一種畫框生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種畫框生產工藝，利用一種畫框生產裝置，所述畫框生產裝置包括畫布上油烘干裝置、裁剪裝置及框架制造裝置及繃布鉗子，具體步驟如下包括畫布經過畫布上油烘干裝置在畫布的表面上刷上一層保護油液并利用干燥裝置進行烘干；畫布根據需要進行裁剪；在裁剪后利用框架制造裝置做出四邊形框架；將裁剪完成后的畫布背側周部均勻涂抹上膠水，在畫部背側放置四邊形框架；將畫布低端一側用繃布鉗子將畫布平整地粘合在框架上，烘干；利用包裝裝置包裝完成產品的包裝，本發明結構簡單可利用畫布上油烘干裝置、裁剪裝置、畫框制造裝置及畫框包裝裝置可方便地實現畫框的制造生產，大大提高了生產效率。
【專利說明】
一種畫框生產工藝
技術領域
[0001 ] 本發明涉及一種畫框生產工藝。
【背景技術】
[0002]現有的生產畫框過程中需要較多的人工操作，效率低且容易在輸送過程中造成畫框的畫布或框體損傷。
【發明內容】
[0003]本發明對上述問題進行了改進，即本發明要解決的技術問題是現有的畫框生產采用傳統工藝需要較多的人工操作，效率低，質量參差不齊。
[0004]本發明的具體實施方案是:一種畫框生產工藝，利用一種畫框生產裝置，所述畫框生產裝置包括畫布上油烘干裝置、裁剪裝置及框架制造裝置及繃布鉗子，具體步驟如下:
(1)畫布經過畫布上油烘干裝置在畫布的表面上刷上一層保護油液并利用干燥裝置進行烘干；
(2)將步驟(I)后的畫布根據需要進行裁剪；
(3)在裁剪后利用框架制造裝置做出四邊形框架；
(4)將裁剪完成后的畫布背側周部均勻涂抹上膠水，在畫部背側放置四邊形框架；
(5)將畫布低端一側用繃布鉗子鉗緊，鉗子鉗身靠住框體底面繞鉗身旋轉使畫布底部包入框體的底面，向畫布底端另一側逐漸平移并將畫布低端整個扣入框架底部；
(6)根據上述步驟利用繃布鉗子逐漸完成四邊的框架與畫布的黏合，同時對邊角多余的畫布進行裁剪，立即用烘干裝置烘干；
(7)利用包裝裝置包裝完成產品的包裝。
[0005]進一步的，所述畫布上油烘干裝置，包括畫布輸送帶，所述畫布輸送帶一端設置有畫布輸入輥，沿畫布輸送方向設置的底部與畫布上表面相接觸的上油輥，所述上油輥旁側設有與上油輥相接觸的涂覆滾筒，所述涂覆滾筒與上油輥之間正上方設有橫架，所述橫架上設有多個漏油噴嘴，所述漏油噴嘴經帶有栗體的管路與漏油原料罐連接，沿畫布輸送方向后側還設置有干燥光源及熱吹風烘干裝置，所述畫布輸送帶為網狀，畫布輸送帶底部設有吹風機。
[0006]進一步的，所述裁剪裝置包括裁剪機架及位于裁剪機架兩側的畫布裁剪傳送滾筒及一對畫布裁剪收納夾輥，所述裁剪機架上設有裁剪臺面，裁剪臺面上設有吊臺，所述裁剪臺面的中部設有縫隙，吊臺上正對縫隙的一端設有橫向滑移刀片及縱向下壓刀片，所述裁剪臺面兩側上部還設有由電機驅動的壓布轉軸，所述壓布轉軸上設有壓板，所述裁剪臺面上設有傳感器。
[0007]進一步的，所述框架制造裝置包括粘合固定臺，所述粘合固定臺設有一對相互垂直設置的頂板，所述一對相互垂直設置的頂板上方設有升降壓頭，隨時頂板前側下方設有裝訂器。
[0008]進一步的，所述繃布鉗子包括左嵌體、與左嵌體交叉鉸接的右嵌體，所述左嵌體的前部設置有左鉗頭，所述左嵌體的后部設置有左鉗柄，所述右嵌體的前部設置有右鉗頭，所述右嵌體的后部設置有右鉗柄，所述左鉗頭上設置有左夾板，所述右鉗頭上設置有用于與左夾板配合用于夾緊畫布的右夾板，所述左夾板和右夾板呈梯形結構，所述左夾板和右夾板傾斜焊接在左鉗頭和右鉗頭上，所述左夾板和右夾板上位于相互接觸的一側為光滑表面以防止夾緊油畫布時對油畫布表面的刮傷。
