一種束線扣及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了屬于捆扎用器具技術領域的一種能束縛多條線的束線扣及其制備方法。其扣體兩側設有多個開口狀的束縛圈，束縛圈上設有粗糙部，扣體的兩頭設有固定頭。本發明的束線扣，設置多個開口狀的束縛圈，每個束縛圈內可以固定一根線，以達到分開固定，開口狀使得線容易穿入束縛圈，粗糙部的設置方便拿取束線扣，防止其從手中脫落；本發明束線扣的制備方法，采用經過反復研制的組合物，經簡單方法加工而成，做成的束線扣兼顧韌性和剛性的要求，適合大規模工業化生產。
【專利說明】
一種束線扣及其制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于捆扎用器具技術領域，具體涉及一種能束縛多條線的束線扣及其制備方法。
【背景技術】
[0002]束線扣是一種束線用的扣子，由塑料材質或者金屬材質制成，一般束線扣要束縛多條線，采用多條線聚攏以后，再采用束線扣進行固定，由于多條線之間沒有卡位機構，很容易纏線，亂線，許多需要束線的場合，如公司用電源線等，需要每根線都分清楚，保證不亂線，目前的束線扣不能滿足要求。
[0003]此外，金屬材質的束線扣抗壓能力強，但是韌性小，容易折斷，不容易拉伸，塑料材質的束線扣，韌性強，但是，硬度小，抗壓能力弱，捆縛多條線容易發生松動。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種束線扣及其制備方法，解決目前的束線扣不能同時分開的束縛多條線，不能兼顧抗壓和韌性性能的問題。
[0005]一種束線扣，扣體I兩側設有多個開口狀的束縛圈2，束縛圈2上設有粗糙部3，扣體I的兩頭設有固定頭4。
[0006]所述粗糙部3為采用刻刀刻劃的凹凸線條結構。
[0007]所述束線扣的制備方法，按照如下步驟進行:
[0008]I)按照重量份數，將下述組分材料混合:尼龍60-70份，聚丙烯10-20份，馬唐提取物5-8份，聚丙烯酰胺1-2份，氧化鐵1-2份，植物蠟0.5-1份，粘合劑3_8份，填充劑2_4份；
[0009]2)將混合物后投入造粒機進行造粒，制成粒徑為2_4mm的顆粒，備用；
[0010]3)將制成的顆粒投入注塑機，注塑機下料口的溫度為200-210°C，射嘴的溫度為250-280°C，融化4-6min，然后將熔化的物料通過注塑機出口端注入模具內，注塑成型；
[0011]4)采用刻刀在束縛圈上刻劃出凹凸線條結構形成粗糙部。
[0012]所述馬唐提取物的制備方法為:將馬唐曬干，粉碎成粉末，加入5-10倍重量的70%乙醇溶液回流提取2次，然后將濾渣采用水回流提取I次，合并3次提取的濾液，蒸干制成。
[0013]所述粘合劑為氯丁橡膠，卡拉膠，聚氨酯，聚苯乙烯，聚丙烯酸酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，環氧樹脂中的一種及一種以上。
[0014]所述填充劑為活性炭，石英石，麥飯石或者泡沫。
[0015]所述植物蠟為巴西棕櫚蠟，小燭樹蠟，米糠醋，甘蔗醋，月桂醋，蓖麻子蠟，西蒙德木蠟，漆蠟，小冠巴西棕蠟，花旗松蠟中的一種。
[0016]本發明的有益效果:本發明的束線扣，設置多個開口狀的束縛圈，每個束縛圈內可以固定一根線，以達到分開固定，開口狀使得線容易穿入束縛圈，粗糙部的設置方便拿取束線扣，防止其從手中脫落；本發明束線扣的制備方法，采用經過反復研制的組合物，經簡單方法加工而成，做成的束線扣兼顧韌性和剛性的要求，適合大規模工業化生產。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明束線扣結構示意圖；
