一種高粘性膠狀物料定量給料裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高粘性膠狀物料定量給料裝置。裝置的料斗底部安裝有用于檢測料斗內部膠狀物料重量的荷重傳感器，料斗內設有用于輸送膠狀物料至出料口的螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置由驅動裝置驅動；出料口處設有氣動切割裝置，用于將從出料口擠出的膠狀物料切割為塊狀；皮帶計量輸送裝置設置于出料口下方，用于承接并輸送被切割的塊狀膠狀物料，并對其質量進行計量；所述的驅動裝置、氣動切割裝置、荷重傳感器和皮帶計量輸送裝置均與控制裝置相連并控制。本發明公開的高粘性膠狀物料定量給料裝置主要解決了化工、建材等行業的高粘性物料的定量給料的一大難題，使高粘性膠狀物料能夠被準確的控制為定量的塊狀。
【專利說明】
一種高粘性膠狀物料定量給料裝置
技術領域
[0001 ]本發明屬于計量領域，具體涉及一種高粘性膠狀物料定量給料裝置。
【背景技術】
[0002]定量給料機是一種對散狀物料進行連續稱量給料的理想設備，是集輸送、稱重計量和定量控制為一體的產品，它以技術先進、穩定可靠、性價比高、經久耐用而著稱。能適應不同的生產環境，對各種塊、粒狀物料(如石灰石、鐵粉、粘土 )和粉狀物料(如粉煤灰、水泥)等進行連續給料、計量，為各種工業現場的生產控制、管理提供準確的計量數據。但是在在塑料等行業的配料過程中，需要把大型塊狀、高粘性物料，按需、連續、穩定可調的加入到下一道工序，由于物料具有高粘、高彈、高韌等特性，市場上現有設備都無法實現對其定量給料，因而就無法實現自動配料，而靠人工實現，精度差，效率低。如申請號為200780036448.7的發明專利公開了一種粘性物料計量系統，該系統包括:切割裝置以及控制器，該控制器控制驅動機構來驅動叉件將連續粘性物料切割為具有預定尺寸或重量的部分，進而對粘性物料配料系統進行計量。但事實上，該裝置僅通過一個失重秤對物料進行計量，在新舊物料交接的時候，由于進料的物料一般不會準確計量，因此該狀態下，即使切割下來的膠塊質量偏差較大，控制器也無法實時收到反饋。而定量給料系統通常需要連續運行，而上述的質量紊亂會給整個流程帶來不利影響。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決現有技術中存在的不足，并提供一種尚粘性膠狀物料定量給料裝置。
[0004]為實現本發明的目的，采用如下技術方案:
一種高粘性膠狀物料定量給料裝置，包括驅動裝置、螺旋輸送裝置、出料口、氣動切割裝置、荷重傳感器、控制裝置、皮帶計量輸送裝置和料斗;所述的料斗底部安裝有若干個用于檢測料斗內部膠狀物料重量的荷重傳感器，料斗內設有用于輸送膠狀物料至出料口的螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置由驅動裝置驅動；出料口處設有氣動切割裝置，用于將從出料口擠出的膠狀物料切割為塊狀;皮帶計量輸送裝置設置于出料口下方，用于承接并輸送被切割的塊狀膠狀物料，其中設有兩個用于感應重量的傳感器，對皮帶上方的物料質量進行計量;所述的驅動裝置、氣動切割裝置、荷重傳感器和皮帶計量輸送裝置均與控制裝置相連并控制；
作為優選，所述的螺旋輸送裝置采用雙螺旋鉸刀并由攪拌電機Ml驅動，并將其放置于料斗底部的集料區，用于對料斗內的物料進行攪拌、擠壓成形處理及輸送;所述的氣動切割裝置中設有氣缸電磁閥Y2;皮帶計量輸送裝置中設有皮帶電機M3;皮帶計量輸送裝置中設有2個用于感應重量的傳感器；所述的控制裝置采用PLC控制柜，其中搭載西門子S7-1200CPU控制器;所述的皮帶計量輸送裝置采用皮帶秤;所述的荷重傳感器采用失重秤。