[0009]進一步的，所述畫框包裝裝置包括包裝臺面，所述包裝臺面由三段連續設置的皮帶傳送機構構成，所述包裝臺面的前側設有包裝上膜輸送輥及包裝下膜輸送輥，相鄰皮帶傳送機構具有間隙，間隙的上方設有一對下行的封口板，所述封口板下端設有熱壓條，所述包裝臺面前端兩側設有一對側部熱壓密封裝置，所述側部熱壓密封裝置具有開口，包裝機的后端設有加熱收膜裝置，所述加熱收膜裝置包括熱封閉室，所述熱封閉室內具有與包裝臺面對接的傳送帶，所述熱封閉室內設有加熱風機。
[0010]進一步的，所述側部熱壓密封裝置后側設有廢料收集導輪，所述廢料收集導輪下方設有側邊廢料收集輪，所述包裝臺面上還設有助力傳送輥。
[0011]進一步的，所述包裝機前側還設有包裝定位機構，所述定位機構包括上導軌和下導軌，所述上導軌和下導軌上可移動的設置有用于規整木畫框的左卡板和右卡板，所述左卡板的一端固連有左滑塊，所述左滑塊可左右滑動的固連在下導軌上，所述右卡板的一端固連有右滑塊，所述右滑塊可左右滑動的固連在下導軌上，所述左卡板的另一端固連有左調節桿，所述左調節桿通過鎖緊機構可左右滑動的固連在上導軌上，所述右卡板的一端固連有右調節桿，所述右調節桿通過鎖緊機構可左右滑動的固連在上導軌上。
[0012]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:本發明結構簡單可利用畫布上油烘干裝置、裁剪裝置、畫框制造裝置及畫框包裝裝置可方便地實現畫框的制造生產，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明畫布上油烘干裝置結構示意圖。
[0014]圖2為本發明畫布上油烘干裝置的上油輥放大示意圖。
[0015]圖3為本發明繃布鉗子結構示意圖。
[0016]圖4為本發明繃布鉗子側視結構正視圖。
[0017]圖5為本發明裁剪裝置結構示意圖。
[0018]圖6為本發明裁剪裝置側視結構正視圖。
[0019]圖7為本發明畫框制造裝置結構示意圖。
[0020]圖8為本發明畫框制造裝置俯視狀態工作臺面示意圖。
[0021 ]圖9為本發明畫框包裝裝置結構示意圖。
[0022]圖10為本發明包裝定位機構結構示意圖。
[0023]圖11為本發明包裝定位機構側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0025]本實施例中畫框生產裝置依據生產順序具體包括了上油烘干裝置、裁剪裝置、繃布鉗子、畫框制造裝置及畫框包裝裝置。
[0026]如圖1?11所示，一種畫布上油烘干裝置用于畫布表面的上油和烘干，其具體作用在于使畫框上的畫布表面形成保護膜，既能延長使用壽命又能夠增加畫布的光亮效果。
[0027]畫布上油烘干裝置10包括畫布輸送帶110，所述畫布輸送帶110—端設置有畫布輸入輥111，沿畫布輸送方向設置的底部與畫布上表面相接觸的上油輥120，所述上油輥120旁側設有與上油輥120相接觸的涂覆滾筒130，所述涂覆滾筒與上油輥之間正上方設有橫架140，所述橫架140上設有多個漏油噴嘴141，所述漏油噴嘴141經帶有栗體的管路與漏油原料罐連接，沿畫布100的輸送方向后側還設置有干燥光源及熱吹風烘干裝置。
[0028]上油輥120相接觸的涂覆滾筒130之間時緊密配合，由于漏油噴嘴141的油呈粘稠狀且位于涂覆滾筒與上油輥之間正上方，這樣油液會堆積在上油輥120相接觸的涂覆滾筒130之間，當上油輥120旋轉時同時將上油輥120表面充分與油液相接觸，而涂覆滾筒130能夠將上油輥120上的粘稠狀的油抹勻。為了保證畫布的烘干所述畫布輸送帶110為網狀，畫布輸送帶底部設有吹風機150，干燥光源為熱量較高的暖光源。
