輕型短距離皮帶輸送裝置的制造方法
【專利摘要】一種輕型短距離皮帶輸送裝置，包括機架以及設置于機架上的主動滾筒、從動滾筒、皮帶和張緊機構，皮帶環繞主動滾筒和從動滾筒，特征在于：機架為由前立板、后立板和底板組成的中空槽體，皮帶處于中空槽體的內部；前立板和后立板的上部的右端對應開設有右滾筒安裝槽，右滾筒安裝槽包括左豎槽和右橫槽兩部分，左豎槽和右橫槽呈L形分布，左豎槽頂部開口，左豎槽的下部與右橫槽的左端連通，右橫槽的右端封閉，在前、后立板上位于右滾筒安裝槽左側均設置有張緊機構；拆卸皮帶時，先把滾筒和皮帶向機架中部移動再從中空槽體的上部取出；安裝皮帶時程序反過來即可；皮帶拆裝方便快捷、制造成本低、容易清理，滾筒尺寸適應性更強。
【專利說明】
輕型短距離皮帶輸送裝置
技術領域
[0001]本方案涉及一種輸送裝置，尤其涉及一種輕型短距離皮帶輸送裝置。
【背景技術】
[0002]
皮帶輸送裝置可根據物料通過皮帶移動的距離長短和可輸送物料重量的大小進行分類。皮帶的張緊增量，為主動滾筒和從動滾筒套上皮帶后，皮帶被拉緊機構拉緊時主動滾筒與從動滾筒的間距相比由安裝人員人工拉伸時主動滾筒到從動滾筒間距的增加量。
[0003]周知，皮帶越長，皮帶自重和物料重量將使皮帶產生很大變形，為使皮帶盡量平坦，需要大尺寸的張緊增量，大尺寸的張緊增量一般是通過兩個滾筒之外的專用張緊滾筒來實現;皮帶越長，為保證皮帶不打滑，張緊增量越大。
[0004]本方案涉及一種移動物料距離較短、輸送物料重量較輕的皮帶輸送裝置，S卩，一種輕型短距離皮帶輸送裝置。輸送裝置的皮帶較短，安裝時，只需要較小的張緊增量就可以張緊皮帶、使其不打滑，運行時，上層皮帶的下垂較少，不會碰到下層皮帶。輸送裝置上被輸送物料較輕，運行時，上層皮帶的下垂較少，不會碰到下層皮帶，只須很小的張緊力就可保證皮帶較少的下垂，張緊力也可以較小，同時后續因張緊力而產生的不可恢復的永久變形量較小，即后續需要再調整的張緊增量也較小。
[0005]輕型短距離皮帶輸送裝置的上層皮帶在空載和加載運行時都近似為平面，大多輸送塊狀物料，也可輸送散料，適用于食品、醫藥、日化品、電子等生產和包裝環節。塊狀物料可以是原始裸料，可以是散料或塊狀物料的包裝品。包裝品可以是硬質材料，也可以是彈性軟質材料。
[0006]輕型短距離皮帶輸送裝置的結構大都由無動力的主動滾筒、從動滾筒、環繞兩個滾筒的皮帶、通過制約每個滾筒的兩固定端來限定兩個滾筒相對距離和位置的滾筒架、連接滾筒架的機架、固定在滾筒架或機架上驅動主動滾筒的驅動電機、固定在驅動電機軸上的帶輪、連接帶輪和主動滾筒的驅動皮帶組成。
[0007]滾筒按其固定端可以分為兩種:一、軸固定的滾筒，S卩，滾筒由中軸、套在中軸上接近中軸兩端位置的軸承、套在軸承上的圓筒滾筒面組成，中軸從軸承中向兩端伸出去，用于固定;軸和軸承內圈固定，滾筒和軸承外圈旋轉，即，本滾筒的固定端為中軸;此時，對于需要外部驅動機構驅動的軸固定的滾筒，滾筒旋轉部分都有與驅動皮帶或驅動鏈條配合的溝槽或齒牙，這時，驅動皮帶及溝槽或齒牙只能位于機架的設置主動滾筒安裝槽處的朝向機架內部的一側。二、軸承外圈固定的滾筒，即，滾筒與軸固定為一體，軸穿過軸承，滾筒面、軸和軸承內圈一起旋轉，軸承外圈及固定的軸承座固定不動，即，本滾筒的固定端為軸承外圈或軸承座;對于需要外部驅動機構驅動的軸承外圈或軸承座為固定端的滾筒，滾筒旋轉部分都有與驅動皮帶或驅動鏈條配合的溝槽或齒牙，這時，驅動皮帶及溝槽或齒牙既可以位于機架的設置主動滾筒安裝槽處的朝向機架內部的一側，也可以位于機架的設置主動滾筒安裝槽處的朝向機架外部的一側。
[0008]無動力滾筒是指本身沒有轉動動力源，由外界驅動的滾筒。從動滾筒為無動力滾筒，被動地由皮帶帶動。無動力的主動滾筒的一端表面有溝槽或齒牙，一般由驅動電機、驅動皮帶、帶輪驅動，或由驅動電機、聯軸節及減速器來驅動。
[0009]目前技術，一是直接把兩個滾筒先放進滾筒架兩端的平行于皮帶運行方向的向外開口的小槽內，再把皮帶整體套過滾筒架和兩個滾筒，再通過張緊機構平行于皮帶運行方向向外張緊皮帶，最后整體安裝到機架上;二是把兩個滾筒先套上皮帶，插入位于皮帶一邊的一個滾筒架的固定孔內，再把另一個活動的滾筒架對接皮帶另一邊的滾筒固定端，通過張緊機構張緊和微調皮帶，最后安裝到機架上。具體如下:
大多數的輕型短距離皮帶輸送裝置的滾筒架都穿過皮帶，也即，安裝時，皮帶需要先平行于滾筒中軸方向從滾筒架的一側完全穿過滾筒架的大部分和兩個滾筒的大部分，然后滾筒架再通過右、左側面與機架連接，滾筒架上設有在平行于皮帶運行方向上調整從動滾筒的位置來張緊皮帶的機構;大多采用軸固定的滾筒，即，滾筒的固定端為中軸。滾筒架兩端都設有平行于皮帶運行方向的向外開口的小條形槽，從動滾筒一端的小條形槽用于張緊皮帶防止皮帶打滑和皮帶跑偏;安裝時，先把兩根滾筒的固定端放入滾筒架兩端的小條形槽內，再把皮帶套住兩根滾筒和滾筒架，所以對主動滾筒和從動滾筒裝入的先后順序沒有要求，對滾筒架右左小條形槽的槽底的相對位置也沒有要求，但要求小條形槽足夠長，保證張緊皮帶時從動滾筒的固定端還在小條形槽內，即，由于需要皮帶張緊空間以致滾筒架沿皮帶運行方向尺寸較長。由于滾筒架上的小條形槽至少要長過被張緊機構張緊到位的滾筒固定端，也就是說必須超過被張緊到位的滾筒的軸心，所以，在拆卸皮帶時，盡管滾筒可以向里移動讓出足夠空間，但是皮帶不被張緊機構張緊、縮回原長度，其無張力下的周長多出滾筒架輪廓周長的余量仍然太少，所以，需人工拉扯增加其周長以移出滾筒架輪廓;反之，在安裝皮帶時，需人工拉扯增加皮帶周長以套入滾筒架輪廓。由于皮帶內表面與滾筒表面接觸且同步運動，需要摩擦力，因此很澀，所以，讓皮帶穿過滾筒架時皮帶很緊、很吃力。如果很容易穿過皮帶，則張緊空間就很可能不夠，皮帶將打滑。所以，滾筒架和機架不但結構復雜、成本高，安裝與拆卸也極其困難，機械阻礙和人工拉扯都很容易讓皮帶局部變形或整體損壞。