[0005]作為優選，所述的料斗底部傾斜，且出料口位于較低的一端。
[0006]作為優選，所述的荷重傳感器和皮帶計量輸送裝置同時向控制裝置實時反饋感應到的物料質量，并由控制裝置按預設模式對螺旋輸送裝置的轉速進行調節，以改變被切割的膠狀物料質量。兩個質量感應器能夠相互作為復核依據，實現控制裝置的穩定、連續控制。
[0007]作為優選，所述的荷重傳感器數量為4個;所述的PLC控制柜中Xl端子的1、2、3、4端子分別通過空氣開關L1、L2、L3和N端接入電源;Xl端子的5、6、7端子接入至攪拌電機Ml，8、9、10端子接入氣缸電磁閥Y2，11、12端子接入至皮帶電機M3 ； X2端子的1、2、3、4、5端子分別通過接線盒連接至4個荷重傳感器，X2端子的6、7、9端子通過皮帶秤放大器連接至皮帶秤中的2個傳感器。
[0008]作為進一步優選，所述的PLC控制柜的I/O定義為:220V交流電經過直流電源產生2利的電壓，通過中間繼電器1(101、1(102、1(103、1(104分別連接至37-1200031]控制器上的01&.0、01&.1、01&.2、013.3，再輸送至57-120(^?1]控制器;57-120(^?1]控制器通過數字輸出通道Q0.0聯動驅動攪拌電機MI，中間繼電器KOI控制攪拌變頻SD，中間繼電器K11、K1 2、K103、K104中的5腳和9腳為常開，控制攪拌變頻STF;S7-1200CPU控制器通過數字輸出通道Q0.3聯動驅動進料設備，中間繼電器K04中5腳和9腳為常開開關；
S7-1200CPU控制器的電路由M和L+端子輸出至SM1232數字量輸出模塊，再通過OM端子控制攪拌變頻器的攪拌變頻2腳，通過O端子控制攪拌變頻器的攪拌變頻5腳，通過IM端子控制切割變頻器的切割變頻2腳，通過I端子控制切割變頻器的切割變頻5腳。
[0009]作為進一步優選，所述的乂1端子中:1^1、1^、1^3和財妾入400￥交流電分別通過乂1端子的1、2、3、4端子給PLC控制柜供電，通過Ul ^1，胃1中的5、6、7端子供電給攪拌電機Ml，通過U2、V2、W2中的8、9、1端子供電給氣缸電磁閥Y2，通過L、N中的11、12端子供電至皮帶秤電機；
X2端子中:電流通過E+(儀表電源+)、E-(儀表電源-)、S+(儀表信號+)、S-(儀表信號-)、屏蔽層所屬的1、2、3、4、5端子供電于失重秤，再流至接線盒RVVP-4X0.75(帶屏蔽);通過L(放大器電源+)、N(放大器電源-)、T/RA、T/RB中的6、7、8、9端子分別供電給儀表2 X 0.75和2X0.3o
[0010]作為進一步優選，開關量輸入具體為:24V電流通過中間繼電器KI7的5、9常開腳，連入至中間繼電器K1l控制失重秤備妥I;通過中間繼電器KI8的5、9常開腳串聯中間繼電器KI9的5、9常開腳后連入至中間繼電器K102控制皮帶秤備妥I;通過失重秤變頻的R1C、R1A常開腳串聯攪拌接觸器的13、14腳后接入至K103中間繼電器控制失重秤運行I;通過氣缸電磁閥變頻的R1C、R1A常開腳，串聯皮帶秤變頻的R1C、R1A常開腳，再串聯清掃鏈接觸器的13、14腳后連入至中間繼電器K104控制皮帶秤運行I;通過失重秤變頻的R2C、R2A常開腳串聯攪拌接觸器97、98常開腳后連入至中間繼電器K105控制失重秤故障I;通過氣缸電磁閥變頻R2C、R2A常開腳，串聯皮帶秤變頻R2C、R2A常開腳，再串聯清掃鏈接觸器97、98常開腳后連入至中間繼電器K106控制皮帶秤故障I;
