一種礦用無極繩調速機械絞車的裝配工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種礦用無極繩調速機械絞車的裝配工藝，整機裝配時，首先清理、清洗各零件，并對鑄件非加工面圖紅色耐油防銹漆然后依次組裝高速行星輪系部件、電機結合部支承法蘭部件、小行星輪架部件、雙行星齒輪箱左側端蓋部件、末級傳動太陽輪部件、行星輪系行星架組件、末級行星傳動端部件和電機，最后進整機組裝及試車調試。本發明設計了一套礦用無極繩調速機械絞車的裝配工藝，該工藝化繁就簡，使整機裝配有章可遁，避免了裝配過程中因裝配順序的不妥而造成頻繁反工的情況，提高了整機裝配效率，不僅確保了整機裝配合格率，而且確保了設備使用過程中的穩定性和安全性。
【專利說明】
一種礦用無極繩調速機械絞車的裝配工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種礦用無極繩調速機械絞車的裝配工藝。
【背景技術】
[0002]礦用無極繩調速機械絞車是以鋼絲繩牽引的軌道運輸設備，主要用于井下工作面順槽和采區大巷實現材料、設備運輸，特別適用于大型綜采設備的運輸牽引和長運距及材料的運輸，能大大提高運輸效率及運輸安全可靠性，也可用于金屬礦山和地面軌道運輸，可適用于坡度不大于30°且起伏變化的軌道運輸。
[0003]該絞車為雙輪螺旋纏繞式摩擦滾筒，電機輸入軸直接傳動常嚙合的行星差速器，在快、慢閘的相應結合下，形成零速、快速和慢速，最終傳動末級行星輪及摩擦滾筒;借助鋼絲繩與滾筒之間的摩擦力而達到傳送重物的目的。
[0004]該絞車主要由底座、電動機、行星差速器、調速閘、滾筒部、末級傳動裝置等組成，整機機械部件，結構復雜，涉及多套行星傳動機構，而且轉動部件相互交錯，組裝時稍有差錯，便會造成組裝失敗而返工;如何保證設備制造的安全可靠性，其正確的制造工藝尤為重要，特別是整機的裝配工藝就是重要的一環，只有確保其裝配質量，才能確保其在工作時的安全可靠，并且提高裝配工作效率;現有技術中，該設備的裝配工藝多種多樣，能達到最佳裝配質量和最快裝配效率的技術，尚是空白。
【發明內容】
[0005]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種礦用無極繩調速機械絞車的裝配工藝。
[0006]本發明是通過以下技術方案實現的:一種礦用無極繩調速機械絞車的裝配工藝，按以下步驟進行組裝:
1、鉗:清理、清洗各零件；
2、油漆:鑄件非加工面圖紅色耐油防銹漆
3、組裝:
a、高速行星輪系部件組裝:
先將孔擋I裝在行星齒輪2槽中，將軸承3裝入行星齒輪2內孔中，翻轉行星齒輪在孔擋I的另一側，裝入擋圈4及另一件軸承3，然后把擋圈5放在兩件軸承3的兩個外側面，將裝好軸承的行星齒輪及附件放在行星輪架6的開檔中，然后將銷軸7裝入行星輪架的孔中，注意銑槽部位向外，再將行星齒輪銷軸擋板8裝在行星輪銷軸7的槽中用螺栓、彈墊聯結并緊固在行星輪架6上，將行星輪架6大端向下立放在平臺上，將軸承9套裝在行星輪架的軸上至最下部端面，然后裝上距離套10至軸承9的端面，然后再將另一件軸承9套裝在行星輪架的軸上至距離套10端面，將右側端蓋11大面向下套裝在軸承9上，注意右側端蓋小端與上面軸承9的距離，將油封12裝在軸承蓋13內槽中，然后用螺栓、彈墊將軸承蓋13聯結并緊固在右側端蓋11上，將毛氈14裝在左