[0010]驅動皮帶的張緊是通過在機架上平移驅動電機調整驅動電機相對主動滾筒的位置來實現。驅動皮帶的張緊是需要控制的，在長時間運行后驅動皮帶會變松，驅動皮帶太緊會浪費驅動電機功率和減少驅動皮帶壽命;太松會導致驅動皮帶打滑，驅動滾筒和驅動電機不能同步，無法通過控制驅動電機控制皮帶速度。這種結構驅動電機只能安裝在機架上。
[0011]為解決讓皮帶穿過滾筒架時不能避免的費力、損傷等困難，有的輕型短距離皮帶輸送裝置把滾筒架拆分為右左分離、活動的兩個，彼此距離可調，一個穿過兩個滾筒的一邊的固定端，另一個穿過兩個滾筒的另一邊的固定端，每個滾筒架均有在平行于皮帶運行方向通過調整從動滾筒的位置來張緊皮帶的張緊機構，左右滾筒架最后分別固定在機架的左右兩邊，驅動電機固定在某一側的滾筒架上或機架上;大多采用軸旋轉的滾筒，即，滾筒的固定端為軸承外圈或軸承座。軸承座或軸承可以在左右滾筒架上也可以在滾筒上。這種結構由于軸、軸承外圈或軸承座與右左滾筒架等相互配合的精度要求高，安裝時右左滾筒架又須相對移動、不好準確固定相對位置，最后，右、左滾筒架還必須根據滾筒的軸向限位位置來隨機固定在剛性的機架上來保持相對距離和絕對固定。左右滾筒架相對位置固定不好，將影響皮帶運行，皮帶容易跑偏、噪聲大。驅動電機的位置也須通過整體平移來張緊驅動皮帶。這種結構，套皮帶容易，但制造和安裝非常麻煩，安裝時一個人不好操作，成本高，拆卸時也很困難，一個人操作很可能使滾筒滑落地面。
[0012]還有方案，把滾筒架在中部設置一鉸接軸，鉸接軸與滾筒平行，先通過把鉸接軸兩側的分滾筒架形成一個鈍角，把皮帶套上后，再讓鉸接軸兩端的滾筒架展開并固定、呈180°的平面，以此張緊皮帶，然后在把套上皮帶后的滾筒架安裝到機架上。本方案制造復雜、成本高。
[0013]皮帶環繞在兩個滾筒上，在兩個滾筒上部運行的部分皮帶稱為上層皮帶，在兩個滾筒下部運行的部分皮帶稱為下層皮帶。由于即便是皮帶兩邊設有擋料板，但擋料板與皮帶仍須留出皮帶跑偏的距離來，所以，皮帶運行過程中常有雜質進入上層皮帶和下層皮帶及兩邊滾筒架所圍成的內部空間，這些雜質影響了皮帶的衛生狀況，也會反復夾在皮帶與滾筒中間，影響皮帶運行平穩性，磨損皮帶和滾筒表面。由于現有技術的滾筒架阻擋在皮帶的兩側，對上層皮帶、下層皮帶和滾筒架圍成的內部空間進行日常清洗和清理很困難，給食品、醫藥等衛生要求高的用戶增加了很多使用成本，也影響了皮帶的運行性能和壽命。
[0014]可見，目前技術上的輕型短距離皮帶輸送裝置的缺點如下:滾筒架和機架為分離結構，整體結構復雜，安裝、調整與拆卸困難，制造困難、成本高；不易清洗和清理、不衛生、壽命低。
【發明內容】
[0015]本方案針對現有技術中的不足，提出一種輕型短距離皮帶輸送裝置。
[0016]本方案解決技術問題所采用的技術方案是:一種輕型短距離皮帶輸送裝置，它包括機架以及設置于機架上的主動滾筒、從動滾筒、皮帶和張緊機構，皮帶環繞主動滾筒和從動滾筒，其特征是:機架為由前立板、后立板和底板組成的中空槽體，皮帶處于中空槽體的內部;前立板和后立板的上部的右端對應開設有右滾筒安裝槽，右滾筒安裝槽包括左豎槽和右橫槽兩部分，左豎槽和右橫槽呈L形分布，左豎槽頂部開口，左豎槽的下部與右橫槽的左端連通，右橫槽的右端封閉，在前、后立板上位于右動輥筒安裝槽左側均設置有張緊機構;在前立板和后立板的上部的左端對應開設有左滾筒安裝槽。
[0017]本方案具體的特點還有，左滾筒安裝槽包括右豎槽和左橫槽兩部分，右豎槽和左橫槽呈反L形分布，右豎槽頂部開口，右豎槽的下部與左橫槽的右端連通，左橫槽的左端封閉，在位于左滾筒安裝槽右側的前、后立板上均設置有張緊機構。
[0018]主動滾筒固定端卡在機架左端的左滾筒安裝槽內，從動滾筒固定端卡在機架右端的右滾筒安裝槽內，前立板上位于左滾筒安裝槽右側下方設置有驅動機構，驅動機構通過驅動皮帶連接主動滾筒;驅動機構包括驅動電機和帶輪;驅動電機包括驅動電機主體、驅動電機安裝底座和驅動電機中軸軸伸。
[0019]主動滾筒固定端處于左滾筒安裝槽的右豎槽的下部且從動滾筒處于右滾筒安裝槽的左豎槽的下部時，主動滾筒與從動滾筒處于同一水平線上；左滾筒安裝槽右豎槽開口處右邊緣相對右滾筒安裝槽左豎槽左邊緣的距離滿足主動滾筒和從動滾筒包繞皮帶后且從動滾筒固定端處于右滾筒安裝槽左豎槽內時，主動滾筒固定端正好能裝入左滾筒安裝槽內；主動滾筒固定端位于左滾筒安裝槽右豎槽下部時與驅動電機軸的距離，小于驅動皮帶套上主動滾筒和驅動電機中軸軸伸上的帶輪后被人工張緊時的主動滾筒固定端與驅動電機軸的距離；左滾筒安裝槽左橫槽自右端到左端的距離滿足，大于主動滾筒固定端自左滾筒安裝槽左橫槽右端平移向左直到張緊驅動皮帶所需水平距離與主動滾筒固定端的水平寬度之和;左滾筒安裝槽左橫槽上槽邊右端位置滿足當驅動皮帶被張緊時位于主動滾筒固定端中心的右邊;右滾筒安裝槽右橫槽自左端到右端的距離滿足，大于主動滾筒固定端處于驅動皮帶被張緊時的位置，從動滾筒固定端自右滾筒安裝槽右橫槽左端被張緊機構平移直到張緊皮帶所需距離與從動滾筒固定端水平寬度之和;右滾筒安裝槽右橫槽上槽邊左端位置滿足，主動滾筒固定端處于驅動皮帶被張緊時的位置且皮帶被張緊時，位于從動滾筒固定端中心的左邊。
