傳送帶器和設有這種帶的傳送器布置以及生產這種帶的方法
【專利摘要】一種設有至少一個導向邊緣(9)的傳送器帶(1)，其中，所述導向邊緣(9)在所述傳送器帶(1)的縱向方向上延伸，使得所述導向邊緣(9)能夠沿輥等的外周上的側向導向表面引導所述傳送器帶(1)，所述帶(1)的方向通過所述輥等改變并且所述帶(1)通過所述輥等經受預定彎曲，并且其中所述導向邊緣(9)具有與所述傳送器帶(1)接觸的接觸表面(11)。在所述傳送器帶(1)未經受在其縱向方向上的任何彎曲的位置上，如在與所述導向邊緣(9)的縱向方向橫向交叉的橫截面上所看見的，所述導向邊緣(9)存在殘余應力(σ1、σ2)，所述殘余應力(σ1、σ2)由在所述接觸表面(11)的相對側向區域中產生的拉應力(σ1)和在所述側向區域之間的區域中產生的壓應力(σ2)構成，所述拉應力(σ1)生成在遠離所述傳送器帶(1)的方向上的所述接觸表面(11)上的拉伸力，而所述壓應力生成在朝向所述傳送器帶(1)的所述接觸表面(11)上的壓縮力。
【專利說明】
傳送帶器和設有這種帶的傳送器布置以及生產這種帶的方法
技術領域
[0001]本發明涉及設有至少一個導向邊緣的傳送器帶，其中，導向邊緣在傳送器帶的縱向方向上延伸，使得導向邊緣能夠沿輥等的外周上的側向導向表面引導帶，帶的方向通過該輥等而被改變，并且帶通過該輥等而經受預定彎曲，并且其中，導向邊緣具有與傳送器帶接觸的接觸表面。
[0002]導向邊緣可包括連續導向邊緣或多個沿帶的周界表面上的線布置的離散且由此分開的導向邊緣段。因此，本發明不是僅限于由連續導向邊緣構成的導向邊緣。所提及的輥上的側向導向表面可由設置在輥中的凹槽、滑輪的側向表面(如果輥由多個滑輪構成)或輥的側向端面或設置在輥上并適合于所提及的引導傳送器帶的導向邊緣的目的的任何類似的側向表面限定。
[0003]本發明還涉及設有這種傳送器帶的傳送器布置以及生產這種傳送器帶的方法，通過該方法，導向邊緣的接觸表面通過粘合劑粘結到帶的周界表面，該粘合劑設置在所述接觸表面和所述周界表面之間。
【背景技術】
[0004]包括由若干輥等引導的帶的傳送器布置是眾所周知的并且用于不同工藝(典型地是工業過程)中的大量不同應用中。帶的材料可以取決于具體應用而不同。然而，通常在其上設有導向邊緣，以使帶相對于輥等能被側向保持在預定位置，帶由輥等支撐并由輥等引導。導向邊緣沿帶的縱向方向縱向地延伸。它可沿帶連續地或間斷地延伸。輥一個一個地設有側向導向表面，導向邊緣與該側向導向表面接合，以防止帶相對于一個或更多個輥側向移位。
[0005]通常，導向邊緣由比帶本身軟的材料制成并通過諸如膠水等的粘合劑而被附接到帶，粘合劑在將導向邊緣定位在帶上之前被涂敷到帶的表面和/或涂敷到導向邊緣的接觸表面。在很多應用中，帶由金屬、優選地鋼制成，而導向邊緣由橡膠制成。粘合劑可以是使橡膠能化學粘結到金屬的任何合適的粘合劑，諸如膠水等。
[0006]由于數種原因，諸如帶在用于具體工藝時經受的化學環境、以及導向邊緣經受的物理應變，后者可具有失去導向邊緣與帶的粘結的趨勢，由此對其預期的側向定位和帶相對于一個或更多個輥的引導沒有幫助，其中帶繞該一個或更多個輥延伸。現有技術尋求通過提出會確保導向邊緣隨著時間充分粘結到帶的粘合劑和導向邊緣材料并考慮到不同應用的具體條件來解決該問題。
[0007]發明目的
[0008]本發明的目的是，提出一種設有導向邊緣的傳送器帶，該導向邊緣的設計將會促進導向邊緣與傳送器帶的改進粘合。
[0009]本發明的目的還是，提出一種生產根據本發明的傳送器帶的方法。
【發明內容】
