一種線纜回收設備的制造方法
【專利摘要】一種線纜回收設備，其特征在于，包括：支架，收線盤，驅動機構；收線盤設置于支架上，與支架旋轉連接；驅動機構與收線盤傳動連接，驅動收線盤旋轉；線柱包括上下延伸的支撐桿圍合而成的柱體，支撐桿的下端與底盤連接，支撐桿包括下端的連接頭與以及與連接頭連接的桿體，桿體與連接頭活動可拆連接。線纜回收設備用于繞線的線柱是由多根上下延伸的支撐桿圍合而成，收線盤的旋轉將線纜纏繞在線柱上，形成線纜盤，支撐桿下端設有連接頭與盤底連接，支撐桿與連接頭活動可拆連接，回收線纜完成，需要取出線纜盤時，取出支撐桿，然后可以輕松地將線纜盤整體取出，因此該技術方案便于將回收的線纜成捆回收。
【專利說明】
一種線纜回收設備
技術領域
[0001]本發明涉及電力/通信設備技術領域，尤其涉及一種線纜回收設備。
【背景技術】
[0002]要將線纜從電纜溝中拉出是一項很繁雜的工作，現在線纜回收多以線纜盤為主，線纜盤回收線纜過程需要手動操作，在線纜重量較大、較長的情況下要進行回收會給工作者帶來很大的工作量；回收后線纜纏繞得到的成捆的線纜盤松散且不規則，影響回收線纜的存儲、運輸與再利用。。
【發明內容】
[0003]為此，需要提供一種線纜回收設備，來解決線纜回收困難的問題。
[0004]為實現上述目的，發明人提供了一種線纜回收設備，其特征在于，所述線纜回收設備包括:支架，收線盤，驅動機構；
[0005]所述收線盤設置于支架上，與支架旋轉連接;所述驅動機構與收線盤傳動連接，驅動收線盤旋轉；
[0006]所述收線盤包括設置于收線盤下部，平置的底盤，以及與豎立于底盤上的線柱，所述底盤大于線柱的橫截面；
[0007]所述線柱包括上下延伸的支撐桿圍合而成的柱體，所述支撐桿的下端與底盤連接，所述支撐桿包括下端的連接頭與以及與連接頭連接的桿體，所述桿體與連接頭活動可拆連接。
[0008]進一步地，所述支撐桿的下端的連接頭與底盤鉸接，使得支撐桿可以繞鉸接軸在第一位置與第二位置之間轉動，支撐桿位于第二位置時較第一位置時向柱體中軸傾倒，所述收線盤還包括設置于收線盤上部的活動支撐結構，所述活動支撐結構具有支撐狀態與去支撐狀態，當活動支撐結構處于支撐狀態時，活動支撐結構與支撐桿上部連接，并支撐支撐桿位于第一位置，當活動支撐結構處于去支撐狀態時，支撐桿可傾倒至第二位置。
[0009]進一步地，所述活動支撐結構包括支撐盤，所述支撐盤上設置有支撐桿上端穿入的第一固定孔，支撐盤上第一固定孔的分布與支撐桿在收線盤周向的分布相對應，當支撐桿穿入第一固定孔，使支撐盤與支撐桿相固定時，活動支撐結構處于支撐狀態，當支撐盤與支撐桿分離時，活動支撐結構處于去支撐狀態。
[0010]進一步地，所述支撐桿上端側面設置有桿端定位孔，所述第一固定孔側面設有第一定位孔，所述桿端定位孔與第一定位孔位置相對應，并通過第一定位件將支撐桿與支撐盤連接固定。
[0011]進一步地，所述線柱中部設置有上下延伸的中柱，所述支撐盤中部設置有中柱穿過的盤中孔。
[0012]進一步地，所述活動支撐結構包括支撐橫梁，所述支撐橫梁上設置有支撐桿上端穿入的第二固定孔，當支撐桿穿入第二固定孔，使支撐橫梁與支撐桿相固定時，每根支撐橫梁連接線柱上中心對稱的兩根支撐桿，活動支撐結構處于支撐狀態，當支撐橫梁與支撐桿分離時，活動支撐結構處于去支撐狀態。
[0013]進一步地，所述支撐桿上端側面設置有桿端定位孔，所述第二固定孔側面設有第二定位孔，所述桿端定位孔與第二定位孔位置相對應，并通過第二定位件將支撐桿與支撐橫梁連接固定。
[0014]進一步地，所述線柱中部設置有上下延伸的中柱，所述支撐橫梁中部設置有中柱穿過的梁中孔。
[0015]進一步地，所述收線盤包括設置于收線盤上部的支撐盤，所述支撐桿的上端與支撐盤活動可拆連接。