[0029]繃布工具20，包括左嵌體、與左嵌體交叉鉸接的右嵌體，所述左嵌體的前部設置有左鉗頭260，所述左嵌體的后部設置有左鉗柄240，所述右嵌體的前部設置有右鉗頭220，所述右嵌體的后部設置有右鉗柄230，所述左鉗頭260上設置有左夾板270，所述右鉗頭220上設置有用于與左夾板270配合用于夾緊畫布的右夾板210。在本實施例中，所述左夾板7和右夾板210呈梯形結構，所述左夾板270和右夾板210傾斜焊接在左鉗頭260和右鉗頭220上，所述左夾板270和右夾板210上位于相互接觸的一側為光滑表面以防止夾緊油畫布時對油畫布表面的刮傷。
[0030]在本實施例中，所述左鉗柄240和右鉗柄230上均套設有用于防滑保護的柄套。
[0031 ]在本實施例中，所述左嵌體和右嵌體通過銷軸250鉸接。
[0032]在本實施例中，左夾板270和右夾板210設計為梯形結構，加大對畫布的夾取面積，并且左夾板270和右夾板210相互接觸的一面設置有防滑紋路，可以保證了對畫布的夾緊力，使畫布不會輕易脫離，左鉗柄240和右鉗柄230上均套設有用于防滑的柄套，貼合人體工學的柄套設計便于使用者輕易握住左鉗柄240和右鉗柄230，使用時，將畫布的一端粘合在木框的一側，用左夾板270和右夾板210夾緊畫布，拖動該拉布工具，拉布工具在移動的同時拉緊畫布，最后將畫布的另一端粘合在木框的另一側，再將畫布的周側進行平整粘合，即可完成木框畫的制作。
[0033]完成上油工序的畫布根據畫框的需要進行裁剪，所述裁剪裝置30包括裁剪機架310及位于裁剪機架310兩側的畫布裁剪傳送滾筒320及一對畫布裁剪收納夾輥330，所述裁剪機架上設有裁剪臺面340，裁剪臺面上設有吊臺350，所述裁剪臺面340的中部設有縫隙341，吊臺上正對縫隙的一端設有橫向滑移刀片342及縱向下壓刀片343，所述裁剪臺面兩側上部還設有由電機驅動的壓布轉軸360，所述壓布轉軸上設有壓板361，所述裁剪臺面上設有傳感器。
[0034]上述結構過程中，畫布經過裁剪臺面340，通過設置傳感器感應行走距離確定縱向需要裁剪的位置，并利用縱向下壓刀片343的下行持續實現實現畫布側部的持續切割，當需要進行橫向切割時，而中部的橫向滑移刀片342后側固定于導軌上通過氣缸、皮帶或絲杠機構進行橫向移動實現橫向切割，為了保證畫布切割時的平整，壓布轉軸360旋轉以實現壓板361的下壓。
[0035]裁剪后的畫布通過設置在裁剪裝置后側的弧形承接板370進行堆疊，為了避免畫布的下端與已完成堆疊的畫布相抵頂，位于裁剪裝置后側的弧形承接板上沿具有風機380。
[0036]畫布通過膠合實現在畫框上的固定，而畫框的制造現有的結構一般也是通過橫桿和豎桿的粘接實現畫框的成型，為了保證畫框成型快捷方便以及連接處的固定，所述畫框制造裝置40包括粘合固定臺410，所述粘合固定臺410設有一對相互垂直設置的頂板420，所述一對相互垂直設置的頂板420上方設有升降壓頭430，隨時頂板前側下方設有裝訂器440。
[0037]使用時，將切割完成的橫桿和豎桿拼接處對應頂板430抵頂在頂板上，橫桿和豎桿的接合處上涂覆有粘接液，之后升降壓頭430由上部的壓頭氣缸450驅動下行壓住橫桿和豎桿，本實施例中升降壓頭440的形狀也是垂直的角狀且位于頂板的前側，裝訂器440開關啟動由下部向上部進行裝訂，連續操作實現框架四邊正反的固定。
[0038]畫布與畫框相互粘接完成后進行外包裝膜的包裝以利于后續的運輸，所述畫框包裝裝置50包括包裝臺面510，所述包裝臺面510由三段連續設置的皮帶傳送機構511構成，所述包裝臺面510的前側設有包裝上膜輸送輥520及包裝下膜輸送輥530;