[0010]本發明的目的通過開頭限定的傳送器帶來實現，其特征在于，在帶不經受在其縱向方向上的任何彎曲的位置上，如在與導向邊緣的縱向方向橫向交叉、即垂直的橫截面上所看見的，導向邊緣存在殘余應力，該殘余應力由在所述接觸表面的相對側向區域中產生的拉應力和在所述側向區域之間的區域中產生的壓應力構成，所述拉應力生成在遠離傳送器帶的方向上的接觸表面上的拉伸力，而所述壓應力生成在朝向傳送器帶的接觸表面上的壓縮力。
[0011]當傳送器帶繞導向邊緣所接合的輥等彎曲時，導向邊緣會經受相應彎曲。如果導向邊緣分別不存在所產生的拉應力和壓應力(如本發明所提出的)，則壓應力會在接觸表面的所述橫截面的相對側向區域中產生，而拉應力會在這些側向區域之間的區域中產生。這種應力和諸如導向邊緣在其彎曲過程中會經受到的由與輥的側向導向表面相互作用引起的在導向邊緣上的側向力的進一步應變的組合，會對導向邊緣與帶的表面之間的粘結有害，并可能最終引起該粘結的破壞。通過在導向邊緣中產生上述殘余應力并且優選地使其水平適應于取決于所設想的應用的帶的假設預定彎曲，可以實現有利于帶與導向邊緣之間的粘合的持久性的應力條件。如果殘余應力的水平進行恰當地適配，則在傳送器帶的使用期間隨著經過輥的傳送器帶段的重復彎曲而出現在導向邊緣的接觸表面與帶的周界表面之間的結合部處的最大拉伸力可以減小，并且結合部處的持久性因此而得到提高。
[0012]根據優選實施例，所產生的拉應力和所產生的壓應力的水平分別適應于傳送帶的所述預定彎曲的尺寸，使得在所述預定彎曲時在接觸表面生成的最大拉應力小于在帶沒有經受在其縱向方向上的彎曲時在所述表面產生的最大拉應力。
[0013]根據優選實施例，所產生的拉應力和所產生的壓應力的水平分別適應于帶的所述預定彎曲的尺寸，使得在帶的所設想的彎曲時在所述接觸表面的區域中的殘余應力的絕對值與在帶沒有經受在其縱向方向上的彎曲時相比減小。
[0014]根據又一實施例，當經受所述預定彎曲時，在所述區域中的殘余應力的絕對值與在帶沒有經受在其縱向方向上的彎曲時相比，減小至小于其值的一半。
[0015]根據又一實施例，所產生的拉應力的水平適應于帶的預定彎曲，使得在傳送帶經受所述預定彎曲時，拉應力大致變成為零。
[0016]根據一個實施例，傳送器帶是金屬帶，而導向邊緣包括作為其主要構成的橡膠。優選地，帶是鋼帶。優選地，橡膠是來自由丁腈橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠或硅橡膠組成的組中的橡膠。
[0017]優選地，導向邊緣通過設置在導向邊緣的接觸表面與帶的表面之間的粘合劑而被附接到帶。粘合劑可以是用來在硫化期間將極性彈性體粘結到金屬和其它剛性基體的一層粘合劑，所述粘合劑由在甲基異丁基酮(MIBK)和甲基乙基酮(MEK)中的起化學反應的聚合物和顏料組成。一種這樣的粘合劑由羅蒙哈斯公司(Rohm and Haas)以品名MEGUM? 3340-1銷售。其它可能粘合劑是作為適于將彈性體和橡膠粘結到金屬的、由羅蒙哈斯公司(Rohmand Haas)以商標MEGUM和THIXON商業化并銷售的粘合劑中的任一種。
[0018]根據一個實施例，所述預定彎曲具有在250X t-3000 X t范圍內的彎曲半徑r，其中，t是帶的厚度。優選地，r>500 X t。優選地，r〈 1500 Xt0
[0019]優選地，帶的厚度t在0.的范圍內。優選地，t>0.3mm。優選地，t〈2mm。