開關量輸出具體為:中間繼電器KOl的5、9常開腳連至X3端子的7、8端子，控制失重秤備妥；中間繼電器K02的5、9常開腳連至X3端子的9、10端子控制失重秤應答；中間繼電器K03的5、9常開腳連至X3端子的11、12端子控制失重秤累計脈沖；中間繼電器K04的5、9常開腳連至X3端子的13、14端子控制失重秤故障；中間繼電器K05的5、9常開腳連至X3端子的21、22端子控制皮帶秤備妥；中間繼電器K06的5、9腳常開連至X3端子的23、24端子控制皮帶秤應答；中間繼電器K07的5、9腳常開連至X3端子的25、26端子控制皮帶秤累計脈沖；中間繼電器K08的5、9腳常開連至X3端子的27、28端子控制皮帶秤故障；中間繼電器K09的5、9腳常開連入X2端子的14端子控制氣缸電磁閥Y2啟動；中間繼電器KO1的5、9腳常開串聯交流接觸器KMl的95、96常閉腳后連入交流接觸器KMl控制攪拌電機Ml啟動；中間繼電器KO11的5、9常開腳連至失重秤變頻LI I，失重秤變頻+24V控制失重秤變頻啟動；中間繼電器KOl 2的5、9常開腳連至氣缸電磁閥Y2變頻LIl，氣缸電磁閥Y2變頻+24V控制氣缸電磁閥Y2變頻啟動；中間繼電器K013的5、9腳連至皮帶秤變頻LIl，皮帶秤變頻+24V控制皮帶秤變頻啟動；中間繼電器KO14的5、9常開腳串聯交流接觸器KM2的95、96常閉腳后，連至交流接觸器KM2控制清掃電機啟動。
[0011]作為進一步優選，還設有指示燈，所述的指示燈的具體控制為:電流流入中間繼電器K09，若12、8常開腳連至指示燈HRl表示氣缸電磁閥Y2開，12、4腳閉，連至指示燈HR2表示氣缸電磁閥Y2關;通過交流接觸器KMl，若53、54腳常開連至指示燈HR3表示攪拌電機Ml運行指示;通過交流接觸器KMl的61、63腳閉，連至指示燈HR4表示攪拌電機Ml停止;通過中間繼電器KO11的12、8腳常開連至指示燈HR5表示失重秤運行，12、4腳閉，連至指示燈HR6表示失重秤停止;通過中間繼電器KO12的12、8腳常開，連至指示燈HR7表示氣缸電磁閥Y2啟動，
12、4腳閉，連至指示燈HR8表示氣缸電磁閥Y2停止;通過中間繼電器KO13的12、8腳常開，連至指示燈HR9表示皮帶秤啟動，12、4腳閉，連至指示燈HRlO表示皮帶秤停止;通過交流接觸器KM2的53、54腳常開，連至指示燈HR3表示清掃鏈運行;通過交流接觸器KM2的61、63腳閉，連至指示燈HR4表示清掃鏈停止;通過連接X3的5、6端子，連至中間繼電器KIlO控制失重秤外啟動;通過連接X3端子的19、20端子，連至中間繼電器K111控制皮帶秤外啟動。
[0012]本發明公開的高粘性膠狀物料定量給料裝置主要解決了化工、建材等行業的高粘性物料的定量給料的一大難題，使高粘性膠狀物料能夠被準確的分割為定量的塊狀。物料加入本發明的裝置后可按需、連續、穩定可調的加入到下一道工序中。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種高粘性膠狀物料定量給料裝置的結構示意圖；
圖2為一種高粘性膠狀物料定量給料裝置的側視圖；
圖3為PLC控制柜接線不意圖；
圖4為Xl端子接線示意圖；
圖5為PLC控制柜的I/O定義示意圖；
圖6為X2端子接線示意圖；
圖7為開關量輸入電路示意圖；
圖8為指不燈控制電路不意圖；
圖9為開關量輸出電路不意圖；
圖10為攪拌電機接線示意圖；