[0016]區別于現有技術，上述技術方案的線纜回收設備通過驅動機構驅動收線盤轉動，驅動盤旋轉帶動線纜不斷的纏繞在收線盤上，實現電動卷收線纜功能，平置底盤與豎立于底盤上的線柱構成的收線盤結構使通過該線纜回收設備回收的線纜盤易于裝卸，平置的底盤使得線纜回收過程中收線盤的轉動更穩定，通過上述設備回收得到的線纜盤緊湊有規貝1J，上述裝置提高了線纜回收的勞動效率，使回收后的線纜便于存放、運輸和再次利用。
[0017]上述技術方案中，線纜回收設備用于繞線的線柱是由多根上下延伸的支撐桿圍合而成，在線纜回收的過程中，通過收線盤的旋轉，將回收的線纜纏繞在線柱上，形成線纜盤，但由于回收線纜使對線纜施加的拉力，線纜盤中線纜具有張力，使得線纜盤緊繞在線柱上不易取出，因此發明人設置支撐桿下端設有連接頭與盤底連接，支撐桿與連接頭活動可拆連接，回收線纜完成后，需要取出線纜盤時，取出支撐桿，使得線纜盤與線柱之間的摩擦力消除，然后可以輕松地將線纜盤整體取出，因此該技術方案便于將回收的線纜成捆回收。
【附圖說明】
[0018]圖1為實施例中線纜回收裝置的活動支撐結構為支撐盤的局部離散總結構圖；
[0019]圖2為實施例中線纜回收裝置的活動支撐結構為支撐盤的總結構圖；
[0020]圖3為實施例中線纜回收裝置的活動支撐結構為橫梁的總結構圖；
[0021]圖4為實施例中線纜回收裝置的活動支撐結構為橫梁的局部離散總結構圖；
[0022]圖5為實施例中線纜回收裝置的活動支撐結構的橫梁結構示意圖；
[0023]圖6為實施例中類似雨傘的一種支撐結構支撐狀態示意圖；
[0024]圖7為實施例中類似雨傘一種支撐結構去支撐狀態示意圖；
[0025]圖8為實施例中類似雨傘的另一種支撐結構支撐狀態示意圖；
[0026]圖9為實施例中類似雨傘的另一種支撐結構去支撐狀態示意圖；
[0027]圖10為實施例中支撐桿桿端的光孔連接圖；
[0028]圖11為實施例中支撐桿桿端的螺紋孔連接圖；
[0029]圖12為實施例中連接頭與桿體螺紋連接圖；
[0030]圖13為實施例中連接頭與桿體銷釘連接圖；
[0031 ]圖14為實施例中連接頭與桿體鋼卡連接圖。
【具體實施方式】
[0032]為詳細說明技術方案的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合具體實施例并配合附圖詳予說明。
[0033]請參閱圖1、圖2和圖3，本實施例提供一種線纜回收裝置，其特征在于，所述線纜回收設備包括:支架I，收線盤2，驅動機構3 ；
[0034]所述收線盤2設置于支架I上，與支架I旋轉連接;所述驅動機構3與收線盤2傳動連接，驅動收線盤2旋轉；
[0035]所述收線盤2包括設置于收線盤下部，平置的底盤4，以及與豎立于底盤上的線柱5，所述底盤大于線柱的橫截面；
[0036]所述線柱包括上下延伸的支撐桿6圍合而成的柱體，所述支撐桿的下端與底盤連接，所述支撐桿包括下端的連接頭7與以及與連接頭連接的桿體8，所述桿體8與連接頭7活動可拆連接。所述活動可拆連接系指可以徒手或通過簡單工具可以簡易拆裝的連接結構，并且該連接結構可以多次拆裝。適用于本實施例的活動可拆連接例如:連接頭與桿體之間通過螺紋連接、銷釘401連接、卡槽固定或鋼卡402固定等方式連接，并如圖13、圖14所示，為連接頭和桿體的連接。