[0020]主動滾筒固定端卡在機架右端的右滾筒安裝槽內，從動滾筒固定端卡在機架左端的左滾筒安裝槽內，前立板上位于右滾筒安裝槽左側下方設置有驅動機構，驅動機構通過驅動皮帶連接主動滾筒;驅動機構包括驅動電機和帶輪;驅動電機包括驅動電機主體、驅動電機安裝底座和驅動電機中軸軸伸。
[0021]主動滾筒固定端處于右滾筒安裝槽的左豎槽的下部且從動滾筒處于左滾筒安裝槽的右豎槽的下部時，主動滾筒與從動滾筒處于同一水平線上;右滾筒安裝槽左豎槽開口處左邊緣相對左滾筒安裝槽右豎槽右邊緣的距離滿足主動滾筒和從動滾筒包繞皮帶后且從動滾筒固定端處于左滾筒安裝槽右豎槽內時，主動滾筒固定端正好能裝入右滾筒安裝槽內；主動滾筒固定端位于右滾筒安裝槽左豎槽下部時與驅動電機軸的距離，小于驅動皮帶套上主動滾筒和驅動電機中軸軸伸上的帶輪后被人工張緊時的主動滾筒固定端與驅動電機軸的距離；右滾筒安裝槽右橫槽自左端到右端的距離滿足，大于主動滾筒固定端自右滾筒安裝槽右橫槽左端平移向右直到張緊驅動皮帶所需水平距離與主動滾筒固定端水平寬度之和;右滾筒安裝槽右橫槽上槽邊左端位置滿足當驅動皮帶被張緊時位于主動滾筒固定端中心的左邊;左滾筒安裝槽左橫槽自右端到左端的距離滿足，大于主動滾筒固定端處于驅動皮帶被張緊時的位置，從動滾筒固定端自左滾筒安裝槽左橫槽右端被張緊機構平移直到張緊皮帶所需距離與從動滾筒固定端水平寬度之和;左滾筒安裝槽左橫槽上槽邊右端位置滿足，主動滾筒固定端處于驅動皮帶被張緊時的位置且皮帶被張緊時，位于從動滾筒固定端中心的右邊。
[0022]前立板上設置沉凹結構，沉凹結構包括底座板和底座連接板，底座連接板連接底座板和前立板，底座板與前立板平行且相距驅動電機中軸軸伸的長度;驅動機構固定設置在底座板上，驅動電機主體設置于底座板上朝向中空槽體內部的一側，驅動電機中軸軸伸自底座板伸出到底座板的另一側，在驅動電機中軸軸伸上設置帶輪。
[0023]在前立板上部安裝主動滾筒的端部設置有支撐座，支撐座包括平板和連接板，連接板將平板和前立板連接在一起;平板位于前立板外側且與前立板平行并相距驅動電機中軸軸伸的長度，在平板上面開設安裝主動滾筒的滾筒安裝槽，驅動電機主體設置于前立板內側，驅動電機中軸軸伸自前立板內側伸出到前立板的外側，在驅動電機中軸軸伸上設置帶輪。
[0024]機架是由平板材料先按形狀切割出左滾筒安裝槽和右滾筒安裝槽，后折彎形成前立板、后立板和底板。
[0025]張緊機構為螺桿式張緊機構；螺桿式張緊機構由固定部分和活動的螺桿軸組成，螺桿軸與右滾筒安裝槽的右橫槽的中心線平行并處于同一水平面、且指向對應的滾筒固定端。
[0026]機架是由平板材料先按形狀切割出左滾筒安裝槽和右滾筒安裝槽，后折彎形成前立板、后立板和底板，螺桿式張緊機構的固定部分為與機架一體制出且折彎而成的耳板，在耳板上設置有螺紋孔，螺紋孔的中心軸線與右滾筒安裝槽的中心線平行且在同一水平面上、并指向對應的滾筒固定端。
[0027]機架是由平板材料先按形狀切割出左滾筒安裝槽和右滾筒安裝槽，后折彎形成前立板、后立板和底板，平板和連接板均與機架一體制出、折彎而成，連接板為張緊機構的固定部分。
[0028]底座板和底座連接板與機架一體制出、折彎而成。
[0029]滾筒固定端在與機架的前立板和后立板裝配位置處的截面可以是圓形、開槽的圓、矩形;滾筒固定端中心是指滾筒與機架的前立板和后立板裝配的位置處的截面的幾何對稱中心;滾筒安裝槽的槽底與滾筒固定端的形狀相適應。
[0030]驅動機構可以還包括中空過渡塊，驅動電機安裝底座通過中空過渡塊與前立板連接，驅動電機中軸軸伸、帶輪均在中空過渡塊內部。
[0031]前立板和后立板右端上部為矩形缺口，在前立板和后立板上均設置有凹字形板，凹字形板逆時針旋轉90度后與前立板和后立板貼合，凹字形板上部凸起與矩形缺口配合形成右滾筒安裝槽，右滾筒安裝槽包括左豎槽和右橫槽兩部分。
[0032]本方案的有益效果:
一、皮帶的安裝和拆卸非常容易:
本方案采用L形右滾筒安裝槽和中空槽體結構，無論是主動滾筒還是從動滾筒，任何一個安裝到右滾筒安裝槽，都可使右端的皮帶和滾筒的安裝、拆卸變得非常容易;再在左端也采用反L形的左滾筒安裝槽，又可使左端的皮帶和滾筒的安裝、拆卸變得非常容易。
[0033]利用在松開前立板和后立板的上部右端的張緊機構、去掉張緊力，皮帶周長回縮、變小，從而帶動機架右端的滾筒從機架右端向機架中部移動的特點，從前立板和后立板的上部的右端的靠近邊緣的位置對應地向機架中部方向開槽、并向上開口，再利用中空槽體結構保證皮帶可無阻礙地移動，可輕易地使滾筒和皮帶一起從機架右端上部取出。安裝皮帶時，把滾筒和皮帶從機架右端上部放入，鎖緊張緊機構即可張緊皮帶，并通過皮帶、張緊機構和槽體的兩個側壁固定從動滾筒。