[0020]本發明的目的還通過傳送器布置來實現，其特征在于，該傳送器布置包括根據本發明的傳送器帶以及至少一個輥，傳送器帶由該至少一個輥支撐并且傳送器帶通過該至少一個輥改變方向并經受所述預定彎曲，所述輥包括至少一個側向導向表面，該至少一個側向導向表面被設置在所述輥的外周上，以側向支撐所述導向邊緣，由此使導向邊緣能夠沿預定路徑并在輥上的預定位置處引導帶。優選地，傳送器布置包括支撐并導引帶的至少兩個棍。所述棍的至少一個由驅動單元驅動，以驅動帶。帶的每個增量部分(incrementalpart)在其行進穿過帶所沿著運轉的路徑時將經受重復彎曲。
[0021]本發明的目的還通過生產根據本發明的傳送器帶的方法來實現，其中，導向邊緣的接觸表面通過粘合劑而粘結到帶的周界表面，粘合劑被設置在所述接觸表面和所述周界表面之間，其特征在于，帶的所述周界表面是大致平坦的，并且導向邊緣設有凸形基底表面，如在與其縱向方向橫向交叉的橫截面上所看見的，并且其中，所述基底表面被朝向所述周界表面按壓并變形成大致平坦狀態，由此限定導向邊緣的所述接觸表面。所建議的方法是在導向邊緣中提供所期望的殘余應力的優選方式。
[0022]優選地，基底表面的凸度被適配成使得當所述將基底表面朝向所述周界表面按壓成所述大致平坦狀態時，在導向邊緣中產生所述殘余應力，其中在該大致平坦狀態下，所述基底表面限定所述接觸表面。換言之，凸度被選擇成使得殘余應力會在導向邊緣中產生，這在帶的所設想的預定彎曲期間會引起所期望的應力消除，如為根據本發明的傳送器帶所限定的。
[0023]優選地，限定為基底表面的高度h和寬度w之間的關系的基底表面的凸度在w/10000〈h〈w/100的范圍內。優選地，h>w/5000。所選的導向邊緣的寬度取決于帶的厚度和寬度。基底表面可以(但不一定必需)限定導向邊緣的最寬部分。導向邊緣可具有使其適合于在設有與導向邊緣接合的相應側向導向表面的輥上引導帶的目的的任何形狀。如果導向邊緣相對于帶的厚度太寬或過大時，則在帶未被支撐延伸的地方，其可能引起帶的不期望的下垂。如果導向邊緣不夠寬和/或太高，則其可能易于膠合(plying)。因此，通常，導向邊緣具有在lcm-4cm的范圍內的高度以及在0.5cm-4cm的范圍內、優選地在lcm_3cm范圍內的寬度。
[0024]優選地，所述粘合劑在將導向邊緣的所述基底表面朝向所述周界表面按壓之前被涂敷到所述基底表面和所述周界表面中的任一表面，并且在所述按壓之后，粘合劑經受調節，通常是引起粘合劑將導向邊緣的接觸表面粘結到帶的周界表面的加熱操作。
[0025]本發明的進一步特征和優點將在下面本發明的實施例的詳細描述中提出。
【附圖說明】
[0026]在下文中，通過示例，本發明將參照附圖進行更詳細描述，在附圖中:
[0027]圖1是根據本發明的傳送器布置的側視圖，
[0028]圖2是圖1所示的傳送器布置的一部分的俯視圖，
[0029]圖3是根據本發明的傳送器帶的一部分的橫截面，
[0030]圖4是設置在未彎曲位置下的傳送器帶上的導向邊緣的橫截面，其中，示出了在導向邊緣的接觸表面的區域中的拉應力和壓應力，
[0031]圖5是經受預定彎曲的根據本發明的傳送器帶的一部分的側視圖，
[0032]圖6是設置在根據圖5的彎曲的傳送器帶上的導向邊緣的橫截面，其中，示出了拉應力和壓應力，
[0033]圖7a_7c是示出了生產根據本發明的設有導向邊緣的傳送器帶的方法的步驟的橫截面，
[0034]圖8是帶處于未彎曲狀態時的根據現有技術的設有導向邊緣的傳送器帶的橫截面，其中，示出了在其中的應力，以及
[0035]圖9是帶處于彎曲狀態時的根據現有技術的設有導向邊緣的傳送器帶的橫截面，并且其中，示出了在其中的應力。
【具體實施方式】