[0018]圖中，1-扣體，2-束縛圈，3-粗糙部，4-固定頭。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步說明。
[0020]實施例1
[0021]一種束線扣，如圖1所示，扣體I兩側設有多個開口狀的束縛圈2，束縛圈2上設有粗糙部3，扣體I的兩頭設有固定頭4。所述粗糙部3為采用刻刀刻劃的凹凸線條結構。
[0022]本實施例的束線扣，設置多個開口狀的束縛圈，每個束縛圈內可以固定一根線，以達到分開固定，開口狀使得線容易穿入束縛圈，粗糙部的設置方便拿取束線扣，防止其從手中脫落。
[0023]實施例2
[0024]實施例1所述束線扣的制備方法，按照如下步驟進行:
[0025]I)按照重量份數，將下述組分材料混合:尼龍65份，聚丙烯15份，聚丙烯酰胺1.5份，氧化鐵1.5份，巴西棕櫚蠟0.8份，氯丁橡膠5份，麥飯石3份；
[0026]2)將混合物后投入造粒機進行造粒，制成粒徑為2-4_的顆粒，備用；
[0027]3)將制成的顆粒投入注塑機，注塑機下料口的溫度為200-210°C，射嘴的溫度為250-280°C，融化4-6min，然后將熔化的物料通過注塑機出口端注入模具內，注塑成型；
[0028]4)采用刻刀在束縛圈上刻劃出凹凸線條結構形成粗糙部。
[0029]制備的束線扣抗壓能力為513MPa，抗拉能力為483MPa。
[0030]實施例3
[0031]實施例1所述束線扣的制備方法，按照如下步驟進行:
[0032]I)按照重量份數，將下述組分材料混合:尼龍65份，聚丙烯15份，馬唐提取物6份，聚丙烯酰胺1.5份，氧化鐵1.5份，巴西棕櫚蠟0.8份，氯丁橡膠5份，麥飯石3份；
[0033]2)將混合物后投入造粒機進行造粒，制成粒徑為2-4_的顆粒，備用；
[0034]3)將制成的顆粒投入注塑機，注塑機下料口的溫度為200-210°C，射嘴的溫度為250-280°C，融化4-6min，然后將熔化的物料通過注塑機出口端注入模具內，注塑成型；
[0035]4)采用刻刀在束縛圈上刻劃出凹凸線條結構形成粗糙部。
[0036]所述馬唐提取物的制備方法為:將馬唐曬干，粉碎成粉末，加入5-10倍重量的70%乙醇溶液回流提取2次，然后將濾渣采用水回流提取I次，合并3次提取的濾液，蒸干制成。
[0037]制備的束線扣抗壓能力為614MPa，抗拉能力為588MPa。
[0038]實施例4
[0039]實施例1所述束線扣的制備方法，按照如下步驟進行:
[0040]I)按照重量份數，將下述組分材料混合:尼龍60份，聚丙烯10份，馬唐提取物5份，聚丙烯酰胺I份，氧化鐵I份，甘蔗蠟0.5份，聚氨酯3份，活性炭2份；
[0041]2)將混合物后投入造粒機進行造粒，制成粒徑為2_4mm的顆粒，備用；
[0042]3)將制成的顆粒投入注塑機，注塑機下料口的溫度為200-210°C，射嘴的溫度為250-280°C，融化4-6min，然后將熔化的物料通過注塑機出口端注入模具內，注塑成型；
[0043]4)采用刻刀在束縛圈上刻劃出凹凸線條結構形成粗糙部。
[0044]所述馬唐提取物的制備方法為:將馬唐曬干，粉碎成粉末，加入5-10倍重量的70%乙醇溶液回流提取2次，然后將濾渣采用水回流提取I次，合并3次提取的濾液，蒸干制成。
[0045]制備的束線扣抗壓能力為610MPa，抗拉能力為577MPa。
[0046]實施例5
[0047]實施例1所述束線扣的制備方法，按照如下步驟進行:
[0048]I)按照重量份數，將下述組分材料混合:尼龍70份，聚丙烯20份，馬唐提取物8份，聚丙烯酰胺2份，氧化鐵2份，小冠巴西棕蠟I份，聚丙烯酸酯8份，石英石4份；
[0049]2)將混合物后投入造粒機進行造粒，制成粒徑為2-4_的顆粒，備用；