[0034]在左滾筒安裝槽采用反L形安裝槽時，利用在松開前立板和后立板的上部左端的張緊機構、去掉張緊力，皮帶周長回縮、變小，從而帶動機架左端的滾筒從機架左端向機架中部移動的特點，從前立板和后立板的上部的左端的靠近邊緣的位置對應地向機架中部方向開槽、并向上開口，再利用中空槽體結構保證皮帶可無阻礙地移動，可輕易地使滾筒和皮帶一起從機架左端上部取出。安裝皮帶時，把皮帶和滾筒從機架左端上部放入，鎖緊張緊機構即可張緊皮帶，并通過皮帶、張緊機構和槽體的兩個側壁固定主動滾筒。
[0035]拆卸主動滾筒，只須在松開張緊機構時把驅動皮帶從帶輪上取下即可進行。
[0036]本方案不再需要拆卸任何滾筒架或機架，可輕松地通過從機架上方取下和放入滾筒和皮帶來實現皮帶的拆裝，而且如果機架左端采用反L形安裝槽、右端采用L形安裝槽，則拆卸皮帶將不干涉生產線上本設備前后左右的其他設備。
[0037]相比現有技術的滾筒架和機體，本方案既不需要把皮帶困難地穿過堅硬的滾筒架，也不需要困難地先安裝兩個側面上活動的滾筒架、再把其固定在機架上，更不需要把滾筒架展開、折彎、固定，大大簡化了安裝和拆卸，也不會因裝卸傷害皮帶。
[0038]二、皮帶運行穩定、不易跑偏、噪聲小:
機架的一體化切割、槽型折彎結構使安裝槽的彼此位置變得固定一致，滾筒固定端在卡到中空槽體上部左右端的彼此位置固定的帶開口的安裝槽上后，兩個滾筒固定端前后右左的相對定位精度相比現有技術尚很多。
[0039]三、整體結構更簡單、制造更容易、成本更低:
采用一體化切割、槽型折彎結構，尤其是皮帶張緊機構的固定托耳也采用折彎結構時，相比現有技術的穿過皮帶的滾筒架及可相對移動的右左滾筒架及機架，結構簡單、制造容易、成本低。
[0040]四、皮帶易清洗和清理、更衛生、性能更穩定、壽命更長，使用范圍更廣:
因為，本方案的結構沒有皮帶兩邊的滾筒架，上層皮帶和下層皮帶所圍空間通暢、開放、好操作，很容易進行日常清洗和清理，相比現有技術，可更廣泛地應用于各種食品、衛生、制藥、電子、日化品等行業。
[0041 ]五、驅動皮帶張緊調整更容易:
本方案相比現有技術的平移驅動電機來張緊驅動皮帶的結構，只須張緊滾筒安裝槽邊的張緊機構即可，操作簡單，一個人就可。而現有技術的平移方式，沒有一個安裝孔可以依靠，一個人同時完成張緊和固定工作很困難。
[0042]六、容易保護皮帶和滾筒表面:
在前立板和后立板之間固定設置有分流擋板，分流擋板呈人字形，分流擋板水平布置于上層皮帶與下層皮帶之間并貼近下層皮帶的上表面，可以很容易把皮帶運行過程中進入上層皮帶和下層皮帶上之間的雜質擠出去。而現有技術不容易設置分流擋板，一旦有雜質進入皮帶和滾筒架的中間，它可能會反復多次夾在在皮帶和滾筒的表面之間，損傷皮帶和滾筒表面。
[0043]七、滾筒固定端的尺寸適應性更強:通過調整凹字形板與前立板上部右端的矩形缺口的相對位置，可以組合出各種尺寸的左豎槽和右橫槽，適用于不同直徑或端部尺寸的滾筒。
【附圖說明】
[0044]圖1是一種L形安裝槽輕型短距離皮帶輸送裝置的結構正視示意圖。圖2是由前立板、后立板、底板組成的中空槽體結構的機架的立體圖。圖3是L形的右滾筒安裝槽的結構示意圖。圖4是右滾筒安裝槽為L形、左滾筒安裝槽為反L形的皮帶輸送裝置的俯視示意圖。圖5是反L形的左滾筒安裝槽的結構示意圖。圖6是主動滾筒由外部驅動機構驅動、驅動機構由驅動電機、中空過渡塊、帶輪組成的結構左視示意圖。圖7是驅動電機組成示意圖。圖8是前立板上部左端設置支撐座的結構俯視示意圖。圖9是前立板上位于左滾筒安裝槽右側下方設置缺口和沉凹結構的結構正視示意圖。圖10是前立板上位于左滾筒安裝槽右側下方設置缺口和沉凹結構的結構左視示意圖。圖11是左滾筒安裝槽為反L形槽、主動滾筒固定端處于左滾筒安裝槽的右豎槽的下部且從動滾筒處于右滾筒安裝槽的左豎槽的下部時，主動滾筒與從動滾筒處于同一水平線V-U上的示意圖。圖12是前立板上部左端設置有支撐座、支撐座與機架一體制出、折彎而成，連接板為張緊機構的固定部分的結構正視示意圖。圖13是主動滾筒固定端卡在右滾筒安裝槽、從動滾筒固定端卡在左滾筒安裝槽時的結構正視示意圖。
[0045]圖14是主動滾筒固定端卡在右滾筒安裝槽、且在右滾筒安裝槽左側下方設置缺口、與缺口對應設置的沉凹結構的組成左視示意圖。
[0046]圖15是主動滾筒固定端卡在右滾筒安裝槽、且前立板上部右端安裝主動滾筒的位置設置有支撐座的結構左視示意圖。
[0047]圖16是前立板右端上部為矩形缺口，矩形缺口與一個凹字形工件疊合形成包括左豎槽和右橫槽兩部分的右滾筒安裝槽的結構示意圖。
[0048]圖中:1-主動滾筒，2-驅動皮帶，3-皮帶，4-過渡中空塊，5-前立板，7_從動滾筒，8-驅動電機;9-帶輪，10-底板，11-后立板。53-平板，54-連接板，59-凹字形板。61-左豎槽，62-右橫槽。71-右豎槽，72-左橫槽。81-驅動電機中軸軸伸，82-驅動電機安裝底座，83-驅動電機主體；101后立板上左滾筒安裝槽，102-后立板上右滾筒張緊機構耳板，103后立板上右滾筒安裝槽，501-前立板上左滾筒安裝槽，502-前立板上右滾筒張緊機構耳板，503-前立板上右滾筒安裝槽，505-底座板，506-底座連接板，611-后立板左滾筒張緊機構，613-后立板右滾筒張緊機構;651-前立板左滾筒張緊機構，653-前立板右滾筒張緊機構。
【具體實施方式】
[0049]以下結合附圖對本方案進行進一步說明。
