四邊封包裝機的制作方法
【專利摘要】一種四邊封包裝機。解決了現(xiàn)有暖寶寶、藥貼、食品等產品生產過程中進料不精準、加料不方便、生產效率低，次品率高等漏的問題。它包括依次相連接的進料裝置、熱封裝置、縱切裝置和橫切裝置，所述的進料裝置包括支架，所述的支架上設有第一送料機構和第二送料機構，所述的第一送料機構包括至傳送帶和進料主動輪，所述的第二送料機構包括安裝架、滑座和進料板，所述的滑座上設有用于推動物料行進的推架，所述的推架具有設置于傳送帶上方的第一狀態(tài)、將物料從傳送帶上推至進料板上的第二狀態(tài)和將物料從進料板上推落的第三狀態(tài)。本發(fā)明還具有結構簡單，裝配方便，占地面積小，使用壽命長，控制簡單方便等優(yōu)點。
【專利說明】
四邊封包裝機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝機械，具體涉及一種四邊封包裝機。
【背景技術】
[0002]包裝機械是指能完成全部或部分產品和商品包裝過程的機械，包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及與其相關的前后工序，如清洗、堆碼、分切和拆卸等。此外，包裝還包括計量或在包裝件上蓋印等工序。使用機械包裝產品可提高生產率，減輕勞動強度，適應大規(guī)模生產的需要，并滿足清潔衛(wèi)生的要求。在暖寶寶、藥貼、食品等包裝加工過程中，安放好物料后，物料通常采用毛刷進料，進料存在誤差，影響后續(xù)加工;現(xiàn)有的熱封裝置其上下熱輥軸相對間距不能調整，使得產品加工麻煩，加工效率低，適配范圍小，包裝熱封不同產品時，調節(jié)麻煩;而且在熱封后需要將連續(xù)的物料進行分切，便于下一步的收集，現(xiàn)有分切裝置的切刀與分切滾輪之間的間隙為恒定值，調節(jié)麻煩，該切刀對不同厚度的物料切除效果不一，物料過厚時容易磨損切刀，不能很好的保證物料的縱向切除。
【發(fā)明內容】
[0003]為解決【背景技術】中現(xiàn)有暖寶寶、藥貼、食品等產品生產過程中進料不精準、加料不方便、生產效率低，次品率高等的問題，本發(fā)明提供一種四邊封包裝機。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種四邊封包裝機，包括折向裝置、用于物料進料的進料裝置、用于四邊熱封的熱封裝置、用于縱向剪切的縱切裝置和用于橫向剪切的橫切裝置，所述的進料裝置、熱封裝置、縱切裝置和橫切裝置依次相連接，所述的熱封裝置和縱切裝置之間設有撕裂裝置，所述的進料裝置包括支架，所述的支架上設有依次相連接的第一送料機構和第二送料機構，所述的第一送料機構包括至少一條用于安放物料的傳送帶和驅動傳送帶運送物料的進料主動輪，所述的傳送帶上設有多排擋板，所述的第二送料機構包括安裝架、滑座和進料板，所述的進料板設于傳送帶出料端的后方且該進料板的水平高度不高于傳送帶的最高水平高度，所述的滑座設于安裝架上并與安裝架滑移配合，所述的滑座上設有用于推動物料行進的推架，所述的推架具有設置于傳送帶上方的第一狀態(tài)、將物料從傳送帶上推至進料板上的第二狀態(tài)和將物料從進料板上推落的第三狀態(tài)。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述的安裝架上設有導桿，所述的滑座套設于導桿上并與導桿滑移配合，所述的第二送料機構包括驅動輪，所述的驅動輪通過傳動組件驅動滑座往復運動。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的傳動組件包括擺臂和與驅動輪相聯(lián)動的偏心盤，所述的擺臂鉸接與支架上，所述擺臂的一端通過第一連接件與偏心盤相連接，擺臂的另一端通過第二連接件與滑座相連接。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的支架上設有導側板，所述的傳送帶有三條，所述的導側板將各條傳送帶分隔開，所述的擋板與導側板配合形成容料空間，每排的擋板有兩個，所述的推架上設有推爪部，所述的擋板與推架上的推爪部交錯設置。