[0037]本實施例中線纜回收裝置通過支架固定在地面上，收線盤位于支架I上，收線盤還包括設置于收線盤下部與平置的底盤4，在本實施例中，平置的底盤系指底盤的盤面與設備的安置面平行或大致平行的設置，以使得設備轉動平穩，對轉動機構的磨損較小。所述線柱5可以是圓柱形、棱柱形、圓臺形、棱臺形或者諸如此類形狀的任一形狀等等，而線柱材料可以是金屬、塑料、陶瓷等任意實心或者空心材料；回收線纜時可以將要回收的線纜一端固定在線柱上(例如捆綁或纏繞在支撐桿6上)，也可以先將線纜在線柱上纏繞數圈，當啟動線纜回收裝置時，驅動機構3開始運作將動力傳送至收線盤上，驅動收線盤旋轉，這時線纜由于一端已經固定在線柱上，或由于纏繞與線柱之間已經形成了一定的摩擦力，所以線纜跟隨收線盤的旋轉在不斷的纏繞在回收盤上。為了使收線后形成的線纜盤承置在底盤4上形成線纜盤結構，故設置的底盤4大于線柱5的橫截面。線柱的支撐桿的下端與底盤活動鏈接，線柱支撐桿桿體可從支撐桿6下端的連接頭中拆卸出來，線纜回收完成，需要取出線纜盤時，取出支撐桿，使得線纜盤與線柱之間的摩擦力消除，然后可以輕松地將線纜盤整體取出，因此該技術方案便于將回收的線纜成捆回收。
[0038]若在一些實施例中，開始纏繞時，通過將線纜的一端捆綁或纏繞在支撐桿6上，那么線纜回收完成，需要取出線纜盤時，通過取出纏繞有線纜一端的那根支撐桿，也可以使得線纜盤取出變得更容易。
[0039]在某些實施例中，如圖1、2所示，支撐桿6的下端的連接頭與底盤鉸接，使得支撐桿可以繞鉸接軸在第一位置與第二位置之間轉動，支撐桿位于第二位置時較第一位置時向柱體中軸傾倒，所述收線盤2還包括設置于收線盤上部的活動支撐結構9，所述活動支撐結構具有支撐狀態與去支撐狀態，當活動支撐結構9處于支撐狀態時，并支撐支撐桿位于第一位置，當活動支撐結構處于去支撐狀態時，支撐桿可傾倒至第二位置。
[0040]除了上述列舉的實施例，活動支撐結構還可以采用類似雨傘的支撐結構，在這個實施例中如圖8、9所示，活動支撐結構包括設置在中柱14上，并能沿中柱14上下滑移的滑動件304，在滑動件304與支撐桿6之間通過傘梁305連接，所述傘梁305的一端與滑動件304鉸接，傘梁305的另一端與支撐桿6鉸接，所述活動支撐結構還包括滑動定位件，所述活動定位件用于將滑動件304定位于中柱14上的預設高度位置，滑動定位件可以是中柱插銷303，通過中柱14與滑動件304上的銷孔進行定位，還可以是螺栓，通過中柱14與滑動件304上的螺孔進行定位，還可以是卡件，通過中柱14或滑動件304上的卡槽進行定位，此時為支撐狀態，如圖9所示；當拔去插銷，滑動件304向下運動時，此時為去支撐狀態，如圖8所示。活動支撐結構還可以有另一種類似雨傘梁305支撐結構，如圖6、圖7所示；圖6、7所示實施例與圖8、9所示實施例不同之處在于在傘梁302中部設置了另一個鉸接點301，使得傘梁305自身能夠折疊，圖6為支撐狀態，圖7為去支撐狀態。
[0041 ]本實施例的線纜回收裝置工作的時候，活動支撐結構9與支撐桿6上部連接，活動支撐結構一直處于支撐狀態，也就是保持支撐桿處于第一位置。當拆下活動支撐結構時，支撐桿可處于第二位置，也就是支撐桿向中間傾倒一定角度，在第一位置是處于回收線纜時的工作狀態，回收線纜完成，當要取出線纜時，取下活動支撐結構，轉動支撐桿使其處于第二狀態，使得線纜盤與線柱5之間的摩擦力消除，然后可以輕松地將支撐桿的桿體與連接頭拆開，也可以輕松地將線纜盤整體取出，因此該技術方案便于將回收的線纜成捆回收。
[0042]所述活動支撐結構包括支撐盤10，所述支撐盤10上設置有支撐桿上端穿入的第一固定孔U，支撐盤上第一固定11孔的分布與支撐桿在收線盤周向的分布相對應，當支撐桿穿入第一固定孔，使支撐盤10與支撐桿6相固定時，活動支撐結構處于支撐狀態，當支撐盤10與支撐桿6分離時，活動支撐結構處于去支撐狀態。
[0043]本實施例的支撐盤10上第一固定孔11與支撐桿桿體之間采用間隙配合，以更便于拆裝，在用于回收線纜工作時處于支撐狀態，當用于將成捆線纜從繞線盤拆卸下來時處于去支撐狀態，而支撐盤的作用是在工作狀態下將支撐桿撐開并固定，也就是使收線盤處于穩定狀態，所述第一固定孔可以是通孔、螺紋孔或者盲孔等。