[0050]實施例1:如圖1所示，一種輕型短距離皮帶輸送裝置，它包括機架以及設置于機架上的主動滾筒1、從動滾筒7、皮帶3和張緊機構653，皮帶3環繞主動滾筒I和從動滾筒7。見圖2，機架為由前立板5、后立板11和底板10組成的中空槽體，皮帶3處于中空槽體的內部;前立板5和后立板11的上部的右端對應開設有前立板上右滾筒安裝槽503，后立板上右滾筒安裝槽103。見圖3，右滾筒安裝槽包括左豎槽61和右橫槽62兩部分，左豎槽61和右橫槽62呈L形分布，左豎槽61頂部開口，左豎槽61的下部與右橫槽62的左端連通，右橫槽62的右端封閉，左豎槽61的水平寬度大于等于從動滾筒固定端的水平寬度，右橫槽62的垂直高度與從動滾筒固定端的垂直高度相適配;見圖4，在前立板5上位于前立板上右滾筒安裝槽503左側設置有前立板右滾筒張緊機構653，在后立板11上位于后立板上右滾筒安裝槽103左側設置有后立板右滾筒張緊機構613;前、后立板上的張緊機構推動從動滾筒固定端向右移動直到皮帶3被張緊，受右滾筒安裝槽中右橫槽62的上下槽面的約束，從動滾筒固定端最終處于右滾筒安裝槽的右橫槽內，從動滾筒固定端也被固定;見圖2，在前立板5和后立板11的上部的左端對應開設有前立板上左滾筒安裝槽501和后立板上左滾筒安裝槽101。
[0051]見圖5，左滾筒安裝槽包括右豎槽71和左橫槽72兩部分，右豎槽71和左橫槽72呈反L形分布，右豎槽71頂部開口，右豎槽71的下部與左橫槽72的右端連通，左橫槽72的左端封閉，右豎槽71的水平寬度大于等于主動滾筒固定端的水平寬度，左橫槽72的垂直高度與主動滾筒固定端的垂直高度相適配;見圖4，在位于左滾筒安裝槽右側的前、后立板上設置有前立板左滾筒張緊機構651和后立板左滾筒張緊機構611。主動滾筒固定端分別卡在機架左端的前立板上左滾筒安裝槽501和后立板上左滾筒安裝槽101內，從動滾筒的兩個固定端分別卡在機架右端的前立板上右滾筒安裝槽503和后立板上右滾筒安裝槽103內。
[0052]滾筒固定端在從L形槽的豎槽移到橫槽內，可以是平移，也可以是轉動;平移時，滾筒固定端的水平寬度與滾筒固定端的垂直高度指的是滾筒固定端的相互垂直的兩個方向的尺寸;轉動時，滾筒固定端的水平寬度就與滾筒固定端的垂直高度指的是滾筒固定端的同一個方向的尺寸。豎槽較窄的需要在豎槽和橫槽交界處加上圓角。滾筒固定端在與機架的前立板和后立板裝配位置處的截面是開槽的圓，滾筒安裝槽的槽底與滾筒固定端的形狀相適應。
[0053]前立板上左滾筒張緊機構651推動卡于前立板5上的主動滾筒固定端向左移動，直到驅動皮帶2被張緊，受前立板上左滾筒安裝槽501的左橫槽72的上下槽面的約束、卡于前立板5上的主動滾筒固定端最終處于前立板上左滾筒安裝槽501的左橫槽72內；后立板左滾筒張緊機構611也推動卡于后立板11上的主動滾筒固定端向左移動與前立板5上主動滾筒固定端同樣的移動距離、受后立板上左滾筒安裝槽101的左橫槽72的上下槽面的約束、卡于后立板11上的主動滾筒固定端最終處于后立板上左滾筒安裝槽101的左橫槽72內，前立板左滾筒張緊機構651和后立板左滾筒張緊機構611同距離地向左移動使主動滾筒I的軸與前立板5、后立板11及皮帶3運行方向保持垂直;于是，主動滾筒固定端被固定，驅動機構相對左滾筒安裝槽的位置固定不變。
[0054]見圖4和圖6，主動滾筒I由外部驅動機構驅動，位于前立板上左滾筒安裝槽501右側下方設置有驅動機構，驅動機構通過驅動皮帶2連接主動滾筒I;驅動機構包括驅動電機8和帶輪9;見圖7，驅動電機8包括驅動電機主體83、驅動電機安裝底座82和驅動電機中軸軸伸81。
[0055]見圖11，主動滾筒固定端處于左滾筒安裝槽的右豎槽71的下部且從動滾筒7處于右滾筒安裝槽的左豎槽61的下部時，主動滾筒I與從動滾筒7處于同一水平線v-u上;左滾筒安裝槽右豎槽71開口處右邊緣相對右滾筒安裝槽左豎槽61左邊緣的距離滿足主動滾筒I和從動滾筒7包繞皮帶3后且從動滾筒固定端處于右滾筒安裝槽左豎槽61內時，皮帶3經由安裝人員人工拉伸后，主動滾筒固定端正好能裝入左滾筒安裝槽內。
[0056]主動滾筒固定端位于左滾筒安裝槽右豎槽71下部時與驅動電機軸的距離，小于驅動皮帶2套上主動滾筒I和驅動電機中軸軸伸81上的帶輪9后被人工張緊時的主動滾筒固定端與驅動電機軸的距離；左滾筒安裝槽左橫槽72自右端到左端的距離滿足，大于主動滾筒固定端自左滾筒安裝槽左橫槽72右端平移向左直到張緊驅動皮帶2所需水平距離與主動滾筒固定端的水平寬度之和;左滾筒安裝槽左橫槽72上槽邊右端位置滿足當驅動皮帶被張緊時位于主動滾筒固定端中心的右邊;右滾筒安裝槽右橫槽62自左端到右端的距離滿足，大于主動滾筒固定端處于驅動皮帶2被張緊時的位置，從動滾筒固定端自右滾筒安裝槽的右橫槽62左端被前立板右滾筒張緊機構653平移直到張緊皮帶3所需距離與從動滾筒固定端水平寬度之和；右滾筒安裝槽的右橫槽62上槽邊左端位置滿足，主動滾筒固定端處于驅動皮帶2被張緊時的位置且皮帶3被張緊時，位于從動滾筒固定端中心的左邊。
[0057]于是，利用在松開前立板和后立板的上部右端的張緊機構、去掉張緊力，皮帶周長回縮、變小，從而帶動機架右端的從動滾筒從機架右端向機架中部移動的特點，從前立板和后立板的上部的右端的靠近邊緣的位置對應地向機架中部方向開槽、并向上開口，再利用中空槽體結構保證皮帶可無阻礙地移動，可輕易地使從動滾筒和右邊的皮帶一起從機架右端上部取出；然后，松開機架上部左端的張緊機構，即可從驅動電機中軸軸伸上的帶輪上摘下驅動皮帶，把主動滾筒和左邊的皮帶一起取出。安裝皮帶時，全過程反過來即可。鎖緊張緊機構即可張緊皮帶或驅動皮帶，并通過皮帶或驅動皮帶、張緊機構和槽體的兩個側壁固定從動滾筒或主動滾筒。