端蓋15的內槽中，用螺栓、彈墊將左端蓋15聯結并緊固在軸承座16上，將軸承座16翻轉180度，把軸承17裝在軸承座內孔中至左端蓋15，再把毛氈18裝在右端蓋19的內槽中，把注油杯20旋擰在右端蓋的的螺孔中，用螺栓、彈墊將右端蓋聯結并緊固在軸承座13上，再把軸承座左端蓋15向下套裝在右側端蓋11上，把隔套23套裝在行星輪架6的軸外圓、油封12內孔處，左端抵住軸承9，然后將兩件平鍵裝在行星輪架6的二個鍵槽中，將慢速行星輪制動器21套裝在行星輪架6上，再將軸用擋圈22裝在行星輪架6卡簧槽中；
b、電機結合部支承法蘭29部件組裝:
先將間隔套24套裝在行星輪架6外圓上，再將油封25裝在軸承蓋26內槽中，將軸承蓋26套裝在間隔套24上，把軸承27裝在行星輪架6外圓上至間隔套24，裝上軸用擋圈28，再把電機結合部法蘭29套裝在軸承27上至軸承蓋26端面，用螺栓、彈墊將軸承蓋26連接并緊固在電機結合部支承法蘭29上，將高速行星輪系部件翻轉180度，使電機結合部支承法蘭29向下放在平臺上，雙聯軸齒輪30小端向下裝在行星輪架6內，使中部輪齒與行星齒輪2的輪齒對正，將兩件平鍵裝在雙聯內齒套31的鍵槽中，然后將快速行星輪架制動器32裝在雙聯內齒套31上，注意使左右對正，再將雙聯內齒套31裝在右側端蓋11上并用螺栓、及彈墊將右側端蓋11與雙聯內齒套31聯結并緊固；
c、小行星輪架37部件組裝:
將孔用擋圈33裝入行星齒輪34的內孔的卡簧槽中，將軸承35分別從行星齒輪34的兩端裝在行星齒輪的內孔中，將軸承擋圈36放在軸承兩側后把行星齒輪裝入行星輪架37開檔中，然后裝上行星輪銷軸38，裝上行星輪銷軸擋板39后用螺栓、彈墊將行星輪銷軸擋板緊固在行星輪架37上，把堵頭40平面向下裝在行星齒輪34的內孔中，注意過盈配合，然后將行星輪架37大端向下吊裝在雙聯內齒套31內；
d、雙行星齒輪箱左側端蓋42部件及中間支撐架41部件的組裝:
把油封43裝在軸承蓋44的內孔中，把軸承蓋44裝在雙行星齒輪箱左側端蓋42上，將軸承45套裝在雙行星齒輪箱左側端蓋42的外圓上至軸臺階，再裝上軸用擋圈46，然后將雙行星齒輪箱左側端蓋42用螺栓、墊片聯接緊固在雙聯內齒套31的左側，將油封47裝在軸承蓋48的內孔中，然后把軸承蓋48套裝在中間支撐架41的外圓上，將軸承49裝在中間支撐架41外圓上至臺階，裝上軸用擋圈50，最后把中間支撐架41大面向下裝在雙行星齒輪箱左側端蓋42上的軸承45上，用螺栓、彈墊將中間支撐架41與雙行星齒輪箱左側端蓋42聯結并緊固；
e、末級傳動太陽輪57部件的組裝:
將卷筒內套51有鉆孔的一面向上放立在工作臺上，把內齒圈52大外圓一端向下套裝在卷筒內套51內孔中，用螺栓、彈墊將內齒圈及卷筒內套聯結并緊固，用錐鉸刀配鉸出內齒圈48及卷筒內套51上的錐孔，然后裝上GB118-86圓錐銷53，將卷筒內套翻轉180度，使內齒圈52向下，將雙錐摩擦傳動輪54的鍵槽對正卷筒內套上的平鍵55套裝在卷筒內套51上，然后把端蓋56小端向下裝在卷筒內套51上，用螺栓、彈墊將端蓋56緊固在卷筒內套51上，再將裝好雙錐摩擦傳動輪54及內齒圈52等件的卷筒內套51翻轉180度，吊裝到中間支撐架41上，使端蓋56的內孔套裝在中間支撐架41上的軸承49的外圓上，用螺栓、彈墊將軸承蓋48聯結并緊固在端蓋上，再將末級傳動太陽輪57小端向下裝在卷筒內套51中，使末級傳動太陽輪57小端外花鍵裝入行星輪架37的內花鍵孔中；