[0036]圖1示出了根據本發明的一個實施例的傳送器布置。該傳送器布置包括傳送器帶I和輥2、3，傳送器帶I被支撐抵靠輥2、3并且繞輥2、3限定路徑。優選地，傳送器帶是金屬帶，優選地是鋼帶。如圖2所示，該布置優選地還包括驅動單元，該驅動單元用M表示并連接到輥
2、3之一，以引起該輥的旋轉運動，輥的旋轉運動又引起傳送器帶I沿其路徑的運動。驅動單元M可以是適于其目的的任何類型，諸如電動發動機等。這里，輥2、3包括轉鼓。然而，應該理解，每個輥2、3還可包括一組平行滑輪。
[0037]輥2、3設有由圖2所示的凹槽5、6、7、8限定的側向導向表面，凹槽在各個輥2、3的外周上周向延伸并且旨在接納設置在傳送器帶I的外表面上的各個導向邊緣9、10。如果輥相反地由滑輪形成，則側向導向表面將由滑輪的側向表面形成。還可設想到，側向支撐面由輥的側向端面形成，而不管輥是否形成為類似轉鼓或一組滑輪。因此，避免了凹槽是實施設置在輥上的側向導向表面的幾個可能方式的唯一方式。下文中所提及的關于凹槽和導向邊緣之間的相互作用因此可被認為對在側向導向表面的其它實施例與導向邊緣之間的相應相互作用同樣有效。可以存在設置在傳送器帶I上的一個或更多個導向邊緣。因此，即使該實施例描述為由兩個這種導向邊緣構成，但應當理解，其數量可以不同。導向邊緣9、10從傳送器帶1的表面突出并且接合相應的凹槽5、6、7、8。通過凹槽5、6、7、8和導向邊緣9、10的相互作用，傳送器帶I被沿其路徑引導并防止在各個輥上沿側向方向移位。
[0038]圖3示出了導向邊緣9的一個實施例的橫截面，如在與導向邊緣的縱向方向橫向交叉的方向上所看到的。導向邊緣9存在接觸表面11，接觸表面11支承抵靠傳送器帶I的周界表面12。導向邊緣9的接觸表面11通過粘合劑(在圖中不可見)而被附接到帶I的周界表面。優選地，導向邊緣9由諸如丁腈橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠等的橡膠構成。
[0039]作為布置的設計的直接結果，帶I的每個增量部分在其行進穿過帶I所沿著延伸的路徑時會經受重復彎曲。導向邊緣9、10的每個增量部分將經受相應彎曲，并且這種彎曲會在該增量部分與輥2、3的凹槽5-8接合時發生。當導向邊緣9的增量部分經受所述彎曲時，其變形，并且由此與在其沒有經受所述彎曲時相比，不同應力狀態會出現在所述增量部分中。已經指出，在這種彎曲時，在導向邊緣9、10的接觸表面的區域中，其橫截面的側向部分會經受增大的壓應力，而這些側向部分之間的中間部分經受增大的拉應力。如果不采取對策，則增大的拉應力會引起沿遠離帶I的周界表面的方向影響導向邊緣9、10的中間部分的拉伸力，而接觸表面的側向部分因這些部分中的增大的拉應力而被朝向帶按壓。這種應力狀態的即將出現相對于當導向邊緣接合凹槽5-8中的任一個時導向邊緣也同樣經受諸如側向力的進一步力的事實來說是不方便的。為了避免在導向邊緣中的這種應力，本發明教導了，導向邊緣應在未彎曲狀態下具有殘余應力，并且這些殘余應力應是這樣的，即:使得在導向邊緣9、10的預定彎曲過程中，其抵消并抑制上述應力狀態的即將出現。
[0040]圖4示出了處于未彎曲狀態下的導向邊緣9的實施例的橫截面，其中，示出了所需殘余應力。O1表示在導向邊緣的接觸表面11的相對側向區域中產生的拉應力，而02表示在所述側向區域之間的區域中產生的壓應力。所述拉應力O1生成在遠離傳送器帶的方向上的接觸表面上的拉伸力，而所述壓應力02生成在朝向傳送器帶的接觸表面上的壓縮力。所產生的拉應力01和壓應力02的水平應適應于所設想的預定彎曲，其中:帶被假設在其使用期間，即在導引帶的輥的經過期間，經受該所設想的預定彎曲。
