化工用粉末上料、計量、包裝系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種化工用粉末上料、計量、包裝系統，具有依次設置的物料輸送機構、稱量機構和包裝輸送機構；物料輸送機構包括導軌和滑動設置在導軌上的投料箱；稱量機構包括接料斗、控制閥和電子秤；接料斗的下端出口處設有控制閥；電子秤對應接料斗出口設置；包裝輸送機構包括伸縮型熱封器、推料板和成品輸送帶；熱封器設置于接料斗的下端的一側，熱封器通過油缸進行往復運動；推料板設置在接料斗的下端的另一側；成品輸送帶對應推料板位置設置。本發明實現了化工原料加工中的連續性操作，提高了物料加工效率，且使得物料受污染的幾率變小，同時物料直接從輸送帶到接料斗，再從接料斗到裝料袋，不需要人工的參與，降低了物料加工的成本。
【專利說明】
化工用粉末上料、計量、包裝系統
技術領域
[0001]本發明涉及化工用計量包裝技術領域，特別涉及一種化工用粉末上料、計量、包裝系統。
【背景技術】
[0002]現今我國的化工產品是世界主要的銷售市場，從國內來看，有些化工無毒產品己成為多數中國人的一種生活習慣，有些化工無毒，產品己成為社會生活中不可缺少的，而且，隨著人們健康消費觀念的普及，化工無毒正在被越來越多的人接受、喜愛和追求。
[0003]在產品制作最后需要將制作好的物料包裝在小袋或小罐中，化工廠每天生產的物料都很多，不可能所有的都能馬上進行包裝，多的產品會先貯藏起來。現階段很多化工廠會將下機的化工原料先堆放起來，然后用人工進行裝袋、計量，將堆放的物料搬到大編織袋中貯藏起來。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種實現了化工原料加工中的連續性操作，提高了物料加工效率，而且使得物料受污染的幾率變小，同時物料直接從輸送帶到接料斗，再從接料斗到裝料袋，不需要人工的參與，節省了人力，降低了物料加工的成本的化工用粉末上料、計量、包裝系統。
[0005]實現本發明目的的技術方案是:一種化工用粉末上料、計量、包裝系統，具有依次設置的物料輸送機構、稱量機構和包裝輸送機構;所述物料輸送機構包括導軌和滑動設置在導軌上的投料箱;所述稱量機構包括接料斗、控制閥和電子秤;所述接料斗的下端出口處設有控制閥;所述電子秤對應接料斗出口設置;所述包裝輸送機構包括伸縮型熱封器、推料板和成品輸送帶;所述熱封器設置于接料斗的下端的一側，熱封器通過油缸進行往復運動；所述推料板設置在接料斗的下端的另一側;所述成品輸送帶對應推料板位置設置。
[0006]上述技術方案所述投料箱的下端設有開關板;所述開關板與控制器電連接。
[0007]上述技術方案所述成品輸送帶傾斜設置，且角度為15?40°。
[0008]上述技術方案所述接料斗內設有振動篩;所述振動篩設置于控制閥上方，振動篩的邊緣與接料斗的內壁之間緊密接觸。
[0009]上述技術方案所述振動篩的邊緣與接料斗的內壁之間設有軸承。
[0010]上述技術方案所述接料斗的內壁鑲嵌有加熱絲或加熱管。
[0011]上述技術方案所述接料斗的頂部設有光電開關;所述光電開關對應投料箱停止位置設置。
[0012]采用上述技術方案后，本發明具有以下積極的效果:
(I)本發明實現了化工原料加工中的連續性操作，提高了物料加工效率，而且使得物料受污染的幾率變小，同時物料直接從輸送帶到接料斗，再從接料斗到裝料袋，不需要人工的參與，節省了人力，降低了物料加工的成本。
[0013](2)本發明通過滑軌和投料箱，可以避免用輸送帶運輸粉塵，輸送帶上粉狀物不完全落入漏斗的現象。
[0014](3)本發明稱量后直接采用熱封器進行熱封，然后推料板推料至成品輸送帶上進行存儲或進一步包裝，方便快捷，節省時間，且不易受潮。
[0015](4)本發明的接料斗內設有振動篩;振動篩設置于控制閥上方，振動篩的邊緣與接料斗的內壁之間緊密接觸;除去結塊的物料。
[0016](5)本發明的接料斗的內壁鑲嵌有加熱絲或加熱管，可以根據需求對粉狀物進行烘干。
【附圖說明】
[0017]為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的包裝輸送機構的示意圖；