f、行星輪系行星架62組件的組裝:
將孔用擋圈58裝入末級行星輪59內孔的卡簧槽中，再將軸承60分別從末級行星輪59的兩端裝在末級行星輪內孔中，把軸承間隔套61放在軸承60的兩側并把末級行星輪59裝在行星輪系行星架62的開檔中，將末級行星輪銷軸63裝入行星架62內孔中，裝上行星輪銷軸擋板64后，用螺栓、彈墊將形將行星輪銷軸擋板64緊固在行星架62上，將行星架62帶外花鍵的一端向上，將軸承65套裝在行星架62外圓上至臺階，再將軸承擋油盤66套裝在行星架62至軸承65端面，并裝上軸用擋圈67，將堵頭68平面下裝入行星架62內孔中至端面，注意過盈配合，把行星架62再翻轉180度，使裝有軸承65的一端向下，將行星架吊裝到內齒圈52內，使軸承65的外圈至內齒圈52軸承孔內；
g、末級行星傳動端部件的組裝:
先將蓋板69放在末級行星傳動端蓋70上，并用螺栓、彈墊將蓋板69緊固在端蓋70上，將軸承71裝在端蓋70內孔中至端面，把油封72裝入末級支撐端蓋73的內孔中，然后把末級支撐端蓋73裝在末級行星傳動端蓋70上，用螺栓、彈墊聯結并緊固，將軸承間隔套74裝在行星輪系行星架62外圓上至軸承71的端面，將平鍵75裝在支座76的鍵槽中，然后把花鍵套77裝在支座76的內孔中，注意使沒有花鍵的一端在支座的大端，裝至兩端面平齊，將軸端壓蓋78放在行星架支架上，并用螺栓、彈墊聯結并緊固；
h、裝電機:
將以上所裝部件平放在平臺上，從慢速行星輪制動器21端用銅棒抵住雙聯軸齒輪30，用大錘敲打銅棒至打不動為止，將內花鍵套79裝在雙聯軸齒輪30的外花鍵上，用深度尺測量雙聯軸齒輪30端面到電機結合部支承法蘭29的大端面尺寸，在測量出電機花鍵軸80軸端到電機法蘭81的距離，計算出二者的尺寸差值，選配合適的尼龍墊82裝在內花鍵套79的內孔中，然后將電機花鍵軸80對正內花鍵套79，將電機結合部支承法蘭29用螺栓、彈墊、螺母與電機法蘭81聯結并緊固；
1、整機組裝及試車調試:將電機83、軸承座16、中間支撐架41、支座76依次用螺栓、墊片、螺母緊固在底座84上，在快速行星輪架制動器32、慢速行星輪制動器21上分別安裝上制動閘裝置，最后分別過通過蓋板69處、注油杯20處向傳動部件內注入潤滑油，接過電機電源試車，并按整機栓驗標準進行檢測。
[0007]本發明的優點是:
本發明設計了一套礦用無極繩調速機械絞車的裝配工藝，該工藝化繁就簡，使整機裝配有章可遁，避免了裝配過程中因裝配順序的不妥而造成頻繁反工的情況，提高了整機裝配效率，不僅確保了整機裝配合格率，而且確保了設備使用過程中的穩定性和安全性。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明礦用無極繩調速機械絞車高速行星輪系部件的結構剖視圖。
[0009]圖2為本發明礦用無極繩調速機械絞車電機結合部支承法蘭部件的結構剖視圖。
[0010]圖3為本發明礦用無極繩調速機械絞車小行星輪架部件的結構剖視圖。
[0011]圖4為本發明礦用無極繩調速機械絞車雙行星齒輪箱左側端蓋部件及中間支撐架部件的結構剖視圖。
[0012]圖5為本發明礦用無極繩調速機械絞車末級傳動太陽輪部件的結構剖視圖。
[0013]圖6為本發明礦用無極繩調速機械絞車總裝結構剖視圖。
[0014]附圖中的標號分別為: 1、孔擋；2、行星齒輪；3、軸承；4、擋圈；