[0058]因為，本方案的結構沒有皮帶兩邊的滾筒架，上層皮帶和下層皮帶所圍空間通暢、開放、好操作，很容易進行日常清洗和清理，更衛生、性能更穩定、壽命更長，使用范圍更廣。相比現有技術，可更廣泛地應用于各種食品、衛生、制藥、電子、日化品等行業。
[0059]見圖2，機架可以由平板材料先按形狀切割出前立板上左滾筒安裝槽501、前立板上右滾筒安裝槽503、后立板上左滾筒安裝槽101和后立板上右滾筒安裝槽103，后折彎形成前立板5、后立板11和底板10。一體化切割、槽型折彎結構使安裝槽的彼此位置變得固定一致，滾筒固定端在卡到中空槽體上部左右端的彼此位置固定的帶開口的安裝槽上后，兩個滾筒固定端前后右左的相對定位精度相比現有技術高很多，所以，皮帶運行穩定、不易跑偏、噪聲小。
[0060]上層皮帶與下層皮帶之間沒有滾筒架，所以在前立板和后立板之間很容易固定設置分流擋板，分流擋板呈人字形，分流擋板水平布置于上層皮帶與下層皮帶之間并貼近下層皮帶的上表面，可以把皮帶運行過程中進入上層皮帶和下層皮帶上之間的雜質擠出去，實現對皮帶和滾筒表面的保護。
[0061]見圖4，前立板右滾筒張緊機構653、后立板右滾筒張緊機構613、前立板左滾筒張緊機構651、后立板左滾筒張緊機構611，均可以為螺桿式張緊機構;螺桿式張緊機構由固定部分和活動的螺桿軸組成，螺桿軸與右滾筒安裝槽的右橫槽的中心線平行并處于同一水平面、且指向對應的滾筒固定端。
[0062]見圖2，機架是由平板材料先按形狀切割出前立板上左滾筒安裝槽501、前立板上右滾筒安裝槽503、后立板上左滾筒安裝槽101和后立板上右滾筒安裝槽103，后折彎形成前立板5、后立板11和底板10，螺桿式張緊機構的固定部分為與機架一體制出、折彎而成的耳板，在耳板上設置有螺紋孔，螺紋孔的中心軸線與前立板上右滾筒安裝槽503的中心線平行且在同一水平面上、并指向對應的滾筒固定端。
[0063]采用一體化切割、槽型折彎結構，尤其是皮帶張緊機構的固定托耳也采用折彎結構時，相比現有技術的穿過皮帶的滾筒架及可相對移動的右左滾筒架及機架，本方案結構簡單、制造容易、成本低。
[0064]見圖12，機架是由平板材料先按形狀切割出前立板上左滾筒安裝槽501、前立板上右滾筒安裝槽503、后立板上左滾筒安裝槽101和后立板上右滾筒安裝槽103，后折彎形成前立板5、后立板11和底板10，平板53和連接板54均與機架一體制出、折彎而成，連接板54為張緊機構的固定部分。
[0065]見圖9，機架是由平板材料先按形狀切割出前立板上左滾筒安裝槽501、前立板上右滾筒安裝槽503、后立板上左滾筒安裝槽101和后立板上右滾筒安裝槽103，后折彎形成前立板5、后立板11和底板10，底座板505和底座連接板506與機架一體制出、折彎而成。
[0066]實施例2:本實施例與實施例1相同之處不再贅述，區別在于:
如圖9所示，一種輕型短距離皮帶輸送裝置，由于主動滾筒I采用外部驅動機構驅動且固定端為中軸時，由于主動滾筒I連接驅動皮帶2的環槽部分靠近滾筒面，均為旋轉件，必須位于前立板上左滾筒安裝槽501處的朝向機架內部的一側，而主動滾筒I采用外部驅動機構驅動且固定端為軸承外圈或軸承座時，主動滾筒I連接驅動皮帶2的環槽或齒牙部分為旋轉件，該環槽或齒牙部分也可能位于機架的設置主動滾筒安裝槽處的朝向機架內部的一側；此時，見圖6，如果前立板上左滾筒安裝槽501與前立板5為一個平整的平面時，驅動皮帶2就會在前立板5的內側，將不方便于驅動皮帶的裝拆。所以，見圖9，為方便從中空槽體的外部拆裝驅動皮帶2，在前立板5上位于左滾筒安裝槽501右側下方位置設置一個開口尺寸大于驅動電機底座82的缺口，與缺口對應設置沉凹結構，見圖10，沉凹結構包括底座板505和底座連接板506，底座連接板506連接底座板505和前立板5，底座板505與前立板5平行且相距驅動電機中軸軸伸81的長度，驅動機構設置在底座板505上;驅動電機主體83設置于底座板505的朝向中空槽體內部的一側，驅動電機中軸軸伸81穿過底座板505伸出到底座板505的另一側，在驅動電機中軸軸伸81上設置帶輪9。
[0067]如機架是由平板材料先按形狀切割出前立板上左滾筒安裝槽501、前立板上右滾筒安裝槽503、后立板上左滾筒安裝槽101和后立板上右滾筒安裝槽103，后折彎形成前立板
5、后立板11和底板10，底座板505和底座連接板506可與機架一體制出、折彎而成。
[0068]實施例3:本實施例與實施例1相同之處不再贅述，區別在于:
如圖9所示，一種輕型短距離皮帶輸送裝置，由于主動滾筒I采用外部驅動機構驅動且固定端為中軸時，由于主動滾筒I連接驅動皮帶2的環槽部分靠近滾筒面，均為旋轉件，必須位于前立板上左滾筒安裝槽501處的朝向機架內部的一側，而主動滾筒I采用外部驅動機構驅動且固定端為軸承外圈或軸承座時，主動滾筒I連接驅動皮帶2的環槽或齒牙部分為旋轉件，該環槽或齒牙部分也可能位于機架的設置主動滾筒安裝槽處的朝向機架內部的一側；此時，如果前立板上左滾筒安裝槽501與前立板5為一個平整的平面時，驅動皮帶2就會在前立板5的內側，將不方便于驅動皮帶的裝拆。所以，為方便從中空槽體的外部拆裝驅動皮帶2，見圖8和圖12，在前立板5上部左端設置支撐座，支撐座包括平板53和連接板54，連接板54將平板53和前立板5連接在一起;平板53位于前立板5外側且與前立板5平行并相距驅動電機中軸軸伸81的長度，在平板53上面開設有前立板上左滾筒安裝槽501，驅動電機主體83設置于前立板5內側，驅動電機中軸軸伸81自前立板5內側伸出到前立板5的外側，在驅動電機中軸軸伸81上設置帶輪9。
