腐植酸翻料機提升系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種腐植酸翻料機提升系統，包括翻料裝置，所述翻料裝置包括通過傳動機構帶動循環運行的料斗，所述傳動機構包括由設于提升架上的上、下鏈輪帶動的前、后鏈條，所述料斗于前、后鏈條間沿運行方向均勻間隔設置，各料斗鉸連安裝于前、后鏈條對應鏈節上的前、后安裝板之間，各安裝板上設有通過彈簧回位的卡扣件，所述卡扣件通過卡扣料斗上的翻轉軸而將料斗限制在挖料位，對應于各鏈條位置于上鏈輪上方設有與翻轉軸相互作用而使料斗克服彈簧力向下方翻轉卸料的翻轉軌槽。配置本發明的腐植酸翻料機能自動翻料，并且翻料充分，翻料發酵完成后，能將料放到出料皮帶輸送機上完成出料。
【專利說明】
腐植酸翻料機提升系統
技術領域
[0001]本發明涉及池內翻轉設備，具體為一種腐植酸翻料機提升系統。
【背景技術】
:
[0002]在腐植酸的發酵過程中，需要多次翻料后，才能達到其充分發酵的目的，發酵充分完成后才能運出儲料池。
[0003]目前的翻料主要是依靠人工或者人工駕駛翻料斗車進行翻料，其一是效率低，其二是在一個池中難以完成充分翻料。
[0004]為解決現有技術存在的問題，本
【申請人】單位設計出了一種高效作業的腐植酸翻料機。
【發明內容】
[0005]在此，本
【申請人】單位對腐植酸翻料機的提升系統單獨提出發明申請以求專利保護。
[0006]本發明腐植酸翻料機提升系統，其技術方案包括翻料裝置，所不同的是所述翻料裝置包括通過傳動機構帶動循環運行的料斗，所述傳動機構包括由設于提升架上的上、下鏈輪帶動的前、后鏈條，所述料斗于前、后鏈條間沿運行方向均勻間隔設置，各料斗鉸連安裝于前、后鏈條對應鏈節上的前、后安裝板之間，各安裝板上設有通過彈簧回位的卡扣件，所述卡扣件通過卡扣料斗上的翻轉軸而將料斗限制在挖料位，對應于各鏈條位置于上鏈輪上方設有與翻轉軸相互作用而使料斗克服彈簧力向下方翻轉卸料的翻轉軌槽。
[0007]考慮到腐植酸池中酸性嚴重，會很快腐蝕下鏈輪，使其不能運轉，特此設置半圓形鏈條軌槽替代下鏈輪，所述鏈條置于半圓形鏈條軌槽中，為運行順暢，鏈條的各鏈節間的鉸連處設有與半圓形鏈條軌槽滾動配合的滾輪。
[0008]本發明還包括提升翻料裝置的升降裝置和將卸料導出的卸料裝置，所述升降裝置的一種結構包括由相互旋合的絲桿和螺母構成的傳動副，所述絲桿豎直設于升降架上，絲桿的驅動為升降架上電動機驅動的減速器，所述螺母通過螺母座安裝于提升架上，所述提升架的左、右兩側設有導向輪組，所述導向輪組與升降架上對應設置的導向柱配合以保持翻料裝置的升降穩定性;所述卸料裝置包括前、后方向設置的皮帶傳送機，所述皮帶傳送機的接料端處于料斗的翻轉卸料位下方。
[0009]本發明的有益效果:
[0010]配置本發明的腐植酸翻料機能自動翻料，并且翻料充分，當翻料發酵完成后，能將料放到皮帶傳送機上，通過皮帶傳送機輸送完成出料。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明一種實施方式的立體結構示意圖。
[0012]圖2(a)為圖1實施方式的主視圖。
[0013]圖2(b)為圖2(a)中料斗鏈條組合結構圖。
[0014]圖3為圖1實施方式配置升降裝置和卸料裝置的結構圖。
[0015]圖號標識:1、料斗；2、提升架;3、鏈輪;4、鏈條;5、安裝板;6、彈簧;7、卡扣件;8、翻轉軸;9、翻轉軌槽;10、半圓形鏈條軌槽;11、滾輪;12、絲桿;13、螺母;14、升降架；15、導向輪組;16、導向柱;17、減速器;18、皮帶傳送機;19、水平移動架。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖所示實施方式對本發明的技術方案作進一步說明。
[0017]本發明腐植酸翻料機提升系統包括翻料裝置、升降裝置和卸料裝置。