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的縱切裝置包括支板，所述的支板上設有切刀支撐板和分切軸，所述的切刀支撐板上至少設有一個切刀機構，所述的切刀機構與切刀支撐板滑移配合，所述的分切軸上設有與切刀機構相適配的分切滾輪，所述的切刀機構包括切刀調節(jié)座、切刀架和分切刀，所述的分切刀固定于切刀架上并與分切軸上的分切滾輪對應設置，所述的切刀調節(jié)座上設有用于按壓切刀架使得分切刀與分切滾輪相貼合的彈性按壓件。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的切刀調節(jié)座上設有安裝槽，所述的彈性按壓件和切刀架均設于安裝槽內，所述的切刀調節(jié)座上蓋置有切刀限位板。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的分切刀為圓形，所述的切刀架上固定有銷軸，所述的分切刀套設于銷軸上并與銷軸轉動配合，所述的銷軸上套設有兩個橡膠輪，所述的兩個橡膠輪對稱的設置于分切刀的兩側。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的折向裝置包括折向定板，所述的折向定板上設有折向滑座和折向調節(jié)機構，所述的折向調節(jié)機構驅動折向滑座相對折向定板運動，所述的折向滑座上設有用于包裝膜折向的折向機構，所述的折向機構伸出折向定板外。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的熱封裝置包括熱封架，所述的熱封架上設有熱封槽，所述的熱封槽內設有相向轉動的第一熱封輥軸和第二熱封輥軸，所述的第一熱封輥軸設于第一熱封塊上，所述的第一熱封塊與熱封架上下滑移配合，所述的熱封槽上蓋置有壓力調節(jié)板，所述的壓力調節(jié)板上設有手柄、擺軸和調節(jié)桿，所述的調節(jié)桿穿過壓力調節(jié)板與第一熱封塊相連接，所述的手柄與擺軸相連接，所述的擺軸通過調節(jié)桿驅動第一熱封塊沿熱封架上下滑移。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的壓力調節(jié)板上設有預熱組件，所述的預熱組件包括預熱固定板和預熱安裝板，所述的預熱安裝板上設有多個相對設置的預熱條，所述的預熱固定板上設有預熱氣缸，所述的預熱氣缸穿過預熱固定板與預熱安裝板相連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，設置了第一送料機構和第二送料機構，第一送料機構上擋板的設置不僅能推動物料行進的同時起到隔開物料的作用，保證產品精確進料便于產品的進一步加工，推架和送料板的設置，合理的利用了包裝機械空間，便于物料的平穩(wěn)過度，保證產品的使得進料準確無誤差且同步性能好，保證產品連續(xù)可靠生產;設置了熱封裝置能對包裝物料進行可靠的進行四邊熱封，熱封效果好。設置了縱切裝置和橫切裝置，對熱封好后的物料進行剪切，形成單獨的包裝，便于收集和整袋包裝;設置了撕裂裝置，使得物料行進可靠，動力充足，避免物料跑偏。本發(fā)明還具有結構簡單，裝配方便，占地面積小，使用壽命長，控制簡單方便等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0016]附圖2為附圖1中進料裝置I的結構示意圖。
[0017]附圖3為附圖2另一方向的結構示意圖。
[0018]附圖4為附圖2中第二送料機構13的結構示意圖。
[0019]附圖5為附圖4中推架134的結構示意圖。
[0020]附圖6為附圖4中進料板133的結構示意圖。
[0021]附圖7為附圖1中縱切裝置3的結構示意圖。
[0022]附圖8為附圖7中切刀機構34的結構示意圖。
[0023]附圖9為附圖8的爆炸結構示意圖。
[0024]附圖10為附圖1中熱封裝置2的結構示意圖。
[0025]附圖11為附圖10中縱向熱封裝置291的結構示意圖。
[0026]附圖12為附圖10中去除預熱組件28后的結構示意圖。
[0027]附圖13為附圖10中橫向熱封裝置292的結構示意圖。
[0028]附圖14為附圖10中第一熱封塊24的結構示意圖。
[0029]附圖15為附圖1中折向裝置6的結構示意圖。
[°03°]附圖16為附圖15去掉護板66后的結構不意圖。
[0031]附圖17為附圖16另一方向的結構示意圖。
[0032]附圖18為附圖17中中心盤622的結構示意圖。