[0050]3)將制成的顆粒投入注塑機，注塑機下料口的溫度為200-210°C，射嘴的溫度為250-280°C，融化4-6min，然后將熔化的物料通過注塑機出口端注入模具內，注塑成型；
[0051]4)采用刻刀在束縛圈上刻劃出凹凸線條結構形成粗糙部。
[0052]所述馬唐提取物的制備方法為:將馬唐曬干，粉碎成粉末，加入5-10倍重量的70%乙醇溶液回流提取2次，然后將濾渣采用水回流提取I次，合并3次提取的濾液，蒸干制成。
[0053]制備的束線扣抗壓能力為622MPa，抗拉能力為591MPa。
[0054]實施例6
[0055]實施例1所述束線扣的制備方法，按照如下步驟進行:
[0056]I)按照重量份數，將下述組分材料混合:尼龍66份，聚丙烯18份，馬唐提取物7份，聚丙烯酰胺1.8份，氧化鐵1.2份，月桂蠟0.9份，聚苯乙烯4份，石英石3份；
[0057]2)將混合物后投入造粒機進行造粒，制成粒徑為2_4mm的顆粒，備用；
[0058]3)將制成的顆粒投入注塑機，注塑機下料口的溫度為200-210°C，射嘴的溫度為250-280°C，融化4-6min，然后將熔化的物料通過注塑機出口端注入模具內，注塑成型；
[0059]4)采用刻刀在束縛圈上刻劃出凹凸線條結構形成粗糙部。
[0060]所述馬唐提取物的制備方法為:將馬唐曬干，粉碎成粉末，加入5-10倍重量的70%乙醇溶液回流提取2次，然后將濾渣采用水回流提取I次，合并3次提取的濾液，蒸干制成。
[0061]制備的束線扣抗壓能力為613MPa,抗拉能力為583MPa。
【主權項】
1.一種束線扣，其特征在于，扣體(I)兩側設有多個開口狀的束縛圈(2)，束縛圈(2)上設有粗糙部(3)，扣體(I)的兩頭設有固定頭(4)。2.根據權利要求1所述一種束線扣，其特征在于，所述粗糙部(3)為采用刻刀刻劃的凹凸線條結構。3.權利要求1所述束線扣的制備方法，其特征在于，按照如下步驟進行: 1)按照重量份數，將下述組分材料混合:尼龍60-70份，聚丙烯10-20份，馬唐提取物5-8份，聚丙烯酰胺1-2份，氧化鐵1-2份，植物蠟0.5-1份，粘合劑3_8份，填充劑2_4份； 2)將混合物后投入造粒機進行造粒，制成粒徑為2-4mm的顆粒，備用； 3)將制成的顆粒投入注塑機，注塑機下料口的溫度為200-210°C，射嘴的溫度為250-280°C，融化4-6min，然后將熔化的物料通過注塑機出口端注入模具內，注塑成型； 4)采用刻刀在束縛圈上刻劃出凹凸線條結構形成粗糙部。4.根據權利要求3所述膨脹管的制備方法，其特征在于，所述馬唐提取物的制備方法為:將馬唐曬干，粉碎成粉末，加入5-10倍重量的70%乙醇溶液回流提取2次，然后將濾渣采用水回流提取I次，合并3次提取的濾液，蒸干制成。5.根據權利要求3所述膨脹管的制備方法，其特征在于，所述粘合劑為氯丁橡膠，卡拉膠，聚氨酯，聚苯乙烯，聚丙烯酸酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，環氧樹脂中的一種及一種以上。6.根據權利要求3所述膨脹管的制備方法，其特征在于，所述填充劑為活性炭，石英石，麥飯石或者泡沫。7.根據權利要求3所述膨脹管的制備方法，其特征在于，所述植物蠟為巴西棕櫚蠟，小燭樹蠟，米糠蠟，甘蔗蠟，月桂蠟，蓖麻子蠟，西蒙德木蠟，漆蠟，小冠巴西棕蠟，花旗松蠟中的一種。
【文檔編號】C08L75/04GK105883187SQ201410564247
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年10月22日
【發明人】鄭元和, 包曉宇, 南微丹, 潘逸龍, 朱繼弘, 毛維琴, 周忠勝
【申請人】長虹塑料集團英派瑞塑料股份有限公司