5、擋圈；6、行星輪架；7、銷軸；8、銷軸擋板；
9、軸承；10、距離套；11、右側端蓋；12、油封；
13、軸承蓋；14、毛氈；15、左端蓋；16、軸承座 17、軸承；18、毛氈；19、右端蓋；20、注油杯；
21、慢速行星輪制動器；22、軸用擋圈；23、隔套；
24、間隔套；25、油封；26、軸承蓋；27、軸承；28、軸用擋圈；
29、電機結合部法蘭；30、雙聯軸齒輪；31、雙聯內齒套；
32、快速行星輪架制動器;200、電機結合部支承法蘭部件；
33、孔用擋圈；34、行星齒輪；35、軸承；36、軸承擋圈；
37、行星輪架；38、行星輪銷軸；39、行星輪銷軸擋板；40、堵頭；
41、中間支撐架；42、雙行星齒輪箱左側端蓋；43、油封；44、軸承蓋 45、軸承46、軸用擋圈；47、油封；48、軸承蓋；
49、軸承；50、軸用擋圈；51、卷筒內套；52、內齒圈；
53、圓錐銷；54雙錐摩擦傳動輪;55、平鍵；56、端蓋；
57、末級傳動太陽輪；58、孔用擋圈；59、末級行星輪；60、軸承；
61、軸承間隔套;62、行星輪系行星架；63、末級行星輪銷軸；64、銷軸擋板；
65、軸承；66、軸承擋油盤；67、軸用擋圈；68、堵頭；
69、蓋板；70、末級行星傳動端蓋；71、軸承；72、油封；
73、末級支撐端蓋；74、軸承間隔套；75、平鍵；76、支座；
77、花鍵套；78、軸端壓蓋；79內花鍵套；80、電機花鍵軸；
81、電機法蘭；82、尼龍墊；83、電機;84、底座。
【具體實施方式】
[0015]如圖1至6所示，本發明是通過以下技術方案實現的:一種礦用無極繩調速機械絞車的裝配工藝，按以下步驟進行組裝:
1、鉗:清理、清洗各零件；
2、油漆:鑄件非加工面圖紅色耐油防銹漆
3、組裝:
a、高速行星輪系部件組裝:
參見圖1，先將孔擋I裝在行星齒輪2槽中，將軸承3裝入行星齒輪2內孔中，翻轉行星齒輪在孔擋I的另一側，裝入擋圈4及另一件軸承3，然后把擋圈5放在兩件軸承3的兩個外側面，將裝好軸承的行星齒輪及附件放在行星輪架6的開檔中，然后將銷軸7裝入行星輪架的孔中，注意銑槽部位向外，再將行星齒輪銷軸擋板8裝在行星輪銷軸7的槽中用螺栓、彈墊聯結并緊固在行星輪架6上，將行星輪架6大端向下立放在平臺上，將軸承9套裝在行星輪架的軸上至最下部端面，然后裝上距離套10至軸承9的端面，然后再將另一件軸承9套裝在行星輪架的軸上至距離套10端面，將右側端蓋11大面向下套裝在軸承9上，注意右側端蓋小端與上面軸承9的距離，將油封12裝在軸承蓋13內槽中，然后用螺栓、彈墊將軸承蓋13聯結并緊固在右側端蓋11上，將毛氈14裝在左端蓋15的內槽中，用螺栓、彈墊將左端蓋15聯結并緊固在軸承座16上，將軸承座16翻轉180度，把軸承17裝在軸承座內孔中至左端蓋15，再把毛氈18裝在右端蓋19的內槽中，把注油杯20旋擰在右端蓋的的螺孔中，用螺栓、彈墊將右端蓋聯結并緊固在軸承座13上，再把軸承座左端蓋15向下套裝在右側端蓋11上，把隔套23套裝在行星輪架6的軸外圓、油封12內孔處，左端抵住軸承9，然后將兩件平鍵裝在行星輪架6的二個鍵槽中，將慢速行星輪制動器21套裝在行星輪架6上，再將軸用擋圈22裝在行星輪架6卡簧槽中；
b、電機結合部支承法蘭29部件組裝:
參見圖2，先將間隔套24套裝在行星輪架6外圓上，再將油封25裝在軸承蓋26內槽中，將軸承蓋26套裝在間隔套24上，把軸承27裝在行星輪架6外圓上至間隔套24，裝上軸用擋圈28，再把電機結合部法蘭29套裝在軸承27上至軸承蓋26端面，用螺栓、彈墊將軸承蓋26連接并緊固在電機結合部支承法蘭29上，將高速行星輪系部件翻轉180度，使電機結合部支承法蘭29向下放在平臺上，雙聯軸齒輪30小端向下裝在行星輪架6內，使中部輪齒與行星齒輪2的輪齒對正，將兩件平鍵裝在雙聯內齒套31的鍵槽中，然后將快速行星輪架制動器32裝在雙聯內齒套31上，注意使左右對正，再將雙聯內齒套31裝在右側端蓋11上并用螺栓、及彈墊將右側端蓋11與雙聯內齒套31聯結并緊固；
c、小行星輪架37部件組裝:
參見圖3，將孔用擋圈33裝入行星齒輪34的內孔的卡簧槽中，將軸承35分別從行星齒輪34的兩端裝在行星齒輪的內孔中，將軸承擋圈36放在軸承兩側后把行星齒輪裝入行星輪架37開檔中，然后裝上行星輪銷軸38，裝上行星輪銷軸擋板39后用螺栓、彈墊將行星輪銷軸擋板緊固在行星輪架37上，把堵頭40平面向下裝在行星齒輪34的內孔中，注意過盈配合，然后將行星輪架37大端向下吊裝在雙聯內齒套31內；
d、雙行星齒輪箱左側端蓋42部件及中間支撐架41部件的組裝:
參見圖4，把油封43裝在軸承蓋44的內孔中，把軸承蓋44裝在雙行星齒輪箱左側端蓋42上，將軸承45套裝在雙行星齒輪箱左側端蓋42的外圓上至軸臺階，再裝上軸用擋圈46，然后將雙行星齒輪箱左側端蓋42用螺栓、墊片聯接緊固在雙聯內齒套31的左側，將油封47裝在軸承蓋48的內孔中，然后把軸承蓋48套裝在中間支撐架41的外圓上，將軸承49裝在中間支撐架41外圓上至臺階，裝上軸用擋圈50，最后把中間支撐架41大面向下裝在雙行星齒輪箱左側端蓋42上的軸承45上，用螺栓、彈墊將中間支撐架41與雙行星齒輪箱左側端蓋42聯結并緊固；
e、末級傳動太陽輪57部件的組裝:
參見圖5，將卷筒內套51有鉆孔的一面向上放立在工作臺上，把內齒圈52大外圓一端向下套裝在卷筒內套51內孔中，用螺栓、彈墊將內齒圈及卷筒內套聯結并緊固，用錐鉸刀配鉸出內齒圈48及卷筒內套51上的錐孔，然后裝上GB118-86圓錐銷53，將卷筒內套翻轉180度，使內齒圈52向下，將雙錐摩擦傳動輪54的鍵槽對正卷筒內套上的平鍵55套裝在卷筒內套51上，然后把端蓋56小端向下裝在卷筒內套51上，用螺栓、彈墊將端蓋56緊固在卷筒內套51上，再將裝好雙錐摩擦傳動輪54及內齒圈52等件的卷筒內套51翻轉180度，吊裝到中間支撐架41上，使端蓋56的內孔套裝在中間支撐架41上的軸承49的外圓上，用螺栓、彈墊將軸承蓋48聯結并緊固在端蓋上，再將末級傳動太陽輪57小端向下裝在卷筒內套51中，使末級傳動太陽輪57小端外花鍵裝入行星輪架37的內花鍵孔中； f、行星輪系行星架62組件的組裝:
參見圖6將孔用擋圈58裝入末級行星輪59內孔的卡簧槽中，再將軸承60分別從末級行星輪59的兩端裝在末級行星輪內孔中，把軸承間隔套61放在軸承60的兩側并把末級行星輪59裝在行星輪系行星架62的開檔中，將末級行星輪銷軸63裝入行星架62內孔中，裝上行星輪銷軸擋板64后，用螺栓、彈墊將形將行星輪銷軸擋板64緊固在行星架62上，將行星架62帶外花鍵的一端向上，將軸承65套裝在行星架62外圓上至臺階，再將軸承擋油盤66套裝在行星架62至軸承65端面，并裝上軸用擋圈67，將堵頭68平面下裝入行星架62內孔中至端面，注意過盈配合，把行星架62再翻轉180度，使裝有軸承65的一端向下，將行星架吊裝到內齒圈52內，使軸承65的外圈至內齒圈52軸承孔內；