[0041]圖5示出了當帶經過傳送器布置的輥2時經受彎曲的帶I的一部分。彎曲半徑(其在該特殊情況下也碰巧大致是輥2的半徑)用r表示。處于其未彎曲狀態下的導向邊緣9、10設有在導向邊緣9、10的彎曲狀態下會抵消不期望的應力狀態的即將出現的上述殘余應力01、
02ο
[0042]圖6示出了在圖5所示的其彎曲過程中出現在導向邊緣9、10的增量部分的接觸表面I中的應力狀態。用03和04表示的剩余應力處于非常低的水平。理想的是，殘余應力σι、σ2應因抵消應力而被消除，該抵消應力因導向邊緣的彎曲而在導向邊緣中產生，但可能難以達到這種結果，并且因此其對于將殘余應*0^02適配于預定彎曲而使得在接觸表面的側向區域和中間區域中分別沒有拉應力到壓應力的轉變來說可能是優選的。由此，如圖6所示，小的剩余拉應力σ3在導向邊緣9、1的接觸表面11的側向區域中是可以接受的，而小的剩余壓應力04在所述側向區域之間的中間區域中是可以接受的。在任何情況下，剩余應力σ3和σ3的水平(在絕對值上)應該比當沒有提供殘余應力時將具有的水平低得多，優選地小于沒有時得到的絕對值的一半。
[0043]圖7a、7b和7c示出了在附接到根據本發明的傳送器帶I的周界表面的導向邊緣9中產生上述殘余應力的方法的基本步驟。如在垂直于導向邊緣9的縱向方向的橫截面上所看見的，導向邊緣9設有凸形基底表面13 ο該基底表面13具有寬度w，并且基底表面13從在基底表面13的兩個相對側向端14、15之間延伸的線13算起具有高度h。基底表面的凸度可以由w和11之間的關系限定。優選地，'\￥/10000〈11〈'\￥/100。通常，對于帶的厚度在0.優選地
0.的范圍內的情況，導向邊緣9、10的基底表面13的寬度w等于或大于5_，優選地等于或大于1mm，并且最優選地等于或大于12.5mm，以確保導向邊緣9、10的足夠側向穩定性，并且優選地，導向邊緣9、10的基底表面13的寬度w等于或小于100mm，優選地等于或小于50mm，并且最優選地等于或小于30mm，以不會負面影響帶。H是導向邊緣9、10的高度。優選地，H彡w/ΙΟ，并且更優選地H彡w/2，以確保與諸如輥2、3的任一個中的凹槽的輥的側向導向表面充分接合。優選地，HS w X 3，并且更優選地HS w X 2，以確保導向邊緣9、1的側向穩定性。
[0044]所選的凸度取決于預定彎曲半徑r，其中導向邊緣9的每個增量部分可以被期望重復經受該預定彎曲半徑，同時沿路徑行進，該路徑是傳送器帶I在傳送器布置諸如圖1和2所示的示例傳送器布置中限定的路徑。而且，一旦導向邊緣已經被附接到傳送器帶I，則橡膠導向邊緣9、10的材料、尺寸和幾何形狀對于被選擇作為用來獲得在其中的所需殘余應力的手段的該凸度來說是決定性的。然而，對于可以目前設想到的大多數應用，半徑r將在t X250-t X 3000的范圍內，其中t是帶I的厚度。優選地，半徑r將在t X 350-t X 500的范圍內。
[0045]如圖7a可以看見的，按壓工具16用于將導向邊緣9、10的基底表面13按壓抵靠帶I的周界表面12。在該按壓之前，所述周界表面12或基底表面13的任一個已經設有粘合劑。粘合劑可以是任一種合適的樹脂，優選地是可熱固化樹脂。
[0046]優選地，按壓工具16被施加抵靠的導向邊緣9、10的上部具有截頭錐體形狀的橫截面。按壓工具16以其本身的相應斜邊表面施加抵靠所述截頭錐體的相對斜邊表面。由此，基底表面13的側向區域可以被朝向帶I按壓，而無需過多力施加到導向邊緣9、10的中心部分。優選地，通過按壓工具16施加導向邊緣9、10到其上的帶I的部分在所述施加期間處于大致未彎曲狀態下。
