一種建筑管材自動套蓋裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種建筑管材自動套蓋裝置，包括振盤、支架、設置在支架上的套蓋機構，所述套蓋機構包括管材定位槽，設置在管材定位槽外側的管材弧形壓板、弧形壓板驅動器、圓形管材限位架、固定所述圓形管材限位架的支架、設置在管材端部的推蓋驅動器、固定所述推蓋驅動器的前壓板與后壓板、中心軸。首先在管材落料裝置的作用下，管材進入所述管材定位槽，在振盤的作用下，端蓋有序從振盤輸出，進入管材定位槽，在所述弧形壓板驅動器的作用下，所述管材弧形壓板將管材壓住，在所述推蓋驅動器的作用下，推蓋盤將端蓋推向管材端部，直到完成套蓋工序。
【專利說明】
一種建筑管材自動套蓋裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及管材的包裝技術，具體涉及一種建筑管材自動套蓋裝置。
【【背景技術】】
[0002]現有技術中需要對較小的建筑管材進行包裝時，通常是采用人工包裝的方式進行包裝。包裝時，首先要將管材從生產廠房運出，進入包裝廠房時需要將管材整齊排列，將一根根管材置于具有三個支撐點的包裝臺之上，并對管材進行打標，并將管材進行套蓋并打捆處理，打捆處理后需要對管材進行套袋處理，套袋時，兩個工人同時合作，一個人工將管材一端翹起，另一工人將管材套入包裝袋之內，并拉動包裝袋使整個管材處于包裝袋之內，然后將包裝袋切斷，并將包裝袋兩端封口，目前封口采用人工利用膠帶封口，最后通過人工將包裝好的管材組抬到轉運架上，以便進行轉運。整個包裝過程，均采用人工操作，效率低，并且很容易造成包裝袋的損壞，影響到整體的外觀。
[0003]因此需要一種建筑管材自動套蓋裝置，對管材進行兩端準確套蓋處理，現行主要是采用人工套蓋處理，人工套蓋是兩人一組，將管材抬起并對準端蓋進行套蓋處理，容易出現定位誤差，隨意性較大，工人勞動強度大。
【
【發明內容】
】
[0004]本發明要解決的技術問題在于，針對現有采用人工定位套蓋的過程中，隨意性較大，容易出現定位誤差，工作效率低等問題，提供了一種建筑管材自動套蓋裝置，使管材定位準確，提高套蓋工作效率。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種建筑管材自動套蓋裝置，包括振盤、支架、設置在支架上的套蓋機構，所述套蓋機構包括管材定位槽，設置在管材定位槽外側的管材弧形壓板、弧形壓板驅動器、圓形管材限位架、固定所述圓形管材限位架的支架、設置在管材端部的推蓋驅動器、固定所述推蓋驅動器的前壓板與后壓板、中心軸。
[0006]在本發明所述建筑管材自動套蓋裝置，所述支架采用方形型材焊接而成。
[0007]在本發明所述建筑管材自動套蓋裝置，所述管材定位槽采用ABS材質。
[0008]在本發明所述建筑管材自動套蓋裝置，套蓋機構分布于支架兩端各一個。
[0009]實施本發明所述建筑管材自動套蓋裝置，具有以下有益效果:在管材落料裝置的作用下，管材進入所述管材定位槽，在振盤的作用下，端蓋有序從振盤輸出，進入管材定位槽，在所述弧形壓板驅動器的作用下，所述管材弧形壓板將管材壓住，在所述推蓋驅動器的作用下，推蓋盤將端蓋推向管材端部，直到完成套蓋工序。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本發明所述建筑管材自動套蓋裝置優選實施例的立體圖；
[0011]圖2是本發明所述建筑管材自動套蓋裝置優選實施例的局部放大圖。【【具體實施方式】】