圖中:驅動裝置1、螺旋輸送裝置2、出料口3、氣動切割裝置4、荷重傳感器5、控制裝置6、皮帶計量輸送裝置7和料斗8。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步闡述和說明。本發明中各個實施方式的技術特征在沒有相互沖突的前提下，均可進行相應組合。
[0015]如圖1和2所示，一種高粘性膠狀物料定量給料裝置，其主體結構包括驅動裝置1、螺旋輸送裝置2、出料口 3、氣動切割裝置4、荷重傳感器5、控制裝置6、皮帶計量輸送裝置7和料斗8。料斗8采用鋼結構制造，上大下小，料斗8底部安裝有若干個用于檢測料斗8內部膠狀物料重量的荷重傳感器5，料斗8內設有用于輸送膠狀物料至出料口 3的螺旋輸送裝置2，螺旋輸送裝置2由驅動裝置I驅動；出料口3處設有氣動切割裝置4，用于將從出料口3擠出的膠狀物料切割為塊狀;皮帶計量輸送裝置7設置于出料口 3下方，用于承接并輸送被切割的塊狀膠狀物料，其中設有兩個用于感應重量的傳感器，對皮帶上方的物料質量進行計量;所述的驅動裝置1、氣動切割裝置4、荷重傳感器5和皮帶計量輸送裝置7均與控制裝置6相連并控制;
物料投放后，首先要解決物料的均勻可調分割，螺旋輸送裝置2采用雙螺旋鉸刀，并將其放置于料斗8底部的集料區，用于對料斗8內的物料進行攪拌、擠壓成形處理及輸送。
[0016]氣動切割裝置4中設有氣缸電磁閥Y2;皮帶計量輸送裝置7中設有皮帶電機M3;皮帶計量輸送裝置7中設有2個用于感應重量的傳感器;所述的控制裝置6采用PLC控制柜，其中搭載西門子S7-1200CPU控制器;所述的皮帶計量輸送裝置7采用皮帶秤;所述的荷重傳感器5采用失重秤。驅動裝置I可采用減速電機等裝置。皮帶計量輸送裝置7上還設有清掃裝置，其通過清掃鏈與清掃電機相連，并由其驅動對皮帶進行清掃。
[0017]所述的料斗8底部傾斜，且出料口3位于較低的一端。
[0018]荷重傳感器5和皮帶計量輸送裝置7同時向控制裝置6實時反饋感應到的物料質量，并由控制裝置6按預設模式對螺旋輸送裝置2的轉速進行調節，以改變被切割的膠狀物料質量。預設模式可根據實際情況進行設定，基本原則是最大程度的保證物料切割的準確、連續。
[0019]針對上述控制裝置的預設模式，正常情況下，擠壓速度和切割頻率由控制裝置6控制。根據設定量與減壓速度比較后自動調整。正常狀態下，由于膠狀物料在被切割后，可能會由于粘結等原因，落于下方皮帶上并不是均勻的。有時候會出現多塊物料一并下落的情況，因此此時應以荷重傳感器5反饋的質量為準。而皮帶計量輸送裝置7實時檢測切下物料的瞬時流量，而其平時起到復核計量作用。當料斗8添加物料或收到外力影響時，荷重傳感器5無法得到準確的物料質量，此時應以皮帶計量輸送裝置7的計量作為控制依據。
[0020]上述裝置的工作流程如下:大塊物料有輸送帶送入料斗8，輸送時間由控制器發出上料信號，上料滿足時，由控制器發出停止上料信號。
[0021]大塊物料在料斗8內經過強力攪拌成形之后，送至出料口3，送料速度由控制裝置6控制。氣動切割裝置4快速切割出口處物料，其頻率也由控制裝置6控制。荷重傳感器5檢測給料速度，作為控制裝置6的調整依據。切下的物料掉入下面皮帶計量裝置7，皮帶計量裝置7在輸送物料至下一流量的同時，測量物料流量，該流量平時作為復核計量及料斗8受外力影響時的輔助判斷。當料倉進料時，皮帶計量裝置7感應的質量作為送料切割的控制裝置6調整依據。
[0022]作為一種具體實現方式，本發明的高粘性膠狀物料定量給料裝置的具體電路連接如下:
如圖3所示，所述的荷重傳感器5數量為4個;所述的PLC控制柜中Xl端子的1、2、3、4端子分別通過空氣開關L1、L2、L3和N端接入電源;Xl端子的5、6、7端子接入至攪拌電機Ml，