[0044]所述支撐桿上端側面設置有桿端定位孔12，所述第一固定孔側面設有第一定位孔13，所述桿端定位孔與第一定位孔位置相對應，并通過第一連接件將支撐桿與支撐盤連接固定。
[0045]本實施例中如圖10、圖11所示，桿端開孔類別可以是光孔或者是螺紋孔，第一固定孔相對應地是光孔101或者是螺紋孔201，當采用光孔連接時，連接件可以選用銷釘102，這樣通過銷釘連接，可以直接通過一銷釘102將支撐桿和支撐盤連接并固定，使得連接方便；當采用螺紋孔連接時，連接件可以選用螺栓202、螺母203，這樣通過螺栓和螺母連接，可以直接通過螺栓和螺母，可以將支撐桿和支撐盤連接并固定，并使得其固定更牢固；在端部不開通孔的情況下，也可以在端部開一個鍵槽，采用鍵聯結的形式，這樣將支撐桿和支撐盤連接并固定，使得固定件處于零件內部，使得外部簡潔。
[0046]在一些實施例中，如圖1?4所示線柱中部設置有上下延伸的中柱14，如圖1、2所示，所述支撐盤中部設置有中柱穿過的盤中孔15。
[0047]本實施例中，中柱使得收線盤便于安裝，且穩定收線盤的作用，中柱材料可以是金屬、塑料、竹木等合適的材料，中柱14與中柱孔的配合方式可以采用間隙配合，或者采用鍵聯結方式配合，具體可以參考支撐桿與第一固定桿之間的配合。
[0048]如圖3-5所示，活動支撐結構包括支撐橫梁16，所述支撐橫梁上設置有支撐桿上端穿入的第二固定孔17，當支撐桿穿入第二固定孔，使支撐橫梁與支撐桿相固定時，每根支撐橫梁16連接線柱上中心對稱的兩根支撐桿6，活動支撐結構9處于支撐狀態，當支撐橫梁16與支撐桿6分離時，活動支撐結構9處于去支撐狀態。
[0049]上述實施例中支撐結構包括支撐橫梁16，支撐橫梁上的第二固定孔17與支撐桿桿件之間采用間隙配合，在用于回收線纜工作時處于支撐狀態，當用于將成捆線纜從繞線盤拆卸下來時處于去支撐狀態，而支撐橫梁的作用是在工作狀態下將支撐桿撐開并固定，也就是使收線盤處于穩定狀態，所述第二固定孔17可以是通孔、螺紋孔或者盲孔等。
[0050]所述支撐桿上端側面設置有桿端定位孔18，所述第二固定孔17側面設有第二定位孔19，所述桿端定位孔18與第二定位孔19位置相對應，并通過第二連接件將支撐桿與支撐橫梁連接固定。
[0051]本實施例中，桿端開孔類別可以是光孔或者是螺紋孔，第二固定孔相對應地是光孔或者是螺紋孔，當采用光孔連接時，連接件可以選用銷釘，這樣通過銷釘連接，可以直接通過一銷釘將支撐桿和支撐盤連接并固定，使得連接方便;當采用螺紋孔連接時，連接件可以選用螺栓螺母，這樣通過螺栓和螺母連接，可以直接通過螺栓和螺母，可以將支撐桿和支撐盤連接并固定，并使得其固定更牢固；在端部不開通孔的情況下，也可以在端部開一個鍵槽，采用鍵聯結的形式，這樣將支撐桿和支撐盤連接并固定，使得固定件處于零件內部，使得外部簡潔。
[0052]所述線柱中部設置有上下延伸的中柱14，所述支撐橫梁中部設置有中柱14穿過的梁中孔20。
[0053]本實施例中，中柱14使得收線盤便于安裝，且穩定收線盤的作用，中柱材料可以是金屬、塑料、竹木等合適的材料，中柱14與梁中孔20的配合方式采用間隙配合，或者采用鍵聯結方式配合。
[0054]上述實施例中，支撐盤與支撐桿桿件之間活動可拆卸，便于將回收好的成捆線纜從收線盤上拆卸下來，當用于回收線纜工作時，支撐盤使支撐桿處于支撐狀態，當用于將成捆線纜從繞線盤拆卸下來時，將支撐盤拆下使支撐桿處于去支撐狀態，且支撐盤的作用是在工作狀態下將支撐桿撐開并固定，也就是使收線盤處于穩定狀態。
