聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，包括：中間層，其為由毛氈制成，中間層的上側開設有多個第一凹槽，中間層的下側開設有多個第二凹槽；上層和下層，分別通過聚氨酯膠水粘結于中間層的上側面和下側面，上層和下層均為由聚氨酯高分子材料制成，上層向下伸出有多個第一突起，且下層向上伸出有多個第二突起，第一突起伸入至第一凹槽內，第一突起的周向側壁與第一凹槽緊密接觸，第一突起的端面與第一凹槽的底部之間保留1～1.5mm的間隙，第二突起伸入至第二凹槽內，第二突起緊密地嵌入至第二凹槽內。輸送帶所承受的應力能夠得到的有效地釋放，進而使輸送帶的使用壽命延長，穩定性好，力學性能更好。
【專利說明】
聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶
技術領域
[0001]本發明涉及一種聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶。
【背景技術】
[0002]目前輸送帶經常由幾層不同材料層疊制成，不同層之間粘貼在一起，共同作為輸送帶使用。對于這種結構的輸送帶，即便是不同層之間的粘結再緊密，仍會影響到到輸送帶整體的使用性能，如輸送帶的走形穩定性，拉伸強度等。
【發明內容】
[0003]本發明設計開發了一種穩定性好，強度高的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶。
[0004]本發明提供的技術方案為:
[0005]—種聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，包括:
[0006]中間層，其為由毛氈制成，所述中間層的上側開設有多個第一凹槽，所述中間層的下側開設有多個第二凹槽；
[0007]上層和下層，分別通過聚氨酯膠水粘結于所述中間層的上側面和下側面，所述上層和所述下層均為由聚氨酯高分子材料制成，所述上層向下伸出有多個第一突起，且所述下層向上伸出有多個第二突起，所述第一突起伸入至所述第一凹槽內，所述第一突起的周向側壁與所述第一凹槽緊密接觸，所述第一突起的端面與所述第一凹槽的底部之間保留I?1.5_的間隙，所述第二突起伸入至所述第二凹槽內，所述第二突起緊密地嵌入至所述第二凹槽內，所述第一凹槽和所述第二凹槽彼此間隔設置。
[0008]優選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，所述上層開設多條縫隙，所述縫隙貫穿所述上層的上表面和下表面，沿著所述上層的長度方向延伸，所述縫隙的寬度為
0.3?0.5mm，所述縫隙的長度為8?1 cm。
[0009]優選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，多條縫隙分成兩組，每一組沿著所述上層的寬度方向排列。
[0010]優選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，所述第一凹槽為圓柱形，所述第二凹槽也為圓柱形。
[0011]優選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，所述第一凹槽的直徑為0.5?
0.7cm，所述第二凹槽的直徑為I?1.2cm。
[0012]本發明所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶的上層與中間層之間，中間層與下層之間結合得更緊密，并且本發明通過結構上的設計，輸送帶所承受的應力能夠得到的有效地釋放，進而使輸送帶的使用壽命延長，穩定性好，力學性能更好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶的俯視圖。
[0014]圖2為圖1的A-A剖面視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0016]如圖1和圖2所示，本發明提供一種聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，包括:中間層3，其為由毛氈制成，所述中間層3的上側開設有多個第一凹槽4，所述中間層的下側開設有多個第二凹槽9;上層I和下層6，分別通過聚氨酯膠水粘結于所述中間層的上側面和下側面，所述上層和所述下層均為由聚氨酯高分子材料制成，所述上層向下伸出有多個第一突起2，且所述下層向上伸出有多個第二突起5，所述第一突起5伸入至所述第一凹槽4內，所述第一突起的周向側壁與所述第一凹槽緊密接觸，所述第一突起的端面與所述第一凹槽的底部之間保留I?1.5_的間隙8，所述第二突起5伸入至所述第二凹槽9內，所述第二突起緊密地嵌入至所述第二凹槽內，所述第一凹槽和所述第二凹槽彼此間隔設置。
[0017]本發明的輸送帶的中間層為由毛氈制成，兩側的上層和下層為由聚氨酯高分子材料制成，上層和下層分別粘結于中間層的兩側。多個第一突起插入至第一凹槽內，并且第一突起的周向側壁與第一凹槽緊密接觸，第一突起的端面與第一凹槽的底部之間保留I?