8、9、1端子接入氣缸電磁閥Y2，11、12端子接入至皮帶電機M3 ； X2端子的1、2、3、4、5端子分別通過接線盒連接至4個荷重傳感器5，X2端子的6、7、9端子通過皮帶秤放大器連接至皮帶秤中的2個傳感器。
[0023]如圖5所示，PLC控制柜的I/O定義為:220V交流電經過直流電源產生24V的電壓，通過中間繼電器1(101、1(102、1(103、1(104分別連接至37-1200031]控制器上的013.0、013.1、DIa.2、DIa.3，再輸送至S7-1200CPU控制器;S7-1200CPU控制器通過數字輸出通道Q0.0聯動驅動攪拌電機Ml，中間繼電器KOI控制攪拌變頻SD，中間繼電器K11、K102、K103、K104中的5腳和9腳為常開，控制攪拌變頻STF;S7-1200CPU控制器通過數字輸出通道Q0.3聯動驅動進料設備，中間繼電器K04中5腳和9腳為常開開關；
S7-1200CPU控制器的電路由M和L+端子輸出至SM1232數字量輸出模塊，再通過OM端子控制攪拌變頻器的攪拌變頻2腳，通過O端子控制攪拌變頻5腳，以進一步控制攪拌電機Ml，通過IM端子控制切割變頻器的切割變頻2腳，通過I端子控制切割變頻5腳，以控制氣缸電磁閥Y2。
[0024]如圖4所示，Xl端子中:L1、L2、L3和N接入400V交流電分別通過Xl端子的1、2、3、4端子給PLC控制柜供電，通過U 1，￥1，11中的5、6、7端子供電給攪拌電機MI，通過U2、V2、W2中的
8、9、1端子供電給氣缸電磁閥Y2，通過L、N中的11、12端子供電至皮帶秤電機。
[0025]如圖6所示，X2端子中:電流通過E+(儀表電源+)、E_(儀表電源_)、S+(儀表信號+)、S-(儀表信號_)、屏蔽層所屬的1、2、3、4、5端子供電于失重秤，再流至接線盒RVVP-4X0.75(帶屏蔽);通過L(放大器電源+)、N(放大器電源-)、T/RA、T/RB中的6、7、8、9端子分別供電給需要設置的儀表#2X0.75和2 X 0.3。
[0026]如圖7所示，開關量輸入具體為:24V電流通過中間繼電器KI7的5、9常開腳，連入至中間繼電器K1l控制失重秤備妥I;通過中間繼電器KI8的5、9常開腳串聯中間繼電器KI9的5、9常開腳后，連入至中間繼電器K102控制皮帶秤備妥I;通過失重秤變頻的R1C、R1A常開腳串聯攪拌接觸器的13、14腳后接入至K103中間繼電器控制失重秤運行I;通過氣缸電磁閥變頻的1?1(:、1?14常開腳，串聯皮帶秤變頻的1?1(:、1?14常開腳，再串聯清掃鏈接觸器的13、14腳后連入至中間繼電器K104控制皮帶秤運行I;通過失重秤變頻的R2C、R2A常開腳串聯攪拌接觸器97、98常開腳后，連入至中間繼電器K105控制失重秤故障I;通過氣缸電磁閥變頻R2C、R2A常開腳，串聯皮帶秤變頻R2C、R2A常開腳，再串聯清掃鏈接觸器97、98常開腳后連入至中間繼電器K106控制皮帶秤故障I。
[0027]如圖9所示，開關量輸出具體為:中間繼電器KOl的5、9常開腳連至X3端子的7、8端子，控制失重秤備妥；中間繼電器K02的5、9常開腳連至X3端子的9、10端子控制失重秤應答；中間繼電器K03的5、9常開腳連至X3端子的11、12端子控制失重秤累計脈沖；中間繼電器K04的5、9常開腳連至X3端子的13、14端子控制失重秤故障；中間繼電器1(05的5、9常開腳連至X3端子的21、22端子控制皮帶秤備妥；中間繼電器1(06的5、9腳常開連至乂3端子的23、24端子控制皮帶秤應答。