[0033]圖中，1、進料裝置；11、支架；12、第一送料機構；121、傳送帶；122、進料主動輪；123、擋板；124、導側板；125、容料空間；13、第二送料機構；131、安裝架；1311、導桿固定架；1312、旋轉氣缸；132、滑座；1321、第一滑槽；133、進料板；1331、隔板；1332、支撐板；1333、通道；134、推架；1341、推爪部；135、導桿；136、驅動輪；137、傳動組件；1371、擺臂；1372、偏心盤；1373、第一連接件；1374、第二連接件；138、固定架；1381、第二滑槽;2、熱封裝置;21、熱封架;211、熱封槽;22、第一熱封輥軸;221、第一縱向熱封部;222、橫向熱封部;23、第二熱封輥軸；231、第二縱向熱封部；24、第一熱封塊；241、邊沿；242、潤滑油孔；25、壓力調節(jié)板；251、手柄;252、擺軸;253、調節(jié)桿;2531、轉動孔;254、凸輪;2541、弧形部;255、彈性件;26、立柱;261、導熱塊;27、軸承;28、預熱組件;281、預熱固定板;282、預熱安裝板;283、預熱條；284、預熱氣缸;291、縱向熱封裝置;292、橫向熱封裝置;3、縱切裝置;31、支板;32、切刀支撐板；321、滑槽；33、分切軸；331、分切滾輪；34、切刀機構；341、切刀調節(jié)座；3411、安裝槽；3412、開口槽;342、切刀架;3421、安裝部;3422、限位部;343、分切刀；344、彈性按壓件;345、切刀限位板;346、銷軸；347、橡膠輪;35、切刀滑座；36、切刀主動輥;37、切刀從動輥;38、0型圈;4、橫切裝置;5、撕裂裝置;6、折向裝置;61、折向定板;611、折向導桿;62、折向滑座;621、調節(jié)螺塊;622、中心盤;6221、中心轉軸;623、折向通孔;624、折向滑槽;63、折向調節(jié)機構；631、調節(jié)手柄;632、第一調節(jié)桿;633、第二調節(jié)桿;634、傘齒輪組;64、折向機構;641、折向支條;642、折向桿;643、折向支塊;65、角度調節(jié)機構;651、角度調節(jié)螺桿;652、角度調節(jié)柱；66、護板;7、包裝膜進料機構。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明:
由圖1結合圖2-18所示，一種四邊封包裝機，包括用于包裝膜進料的折向裝置6、用于物料進料的進料裝置1、用于四邊熱封的熱封裝置2、用于縱向剪切的縱切裝置3和用于橫向剪切的橫切裝置4，所述的折向裝置6與包裝膜進料機構7相連接，包裝膜進料機構可以屬于四邊封包裝機，也可以當然另行設置。所述的進料裝置1、熱封裝置2、縱切裝置3和橫切裝置4依次相連接，所述的熱封裝置2和縱切裝置3之間設有撕裂裝置5，橫切裝置采用現(xiàn)有的裝置，在此不做贅述。撕裂裝置的機構與縱切裝置結構類似，這樣的結構便于物料縱切。所述的撕裂裝置與縱切裝置之間設置牽引裝置，牽引裝置的結構與縱切裝置結構類似，只是牽引裝置沒有設置分切刀。在本發(fā)明中，橫切裝置與撕裂裝置之間的位置相對可調，可將橫切裝置、撕裂裝置設于螺桿或者絲桿上使其相對橫切裝置運動，從而保證不同包裝膜在加工時，不會切刀物料。
[0035]所述的進料裝置I包括支架11，所述的支架11上設有依次相連接的第一送料機構12和第二送料機構13，所述的第一送料機構12包括至少一條用于安放物料的傳送帶121和驅動傳送帶121運送物料的進料主動輪122，本發(fā)明中，所述的傳送帶為鏈條，該進料主動輪為鏈輪，當然在實際生產過程中進料主動輪和驅動輪可以只設置一個，通過鏈條傳動或者軸傳動帶動傳送帶或者傳動組件運動。所述的傳送帶121上設有多排擋板123，所述的第二送料機構13包括安裝架131、滑座132和進料板133，所述的進料板133設于傳送帶121出料端的后方且該進料板133的水平高度不高于傳送帶121的最高水平高度，所述的滑座132設于安裝架131上并與安裝架131滑移配合，所述的滑座132上設有用于推動物料行進的推架134，每一條傳送帶對應的設置一個推架。