g、末級行星傳動端部件的組裝:
參見圖6，先將蓋板69放在末級行星傳動端蓋70上，并用螺栓、彈墊將蓋板69緊固在端蓋70上，將軸承71裝在端蓋70內孔中至端面，把油封72裝入末級支撐端蓋73的內孔中，然后把末級支撐端蓋73裝在末級行星傳動端蓋70上，用螺栓、彈墊聯結并緊固，將軸承間隔套74裝在行星輪系行星架62外圓上至軸承71的端面，將平鍵75裝在支座76的鍵槽中，然后把花鍵套77裝在支座76的內孔中，注意使沒有花鍵的一端在支座的大端，裝至兩端面平齊，將軸端壓蓋78放在行星架支架上，并用螺栓、彈墊聯結并緊固；
h、裝電機:
參見圖6，將以上所裝部件平放在平臺上，從慢速行星輪制動器21端用銅棒抵住雙聯軸齒輪30，用大錘敲打銅棒至打不動為止，將內花鍵套79裝在雙聯軸齒輪30的外花鍵上，用深度尺測量雙聯軸齒輪30端面到電機結合部支承法蘭29的大端面尺寸，在測量出電機花鍵軸80軸端到電機法蘭81的距離，計算出二者的尺寸差值，選配合適的尼龍墊82裝在內花鍵套79的內孔中，然后將電機花鍵軸80對正內花鍵套79，將電機結合部支承法蘭29用螺栓、彈墊、螺母與電機法蘭81聯結并緊固；
1、整機組裝及試車調試:
參見圖6，將電機83、軸承座16、中間支撐架41、支座76依次用螺栓、墊片、螺母緊固在底座84上，在快速行星輪架制動器32、慢速行星輪制動器21上分別安裝上制動閘裝置，最后分別過通過蓋板69處、注油杯20處向傳動部件內注入潤滑油，接過電機電源試車，并按整機栓驗標準進行檢測。
[0016]如上所述的部件及整機組裝過程中，零部件上帶有螺紋裝孔的位置均加裝相應規格型號的注油杯，各部件內腔密封結合面均加裝青稞紙墊，各螺栓聯接緊固處均同時加裝相應平墊、彈墊，部件內腔緊固處的螺栓均加裝止退裝置，如上所述的裝配步驟順序不可調換。
【主權項】
1.一種礦用無極繩調速機械絞車的裝配工藝，其特征在于:按以下步驟進行組裝: 1)、鉗:清理、清洗各零件； 2)、油漆:鑄件非加工面圖紅色耐油防銹漆 3)、組裝: a、高速行星輪系部件組裝: 先將孔擋(I)裝在行星齒輪(2)槽中，將軸承(3)裝入行星齒輪(2)內孔中，翻轉行星齒輪在孔擋(I)的另一側，裝入擋圈(4)及另一件軸承(3)，然后把擋圈(5)放在兩件軸承(3)的兩個外側面，將裝好軸承的行星齒輪及附件放在行星輪架(6)的開檔中，然后將銷軸(7)裝入行星輪架的孔中，注意銑槽部位向外，再將行星齒輪銷軸擋板(8)裝在行星輪銷軸(7)的槽中用螺栓、彈墊聯結并緊固在行星輪架(6)上，將行星輪架(6)大端向下立放在平臺上，將軸承(9)套裝在行星輪架的軸上至最下部端面，然后裝上距離套(10)至軸承(9)的端面，然后再將另一件軸承(9)套裝在行星輪架的軸上至距離套(10)端面，將右側端蓋(11)大面向下套裝在軸承(9)上，注意右側端蓋小端與上面軸承(9)的距離，將油封(12)裝在軸承蓋(13)內槽中，然后用螺栓、彈墊將軸承蓋(13)聯結并緊固在右側端蓋(11)上，將毛氈(14)裝在左端蓋(15)的內槽中，用螺栓、彈墊將左端蓋(15)聯結并緊固在軸承座(16)上，將軸承座(16)翻轉180度，把軸承(17)裝在軸承座內孔中至左端蓋(15)，再把毛氈(18)裝在右端蓋(19)的內槽中，把注油杯(20)旋擰在右端蓋的的螺孔中，用螺栓、彈墊將右端蓋聯結并緊固在軸承座(13)上，再把軸承座左端蓋(15)向下套裝在右側端蓋(11)上，把隔套(23)套裝在行星輪架(6)的軸外圓、油封(12)內孔處，左端抵住軸承(9)，然后將兩件平鍵裝在行星輪架(6)的兩個鍵槽中，將慢速行星輪制動器(21)套裝在行星輪架(6)上，再將軸用擋圈(22)裝在行星輪架(6)卡簧槽中； b、電機結合部支承法蘭部件組裝: 