附圖中標號為:物料輸送機構1、稱量機構2、包裝輸送機構3、導軌4、投料箱5、接料斗6、控制閥7、電子秤8、熱封器9、推料板1、成品輸送帶11、振動篩13、加熱管14、光電開關15。
【具體實施方式】
[0018](實施例1)
見圖1和圖2，本發明具有依次設置的物料輸送機構1、稱量機構2和包裝輸送機構3;物料輸送機構I包括導軌4和滑動設置在導軌4上的投料箱5;投料箱5的下端設有開關板12;開關板12與控制器電連接。稱量機構2包括接料斗6、控制閥7和電子秤8;接料斗6的下端出口處設有控制閥7;電子秤8對應接料斗6出口設置;包裝輸送機構3包括伸縮型熱封器9、推料板10和成品輸送帶11;熱封器9設置于接料斗6的下端的一側，熱封器9通過油缸或氣缸進行往復運動;推料板10設置在接料斗6的下端的另一側；成品輸送帶11對應推料板10位置設置。
[0019]成品輸送帶11傾斜設置，且角度為15?40°。
[0020]接料斗6內設有振動篩13;振動篩13設置于控制閥7上方，振動篩13的邊緣與接料斗6的內壁之間緊密接觸。振動篩13的邊緣與接料斗6的內壁之間設有軸承。
[0021]接料斗6的內壁鑲嵌有加熱絲或加熱管14。
[0022]接料斗6的頂部設有光電開關15;光電開關15對應投料箱5停止位置設置。
[0023]本發明的工作原理為:導軌4水平設置或傾斜設置，物料置入投料箱5，光電開關15檢測到投料箱5到達位置后，控制器控制開關板12打開進行投料;投料結束后關閉開關板12;投料箱5繼續沿導軌4行駛，光電開關15等待下一個投料箱5到來。
[0024]接料斗6內，振動篩13開啟;控制閥7控制物料的流速，電子秤8稱量物料重量，檢測到物料重量到達設定值時，將信號傳輸給控制器，控制閥7關閉，延時I?2秒，油缸或氣缸驅動熱封器9到位，進行熱封后復位，控制器檢測到油缸或氣缸復位后，推料板10進行推料至成品輸送帶11上。隨后開啟下一輪操作。
[0025]以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種化工用粉末上料、計量、包裝系統，具有依次設置的物料輸送機構(1)、稱量機構(2)和包裝輸送機構(3);其特征在于:所述物料輸送機構(I)包括導軌(4)和滑動設置在導軌(4)上的投料箱(5);所述稱量機構(2)包括接料斗(6)、控制閥(7)和電子秤(8);所述接料斗(6 )的下端出口處設有控制閥(7 )，接料斗(6 )的內壁鑲嵌有加熱絲或加熱管(14)；所述電子秤(8 )對應接料斗(6 )出口設置;所述包裝輸送機構(3 )包括伸縮型熱封器(9 )、推料板(10)和成品輸送帶(11);所述熱封器(9)設置于接料斗(6)的下端的一側，熱封器(9)通過油缸或氣缸進行往復運動;所述推料板(10)設置在接料斗(6)的下端的另一側;所述成品輸送帶(11)對應推料板(10)位置設置。2.根據權利要求1所述的化工用粉末上料、計量、包裝系統，其特征在于:所述投料箱(5)的下端設有開關板(12);所述開關板(12)與控制器電連接。3.根據權利要求1所述的化工用粉末上料、計量、包裝系統，其特征在于:所述成品輸送帶(11)傾斜設置，且角度為15?40°。4.根據權利要求2或3所述的化工用粉末上料、計量、包裝系統，其特征在于:所述接料斗(6)內設有振動篩(13);所述振動篩(13)設置于控制閥(7)上方，振動篩(13)的邊緣與接料斗(6 )的內壁之間緊密接觸。5.根據權利要求4所述的化工用粉末上料、計量、包裝系統，其特征在于:所述振動篩(13 )的邊緣與接料斗(6 )的內壁之間設有軸承。6.根據權利要求5所述的化工用粉末上料、計量、包裝系統，其特征在于:所述接料斗(6)的頂部設有光電開關(15);所述光電開關(15)對應投料箱(5)停止位置設置。
【文檔編號】B65B51/10GK105947242SQ201610563727
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月18日
【發明人】薛華
【申請人】江蘇佳華新材料科技有限公司