所述的推架134具有設置于傳送帶121上方的第一狀態(tài)、將物料從傳送帶121上推至進料板133上的第二狀態(tài)和將物料從進料板133上推落的第三狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果是，設置了第一送料機構和第二送料機構，第一送料機構上擋板的設置不僅能推動物料行進的同時起到隔開物料的作用，保證產品精確進料便于產品的進一步加工，推架和送料板的設置，合理的利用了包裝機械空間，便于物料的平穩(wěn)過度，保證產品的使得進料準確無誤差且同步性能好，保證產品連續(xù)可靠生產;設置了熱封裝置能對包裝物料進行可靠的進行四邊熱封，熱封效果好。設置了縱切裝置和橫切裝置，對熱封好后的物料進行剪切，形成單獨的包裝，便于收集和整袋包裝;設置了撕裂裝置，使得物料行進可靠，動力充足，避免物料跑偏。本發(fā)明還具有結構簡單，裝配方便，占地面積小，使用壽命長，控制簡單方便等優(yōu)點。
[0036]所述的安裝架131上設有導桿135，所述的滑座132套設于導桿135上并與導桿135滑移配合。所述的安裝架131包括與支架11固定連接的導桿固定架1311和用于驅動導桿135旋轉的旋轉氣缸1312。導桿的設置使得滑座運動平穩(wěn)可靠。旋轉氣缸的設置使得導桿可以繞導桿固定架轉動，使得滑座在導桿上運動時，推架處于第一狀態(tài)時設于物料的上方，便于進料;在推架向第二狀態(tài)運動時過程中慢慢向下運動，直至推動物料并將物料推至進料板上，然后推動物料從進料板上推落;當推架從第三狀態(tài)往第一狀態(tài)運動過程中，導桿轉動后帶動滑座及推架稍微提高，避免推架處于第一狀態(tài)時干涉物料行進。
[0037]所述的第二送料機構13包括驅動輪136，所述的驅動輪136通過傳動組件137驅動滑座132往復運動。具體的說，所述的傳動組件137包括擺臂1371和與驅動輪136相聯(lián)動的偏心盤1372，所述的擺臂1371鉸接與支架11上，所述擺臂1371的一端通過第一連接件1373與偏心盤1372相連接，擺臂1371的另一端通過第二連接件1374與滑座132相連接。通過偏心盤及擺臂可以可靠的帶動滑座運動，運動可靠，動作平穩(wěn)，控制精準，便于精確進料。所述的第一連接件和第二連接件均包括長調節(jié)螺桿，長調節(jié)螺桿的兩端均連接有螺母，通過螺母可以調節(jié)擺臂與偏心盤，擺臂與滑座的相對距離，使得滑座運動更可靠。
[0038]所述推架134通過固定架138固定于滑座132上。具體的說，所述的滑座132上設有用于安裝固定架138的第一滑槽1321，所述的固定架138上設有用于安裝推架134的第二滑槽1381，所述的第一滑槽1321和第二滑槽1381在水平面上的投影相互垂直。這樣的結構可以方便的對推架的位置進行調整，該調整包括推架在水平位置上的左右前后調節(jié)，保證推架可靠推動物料運動。
[0039]所述的支架11上設有導側板124，所述的傳送帶121有三條，所述的導側板124將各條傳送帶121分隔開，所述的擋板123與導側板124配合形成容料空間125。具體的說，每排的擋板123有兩個，所述的推架134上設有推爪部1341，所述的擋板123與推架134上的推爪部1341交錯設置。所述的推架上設有三個推爪部，所述的推爪部與擋板相間設置。當然在實際過程中，也可以設置一個、兩個推爪部。在設置兩個推爪部時，推爪部與擋板可以相間設置，也可以將兩個推爪部設于兩個擋板的內側或外側。這樣的結構使得擋板及推架能可靠的推動物料行進，動作平穩(wěn)可靠。所述的推爪部呈倒置的L型，從附圖中可知該L型推爪部的豎直部用于推料，橫向部用于壓料，保證物料可靠行進。
[0040]所述的進料板133向上凸出多個隔板1331和多個支撐板1332，相鄰的隔板1331配合形成供物料通過的腔體，所述的支撐板1332相互配合形成供推爪部1341插入的通道1333。這樣的結構合理的利用了進料裝置的內部空間，便于傳送帶的安裝，也便于推架推動物料。隔板的設置便于產品的同步連續(xù)加工，使得產品生產效率更高。本發(fā)明中腔體的數(shù)量與傳送帶的數(shù)量一致且對應，通道的設置便于物料行進。
