一種輕型鏈條導軌的彎曲成型結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種輕型鏈條導軌的彎曲成型結構，包括并列且成曲線地設置的上、下腔壁，所述上、下腔壁之間并列且成曲線地設置有內、外側壁，所述內、外側壁的曲線與上、下腔壁的曲線相同，所述下腔壁的中間部位設有導向底槽，所述上、下腔壁與內、外側壁之間焊接連接。所述上、下腔壁之間位于內、外側壁的外部還焊接有多個支撐片。所述上、下腔壁上設有內、外側壁榫孔，內、外側壁上設有與內、外側壁榫孔對應的內、外側壁榫頭。所述上、下腔壁上設有多個支撐片榫孔，所述支撐片設有與支撐片榫孔對應的榫頭。本發明彎軌表面更平滑，表面質量更好，彎軌處的運行更良好，不用開模具，該彎曲成型結構的生產成本更低，更適合小批量生產訂制。
【專利說明】
一種輕型鏈條導軌的彎曲成型結構
技術領域
[0001]本發明涉及吊掛式服裝傳輸線設備的零配件，特別是一種輕型鏈條導軌的彎曲成型結構。
【背景技術】
[0002]現有的服裝傳輸線滑輪導軌彎曲成型都是采用模具拉彎型材而獲得。由于用模具扳彎是一種擠壓和延展金屬的過程，從而使得彎軌工件極難保證精度和平滑度，其表面質量會不平整，會有變形發生，這樣，致使線滑輪導軌在彎曲部位的運行不良，影響整個產品的質量，而且由模具拉彎成型工藝制造的損耗率高，不良品多。另外，工件的彎曲半徑是模具的固定半徑，在生產上一個模具只能生產一種形狀尺寸的彎曲導軌，不能變動，如果多種使用需求，則需要開多個模具，造成生產成本的浪費，因此，采用模具拉彎工藝的結構不適合小批量訂制的生產需求，有上述諸多缺陷。因此，有必要研發一種新的輕型鏈條導軌的彎曲成型結構，以克服上述這些缺陷。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種彎軌表面更平滑、表面質量更好、運行更良好、生產成本更低、不用開模具、更適合小批量生產訂制的輕型鏈條導軌的彎曲成型結構。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種輕型鏈條導軌的彎曲成型結構，包括并列且成曲線地設置的上、下腔壁，所述上、下腔壁之間并列且成曲線地設置有內、外側壁，所述內、外側壁的曲線與上、下腔壁的曲線相同，所述下腔壁的中間部位設有導向底槽，所述上、下腔壁與內、外側壁之間焊接連接。
[0005]進一步改進的，所述上、下腔壁之間位于內、外側壁的外部還焊接有多個支撐片。
[0006]優選的，所述曲線是水平面內的曲線。
[0007]優選的，所述曲線是垂直平面內上下走勢的曲線。
[0008]優選的，所述曲線是三維空間內的三維曲線。
[0009]進一步改進的，所述上、下腔壁上設有內、外側壁榫孔，內、外側壁上設有與內、夕卜側壁榫孔對應的內、外側壁榫頭。
[0010]進一步改進的，所述上、下腔壁上設有多個支撐片榫孔，所述支撐片設有與支撐片榫孔對應的榫頭。
[0011]本發明的有益效果是:由于包括并列且成曲線地設置的上、下腔壁，所述上、下腔壁之間并列且成曲線地設置有內、外側壁，所述內、外側壁的曲線與上、下腔壁的曲線相同，所述下腔壁的中間部位設有導向底槽，所述上、下腔壁與內、外側壁之間焊接連接，在生產中是將開裁好的金屬板材，通過精密對位焊接，制成彎曲軌道，不用拉伸擠壓等彎曲變形工藝，所以彎軌表面更平滑，表面質量更好，彎軌處的運行更良好，不用開模具，該彎曲成型結構的生產成本更低，更適合小批量生產訂制。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步說明。
[0013]圖1是本發明的水平彎曲實施例的立體結構示意圖。
[0014]圖2是本發明的水平彎曲實施例的結構分解示意圖。