先將間隔套(24)套裝在行星輪架(6)外圓上，再將油封(25)裝在軸承蓋(26)內槽中，將軸承蓋(26)套裝在間隔套(24)上，把軸承(27)裝在行星輪架(6)外圓上至間隔套(24)，裝上軸用擋圈(28)，再把電機結合部法蘭(29)套裝在軸承(27)上至軸承蓋(26)端面，用螺栓、彈墊將軸承蓋(26)連接并緊固在電機結合部支承法蘭(29)上，將高速行星輪系部件翻轉180度，使電機結合部支承法蘭(29)向下放在平臺上，雙聯軸齒輪(30)小端向下裝在行星輪架(6)內，使中部輪齒與行星齒輪(2)的輪齒對正，將兩件平鍵裝在雙聯內齒套(31)的鍵槽中，然后將快速行星輪架制動器(32)裝在雙聯內齒套(31)上，注意使左右對正，再將雙聯內齒套(31)裝在右側端蓋(11)上并用螺栓、及彈墊將右側端蓋(11)與雙聯內齒套(31)聯結并緊固； c、小行星輪架部件組裝: 將孔用擋圈(33)裝入行星齒輪(34)的內孔的卡簧槽中，將軸承(35)分別從行星齒輪(34)的兩端裝在行星齒輪的內孔中，將軸承擋圈(36)放在軸承兩側后把行星齒輪裝入行星輪架(37)開檔中，然后裝上行星輪銷軸(38)，裝上行星輪銷軸擋板(39)后用螺栓、彈墊將行星輪銷軸擋板緊固在行星輪架(37)上，把堵頭(40)平面向下裝在行星齒輪(34)的內孔中，注意過盈配合，然后將行星輪架(37)大端向下吊裝在雙聯內齒套(31)內； d、雙行星齒輪箱左側端蓋(42)部件及中間支撐架(41)部件的組裝: 把油封(43)裝在軸承蓋(44)的內孔中，把軸承蓋(44)裝在雙行星齒輪箱左側端蓋(42)上，將軸承(45)套裝在雙行星齒輪箱左側端蓋(42)的外圓上至軸臺階，再裝上軸用擋圈(46),然后將雙行星齒輪箱左側端蓋(42 )用螺栓、墊片聯接緊固在雙聯內齒套(31)的左側，將油封(47)裝在軸承蓋(48)的內孔中，然后把軸承蓋(48)套裝在中間支撐架(41)的外圓上，將軸承(49)裝在中間支撐架(41)外圓上至臺階，裝上軸用擋圈(50)，最后把中間支撐架(41)大面向下裝在雙行星齒輪箱左側端蓋(42)上的軸承(45)上，用螺栓、彈墊將中間支撐架(41)與雙行星齒輪箱左側端蓋(42)聯結并緊固； e、末級傳動太陽輪部件的組裝: 將卷筒內套(51)有鉆孔的一面向上放立在工作臺上，把內齒圈(52)大外圓一端向下套裝在卷筒內套(51)內孔中，用螺栓、彈墊將內齒圈及卷筒內套聯結并緊固，用錐鉸刀配鉸出內齒圈(48)及卷筒內套(51)上的錐孔，然后裝上GBl 18-86圓錐銷(53)，將卷筒內套翻轉(180)度，使內齒圈(52)向下，將雙錐摩擦傳動輪(54)的鍵槽對正卷筒內套上的平鍵(55)套裝在卷筒內套(51)上，然后把端蓋(56 )小端向下裝在卷筒內套(51)上，用螺栓、彈墊將端蓋(56)緊固在卷筒內套(51)上，再將裝好雙錐摩擦傳動輪(54)及內齒圈(52)等件的卷筒內套(51)翻轉180度，吊裝到中間支撐架(41)上，使端蓋(56)的內孔套裝在中間支撐架(41)上的軸承(49)的外圓上，用螺栓、彈墊將軸承蓋(48)聯結并緊固在端蓋上，再將末級傳動太陽輪(57)小端向下裝在卷筒內套(51)中，使末級傳動太陽輪(57)小端外花鍵裝入行星輪架(37)的內花鍵孔中； f、行星輪系行星架組件的組裝: 