[0069]實施例4:本實施例與實施例1相同之處不再贅述，區別在于:
見圖2和圖13，一種輕型短距離皮帶輸送裝置，主動滾筒固定端卡在機架右端的前立板上右滾筒安裝槽503內，從動滾筒固定端卡在機架左端的前立板上左滾筒安裝槽501內，位于前立板上右滾筒安裝槽503左側下方設置有驅動機構。
[0070]主動滾筒固定端處于前立板上右滾筒安裝槽503的左豎槽61的下部且從動滾筒7處于前立板上左滾筒安裝槽501的右豎槽71的下部時，主動滾筒I與從動滾筒7處于同一水平線上；左豎槽61開口處左邊緣相對右豎槽71右邊緣的距離滿足主動滾筒I和從動滾筒7包繞皮帶3后且從動滾筒固定端處于右豎槽71內時，主動滾筒固定端正好能裝入前立板上右滾筒安裝槽503內；主動滾筒固定端位于左豎槽61下部時與驅動電機軸的距離，小于驅動皮帶套上主動滾筒和驅動電機中軸軸伸上的帶輪后被人工張緊時的主動滾筒固定端與驅動電機軸的距離；右橫槽62自左端到右端的距離滿足，大于主動滾筒固定端自右橫槽62左端平移向右直到前立板右滾筒張緊機構653張緊驅動皮帶3所需水平距離與主動滾筒固定端的水平寬度之和；右滾筒安裝槽右橫槽62上槽邊左端位置滿足當驅動皮帶2被張緊時位于主動滾筒固定端中心的左邊;左橫槽72自右端到左端的距離滿足，大于主動滾筒固定端處于驅動皮帶2被張緊時的位置，從動滾筒固定端在左橫槽72內被前立板左滾筒張緊機構651平移直到張緊皮帶3所需距離與從動滾筒固定端水平寬度之和；左橫槽72上槽邊右端位置滿足，主動滾筒固定端處于驅動皮帶2被張緊時的位置且皮帶被張緊時，位于從動滾筒固定端中心的右邊。
[0071]結合實施例1可見，本方案采用L形右滾筒安裝槽和中空槽體結構，無論是主動滾筒還是從動滾筒，任何一個安裝到右滾筒安裝槽，都可使右端的皮帶和滾筒的安裝、拆卸變得非常容易；再在左端采用反L形的左滾筒安裝槽，又可使左端的皮帶和滾筒的安裝、拆卸變得非常容易。
[0072]實施例5:本實施例與實施例4相同之處不再贅述，區別在于:
見圖14，一種輕型短距離皮帶輸送裝置，前立板5上位于前立板上右滾筒安裝槽503左側下方設置有驅動機構的位置有一個開口尺寸大于驅動電機底座的缺口，與缺口對應設置沉凹結構，沉凹結構包括底座板505和底座連接板506，底座連接板506連接底座板505和前立板5，底座板505與前立板5平行且相距驅動電機中軸軸伸81的長度;驅動機構設置在底座板505上。
[0073]實施例6:本實施例與實施例4相同之處不再贅述，區別在于:
見圖15，一種輕型短距離皮帶輸送裝置，在前立板5上部右端安裝主動滾筒I的位置設置有支撐座，支撐座包括平板53和連接板54，連接板54將平板53和前立板5連接在一起;平板53位于前立板5外側且與前立板5平行并相距驅動電機中軸軸伸81的長度，在平板53上面開設安裝主動滾筒I的前立板上右滾筒安裝槽503，驅動電機主體83設置于前立板5內側，驅動電機中軸軸伸81自前立板5內側伸出到前立板5的外側，在驅動電機中軸軸伸81上設置帶輪9。可見，由于平板53上的前立板上右滾筒安裝槽503突出于前立板5，使得驅動皮帶2也處于前立板5的外側，所以，拆裝容易。
[0074]實施例7:本實施例與實施例1相同之處不再贅述，區別在于:見圖16，前立板5和后立板11右端上部對應為矩形缺口，在前立板5和后立板11上均設置有凹字形板59，凹字形板59逆時針旋轉90度后與前立板5或者后立板11貼合，凹字形板59上部凸起與矩形缺口配合形成前立板上右滾筒安裝槽503和后立板上右滾筒安裝槽103;右滾筒安裝槽包括左豎槽61和右橫槽62兩部分。
【主權項】
1.一種輕型短距離皮帶輸送裝置，它包括機架以及設置于機架上的主動滾筒、從動滾筒、皮帶和張緊機構，皮帶環繞主動滾筒和從動滾筒，其特征是:機架為由前立板、后立板和底板組成的中空槽體，皮帶處于中空槽體的內部；前立板和后立板的上部的右端對應開設有右滾筒安裝槽，右滾筒安裝槽包括左豎槽和右橫槽兩部分，左豎槽和右橫槽呈L形分布，左豎槽頂部開口，左豎槽的下部與右橫槽的左端連通，右橫槽的右端封閉，在前、后立板上位于右動輥筒安裝槽左側均設置有張緊機構;在前立板和后立板的上部的左端對應開設有左滾筒安裝槽。2.根據權利要求1所述的輕型短距離皮帶輸送裝置，其特征是，左滾筒安裝槽包括右豎槽和左橫槽兩部分，右豎槽和左橫槽呈反L形分布，右豎槽頂部開口，右豎槽的下部與左橫槽的右端連通，左橫槽的左端封閉，在位于左滾筒安裝槽右側的前、后立板上均設置有張緊機構。3.根據權利要求2所述的輕型短距離皮帶輸送裝置，其特征是，主動滾筒固定端卡在機架左端的左滾筒安裝槽內，從動滾筒固定端卡在機架右端的右滾筒安裝槽內，前立板上位于左滾筒安裝槽右側下方設置有驅動機構，驅動機構通過驅動皮帶連接主動滾筒;驅動機構包括驅動電機和帶輪;驅動電機包括驅動電機主體、驅動電機安裝底座和驅動電機中軸軸伸。4.