一種皮帶清掃裝置、皮帶輸送機的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種皮帶清掃裝置、皮帶輸送機，所述皮帶輸送機包括所述皮帶清掃裝置，所述皮帶清掃裝置包括刮刀(14)、支撐板(1)和施壓板，所述刮刀(14)放置在所述支撐板(1)上，所述支撐板(1)的兩端均設有支座板(2)，所述施壓板(5)的兩端與所述支座板(2)可轉動連接，所述施壓板(5)的一側邊為用于抵緊所述刮刀(14)的抵接邊，所述刮刀(14)被壓緊固定在所述施壓板與所述支撐板(1)之間。本發明提供的皮帶清掃裝置的刮刀安裝、拆卸更為方便。另外，本發明能夠提高刮刀利用率，有效降低企業的材料備件費用，從而減輕生產負擔。
【專利說明】
一種皮帶清掃裝置、皮帶輸送機
技術領域
[0001]本發明涉及皮帶輸送機技術領域，特別是涉及一種皮帶清掃裝置、皮帶輸送機。
【背景技術】
[0002]在皮帶輸送機運送含水分較大的物料，如洗精煤時，總是會有一部分物料殘留附著在皮帶工作面上，若殘留物料進入皮帶輸送機滾筒、托輥或者皮帶調偏支架回轉軸承則會加快設備的損壞。
[0003]目前，皮帶清掃裝置的刮刀由若干個并排的小刀片組成，這些小刀片均由螺栓固定在刀架上，使用過程中，潮濕物料，如煤泥等會粘附在螺栓上，極易造成螺栓銹蝕而難以拆卸，給刀片更換帶來不便。另外，由于各個小刀片磨損程度不一，而單獨更換幾塊小刀片后整體刮刀又無法正常使用，所以需要同時更換全部的小刀片，這樣，磨損輕微的小刀片未得到充分利用，因而使得材料備件費用較高，增加了企業的生產負擔。
[0004]綜上所述，如何改進皮帶清掃裝置，使刮刀更換更加方便，以及減輕企業的生產負擔成為了本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明提供了一種皮帶清掃裝置、皮帶輸送機，所述皮帶輸送機包括所述皮帶清掃裝置，該皮帶清掃裝置的刮刀安裝、拆卸更為方便，該皮帶輸送機的刮刀利用率較高，能夠有效降低材料備件費用，減輕企業的生產負擔。
[0006]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種皮帶清掃裝置，包括:
[0008]長方形的刮刀，所述刮刀的至少一條長邊為工作刃；
[0009]用于放置所述刮刀的支撐板，所述工作刃伸出所述支撐板，所述支撐板的兩端均設有支座板；
[0010]其兩端與所述支座板可轉動連接的施壓板，所述施壓板的一側邊為用于抵緊所述刮刀的抵接邊，所述抵接邊與所述支撐板之間的距離隨著轉動所述施壓板而變化，且所述距離的最小值小于所述刮刀的厚度。
[0011]優選地，在上述皮帶清掃裝置中，所述施壓板相對所述抵接邊的另一側邊設有掛鉤，所述支撐板的兩端均設有R桿固定環，所述皮帶清掃裝置還包括穿過所述R桿固定環的閂桿，所述閂桿用于掛接所述掛鉤。
[0012]優選地，在上述皮帶清掃裝置中，所述施壓板相對所述抵接邊的另一側邊設有壓把套管，所述壓把套管用于插入使所述施壓板轉動的壓把。
[0013]優選地，在上述皮帶清掃裝置中，所述抵接邊焊接有螺紋鋼。
[0014]優選地，在上述皮帶清掃裝置中，所述刮刀由聚酯輸送帶切割而成。
[0015]—種皮帶輸送機，包括上述皮帶清掃裝置。