[0015]圖3是本發明的垂直彎曲實施例的立體結構示意圖。
[0016]圖4是本發明的垂直彎曲實施例的結構分解示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1-圖4，本發明一種輕型鏈條導軌的彎曲成型結構，包括并列且成曲線地設置的上、下腔壁1、2，所述上、下腔壁之間并列且成曲線地設置有內、外側壁3、4，所述內、夕卜側壁的曲線與上、下腔壁的曲線相同，所述下腔壁的中間部位設有導向底槽5，所述上、下腔壁與內、外側壁之間焊接連接。
[0018]進一步改進的，所述上、下腔壁之間位于內、外側壁的外部還焊接有多個支撐片6，再增加支撐片，可以加強整個腔壁強度，使其加固。優選的，所述曲線是水平面內的曲線，如圖1、圖2所示。所述曲線是垂直平面內上下走勢的曲線，如圖3、圖4所示。所述曲線是三維空間內的三維曲線(圖中未示出)。所述上、下腔壁上設有內、外側壁榫孔，內、外側壁上設有與內、外側壁榫孔對應的內、外側壁榫頭，便于焊接上、下腔壁與內、外側壁時精準對位，同時起加固作用。所述上、下腔壁上設有多個支撐片榫孔61，所述支撐片設有與支撐片榫孔對應的榫頭，便于對位焊接支撐片，同時起加固作用。
[0019]實施方法:對于圖1、圖2所示水平曲線的方案，將彎曲導軌腔壁分成五個面，每個腔壁平面通過精確開裁金屬板獲得，每個相接腔壁面由榫卯對位連結后焊接成型，上、下腔壁的彎弧曲線由裁割金屬板材獲得，內、外(或稱左、右)側壁在焊接時手工扳彎，彎曲的定位為榫卯插入固定，固定后焊接牢固。
[0020]對于圖3、圖4所示垂直曲線的方案，上、下腔壁的彎弧曲線由手工扳彎，內、外(或稱左、右)側壁裁割金屬板材獲得，彎曲的定位同樣為榫卯插入固定，固定后焊接牢固。
[0021]本發明將彎軌的腔壁拆解為五個面進行焊接成型。腔壁相對的兩個面(開口槽面可理解為一個面)一組為平面彎弧形狀，另一組為直條板材通過扳彎成型(不限于榫卯對位，包括夾具對位)進行焊接。導軌腔壁的外圍有加固支撐結構(不限于上述的片狀支撐結構，包括其他支撐結構)。
[0022]此外，本發明并不局限于上述實施方式，只要其以基本相同的手段達到本發明的技術效果，都應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種輕型鏈條導軌的彎曲成型結構，其特征在于:包括并列且成曲線地設置的上、下腔壁(1、2 )，所述上、下腔壁之間并列且成曲線地設置有內、外側壁(3、4)，所述內、外側壁的曲線與上、下腔壁的曲線相同，所述下腔壁的中間部位設有導向底槽(5)，所述上、下腔壁與內、外側壁之間焊接連接。2.根據權利要求1所述的輕型鏈條導軌的彎曲成型結構，其特征在于:所述上、下腔壁之間位于內、外側壁的外部還焊接有多個支撐片(6)。3.根據權利要求1所述的輕型鏈條導軌的彎曲成型結構，其特征在于:所述曲線是水平面內的曲線。4.根據權利要求1所述的輕型鏈條導軌的彎曲成型結構，其特征在于:所述曲線是垂直平面內上下走勢的曲線。5.根據權利要求1所述的輕型鏈條導軌的彎曲成型結構，其特征在于:所述曲線是三維空間內的三維曲線。6.根據權利要求1所述的輕型鏈條導軌的彎曲成型結構，其特征在于:所述上、下腔壁上設有內、外側壁榫孔，內、外側壁上設有與內、外側壁榫孔對應的內、外側壁榫頭。7.根據權利要求2所述的輕型鏈條導軌的彎曲成型結構，其特征在于:所述上、下腔壁上設有多個支撐片榫孔(61)，所述支撐片設有與支撐片榫孔對應的榫頭。
【文檔編號】B65G35/00GK105858102SQ201610323228
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】陳秋添, 朱慶榮
【申請人】東莞思爾自動化設備有限公司