將孔用擋圈(58)裝入末級行星輪(59)內孔的卡簧槽中，再將軸承(60)分別從末級行星輪(59)的兩端裝在末級行星輪內孔中，把軸承間隔套(61)放在軸承(60)的兩側并把末級行星輪(59)裝在行星輪系行星架(62)的開檔中，將末級行星輪銷軸(63)裝入行星架(62)內孔中，裝上行星輪銷軸擋板(64)后，用螺栓、彈墊將形將行星輪銷軸擋板(64)緊固在行星架(62)上，將行星架(62)帶外花鍵的一端向上，將軸承(65)套裝在行星架(62)外圓上至臺階，再將軸承擋油盤(66)套裝在行星架(62)至軸承(65)端面，并裝上軸用擋圈(67)，將堵頭(68)平面下裝入行星架(62)內孔中至端面，注意過盈配合，把行星架(62)再翻轉180度，使裝有軸承(65)的一端向下，將行星架吊裝到內齒圈(52)內，使軸承(65)的外圈至內齒圈(52)軸承孔內; g、末級行星傳動端部件的組裝: 先將蓋板(69)放在末級行星傳動端蓋(70)上，并用螺栓、彈墊將蓋板(69)緊固在端蓋(70)上，將軸承(71)裝在端蓋(70)內孔中至端面，把油封(72)裝入末級支撐端蓋(73)的內孔中，然后把末級支撐端蓋(73)裝在末級行星傳動端蓋(70)上，用螺栓、彈墊聯結并緊固，將軸承間隔套(74)裝在行星輪系行星架(62)外圓上至軸承(71)的端面，將平鍵(75)裝在支座(76)的鍵槽中，然后把花鍵套(77)裝在支座(76)的內孔中，注意使沒有花鍵的一端在支座的大端，裝至兩端面平齊，將軸端壓蓋(78)放在行星架支架上，并用螺栓、彈墊聯結并緊固； h、裝電機: 將以上所裝部件平放在平臺上，從慢速行星輪制動器(21)端用銅棒抵住雙聯軸齒輪(30)，用大錘敲打銅棒至打不動為止，將內花鍵套(79)裝在雙聯軸齒輪(30)的外花鍵上，用深度尺測量雙聯軸齒輪(30)端面到電機結合部支承法蘭(29)的大端面尺寸，在測量出電機花鍵軸(80)軸端到電機法蘭(81)的距離，計算出二者的尺寸差值，選配合適的尼龍墊(82)裝在內花鍵套(79)的內孔中，然后將電機花鍵軸(80)對正內花鍵套(79)，將電機結合部支承法蘭(29)用螺栓、彈墊、螺母與電機法蘭(81)聯結并緊固； 1、整機組裝及試車調試:將電機(83)、軸承座(16)、中間支撐架(41)、支座(76)依次用螺栓、墊片、螺母緊固在底座(84)上，在快速行星輪架制動器(32)、慢速行星輪制動器(21)上分別安裝上制動閘裝置，最后分別過通過蓋板(69)處、注油杯(20)處向傳動部件內注入潤滑油，接過電機電源試車，并按整機檢驗標準進行檢測。2.如權利要求1所述的一種礦用無極繩調速機械絞車的裝配工藝，其特征在于:如上所述的部件及整機組裝過程中，零部件上帶有螺紋裝孔的位置均加裝相應規格型號的注油杯，各部件內腔密封結合面均加裝青稞紙墊，各螺栓聯接緊固處均同時加裝相應平墊、彈墊，部件內腔緊固處的螺栓均加裝止退裝置。
【文檔編號】B66D1/00GK105883650SQ201610359031
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】張建
【申請人】張建