[0016]優選地，在上述皮帶輸送機中，所述皮帶清掃裝置位于所述皮帶輸送機的機頭滾筒下方，所述刮刀與皮帶抵接的工作刃順著所述機頭滾筒下部的皮帶移動方向傾斜布置，使得所述刮刀偏離豎直方向一預設安裝角。
[0017]優選地，在上述皮帶輸送機中，所述預設安裝角為30°?40°。
[0018]優選地，在上述皮帶輸送機中，所述皮帶清掃裝置與所述機頭滾筒下方的漏斗可轉動連接，所述漏斗用于收集被所述刮刀刮下的物料。
[0019]優選地，在上述皮帶輸送機中，所述支撐板的兩端均設有第一樞軸桿，所述第一樞軸桿安裝在所述漏斗上，所述第一樞軸桿上設有撥桿，所述撥桿用于使所述支撐板繞所述第一樞軸桿轉動。
[0020]根據上述技術方案可知，本發明提供的皮帶清掃裝置中，施壓板的兩端與支座板可轉動連接，施壓板的抵接邊與支撐板之間的距離隨著轉動施壓板而變化，且該距離的最小值小于刮刀的厚度，刮刀由施壓板壓緊固定在施壓板和支撐板之間，因此本發明避免了利用螺栓直接固定刮刀，這樣不但使刮刀安裝、拆卸更為方便，也不再有物料粘附并銹蝕螺栓的問題。
[0021]本發明提供的皮帶輸送機中，皮帶清掃裝置位于機頭滾筒下方，且刮刀與皮帶抵接的工作刃順著機頭滾筒下部的皮帶移動方向傾斜布置，與現有技術中逆皮帶移動方向安裝的方式相比，本發明可以減小刮刀對皮帶的損傷。另外，本發明將皮帶清掃裝置設計為可轉動調節的，隨著刮刀的磨損可以適時調整刮刀與皮帶抵接的松緊程度，因此本發明能夠提高刮刀利用率，有效降低材料備件費用，從而減輕企業的生產負擔。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發明實施例提供的皮帶清掃裝置的主視圖；
[0024]圖2是本發明實施例提供的皮帶清掃裝置的側視圖；
[0025]圖3是本發明實施例提供的皮帶清掃裝置的施壓板示意圖；
[0026]圖4是本發明實施例提供的皮帶清掃裝置的閂桿示意圖；
[0027]圖5是本發明實施例提供的皮帶清掃裝置的布置示意圖。
[0028]圖中標記為:
[0029]1、支撐板;2、支座板;3、第一樞軸桿;4、閂桿固定環;5、施壓板;6、螺紋鋼;7、第二樞軸桿;8、樞軸套管;9、掛鉤；10、壓把套管；16、閂桿；12、閂桿退出銷；13、銷孔；14、刮刀；15、樞軸支座;16、撥桿;17、繩索;18、機頭滾筒;19、皮帶;20、增面滾筒。
【具體實施方式】
[0030]為了便于理解，下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0031]參見圖1?圖5，圖1是本發明實施例提供的皮帶清掃裝置的主視圖；圖2是本發明實施例提供的皮帶清掃裝置的側視圖；圖3是本發明實施例提供的皮帶清掃裝置的施壓板示意圖；圖4是本發明實施例提供的皮帶清掃裝置的閂桿示意圖；圖5是本發明實施例提供的皮帶清掃裝置的布置示意圖。
[0032]本發明實施例提供的一種皮帶清掃裝置包括支撐板1、刮刀14和施壓板5，其中，長方形的刮刀14放置在支撐板I上，刮刀14的工作刃伸出支撐板I;支撐板I的兩端均設有支座板2;施壓板5的兩端與支座板2可轉動連接，施壓板5的一側邊為用于抵緊刮刀14的抵接邊，抵接邊與支撐板I之間的距離隨著轉動施壓板5而變化，且該距離的最小值小于刮刀14的厚度。
[0033]本發明提供的皮帶清掃裝置中，施壓板的兩端與支座板可轉動連接，施壓板的抵接邊與支撐板之間的距離隨著轉動施壓板而變化，且該距離的最小值小于刮刀的厚度，刮刀由施壓板壓緊固定在施壓板和支撐板之間，因此本發明避免了利用螺栓直接固定刮刀，這樣不但使刮刀安裝、拆卸更為方便，也不再有物料粘附并銹蝕螺栓的問題。