[0047]如可在圖7b中看見的，按壓工具16將導向邊緣9、10朝向帶I的周界表面17按壓，使得導向邊緣9、10的基底表面13變平并且限定上述接觸表面11。提供圖7b中用Q表示的熱，以引起粘合劑的化學反應，諸如使其固化。這可通過讓帶經過被朝向導向邊緣9、10的區域導引的熱源或通過本領域技術人員顯見的任何其它合適方法來實現。作為替代，粘合劑是將會化學反應并形成所述粘結而無需任何特殊加熱的類型，或者，在導向邊緣9、10被朝向帶按壓之前提供加熱，使得當導向邊緣9、10被按壓抵靠帶I時，所述化學反應立即發生。
[0048]在已經完成粘合之后，通過按壓工具16施加的壓力被解除，并且按壓工具16從導向邊緣9、10退回，如圖7c所示。由于提供了導向緣9、10的基底表面13的凸度，因此導向邊緣現在設有上述殘余應力Ol和02。
[0049]圖8示出了根據現有技術的設有導向邊緣的傳送器帶的橫截面，其中，示出的帶的增量部分未經受任何彎曲。換言之，該橫截面相當于圖4所示的橫截面。圖8的橫截面示出:基本上沒有在導向邊緣中產生殘余應力。
[0050]圖9示出了與圖8相同的橫截面，但不同之處在于，所示的帶的增量部分現在經受彎曲，該彎曲對應于帶經過導引輥等的外周時會經受的彎曲，其中帶的導向邊緣假設成與該導引輥的凹槽接合。如可以看見的，由于導向邊緣的特定彎曲，因此在導向邊緣的接觸表面的區域中在導向邊緣中產生應力。具體地，應該指出，壓應力將在導向邊緣的相對側向區域中產生，而拉應力將在這些區域之間的區域中產生。該應力狀態應與當經受相應彎曲時本發明的導向邊緣的相應增量部分會存在的應力狀態(如圖6所示)相比較。在導向邊緣的彎曲狀態下，根據本發明的所產生的殘余應力的提供明顯引起較小的應力。
【主權項】
1.一種設有至少一個導向邊緣(9、10)的傳送器帶(I)，其中，所述導向邊緣(9、10)在所述傳送器帶(I)的縱向方向上延伸，使得所述導向邊緣(9、10)能夠沿設置在輥(2、3)等的外周上的側向導向表面(5、6、7、8)引導所述傳送器帶(I)，所述傳送器帶(I)的方向通過所述輥(2、3)等改變并且所述傳送器帶(I)通過所述輥(2、3)等經受預定彎曲，并且其中所述導向邊緣(9、10)具有與所述傳送器帶(I)接觸的接觸表面(11)，其特征在于，在所述傳送器帶(I)沒有經受在其縱向方向上的任何彎曲的位置上，如與所述導向邊緣(9、1)的縱向方向橫向交叉的橫截面上所看見的，所述導向邊緣(9、10)存在殘余應力(σ1、σ2)，所述殘余應力(σ 1、σ2)由在所述接觸表面的相對側向區域中產生的拉應力(σ I)和在所述側向區域之間的區域中產生的壓應力(σ2)構成，所述拉應力(σ?)生成在遠離所述傳送器帶(I)的方向上的所述接觸表面(11)上的拉伸力，而所述壓應力生成在朝向所述傳送器帶(I)的所述接觸表面(11)上的壓縮力。2.根據權利要求1所述的傳送器帶(I)，其特征在于，所產生的拉應力(σ?)和所產生的壓應力(σ2)的水平分別適應于所述帶(I)的所述預定彎曲的尺寸，使得在所述預定彎曲時在所述接觸表面(11)處生成的最大拉應力小于在所述帶(I)沒有經受在其縱向方向上的彎曲時在所述表面處產生的最大拉應力(σ?)。3.根據權利要求1或2所述的傳送器帶(I)，其特征在于，所產生的拉應力(σ?)和所產生的壓應力(σ2)的水平分別適應于所述帶(I)的所述預定彎曲的尺寸，使得在所述帶(I)的所設想的彎曲時在所述接觸表面(11)的區域中的殘余應力的絕對值與在所述帶(I)沒有經受在其縱向方向上的彎曲時相比減小。4.根據權利要求3所述的傳送器帶(I)，其特征在于，與在所述帶(I)沒有經受在其縱向方向上的彎曲時相比，在所述區域中的殘余應力的所述絕對值減小至小于其值的一半。