[0041]所述的縱切裝置3包括支板31，所述的支板31上設有切刀支撐板32和分切軸33，所述的切刀支撐板32上至少設有一個切刀機構34，所述的切刀機構34與切刀支撐板32滑移配合，這樣可以使得分切刀可靠的切斷不同寬度的物料，使得本發(fā)明適配不同產品的加工包裝。所述的分切軸33上設有與切刀機構34相適配的分切滾輪331，本發(fā)明中，分切滾輪有四個，且與之對應的切刀機構也有四個，當然根據(jù)需要可以設置兩個、三個、五個等分切滾輪。所述的切刀機構34包括切刀調節(jié)座341、切刀架342和分切刀343，所述的分切刀343固定于切刀架342上并與分切軸33上的分切滾輪331對應設置，所述的切刀調節(jié)座341上設有用于按壓切刀架342使得分切刀343與分切滾輪331相貼合的彈性按壓件344。本發(fā)明的有益效果是，在切刀調節(jié)座上設置了彈性按壓件，對切刀架及分切刀進行按壓，彈性按壓件能提供分切刀按壓預力，使得分切刀與分切滾輪可靠配合，在實際工作中可以保證切刀對不同厚度物料進行可靠切除，使得產品加工效率高，加工效果好，適配范圍廣。本發(fā)明還具有結構簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。
[0042]所述的切刀調節(jié)座341上設有安裝槽3411，所述的彈性按壓件344和切刀架342均設于安裝槽3411內，所述的切刀調節(jié)座341上蓋置有切刀限位板345。所述的分切刀343為圓形，所述的切刀架342上固定有銷軸346，所述的分切刀343套設于銷軸346上并與銷軸346轉動配合。所述的銷軸346上套設有兩個橡膠輪347，所述的兩個橡膠輪347對稱的設置于分切刀343的兩側。這樣的結構使得分切刀固定可靠，運動平穩(wěn)，從而保證可靠切除物料。橡膠輪的設置可以繼續(xù)提供物料行進動力，保證物料連續(xù)加工，同時兩個橡膠輪能對分切刀進行限位，避免分切刀跑偏，減少次品率。
[0043]所述的切刀架342包括安裝部3421和限位部3422，所述的安裝部3421插入安裝槽3411內與切刀調節(jié)座341相固定，所述的限位部3422設于切刀調節(jié)座341的下方。
[0044]所述的切刀支撐板32上設有長條形滑槽321，所述的切刀機構34通過螺栓固定于切刀支撐板32上，該螺栓依次穿過切刀限位板345、切刀架342、切刀調節(jié)座341設于切刀支撐板32的滑槽321內。這樣的結構可以根據(jù)需要調節(jié)相鄰分切刀的距離，從而使得本產品可以對不同寬度的物料進行加工，使得產品適配范圍廣，調節(jié)方便。
[0045]所述的彈性按壓件344—端與切刀調節(jié)座341相抵，另一端與切刀架342相抵，所述的彈性按壓件344為壓縮彈簧。這樣的結構使得分切刀可靠的被按壓至分切滾輪上，保證產品的可靠加工。
[0046]所述的切刀調節(jié)座341上設有開口槽3412，所述的切刀支撐板32卡入切刀調節(jié)座341上的開口槽3412內。這樣的結構使得切刀調節(jié)座運動平穩(wěn)，使得切刀機構調節(jié)方便。
[0047]所述的支板31上設有切刀滑座35，所述的切刀支撐板32設于切刀滑座35上。需要調節(jié)分切刀與分切滾輪之間間隙時，可以在切刀滑座上設置墊片墊高切刀支撐板，使得本產品適配范圍廣，可以用于加工不同厚度的物料。
[0048]所述的支板31上設有切刀主動輥36和切刀從動輥37，所述的切刀主動輥36和切刀從動輥37通過多條O型圈38相連接。這樣結構保證物料在被切除后仍然能繼續(xù)前進，保證物料的連續(xù)加工。
[0049]所述的熱封裝置2包括熱封架21，所述的熱封架21上設有熱封槽211，所述的熱封槽211內設有相向轉動的第一熱封輥軸22和第二熱封輥軸23，所述的第一熱封輥軸22設于第一熱封塊24上，所述的第一熱封塊24與熱封架21上下滑移配合，所述的熱封槽211上蓋置有壓力調節(jié)板25，所述的壓力調節(jié)板25上設有手柄251、擺軸252和調節(jié)桿253，所述的調節(jié)桿253穿過壓力調節(jié)板25與第一熱封塊24相連接，所述的手柄251與擺軸252相連接，所述的擺軸252通過調節(jié)桿253驅動第一熱封塊24沿熱封架21上下滑移。本發(fā)明的有益效果是，通過手柄、擺軸和調節(jié)桿，帶動第一熱封塊可靠的沿熱封架上下滑移，從而可以快速、方便、平穩(wěn)的驅動第一熱封輥軸運動，調節(jié)第一熱封輥軸與第二熱封輥軸之間的距離，便于物料的熱封包裝，還能對物料進行一定的牽引作用，使得本產品的適配范圍廣，加工效率高，加工效果好，大大節(jié)省了人力，減少勞動了強度，縮短勞動時間，減少生產工序，節(jié)省周轉過程，且場地面積小。本發(fā)明還具有結構簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。