[0034]參見圖1和圖2，施壓板5的兩端分別通過第二樞軸桿7連接在支座板2上的樞軸套管8內，于是，施壓板5可以繞第二樞軸桿7轉動，皮帶清掃裝置的刮刀安裝過程如下:首先，轉動施壓板5使抵接邊與支撐板I之間的距離大于刮刀14的厚度，然后將刮刀14放到支撐板I上，最后轉動施壓板5使抵接邊抵緊刮刀14，并將施壓板5固定住即可。
[0035]在實際應用中，可以采用多種方式來最終固定施壓板5，本實施例中，施壓板5相對抵接邊的另一側邊設有掛鉤9，支撐板I的兩端均設有閂桿固定環4，掛鉤9掛接在穿過閂桿固定環4的閂桿11上，如此閂桿11便可將施壓板5固定住。為了便于閂桿11的安裝和拆卸，閂桿11設置有閂桿退出銷12，如圖4所示。在其他的具體實施例中，還可以采用卡扣或者鎖扣等連接方式來最終固定施壓板5。
[0036]為了便于轉動施壓板5，本實施例通過壓把(圖中未示出)來驅動施壓板5，該壓把利用了杠桿原理，可以更加省力地轉動施壓板5。參見圖2，施壓板5相對抵接邊的另一側邊設有壓把套管10，壓把套管10用于插入使施壓板5轉動的壓把。
[0037]如圖2所示，為了使施壓板5牢固地壓緊刮刀14，可以在施壓板5的抵接邊焊接有螺紋鋼6，以增大摩擦力。當然，也可以通過在抵接邊設置凸齒等方式來增大摩擦力。
[0038]目前的皮帶清掃裝置中，刮刀一般采用聚氨酯硬橡膠和合金制作而成，這樣的刮刀比輸送皮帶膠面硬度大，對皮帶工作面損傷較大，影響皮帶的使用壽命，因此，本實施例中，刮刀14由聚酯輸送帶切割而成，以便減小對皮帶工作面的損傷，提高皮帶的使用壽命。
[0039]本發明還提供了一種皮帶輸送機，該皮帶輸送機包括本發明的皮帶清掃裝置。
[0040]參見圖5，在一具體實施例中，皮帶清掃裝置位于皮帶輸送機的機頭滾筒18下方，刮刀(圖中未示出)與皮帶19抵接的工作刃順著機頭滾筒18下部的皮帶移動方向傾斜布置，使得刮刀偏離豎直方向一預設安裝角，預設安裝角可以為30°?40°。與現有技術中逆皮帶移動方向安裝的方式相比，本發明的安裝方式可以減小刮刀對皮帶的損傷。
[0041]在本發明如圖5所示的安裝方式的基礎上，為了使刮刀利用率得以提高，本發明將皮帶清掃裝置設計為可轉動調節的，通過調節來改變皮帶清掃裝置偏離豎直方向的角度，以此來隨著刮刀的磨損適時調整刮刀與皮帶抵接的松緊程度，從而提高刮刀利用率，降低企業的材料備件費用，減輕生產負擔。
[0042]參見圖1和圖5，支撐板I的兩端均具有第一樞軸桿3，第一樞軸桿3上設有銷孔13，撥桿16插入銷孔13中，然后皮帶清掃裝置的第一樞軸桿3安裝到半環形的樞軸支座15內，撥桿16用于使支撐板I繞第一樞軸桿3轉動。機頭滾筒18下方一般設有用于收集被刮刀14刮下的物料的漏斗(圖中未示出)，因此，可以將樞軸支座15焊接在漏斗上。為了將皮帶清掃裝置固定在某一偏離角度，在撥桿16的端部系有繩索17，可以將繩索17綁緊固定在漏斗的合適位置。在具體應用中，繩索17可以采用鐵絲或鐵鏈。