[0018]所述升降裝置包括升降架14和絲桿螺母傳動副，所述升降架14安裝于水平移動架19上，所述絲桿螺母傳動副之絲桿12豎直設于升降架14上，所述絲桿12的上端連接電動機驅動的減速器17，絲桿螺母傳動副之螺母13旋合在絲桿12上，如圖2(a)、圖3所示。
[0019]所述翻料裝置包括基于提升架2設置的傳動機構以及由傳動機構帶動循環運行的料斗I，所述提升架2置于升降架14前側，所述螺母13通過螺母座安裝于提升架2的頂部，提升架2的左、右兩側設有導向輪組15，所述導向輪組15與升降架14上對應設置的導向柱16夾持滾動配合;所述傳動機構包括前、后兩側布置的封閉式鏈條4，各鏈條4的上部包繞提升架2上部對應設置的鏈輪3，鏈條4的下部置于提升架2下部對應設置的半圓形鏈條軌槽10內，所述鏈條4由相間的長鏈節和短鏈節連接而成，相鄰鏈節的連接處設有滾輪11，所述滾輪11可隨鏈條4于半圓形鏈條軌槽內10內滾動，各長鏈節上的前、后端鉸連安裝板5底部的兩端；所述料斗I設于前、后鏈條4的對應長鏈節的安裝板5之間并與之鉸裝，各安裝板5上設有鉸連的卡扣件7，卡扣件7的一端連接彈簧6，卡扣件7的另一端在彈簧6力作用下回位而勾扣住料斗I側面的翻轉軸8將料斗I限制在挖料位(料斗I的料口朝向鏈條4的運行方向)，各鏈輪3上方設有供翻轉軸8進入的翻轉軌槽9，所述翻轉軸8在翻轉軌槽9的軌跡控制下克服彈簧力而滑離卡扣件7的勾扣端，使料斗I在運行的頂部位置向前下方翻轉90°，即料斗I的料口向下卸料，翻轉軸8脫離翻轉軌槽9后失去外力作用，卡扣件7在彈簧6作用下回位勾扣住翻轉軸8，料斗I恢復在挖料位，如圖1、圖2(a)、圖2(b)所示。
[0020]所述卸料裝置包括設于水平移動架19上的皮帶傳送機18，所述皮帶傳送機18的傳輸方向為前、后方向，皮帶傳送機18的接料端伸至提升架2中部而處于頂部運行的料斗I下方，如圖3所示。
[0021]本發明的運行方式:
[0022]開始翻料時，通過水平移動架的位移抵達發酵池的翻料區，料斗I循環運行，提升架2下降，使料斗I向下運行至料池內的不同深度，料斗I陸續將料池中的料提出，并將料卸至皮帶傳送機18上，由皮帶傳送機18將料向外運送。
【主權項】
1.腐植酸翻料機提升系統，包括翻料裝置，其特征在于:所述翻料裝置包括通過傳動機構帶動循環運行的料斗(I)，所述傳動機構包括由設于提升架(2)上的上、下鏈輪(3)帶動的前、后鏈條(4)，所述料斗(I)于前、后鏈條(4)間沿運行方向均勻間隔設置，各料斗(I)鉸連安裝于前、后鏈條(4)對應鏈節上的前、后安裝板(5)之間，各安裝板(5)上設有通過彈簧(6)回位的卡扣件(7)，所述卡扣件(7)通過卡扣料斗(I)上的翻轉軸(8)而將料斗(I)限制在挖料位，對應于各鏈條(9)位置于上鏈輪(3)上方設有與翻轉軸(8)相互作用而使料斗(I)克服彈簧力向下方翻轉卸料的翻轉軌槽(9)。2.根據權利要求1所述的腐植酸翻料機提升系統，其特征在于:設置半圓形鏈條軌槽(10)替代下鏈輪(3)，所述鏈條(4)置于半圓形鏈條軌槽(10)中，鏈條(4)的各鏈節間的鉸連處設有與半圓形鏈條軌槽(10)滾動配合的滾輪(11)。3.根據權利要求1或2所述的腐植酸翻料機提升系統，其特征在于:還包括提升翻料裝置的升降裝置和將卸料導出的卸料裝置，所述升降裝置包括由相互旋合的絲桿(12)和螺母(13)構成的傳動副，所述絲桿(12)豎直設于升降架(14)上，絲桿(12)的驅動為升降架(14)上電動機驅動的減速器(17)，所述螺母(13)通過螺母座安裝于提升架(2)上，所述提升架(2)的左、右兩側設有導向輪組(15)，所述導向輪組(15)與升降架(14)上對應設置的導向柱(16)配合以保持翻料裝置的升降穩定性;所述卸料裝置包括前、后方向設置的皮帶傳送機(18)，所述皮帶傳送機(18)的接料端處于料斗(I)的翻轉卸料位下方。
【文檔編號】B65G47/58GK105947542SQ201610524710
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】方南元, 黃才雄
【申請人】廣西億潤生物科技有限公司