一種管材自動包裝機的管材夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種管材自動包裝機的管材夾緊裝置，包括支撐驅動器、設置在所述支撐驅動器上的導向板、導向桿、設置在所述導向板上的導向圓筒、夾緊機構，所述夾緊機構包括夾緊驅動器、夾緊彎爪、連接夾緊彎爪與夾緊驅動器的連接件、支撐板、設置在所述支撐板上的固定夾緊彎爪的弧形支撐件。導向桿能與導向槽過度配合，并能輕松相互滑動，所述夾緊彎爪圓弧半徑小于管材包裝袋半徑，所述夾緊彎爪圓弧半徑與弧形支撐件的弧形半徑相等。在支撐驅動器的作用下可使夾緊機構上下移動，在夾緊驅動器的作用下可使夾緊彎爪對管材進行壓緊。
【專利說明】
一種管材自動包裝機的管材夾緊裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及管材的包裝技術，具體涉及一種管材自動包裝機的管材夾緊裝置。【【背景技術】】
[0002]現有技術中需要對直徑較小的管材進行包裝時，通常是通過人工的方式進行。操作時，先將多根管材平行放置在一起，再選取預設數量的管材，利用捆帶將多根管材捆扎在一起形成單捆管材組;再利用支架通過至少兩個支點將管材組架起;將包裝袋端部打開并從管材組的一端套上，沿管材組拉動包裝袋直至管材組的另一端。在包裝袋經過支架時，需要將管材組抬起才能將包裝袋拉動，并且要預估所需包裝袋的長度，將預估長度的包裝袋先通過支架位置;再將管材組放到支架上，繼續將包裝袋向管材組另一端拉動;在包裝袋經過另一支點的支架時需要采用同樣的方式才能通過;然后按照管材組長度切斷包裝袋，并將管材組兩段的包裝袋封口，才完成整個管材的包裝;最后通過人工將包裝好的管材組抬到轉運架上，以便進行轉運。整個包裝過程，均采用人工操作，效率低;并且很容易造成包裝袋的損壞，影響到整體的外觀。
[0003]因此需要一種自動包裝機的管材夾緊裝置，在包裝機對管材進行包裝前，需要將管材進行打捆處理，而打捆需要將管材夾緊，而現有技術中采用的是通過人工的方式夾緊，操作起來非常麻煩，工程勞動強度高，嚴重影響到生產效率。
【
【發明內容】
】
[0004]本發明要解決的技術問題在于，針對現有在人工夾緊管材的方式存在不穩定性且容易夾緊失敗，從而影響對管材的打捆、包裝，而且人工成本高，經濟效益低等問題，提供了一種能夠夾袋可靠穩定的管材自動包裝機套袋裝置中應用的撐夾袋機構。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:包括支撐驅動器、設置在所述支撐驅動器上的導向板、導向桿、設置在所述導向板上的導向圓筒、夾緊機構。
[0006]在本發明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，所述夾緊機構包括夾緊驅動器、夾緊彎爪、連接夾緊彎爪與夾緊驅動器的連接件、支撐板、設置在所述支撐板上的固定夾緊彎爪的弧形支撐件。
[0007]在本發明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，所述導向板固定在支撐驅動器上，所述導向圓筒固定在導向板上。
[0008]在本發明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，所述導向桿設置在導向槽內，導向桿能與導向槽過度配合，并能輕松相互滑動。
[0009]在本發明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，所述夾緊彎爪圓弧半徑小于管材包裝袋半徑。
[0010]在本發明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，所述夾緊彎爪圓弧半徑與弧形支撐件的弧形半徑相等。
[0011]在本發明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，所述夾緊彎爪采用abs料。
[0012]實施本發明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，具有以下有益效果:在支撐驅動器的作用下可使夾緊機構上下移動，在夾緊驅動器的作用下可使夾緊彎爪對管材進行壓緊，壓緊后的管材成圓形排列。
[0013]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
【【附圖說明】】
[0014]圖1是本發明所述管材自動包裝機的具有封口功能的夾袋裝置優選實施例的立體圖；
【【具體實施方式】】
[0015]如圖1所示，在本發明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置優選實施例中，包括支撐驅動器8、設置在所述支撐驅動器上的導向板9、導向桿5(5a、5b)、設置在所述導向板上的導向圓筒4(4a、4b)、夾緊機構，所述夾緊機構包括夾緊驅動器l(la、lb)、夾緊彎爪3(3a、3b)、連接夾緊彎爪與夾緊驅動器的連接件2(2a、2b)、支撐板6、設置在所述支撐板上的固定夾緊彎爪的弧形支撐件7。
[0016]在本發明所述管材自動包裝機的具有封口功能的夾袋裝置優選實施例中，所述弧形撐件7的圓弧半徑與夾緊彎爪3(3a、3b)—致并小于管材包裝袋直徑，目的是為了能更好的地對管材進行夾緊，
[0017]在本發明所述管材自動包裝機的具有封口功能的夾袋裝置優選實施例中，為了防止在夾緊過程中對管材造成傷害，所述夾緊彎爪3(3a、3b)采用ABS材質。
[0018]在本發明所述管材自動包裝機的具有封口功能的夾袋裝置優選實施例中，為了防止夾緊機構在上升的過程中發生旋轉，將所述導向桿5(5a、5b)設置在導向槽內，導向桿能與導向圓筒4(4a、4b)過度配合，并能輕松相互滑動，從而增加夾緊機構在上升的穩定性。
[0019]工作時，包裝機平移機構將需要包裝的管材送至所述夾緊裝置的正上方，需夾緊時，在夾緊驅動器l(la、lb)的作用下，使兩個夾緊彎爪3(3a、3b)打開，為了提高效率，與此同時在支撐驅動器8的作用下，夾緊機構上升，到達管材位置后，在夾緊驅動器I (la、Ib)的作用下使兩個夾緊彎爪3(3a、3b)對管材進行夾緊，并使管材呈現圓形狀分布，打捆后，分別在夾緊驅動器l(la、lb)與支撐驅動器8的作用下，兩個夾緊彎爪3(3a、3b)打開，夾緊機構回到原位，完成夾緊工作。
【主權項】
1.一種管材自動包裝機的管材夾緊裝置，其特征在于，支撐驅動器、設置在所述支撐驅動器上的導向板、導向桿、設置在所述導向板上的導向圓筒、夾緊機構。2.根據權利要求1所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊機構包括夾緊驅動器、夾緊彎爪、連接夾緊彎爪與夾緊驅動器的連接件、支撐板、設置在所述支撐板上的固定夾緊彎爪的弧形支撐件。3.根據權利要求1，管材自動包裝機的管材夾緊裝置，其特征在于，所述導向板固定在支撐驅動器上，所述導向圓筒固定在導向板上。4.根據權利要求3，管材自動包裝機的管材夾緊裝置，其特征在于，所述導向桿設置在導向槽內，導向桿能與導向槽過度配合，并能輕松相互滑動。5.根據權利要求2，管材自動包裝機的管材夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊彎爪圓弧半徑小于管材包裝袋半徑。6.根據權利要求2，管材自動包裝機的管材夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊彎爪圓弧半徑與弧形支撐件的弧形半徑相等。7.根據權利要求2，管材自動包裝機的管材夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊彎爪采用abs 料。
【文檔編號】B65B27/10GK105883049SQ201610436958
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】項金鳳
【申請人】項金鳳