[0043]另外，本實施例中，皮帶清掃裝置安裝到樞軸支座15后，閂桿固定環4位于皮帶清掃裝置靠近皮帶19的一側，這樣，掛鉤9是按圖5所示的順時針方向轉動后掛接在閂桿11上的，施壓板5的抵接邊(螺紋鋼6)也是按圖5所示的順時針方向抵緊刮刀14的，分析皮帶19對刮刀14的作用力的方向可知，在其他的實施例中，可以使閂桿固定環4位于皮帶清掃裝置遠離皮帶19的一側，這樣，掛鉤9是按圖5所示的逆時針方向轉動后掛接在閂桿11上的，施壓板5的抵接邊(螺紋鋼6)也是按圖5所示的逆時針方向抵緊刮刀14的，如此便可利用自鎖原理來提高皮帶清掃裝置結構的穩定性。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種皮帶清掃裝置，其特征在于，包括: 長方形的刮刀(14)，所述刮刀(14)的至少一條長邊為工作刃； 用于放置所述刮刀(14)的支撐板(I)，所述工作刃伸出所述支撐板(I)，所述支撐板(I)的兩端均設有支座板(2); 其兩端與所述支座板(2)可轉動連接的施壓板(5)，所述施壓板(5)的一側邊為用于抵緊所述刮刀(14)的抵接邊，所述抵接邊與所述支撐板(I)之間的距離隨著轉動所述施壓板(5)而變化，且所述距離的最小值小于所述刮刀(14)的厚度。2.根據權利要求1所述的皮帶清掃裝置，其特征在于，所述施壓板(5)相對所述抵接邊的另一側邊設有掛鉤(9)，所述支撐板(I)的兩端均設有閂桿固定環(4)，所述皮帶清掃裝置還包括穿過所述閂桿固定環(4)的閂桿(11)，所述閂桿(11)用于掛接所述掛鉤(9)。3.根據權利要求1所述的皮帶清掃裝置，其特征在于，所述施壓板(5)相對所述抵接邊的另一側邊設有壓把套管(10)，所述壓把套管(10)用于插入使所述施壓板(5)轉動的壓把。4.根據權利要求1所述的皮帶清掃裝置，其特征在于，所述抵接邊焊接有螺紋鋼(6)。5.根據權利要求1?4中任意一項所述的皮帶清掃裝置，其特征在于，所述刮刀(14)由聚酯輸送帶切割而成。6.一種皮帶輸送機，包括皮帶清掃裝置，其特征在于，所述皮帶清掃裝置為如權利要求1?5任一項所述的皮帶清掃裝置。7.根據權利要求6所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述皮帶清掃裝置位于所述皮帶輸送機的機頭滾筒(18)下方，所述刮刀(14)與皮帶抵接的工作刃順著所述機頭滾筒(18)下部的皮帶移動方向傾斜布置，使得所述刮刀(14)偏離豎直方向一預設安裝角。8.根據權利要求7所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述預設安裝角為30°?40°。9.根據權利要求7所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述皮帶清掃裝置與所述機頭滾筒(18)下方的漏斗可轉動連接，所述漏斗用于收集被所述刮刀(14)刮下的物料。10.根據權利要求9所述的皮帶輸送機，其特征在于，所述支撐板(I)的兩端均設有第一樞軸桿，所述第一樞軸桿安裝在所述漏斗上，所述第一樞軸桿上設有撥桿(16)，所述撥桿(16)用于使所述支撐板(I)繞所述第一樞軸桿轉動。
【文檔編號】B65G45/12GK105923355SQ201610407934
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月12日
【發明人】韓永吉, 陳勇, 李璐, 管兵, 李志坤, 鄭文峰, 續衛兵, 王勇, 崔錦來
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司