[0050]所述的調節(jié)桿253上設有轉動孔2531，所述的擺軸252插入轉動孔2531內并在轉動孔2531內自由轉動，所述的擺軸252上設有用于按壓壓力調節(jié)板25的凸輪254，所說的凸輪254與擺軸252聯(lián)動連接。具體的說，所述的凸輪254上設有便于按壓壓力調節(jié)板25的弧形部2541。手柄轉動時，驅動擺軸轉動，此時擺軸套設于轉動孔內轉動，擺軸上的凸輪轉動時與壓力調節(jié)板相貼合，此時凸輪通過擺軸帶動調節(jié)桿上下滑移，從而帶動第一熱封塊上下滑移。這樣的結構使得第一熱封輥軸運動平穩(wěn)，控制可靠，弧形部的設置使得凸輪與壓力調節(jié)板配合方便，避免干涉卡死，使得產品運動更平穩(wěn)可靠。
[0051 ]所述的第一熱封塊24與壓力調節(jié)板25之間設有彈性件255，所述的彈性件255具有按壓第一熱封塊24使得第一熱封塊24上的第一熱封輥軸22靠近第二熱封輥軸23的運動趨勢。彈性件的設置可以可靠按壓第一熱封塊，使得第一熱封塊上的第一熱封輥軸與第二熱封輥軸可靠貼合，使得產品加工效率高，熱封效果好，同時能起到牽引的作用，保證物料可靠行進，保證產品的連續(xù)加工。
[0052]所述第一熱封塊24的兩個端面均向外凸出邊沿241，第一熱封塊24的兩個端面上的邊沿241設于熱封架21的兩側，所述的第一熱封塊24與熱封架21沿第一熱封輥軸22軸向限位配合。這樣的結構避免工作過程中第一熱封塊上的第一熱封輥軸移位，使得產品熱封效果好。
[0053]所述的熱封架21上設有立柱26，所述的立柱26上固定有用于安裝傳感器的導熱塊261，所述的導熱塊261與第一熱封輥軸22的外表面相貼合。導熱塊的設置便于傳感器的安裝，從而對第一熱封輥軸進行時時監(jiān)控，保證熱封溫度，使得產品熱封效果好，效率高。
[0054]所述的第一熱封輥軸22通過軸承27安裝于第一熱封塊24上，所述的第一熱封塊24上設有用于潤滑軸承27的潤滑油孔242。這樣的結構可以可靠的對軸承進行潤滑，保證產品連續(xù)持續(xù)生產加工。本發(fā)明中提及的熱封塊、軸承、導熱塊、潤滑油孔均可對應的設置在第二熱封輥軸上。
[0055]參看圖10、11、12、14，所述第一熱封輥軸22的徑向上向外凸出第一縱向熱封部221，所述第二熱封輥軸23的徑向上向外凸出與第一縱向熱封部221相對應的第二縱向熱封部231。附圖10、11、12公開了一種縱向熱封裝置，結構簡單，安裝方便，熱封效果好。所述的第一熱封輥軸22和第二熱封輥軸23上均設有橫向熱封部222。附圖13公開了橫向熱封裝置292，結構簡單，安裝方便，熱封效果好。本發(fā)明所述的熱封裝置2包括至少一個縱向熱封裝置291和一個橫向熱封裝置292。從附圖1中可知本發(fā)明所述的熱封裝置包括兩個縱向熱封裝置和兩個橫向熱封裝置，熱封效果更好?？v向熱封裝置和橫向熱封裝置的其他結構相同，只是熱封輥軸的熱封部位處的結構不同。
[0056]所述的壓力調節(jié)板25上設有預熱組件28，所述的預熱組件28包括預熱固定板281和預熱安裝板282，所述的預熱安裝板282上設有多個相對設置的預熱條283，所述的預熱固定板281上設有預熱氣缸284，所述的預熱氣缸284穿過預熱固定板281與預熱安裝板282相連接。本發(fā)明中增設了預熱裝置，對進入熱封裝置的物料進行預熱，使得設備一開機就可以進行熱封，保證產品的熱封效果。
[0057]參看附圖15、16、17、18，所述的折向裝置6包括折向定板61，所述的折向定板61上設有折向滑座62和折向調節(jié)機構63，所述的折向調節(jié)機構63驅動折向滑座62相對折向定板61運動，所述的折向滑座62上設有用于包裝膜折向的折向機構64，所述的折向機構64伸出折向定板61外。本發(fā)明的有益效果是，設置了折向調節(jié)機構，可以根據(jù)需要調節(jié)包裝膜折向的位置，從而使得不同寬度的膜進料經折向機構后出來的包裝膜中心位置與包裝機械的位置能對應，便于產品的后續(xù)加工，避免更換折向機構。本發(fā)明可節(jié)省人力，減少勞動強度，提高生產效率，縮短勞動時間，減少生產工序，節(jié)省周轉過程，且面積小，具有結構簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。