[0028]中間繼電器K07的5、9腳常開連至X3端子的25、26端子控制皮帶秤累計脈沖；中間繼電器K08的5、9腳常開連至X3端子的27、28端子控制皮帶秤故障；中間繼電器K09的5、9腳常開連入X2端子的14端子控制氣缸電磁閥Y2啟動；中間繼電器KO1的5、9腳常開串聯交流接觸器KMl的95、96常閉腳后，連入交流接觸器KMl控制攪拌電機Ml啟動；中間繼電器KO11的
5、9常開腳連至失重秤變頻LI I，失重秤變頻+24V控制失重秤變頻啟動；中間繼電器KO12的
5、9常開腳連至氣缸電磁閥Y2變頻LI I，氣缸電磁閥Y2變頻+24V控制氣缸電磁閥Y2變頻啟動；中間繼電器KO13的5、9腳連至皮帶秤變頻LI I，皮帶秤變頻+24V控制皮帶秤變頻啟動；中間繼電器KO14的5、9常開腳串聯交流接觸器KM2的95、96常閉腳后，連至交流接觸器KM2控制清掃電機啟動。
[0029]如圖8所示，還設有指示燈，所述的指示燈的具體控制為:電流流入中間繼電器K09，若12、8常開腳連至指示燈HRl表示氣缸電磁閥Y2開，12、4腳閉，連至指示燈HR2表示氣缸電磁閥Y2關;通過交流接觸器KMl，若53、54腳常開連至指示燈HR3表示攪拌電機Ml運行指示;通過交流接觸器KMl的61、63腳常閉，連至指示燈HR4表示攪拌電機Ml停止;通過中間繼電器KO11的12、8腳常開連至指示燈HR5表示失重秤運行，12、4腳閉，連至指示燈HR6表示失重秤停止;通過中間繼電器KO12的12、8腳常開，連至指示燈HR7表示氣缸電磁閥Y2啟動，
12、4腳閉，連至指示燈HR8表示氣缸電磁閥Y2停止;通過中間繼電器KO13的12、8腳常開，連至指示燈HR9表示皮帶秤啟動，12、4腳閉，連至指示燈HRlO表示皮帶秤停止;通過交流接觸器KM2的53、54腳常開，連至指示燈HR3表示清掃鏈運行;通過交流接觸器KM2的61、63腳常閉，連至指示燈HR4表示清掃鏈停止;通過連接X3的5、6端子，連至中間繼電器KIlO控制失重秤外啟動;通過連接X3端子的19、20端子，連至中間繼電器K111控制皮帶秤外啟動。
[0030]以上所述的實施例只是本發明的一種較佳的方案，然其并非用以限制本發明，凡采取等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，包括驅動裝置、螺旋輸送裝置、出料口、氣動切割裝置、荷重傳感器、控制裝置、皮帶計量輸送裝置和料斗;所述的料斗底部安裝有若干個用于檢測料斗內部膠狀物料重量的荷重傳感器，料斗內設有用于輸送膠狀物料至出料口的螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置由驅動裝置驅動；出料口處設有氣動切割裝置，用于將從出料口擠出的膠狀物料切割為塊狀;皮帶計量輸送裝置設置于出料口下方，用于承接并輸送被切割的塊狀膠狀物料，其中設有兩個用于感應重量的傳感器，對皮帶上方的物料質量進行計量;所述的驅動裝置、氣動切割裝置、荷重傳感器和皮帶計量輸送裝置均與控制裝置相連并控制。2.如權利要求1所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，所述的螺旋輸送裝置采用雙螺旋鉸刀并由攪拌電機Ml驅動，并將其放置于料斗底部的集料區，用于對料斗內的物料進行攪拌、擠壓成形處理及輸送;所述的氣動切割裝置中設有氣缸電磁閥Y2;皮帶計量輸送裝置中設有皮帶電機M3;皮帶計量輸送裝置中設有2個用于感應重量的傳感器;所述的控制裝置采用PLC控制柜，其中搭載西門子S7-1200CPU控制器;所述的皮帶計量輸送裝置采用皮帶秤;所述的荷重傳感器采用失重秤。