[0012]如圖1、2所示，在本發明所述建筑管材自動套蓋裝置優選實施例中，包括構造一種建筑管材自動套蓋裝置，包括振盤1、支架8、設置在支架上的套蓋機構17，所述套蓋機構包括管材定位槽14，設置在管材定位槽外側的管材弧形壓板16、弧形壓板驅動器2、所述弧形壓板驅動器支架5、圓形管材限位架(3、7)、固定所述圓形管材限位架的支架(9、4)、設置在管材端部的推蓋驅動器12、固定所述推蓋驅動器的前壓板11與后壓板13、中心軸15，推蓋圓盤10。
[0013]在本發明所述建筑管材自動套蓋裝置優選實施例中，所述支架8采用方形型材焊接而成，生產快速且容易達到要求，生產成本低。
[0014]在本發明所述建筑管材自動套蓋裝置優選實施例中，所述管材定位槽14與管材直接接觸，管材在管材定位槽14內具有相對移動，為了防止管材表面被損傷，定位槽14采用ABS材質;管材與管材弧形壓板16有直接直接接觸，管材弧形壓板16采用ABS材質。
[0015]在本發明所述建筑管材自動套蓋裝置優選實施例中，所述管材定位槽14半徑比管材半徑大1mm，有利管材進入定位槽14之內。
[0016]在本發明所述建筑管材自動套蓋裝置優選實施例中，所述套蓋機構17分布于支架兩端各一個，實現對管材兩端同時套蓋處理。
[0017]在本發明所述建筑管材自動套蓋裝置優選實施例中，所述20個推蓋驅動器12環形分部于所述前壓板11與后壓板13，可以同時進行20根管材套蓋，大大提高套蓋效率。
[0018]在本發明所述建筑管材自動套蓋裝置優選實施例中，所述推蓋驅動器12與所述管材定位槽14上的各槽相對應，保證套蓋的準確性。
[0019]工作時，首先在管材落料裝置的作用下，管材進入所述管材定位槽14，在振盤I的作用下，端蓋有序從振盤I輸出，進入管材定位槽14，并以口部對準管材端部，在驅動器(圖中未標)下，中心軸15驅動管材定位槽14轉動，轉動一周后，所有管材與端蓋都依次進入管材定位槽14內，在所述弧形壓板驅動器2的作用下，所述管材弧形壓板16將管材壓住，在所述推蓋驅動器12的作用下，推蓋圓盤10將端蓋推向管材端部，直到完成套蓋工序，在套蓋接觸以后，在各驅動器的作用下，所述管材自動套蓋裝置復位，完成整個套給工程。
【主權項】
1.一種建筑管材自動套蓋裝置，其特征在于，包括振盤、支架、設置在支架上的套蓋機構，所述套蓋機構包括管材定位槽，設置在管材定位槽外側的管材弧形壓板、弧形壓板驅動器、圓形管材限位架、固定所述圓形管材限位架的支架、設置在管材端部的推蓋驅動器、固定所述推蓋驅動器的前壓板與后壓板、中心軸。2.根據權利要求1所述建筑管材自動套蓋裝置，其特征在于，所述支架采用方形型材焊接而成。3.根據權利要求1所述建筑管材自動套蓋裝置，其特征在于，所述管材定位槽采用ABS材質。4.根據權利要求1所述建筑管材自動套蓋裝置，其特征在于，所述弧形壓板采用ABS材質。5.根據權利要求1所述建筑管材自動套蓋裝置，其特征在于，所述管材定位槽半徑比管材半徑大Imm ο6.根據權利要求1所述建筑管材自動套蓋裝置，其特征在于，所述套蓋機構分布于支架兩端各一個。7.根據權利要求1所述建筑管材自動套蓋裝置，其特征在于，所述20個推蓋驅動器環形分部于所述前壓板與后壓板。8.根據權利要求1所述建筑管材自動套蓋裝置，其特征在于，所述推蓋驅動器與所述管材定位槽上的各槽相對應。
【文檔編號】B65G47/14GK105905372SQ201610479416
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月26日
【發明人】項金鳳
【申請人】項金鳳