[0058]所述的折向調節(jié)機構63包括調節(jié)手柄631、第一調節(jié)桿632和第二調節(jié)桿633，所述的調節(jié)手柄631與第一調節(jié)桿632相連接，所述的折向滑座62上設有調節(jié)螺塊621，所述的第二調節(jié)桿633與調節(jié)螺塊621相連接，所述的第一調節(jié)桿632和第二調節(jié)桿633通過傘齒輪組634相連接。這樣的結構可以方便的通過調節(jié)手柄調節(jié)折向滑座的位置，從而調節(jié)設于折向滑座上折向機構的位置，來實現(xiàn)折向機構伸出折向定板外長短的調節(jié)。
[0059]所述的折向滑座62上設有中心盤622和用于轉動折向機構的角度調節(jié)機構65，所述的折向機構64設于中心盤622上。所述的折向滑座62上設有折向通孔623和折向滑槽624，所述的中心盤622上設有插入折向通孔623的中心轉軸6221。所述的角度調節(jié)機構65包括角度調節(jié)螺桿651和插入折向機構64的角度調節(jié)柱652。這樣的結構可以通過角度調節(jié)螺桿拉動折向機構轉動，調節(jié)折向機構與折向滑座形成的角度，使得本產品適配不同包裝膜。在角度調節(jié)螺桿動作時，折向滑槽為折向機構的轉動提供導向，折向通孔便于中心盤轉動，中心盤及折向機構固定于折向滑座上。
[0060]所述的折向機構64包括折向支條641和折向桿642，所述折向支條641的兩端均設有折向支塊643，所述折向支條641兩端的兩個折向支塊643均伸出折向定板61外，所述的折向桿642設于兩個折向支塊643之間。這樣的結構便于的折向機構的安裝，結構簡單，包裝膜折向可靠。
[0061]所述的折向定板61有兩個，所述的兩個折向定板61之間設有折向導桿611，所述的折向滑座62上設于折向導桿611上并沿折向導桿611軸向運動。這樣的結構使得折向滑座運動可靠。
[0062]所述的折向定板61上蓋置有護板66。護板不僅起到保護折向機構、折向調節(jié)機構的作用，同時也能起到支撐包裝膜運動的作用，使得包裝膜進料平穩(wěn)可靠。
[0063]各位技術人員須知:雖然本發(fā)明已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。
【主權項】
1.一種四邊封包裝機，其特征在于:包括折向裝置(6)、用于物料進料的進料裝置(1)、用于四邊熱封的熱封裝置(2)、用于縱向剪切的縱切裝置(3)和用于橫向剪切的橫切裝置(4)，所述的進料裝置(1)、熱封裝置(2)、縱切裝置(3)和橫切裝置(4)依次相連接，所述的熱封裝置(2)和縱切裝置(3)之間設有撕裂裝置(5)，所述的進料裝置(I)包括支架(11)，所述的支架(11)上設有依次相連接的第一送料機構(12)和第二送料機構(13)，所述的第一送料機構(12)包括至少一條用于安放物料的傳送帶(121)和驅動傳送帶(121)運送物料的進料主動輪(122)，所述的傳送帶(121)上設有多排擋板(123)，所述的第二送料機構(13)包括安裝架(131)、滑座(132 )和進料板(133)，所述的進料板(133)設于傳送帶(121)出料端的后方且該進料板(133)的水平高度不高于傳送帶(121)的最高水平高度，所述的滑座(132)設于安裝架(131)上并與安裝架(131)滑移配合，所述的滑座(132)上設有用于推動物料行進的推架(134)，所述的推架(134)具有設置于傳送帶(121)上方的第一狀態(tài)、將物料從傳送帶(121)上推至進料板(133)上的第二狀態(tài)和將物料從進料板(133)上推落的第三狀態(tài)。2.根據(jù)權利要求1所述的四邊封包裝機，其特征在于所述的安裝架(131)上設有導桿(135)，所述的滑座(132)套設于導桿(135)上并與導桿(135)滑移配合，所述的第二送料機構(13)包括驅動輪(136)，所述的驅動輪(136)通過傳動組件(137)驅動滑座(132)往復運動。