根據權利要求3所述的輕型短距離皮帶輸送裝置，其特征是主動滾筒固定端處于左滾筒安裝槽的右豎槽的下部且從動滾筒處于右滾筒安裝槽的左豎槽的下部時，主動滾筒與從動滾筒處于同一水平線上;左滾筒安裝槽右豎槽開口處右邊緣相對右滾筒安裝槽左豎槽左邊緣的距離滿足主動滾筒和從動滾筒包繞皮帶后且從動滾筒固定端處于右滾筒安裝槽左豎槽內時，主動滾筒固定端正好能裝入左滾筒安裝槽內；主動滾筒固定端位于左滾筒安裝槽右豎槽下部時與驅動電機軸的距離，小于驅動皮帶套上主動滾筒和驅動電機中軸軸伸上的帶輪后被人工張緊時的主動滾筒固定端與驅動電機軸的距離；左滾筒安裝槽左橫槽自右端到左端的距離滿足，大于主動滾筒固定端自左滾筒安裝槽左橫槽右端平移向左直到張緊驅動皮帶所需水平距離與主動滾筒固定端的水平寬度之和;左滾筒安裝槽左橫槽上槽邊右端位置滿足當驅動皮帶被張緊時位于主動滾筒固定端中心的右邊;右滾筒安裝槽右橫槽自左端到右端的距離滿足，大于主動滾筒固定端處于驅動皮帶被張緊時的位置，從動滾筒固定端自右滾筒安裝槽右橫槽左端被張緊機構平移直到張緊皮帶所需距離與從動滾筒固定端水平寬度之和；右滾筒安裝槽右橫槽上槽邊左端位置滿足，主動滾筒固定端處于驅動皮帶被張緊時的位置且皮帶被張緊時，位于從動滾筒固定端中心的左邊。5.根據權利要求2所述的輕型短距離皮帶輸送裝置，其特征是，主動滾筒固定端卡在機架右端的右滾筒安裝槽內，從動滾筒固定端卡在機架左端的左滾筒安裝槽內，前立板上位于右滾筒安裝槽左側下方設置有驅動機構，驅動機構通過驅動皮帶連接主動滾筒;驅動機構包括驅動電機和帶輪;驅動電機包括驅動電機主體、驅動電機安裝底座和驅動電機中軸軸伸。6.根據權利要求5所述的輕型短距離皮帶輸送裝置，其特征是主動滾筒固定端處于右滾筒安裝槽的左豎槽的下部且從動滾筒處于左滾筒安裝槽的右豎槽的下部時，主動滾筒與從動滾筒處于同一水平線上;右滾筒安裝槽左豎槽開口處左邊緣相對左滾筒安裝槽右豎槽右邊緣的距離滿足主動滾筒和從動滾筒包繞皮帶后且從動滾筒固定端處于左滾筒安裝槽右豎槽內時，主動滾筒固定端正好能裝入右滾筒安裝槽內；主動滾筒固定端位于右滾筒安裝槽左豎槽下部時與驅動電機軸的距離，小于驅動皮帶套上主動滾筒和驅動電機中軸軸伸上的帶輪后被人工張緊時的主動滾筒固定端與驅動電機軸的距離;右滾筒安裝槽右橫槽自左端到右端的距離滿足，大于主動滾筒固定端自右滾筒安裝槽右橫槽左端平移向右直到張緊驅動皮帶所需水平距離與主動滾筒固定端水平寬度之和;右滾筒安裝槽右橫槽上槽邊左端位置滿足當驅動皮帶被張緊時位于主動滾筒固定端中心的左邊;左滾筒安裝槽左橫槽自右端到左端的距離滿足，大于主動滾筒固定端處于驅動皮帶被張緊時的位置，從動滾筒固定端自左滾筒安裝槽左橫槽右端被張緊機構平移直到張緊皮帶所需距離與從動滾筒固定端水平寬度之和;左滾筒安裝槽左橫槽上槽邊右端位置滿足，主動滾筒固定端處于驅動皮帶被張緊時的位置且皮帶被張緊時，位于從動滾筒固定端中心的右邊。7.據權利要求4或6所述的輕型短距離皮帶輸送裝置，其特征是前立板上設置沉凹結構，沉凹結構包括底座板和底座連接板，底座連接板連接底座板和前立板，底座板與前立板平行且相距驅動電機中軸軸伸的長度;驅動機構固定設置在底座板上，驅動電機主體設置于底座板上朝向中空槽體內部的一側，驅動電機中軸軸伸自底座板伸出到底座板的另一側，在驅動電機中軸軸伸上設置帶輪。8.據權利要求4或6所述的輕型短距離皮帶輸送裝置，其特征是，在前立板上部安裝主動滾筒的端部設置有支撐座，支撐座包括平板和連接板，連接板將平板和前立板連接在一起;平板位于前立板外側且與前立板平行并相距驅動電機中軸軸伸的長度，在平板上面開設安裝主動滾筒的滾筒安裝槽，驅動電機主體設置于前立板內側，驅動電機中軸軸伸自前立板內側伸出到前立板的外側，在驅動電機中軸軸伸上設置帶輪。9.根據權利要求4或6所述的輕型短距離皮帶輸送裝置，其特征是，機架是由平板材料先按形狀切割出左滾筒安裝槽和右滾筒安裝槽，后折彎形成前立板、后立板和底板。10.根據權利要求4或6所述的輕型短距離皮帶輸送裝置，其特征是，張緊機構為螺桿式張緊機構；螺桿式張緊機構由固定部分和活動的螺桿軸組成，螺桿軸與右滾筒安裝槽的右橫槽的中心線平行并處于同一水平面、且指向對應的滾筒固定端。11.根據權利要求10所述的輕型短距離皮帶輸送裝置，其特征是，機架是由平板材料先按形狀切割出左滾筒安裝槽和右滾筒安裝槽，后折彎形成前立板、后立板和底板，螺桿式張緊機構的固定部分為與機架一體制出、折彎而成的耳板，在耳板上設置有螺紋孔，螺紋孔的中心軸線與右滾筒安裝槽的中心線平行且在同一水平面上、并指向對應的滾筒固定端。12.根據權利要求8所述的輕型短距離皮帶輸送裝置，其特征是，機架是由平板材料先按形狀切割出左滾筒安裝槽和右滾筒安裝槽，后折彎形成前立板、后立板和底板，平板和連接板均與機架一體制出、折彎而成，連接板為張緊機構的固定部分。13.根據權利要求1所述的輕型短距離皮帶輸送裝置，其特征是，前立板和后立板右端上部為矩形缺口，在前立板和后立板上均設置有凹字形板，凹字形板逆時針旋轉90度后與前立板和后立板貼合，凹字形板上部凸起與矩形缺口配合形成右滾筒安裝槽，右滾筒安裝槽包括左豎槽和右橫槽兩部分。
【文檔編號】B65G21/06GK105905532SQ201610412452
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】湯小牛, 劉久明
【申請人】湯小牛, 劉久明