3.如權利要求1所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，所述的料斗底部傾斜，且出料口位于較低的一端。4.如權利要求1所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，所述的荷重傳感器和皮帶計量輸送裝置同時向控制裝置實時反饋感應到的物料質量，并由控制裝置按預設模式對螺旋輸送裝置的轉速進行調節，以改變被切割的膠狀物料質量。5.如權利要求2所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，所述的荷重傳感器數量為4個;所述的PLC控制柜中Xl端子的1、2、3、4端子分別通過空氣開關L1、L2、L3和N端接入電源;XI端子的5、6、7端子接入至攪拌電機Ml，8、9、1端子接入氣缸電磁閥Y2，11、12端子接入至皮帶電機M3 ； X2端子的1、2、3、4、5端子分別通過接線盒連接至4個荷重傳感器，X2端子的6、7、9端子通過皮帶秤放大器連接至皮帶秤中的2個傳感器。6.如權利要求5所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，所述的PLC控制柜的1/0定義為:220￥交流電經過直流電源產生24￥的電壓，通過中間繼電器.1(101、1(102、1(103、K104分別連接至S7-1200CPU控制器上的.01&.0、.013.1、.013.2、.013.3，再輸送至57-1200〇卩1]控制器;S7-1200CPU控制器通過數字輸出通道Q0.0聯動驅動攪拌電機Ml，中間繼電器KOl控制攪拌變頻30，中間繼電器1(101、1(102、1(103、1(104中的5腳和9腳為常開，控制攪拌變頻3丁卩；S7-1200CPU控制器通過數字輸出通道Q0.3聯動驅動進料設備，中間繼電器K04中5腳和9腳為常開開關； S7-1200CPU控制器的電路由M和L+端子輸出至SM1232數字量輸出模塊，再通過OM端子控制攪拌變頻2腳，通過O端子控制攪拌變頻5腳，通過IM端子控制切割變頻2腳，通過I端子控制切割變頻5腳。7.如權利要求5所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，所述的Xl端子中:L1、L2、L3和N接入400V交流電分別通過Xl端子的1、2、3、4端子給PLC控制柜供電，通過U1，￥1，￥1中的5、6、7端子供電給攪拌電機肌，通過1]2、￥2、￥2中的.8、.9、10端子供電給氣缸電磁閥Y2，通過L、N中的11、12端子供電至皮帶秤電機； X2端子中:電流通過E+、E-、S+、S-、屏蔽層所屬的1、2、3、4、5端子供電于失重秤，再流至接線盒RVVP-4 X0.75；通過L、N、T/RA、T/RB中的6、7、8、9端子分別供電給儀表。8.