5.根據權利要求2-4中的任一項所述的傳送器帶(I)，其特征在于，所述所產生的拉應力(σ?)的水平適應于所述帶(I)的預定彎曲，使得在所述帶(I)經受所述預定彎曲時，所述水平大致變成為零。6.根據權利要求1-5中的任一項所述的傳送器帶(I)，其特征在于，所述傳送器帶(I)是金屬帶(I)，而所述導向邊緣(9、10)包括作為其主要構成的橡膠。7.根據權利要求1-6中的任一項所述的傳送器帶(I)，其特征在于，所述導向邊緣(9、10)通過設置在所述導向邊緣(9、10)的所述接觸表面(11)與所述帶(I)的表面之間的粘合劑而被附接到所述帶(I)。8.根據權利要求1-7中的任一項所述的傳送器帶(I)，其特征在于，所述預定彎曲具有在250 X t-3000 X t范圍內的彎曲半徑(r)，其中，t是所述帶(I)的厚度。9.根據權利要求1-8中的任一項所述的傳送器帶(I)，其特征在于，所述帶(I)的厚度t在0.的范圍內。10.一種傳送器布置，其特征在于，所述傳送器布置包括根據權利要求1-9中的任一項所述的傳送器帶(I)以及至少一個輥(2、3)，所述傳送器帶(I)由所述至少一個輥(2、3)支撐并且所述傳送器帶(I)通過所述至少一個輥(2、3)改變方向并經受所述預定彎曲，所述輥(2、3)包括至少一個側向導向表面(5、6、7、8)，所述至少一個側向導向表面(5、6、7、8)被設置在所述輥(2、3)的外周上，以側向支撐所述導向邊緣(9、10)，由此使所述導向邊緣(9、10)能夠沿預定路徑并在所述輥(2、3)上的預定位置處引導所述帶(I)。11.一種生產根據權利要求1-9中的任一項所述的傳送器帶(I)的方法，其中，所述導向邊緣(9、10)的所述接觸表面(11)通過粘合劑而被粘結到所述帶(I)的周界表面(12)，所述粘合劑被設置在所述接觸表面(11)和所述周界表面(12)之間，其特征在于，所述帶(I)的所述周界表面(12)是大致平坦的，并且所述導向邊緣(9、10)設有凸形基底表面(13)，如在與其縱向方向橫向交叉的橫截面上所看見的，并且所述基底表面(13)被朝向所述周界表面(12)按壓并變形成大致平坦狀態，由此限定所述導向邊緣(9、10)的所述接觸表面(11)。12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，所述基底表面(13)的凸度被適配成使得當所述將所述基底表面(13)朝向所述周界表面(12)按壓成所述大致平坦狀態時，在所述導向邊緣(9、10)中產生所述殘余應力(σ 1、σ2)，其中在所述大致平坦狀態下，所述基底表面(13)限定所述接觸表面(11)。13.根據權利要求11或12所述的方法，其特征在于，被限定為所述基底表面(13)的高度h和寬度w之間的關系的所述基底表面(13)的所述凸度在w/10000〈h〈w/100的范圍內。14.根據權利要求11-13中的任一項所述的方法，其特征在于，所述粘合劑在將所述導向邊緣(9、10)的所述基底表面(13)朝向所述周界表面按壓之前被涂敷到所述基底表面(13)和所述周界表面(12)中的任一表面，并且在所述按壓之后，所述粘合劑經受加熱操作，所述加熱操作引起所述粘合劑將所述導向邊緣(9、10)的所述接觸表面(11)粘結到所述帶(I)的所述周界表面(12)。
【文檔編號】B65G15/64GK105899445SQ201580004209
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月9日
【發明人】馬丁·洛德, 恩斯特·內貝斯
【申請人】山特維克知識產權股份有限公司