3.根據(jù)權利要求2所述的四邊封包裝機，其特征在于所述的傳動組件(137)包括擺臂(1371)和與驅動輪(136)相聯(lián)動的偏心盤(1372)，所述的擺臂(1371)鉸接與支架(11)上，所述擺臂(1371)的一端通過第一連接件(1373)與偏心盤(1372)相連接，擺臂(1371)的另一端通過第二連接件(1374)與滑座(132)相連接。4.根據(jù)權利要求1所述的四邊封包裝機，其特征在于所述的支架(11)上設有導側板(124)，所述的傳送帶(121)有三條，所述的導側板(124)將各條傳送帶(121)分隔開，所述的擋板(123)與導側板(124)配合形成容料空間(125)，每排的擋板(123)有兩個，所述的推架(134)上設有推爪部(1341)，所述的擋板(123)與推架(134)上的推爪部(1341)交錯設置。5.根據(jù)權利要求1所述的四邊封包裝機，其特征在于所述的縱切裝置(3)包括支板(31)，所述的支板(31)上設有切刀支撐板(32)和分切軸(33)，所述的切刀支撐板(32)上至少設有一個切刀機構(34)，所述的切刀機構(34)與切刀支撐板(32)滑移配合，所述的分切軸(33 )上設有與切刀機構(34 )相適配的分切滾輪(331 )，所述的切刀機構(34 )包括切刀調節(jié)座(341)、切刀架(342)和分切刀(343)，所述的分切刀(343)固定于切刀架(342)上并與分切軸(33)上的分切滾輪(331)對應設置，所述的切刀調節(jié)座(341)上設有用于按壓切刀架(342)使得分切刀(343)與分切滾輪(331)相貼合的彈性按壓件(344)。6.根據(jù)權利要求5所述的四邊封包裝機，其特征在于所述的切刀調節(jié)座(341)上設有安裝槽(3411)，所述的彈性按壓件(344)和切刀架(342)均設于安裝槽(3411)內，所述的切刀調節(jié)座(341)上蓋置有切刀限位板(345)。7.根據(jù)權利要求6所述的四邊封包裝機，其特征在于所述的分切刀(343)為圓形，所述的切刀架(342)上固定有銷軸(346)，所述的分切刀(343)套設于銷軸(346)上并與銷軸(346)轉動配合，所述的銷軸(346)上套設有兩個橡膠輪(347)，所述的兩個橡膠輪(347)對稱的設置于分切刀(343)的兩側。8.根據(jù)權利要求1所述的四邊封包裝機，其特征在于所述的折向裝置(6)包括折向定板(61)，所述的折向定板(61)上設有折向滑座(62)和折向調節(jié)機構(63)，所述的折向調節(jié)機構(63)驅動折向滑座(62)相對折向定板(61)運動，所述的折向滑座(62)上設有用于包裝膜折向的折向機構(64)，所述的折向機構(64)伸出折向定板(61)外。9.根據(jù)權利要求1所述的四邊封包裝機，其特征在于所述的熱封裝置(2)包括熱封架(21 )，所述的熱封架(21)上設有熱封槽(211 )，所述的熱封槽(211)內設有相向轉動的第一熱封輥軸(22)和第二熱封輥軸(23)，所述的第一熱封輥軸(22)設于第一熱封塊(24)上，所述的第一熱封塊(24)與熱封架(21)上下滑移配合，所述的熱封槽(211)上蓋置有壓力調節(jié)板(25)，所述的壓力調節(jié)板(25)上設有手柄(251)、擺軸(252)和調節(jié)桿(253)，所述的調節(jié)桿(253)穿過壓力調節(jié)板(25)與第一熱封塊(24)相連接，所述的手柄(251)與擺軸(252)相連接，所述的擺軸(252)通過調節(jié)桿(253)驅動第一熱封塊(24)沿熱封架(21)上下滑移。10.根據(jù)權利要求9所述的四邊封包裝機，其特征在于所述的壓力調節(jié)板(25)上設有預熱組件(28)，所述的預熱組件(28)包括預熱固定板(281)和預熱安裝板(282)，所述的預熱安裝板(282)上設有多個相對設置的預熱條(283)，所述的預熱固定板(281)上設有預熱氣缸(284)，所述的預熱氣缸(284)穿過預熱固定板(281)與預熱安裝板(282)相連接。
【文檔編號】B65B51/10GK105923198SQ201610396257
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】陳志隆, 鄭錫云, 葉守格
【申請人】溫州佳誠機械有限公司