如權利要求5所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，開關量輸入具體為:24V電流通過中間繼電器KI7的5、9常開腳，連入至中間繼電器K1l控制失重秤備妥I;通過中間繼電器KI8的5、9常開腳串聯中間繼電器K19的5、9常開腳，連入至中間繼電器K1 2控制皮帶秤備妥I;通過失重秤變頻的R1C、R1A常開腳串聯攪拌接觸器的13、14腳，接入至K103中間繼電器控制失重秤運行I;通過氣缸電磁閥變頻的R1C、R1A常開腳，串聯皮帶秤變頻的R1C、R1A常開腳，再串聯清掃鏈接觸器的13、14腳后連入至中間繼電器K104控制皮帶秤運行.1;通過失重秤變頻的R2C、R2A常開腳串聯攪拌接觸器97、98常開腳后，連入至中間繼電器K105控制失重秤故障I;通過氣缸電磁閥變頻R2C、R2A常開腳，串聯皮帶秤變頻R2C、R2A常開腳，再串聯清掃鏈接觸器97、98常開腳后連入至中間繼電器K106控制皮帶秤故障I; 開關量輸出具體為:中間繼電器KOl的5、9常開腳連至X3端子的7、8端子，控制失重秤備妥；中間繼電器K02的5、9常開腳連至X3端子的9、1端子控制失重秤應答；中間繼電器K03的.5、9常開腳連至X3端子的11、12端子控制失重秤累計脈沖；中間繼電器K04的5、9常開腳連至X3端子的13、14端子控制失重秤故障；中間繼電器K05的5、9常開腳連至X3端子的21、22端子控制皮帶秤備妥；中間繼電器K06的5、9腳常開連至X3端子的23、24端子控制皮帶秤應答； 中間繼電器K07的5、9腳常開連至X3端子的25、26端子控制皮帶秤累計脈沖；中間繼電器K08的5、9腳常開連至X3端子的27、28端子控制皮帶秤故障；中間繼電器K09的5、9腳常開連入X2端子的14端子控制氣缸電磁閥Y2啟動；中間繼電器KO1的5、9腳常開串聯交流接觸器KMl的95、96常閉腳，連入交流接觸器KMl控制攪拌電機Ml啟動；中間繼電器KO11的5、9常開腳連至失重秤變頻LIl，失重秤變頻+24V控制失重秤變頻啟動；中間繼電器K012的5、9常開腳連至氣缸電磁閥Y2變頻LI I，氣缸電磁閥Y2變頻+24V控制氣缸電磁閥Y2變頻啟動；中間繼電器K013的5、9腳連至皮帶秤變頻LIl，皮帶秤變頻+24V控制皮帶秤變頻啟動；中間繼電器KO14的5、9常開腳串聯交流接觸器KM2的95、96常閉腳后，連至交流接觸器KM2控制清掃電機啟動。9.如權利要求5所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，還設有指示燈，所述的指示燈的具體控制為:電流流入中間繼電器K09，若12、8常開腳連至指示燈HRl表示氣缸電磁閥Y2開，12、4腳閉，連至指示燈HR2表示氣缸電磁閥Y2關;通過交流接觸器KMl，若53、54腳常開連至指示燈HR3表示攪拌電機Ml運行指示;通過交流接觸器KMl的.61、63腳常閉，連至指示燈HR4表示攪拌電機Ml停止;通過中間繼電器KOl I的12、8腳常開連至指示燈HR5表示失重秤運行，12、4腳閉，連至指示燈HR6表示失重秤停止;通過中間繼電器KO12的12、8腳常開，連至指示燈HR7表示氣缸電磁閥Y2啟動，12、4腳閉，連至指示燈HR8表示氣缸電磁閥Y2停止;通過中間繼電器K013的12、8腳常開，連至指示燈HR9表示皮帶秤啟動，12、4腳閉，連至指示燈HRlO表示皮帶秤停止;通過交流接觸器KM2的53、54腳常開，連至指示燈HR3表示清掃鏈運行;通過交流接觸器KM2的61、63腳常閉，連至指示燈HR4表示清掃鏈停止;通過連接X3的.5、6端子，連至中間繼電器KIlO控制失重秤外啟動;通過連接X3端子的.19、20端子，連至中間繼電器KIll控制皮帶秤外啟動。
【文檔編號】B65G65/46GK105923414SQ201610247013
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】何卿, 沈杰濤, 何劍鋒, 俞勤峰, 黃富春, 陳靜夢
【申請人】杭州僑興綠色能源有限公司