[0055]在一些支撐桿不與底盤鉸接的實施例中，收線盤也可以包括設置于收線盤上部的支撐盤10，所述支撐桿的上端與支撐盤活動可拆連接。
[0056]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設備中還存在另外的要素。此夕卜，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數；“以上”、“以下”、“以內”等理解為包括本數。
[0057]盡管已經對上述各實施例進行了描述，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利保護范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種線纜回收設備，其特征在于，所述線纜回收設備包括:支架，收線盤，驅動機構； 所述收線盤設置于支架上，與支架旋轉連接;所述驅動機構與收線盤傳動連接，驅動收線盤旋轉； 所述收線盤包括設置于收線盤下部，平置的底盤，以及與豎立于底盤上的線柱，所述底盤大于線柱的橫截面； 所述線柱包括上下延伸的支撐桿圍合而成的柱體，所述支撐桿的下端與底盤連接，所述支撐桿包括下端的連接頭與以及與連接頭連接的桿體，所述桿體與連接頭活動可拆連接。2.根據權利要求1所述的線纜回收設備，其特征在于，所述支撐桿的下端的連接頭與底盤鉸接，使得支撐桿可以繞鉸接軸在第一位置與第二位置之間轉動，支撐桿位于第二位置時較第一位置時向柱體中軸傾倒，所述收線盤還包括設置于收線盤上部的活動支撐結構，所述活動支撐結構具有支撐狀態與去支撐狀態，當活動支撐結構處于支撐狀態時，活動支撐結構與支撐桿上部連接，并支撐支撐桿位于第一位置，當活動支撐結構處于去支撐狀態時，支撐桿可傾倒至第二位置。3.根據權利要求2所述的線纜回收設備，其特征在于，所述活動支撐結構包括支撐盤，所述支撐盤上設置有支撐桿上端穿入的第一固定孔，支撐盤上第一固定孔的分布與支撐桿在收線盤周向的分布相對應，當支撐桿穿入第一固定孔，使支撐盤與支撐桿相固定時，活動支撐結構處于支撐狀態，當支撐盤與支撐桿分離時，活動支撐結構處于去支撐狀態。4.根據權利要求3所述的線纜回收設備，其特征在于，所述支撐桿上端側面設置有桿端定位孔，所述第一固定孔側面設有第一定位孔，所述桿端定位孔與第一定位孔位置相對應，并通過第一定位件將支撐桿與支撐盤連接固定。5.根據權利要求3所述的線纜回收設備，其特征在于，所述線柱中部設置有上下延伸的中柱，所述支撐盤中部設置有中柱穿過的盤中孔。6.根據權利要求2所述的線纜回收設備，其特征在于，所述活動支撐結構包括支撐橫梁，所述支撐橫梁上設置有支撐桿上端穿入的第二固定孔，當支撐桿穿入第二固定孔，使支撐橫梁與支撐桿相固定時，每根支撐橫梁連接線柱上中心對稱的兩根支撐桿，活動支撐結構處于支撐狀態，當支撐橫梁與支撐桿分離時，活動支撐結構處于去支撐狀態。7.根據權利要求6所述的線纜回收設備，其特征在于，所述支撐桿上端側面設置有桿端定位孔，所述第二固定孔側面設有第二定位孔，所述桿端定位孔與第二定位孔位置相對應，并通過第二定位件將支撐桿與支撐橫梁連接固定。8.根據權利要求6所述的線纜回收設備，其特征在于，所述線柱中部設置有上下延伸的中柱，所述支撐橫梁中部設置有中柱穿過的梁中孔。9.根據權利要求1所述的線纜回收設備，其特征在于，所述收線盤包括設置于收線盤上部的支撐盤，所述支撐桿的上端與支撐盤活動可拆連接。
【文檔編號】B65H54/54GK105883483SQ201610408153
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月11日
【發明人】林清金
【申請人】林清金