的外部且鎖緊螺母42與調節螺栓41活動連接。
[0026]當防濺板15在大量物料的撞擊、擠壓下，防濺板15向觀察口102轉動，在止退裝置的作用，不但能有效控制防濺板15向觀察口 102轉動的最大程度，而且還能保證觀察口 102處的視線不被防濺板15影響，同時還能發揮出防濺板15的防濺效果。止退裝置的作業過程:通過轉動調節螺栓41，調整調節螺栓41的頭部與C型鋼板43的底部之間的距離，來控制防濺板15向觀察口 102轉動的最大程度;其中，鎖緊螺母42具有鎖緊功能，C型鋼板43來源廣，結構簡單，具有緩沖作用。為方便加工、制作凸部152，所述凸部152與防濺板15為一體式結構。
[0027]為方便后續檢修，所述法蘭蓋11上設置有檢修口，檢修口的外側設置有將檢修口完全覆蓋的第二蓋板31，第二蓋板31與法蘭蓋11之間通過螺栓連接。檢修時，拆開第二蓋板31，通過檢修口進行后續維修，并且檢修口配合進料口 101，更方便轉子裝配時，調節延伸板23的頂部與殼體10的內腔壁之間的間距。
[0028]為提高設備使用的安全性，所述轉軸21的主動端的左右兩側分別設置有護板30，護板30的底側中間位置設置有安裝槽301，護板30的底側與法蘭蓋11的外壁固定連接。轉軸21的主動端與后續的驅動裝置連接時，護板30不但提高了該星型排料閥使用的安全性，而且護板30還方便后續驅動裝置的安裝和連接，安裝槽301方便后續的計量裝置與轉軸21的主動端相連接。
[0029]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種星型排料閥，包括殼體(10)、轉子和法蘭蓋(11)，殼體(1 )的內腔呈圓筒狀且殼體(10)的兩側為敞口結構，殼體(10)的頂部設置有進料口(101)，進料口(101)與殼體(10)的內腔連通，殼體(10)和轉子之間通過法蘭蓋(11)固定連接，所述轉子包括轉軸(21)，法蘭蓋(11)中央設置有與轉軸(21)配合的軸套，轉軸(21)的主動端設置在法蘭蓋(11)的外部，轉軸(21)與法蘭蓋(11)之間通過軸套活動連接，其特征在于:所述轉軸(21)的四周設置有多片橫截面為U形的葉片(22 )，葉片(22 )設置在殼體(1 )的內腔，葉片(22 )包括短端部(221)、過渡部(222)和長端部(223)，長端部(223)的長度大于短端部(221)，過渡部(222)為弧形，葉片(22 )以轉軸(21)為中心對稱分布，葉片(22 )中的過渡部(222 )與轉軸(21)之間設置有矩形支撐板(26)，過渡部(222)與轉軸(21)之間通過支撐板(26)固定連接，相鄰的葉片(22)之間設置有延伸板(23)和擋板(27)，擋板(27)設置在長端部(223)的外側，相鄰葉片(22)之間通過擋板(27)固定連接;延伸板(23)設置在擋板(27)的外側，延伸板(23)的頂部與殼體(10)的內腔壁之間設置有間隙，延伸板(23)上設置有多個供安裝螺栓進出的腰圓孔(231)，延伸板(23)的下方設置有底板(24)，底板(24)設置在短端部(221)的外側，底板(24)上設置有多個與安裝螺栓相配合的第一螺孔(241)，第一螺孔(241)均設置在腰圓孔(231)的正下方，長端部(223)上設置有多個與安裝螺栓相配合的第二螺孔(2231)，第二螺孔(2231)均設置在腰圓孔(231)的正上方，長端部(223)與延伸板(23)之間通過安裝螺栓和底板(24)活動連接，長端部(223)的內側設置有U形保護件(25)，保護件(25)的封閉端設置在葉片(22)的內部，安裝螺栓的頭部設置在保護件(25)的內部，保護件(25)的側壁與長端部(223)的內側壁固定連接。2.根據權利要求1所述的一種星型排料閥，其特征在于:所述殼體(10)的外側設置有最少一個觀察口(102)，觀察口(102)設置在進料口(101)的下部且觀察口(102)與進料口(101)連通，觀察口(102)的外側設置有將觀察口(102)完全覆蓋的第一蓋板(12)，第一蓋板(12 )與殼體(1 )的外壁之間通過螺栓連接。3.根據權利要求2所述的一種星型排料閥，其特征在于:所述進料口(101)的內部設置有矩形防濺板(15)，防濺板(15)設置在觀察口(102)的內側，防濺板(15)的下方設置有圓柱形配重柱(151)，配重柱(151)的側壁與防濺板(15)的下側固定連接，防濺板(15)的上側中間位置設置有矩形凸部(152)，凸部(152)的長度小于防濺板(15)的長度，凸部(152)的左右兩側分別設置有圓柱形短軸(153)，短軸(153)與防濺板(15)之間設置有間隙，短軸(153)的尾端與凸部(152)固定連接;所述防濺板(15)的上方設置有與短軸(153)相配合的U形接頭(14)，接頭(14)設置在進料口(101)的內部且接頭(14)的開口端豎直向上，接頭(14)與殼體(10)的內壁固定連接。4.根據權利要求3所述的一種星型排料閥，其特征在于:所述防濺板(15)與觀察口(102)之間設置有止退裝置，止退裝置包括調節螺栓(41)、與調節螺栓(41)相配合的鎖緊螺母(42)和C型鋼板(43)，C型鋼板(43)設置在觀察口(102)的上方，C型鋼板(43)的端部與殼體(10)的內壁固定連接，C型鋼板(43)的底部設置有與調節螺栓(41)相配合的第三螺孔，調節螺栓(41)與C型鋼板(43)活動連接，鎖緊螺母(42)設置在C型鋼板(43)的外部且鎖緊螺母(42)與調節螺栓(41)活動連接。5.根據權利要求3所述的一種星型排料閥，其特征在于:所述凸部(152)與防濺板(15)為一體式結構。6.根據權利要求1所述的一種星型排料閥，其特征在于:所述殼體(10)的內腔壁上設置有內襯弧板(13)，內襯弧板(13)與延伸板(23)的頂部之間設置有間隙，內襯弧板(13)與殼體(10)固定連接。7.根據權利要求1所述的一種星型排料閥，其特征在于:所述法蘭蓋(11)上設置有檢修口，檢修口的外側設置有將檢修口完全覆蓋的第二蓋板(31)，第二蓋板(31)與法蘭蓋(11)之間通過螺栓連接。8.根據權利要求1所述的一種星型排料閥，其特征在于:所述轉軸(21)的主動端的左右兩側分別設置有護板(30)，護板(30)的底側中間位置設置有安裝槽(301)，護板(30)的底側與法蘭蓋(11)的外壁固定連接。9.根據權利要求1所述的一種星型排料閥，其特征在于:所述葉片(22)的數量為八片，所述短端部(221)與長端部(223)之間的夾角為45°。
【文檔編號】B65G29/00GK105947553SQ201610483467
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】戴小兵, 王永輝, 劉徐森
【申請人】銅陵有色興銅機電制造有限公司