1.5mm的間隙。當上層承受到較大的拉伸力時，多個第一突起可以將外力傳遞至中間層，從而使外力得到分散;且第一突起與第一凹槽之間的間隙更有利于上述外力在中間層處就被分散掉，而減少向下層傳遞，以避免與下層直接接觸的動力設備或輥部件受到外力的影響。
[0018]另外，第二突起伸入第二凹槽內，第二突起緊密地嵌入至第二凹槽內，下層所承受到的外力也可以經由多個第二突起向中間層傳遞，并在中間層得到消解、分散。
[0019]而且第一凹槽和第二凹槽間隔設置，可以避免上層和下層傳遞的外力過于集中，而且也有利于輸送帶整體保持穩定和平衡，使輸送帶整體運行時不變形。
[0020]優選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，所述上層I開設多條縫隙7，所述縫隙7貫穿所述上層的上表面和下表面，沿著所述上層的長度方向延伸，所述縫隙的寬度為0.3?0.5mm，所述縫隙的長度為8?10cm。
[0021]在行進過程中，輸送帶可能會受到外力牽扯而發生變形，導致輸送帶的輸送面(SP上表面)不平整，進而影響被輸送物體的移動路徑。為了避免出現這種情況，在上層設計了多條縫隙。一旦輸送帶受到外力，多條縫隙處可以發生極其微小的變形，進而將外力消耗掉，從而避免輸送帶的上表面發生過大的變形。
[0022]縫隙的寬度需要經過設計，當縫隙過寬時，會影響輸送帶的性質，比如會導致雜物容易掉落到縫隙內，這些雜質會被夾在縫隙內，容易對輸送帶的上層或中間層造成損傷；當縫隙過窄時，又不足以分散外力。
[0023]優選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，多條縫隙分成兩組，每一組沿著所述上層的寬度方向排列。基于該設計，可以保證輸送帶的上表面始終平穩，始終處于一個平面上，保證對被輸送物體的輸送。
[0024]優選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，所述第一凹槽為圓柱形，所述第二凹槽也為圓柱形。
[0025]優選的是，所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶中，所述第一凹槽的直徑為0.5?
0.7cm，所述第二凹槽的直徑為I?1.2cm。由于第一突起的周向側壁與第一凹槽緊密接觸，第二突起緊密嵌入至第二凹槽內，因此，第一突起的直徑與第一凹槽的直徑一致，第二突起的直徑與第二凹槽的直徑一致。當第一凹槽和第二凹槽的直徑過大時，容易導致輸送帶的整體強度下降；當第一凹槽和第二凹槽的直徑過小時，又容易難以發揮分散外力的作用。而且第二突起的直徑大于第一突起的直徑，即第二突起可以發揮對中間層的支撐作用，減少中間層的變形。
[0026]經測試，本發明的輸送帶的物理性質如下:拉斷強度498N/mm，1%延伸受力69N/mm，2%延伸受力97N/mm0
[0027]盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，其特征在于，包括: 中間層，其為由毛氈制成，所述中間層的上側開設有多個第一凹槽，所述中間層的下側開設有多個第二凹槽； 上層和下層，分別通過聚氨酯膠水粘結于所述中間層的上側面和下側面，所述上層和所述下層均為由聚氨酯高分子材料制成，所述上層向下伸出有多個第一突起，且所述下層向上伸出有多個第二突起，所述第一突起伸入至所述第一凹槽內，所述第一突起的周向側壁與所述第一凹槽緊密接觸，所述第一突起的端面與所述第一凹槽的底部之間保留I?1.5mm的間隙，所述第二突起伸入至所述第二凹槽內，所述第二突起緊密地嵌入至所述第二凹槽內，所述第一凹槽和所述第二凹槽彼此間隔設置。2.如權利要求1所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，其特征在于，所述上層開設多條縫隙，所述縫隙貫穿所述上層的上表面和下表面，沿著所述上層的長度方向延伸，所述縫隙的寬度為0.3?0.5mm，所述縫隙的長度為8?1cm03.如權利要求1所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，其特征在于，多條縫隙分成兩組，每一組沿著所述上層的寬度方向排列。4.如權利要求1所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，其特征在于，所述第一凹槽為圓柱形，所述第二凹槽也為圓柱形。5.如權利要求1所述的聚氨酯高分子材料毛氈輸送帶，其特征在于，所述第一凹槽的直徑為0.5?0.7cm，所述第二凹槽的直徑為I?1.2cm。
【文檔編號】B65G15/34GK105905523SQ201610382357
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】王宏
【申請人】日志動力傳送系統（上海）有限公司