包裝上膜輸送輥520及包裝下膜輸送輥530預先鋪在皮帶傳送機構511上，將畫框放置于包裝上模和包裝下膜之間，所述包裝臺面前端兩側設有一對側部熱壓密封裝置，所述側部熱壓密封裝置具有開口，隨著包裝上模和包裝下膜兩側經過側部熱壓密封裝置從而實現側部的熱壓，相鄰皮帶傳送機構511具有間隙，間隙的上方設有一對下行的封口板540，當所述封口板540下端設有熱壓條541，將對應畫框前后兩側的包裝上模和包裝下膜封閉并切斷。
[0039]由于切斷完成后的包裝上模和包裝下膜形成的袋子比與內部的畫框大，這樣畫框在袋體內會滑動，為了使膜粘附在畫框的表面實現收縮，包裝機的后端設有加熱收膜裝置550，所述加熱收膜裝置550包括熱封閉室551，所述熱封閉室551內具有與包裝臺面對接的傳送帶，所述熱封閉室內設有加熱風機，通過加熱將包裝上模和包裝下膜收縮繃緊使其緊貼于畫框。
[0040]上述包裝過程中，由于側部熱壓密封裝置會產生條狀的廢料，因此在側部熱壓密封裝置后側設有廢料收集導輪560，所述廢料收集導輪560下方設有側邊廢料收集輪570，所述包裝臺面上還設有助力傳送輥580幫助包裝上模和包裝下膜在皮帶傳送機構511的移動。[0041 ] 所述定位機構包括上導軌591和下導軌596，所述上導軌591和下導軌596上可移動的設置有用于規整木畫框的左卡板592和右卡板599。在本實施例中，所述左卡板2的一端固連有左滑塊594，所述左滑塊594可左右滑動的固連在下導軌596上，所述右卡板599的一端固連有右滑塊597，所述右滑塊597可左右滑動的固連在下導軌596上。
[0042]在本實施例中，所述左卡板592的另一端固連有左調節桿5912，所述左調節桿5912通過鎖緊機構595可左右滑動的固連在上導軌591上，所述右卡板599的一端固連有右調節桿5911，所述右調節桿5911通過鎖緊機構595可左右滑動的固連在上導軌591上。在本實施例中，所述鎖緊機構5包括可左右滑動的設置在上導軌591上的左移動塊、右移動塊和分別將左移動塊、右移動塊與左調節桿5912、右調節桿5911相連接的左連接塊和右連接塊，所述左連接塊和右連接塊上均設置有用于將左移動塊、右移動塊鎖緊固定在導軌上的把手。
[0043]在本實施例中，所述上導軌591和下導軌596均為方形結構，所述上導軌591和下導軌596上均開設有用于滑動左卡板592和右卡板599的T形槽。在本實施例中，所述上導軌591通過支撐柱5910固連在機架593上，所述下導軌596與機架593相固連。在本實施例中，將木框畫投放到傳送帶598中，木框畫隨著傳送帶598運動時，在左卡板592和右卡板599的作用下逐漸落到左卡板592和右卡板599所形成的空間內，木框畫擺正進入包裝機內進行包膜，左卡板592和右卡板599在上導軌591和下導軌596上左右移動進行調整以適應不同規格的木框畫。
[0044]，利用上述的一種畫框生產裝置，具體成型畫框方法步驟包括:
(1)畫布經過與上油輥相接觸，沿畫布輸送方向經干燥光源及熱吹風烘干裝置干燥；
(2)畫布通過理布裝置整理并利用裁剪裝置根據需要裁剪；
(3)利用畫框制造裝置做出四邊形框體，并將畫布粘黏在畫框上；
(4)利用包裝裝置包裝完成。
[0045]以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種畫框生產工藝，其特征在于，利用一種畫框生產裝置，所述畫框生產裝置包括畫布上油烘干裝置、裁剪裝置及框架制造裝置及繃布鉗子，具體步驟如下: (1)畫布經過畫布上油烘干裝置在畫布的表面上刷上一層保護油液并利用干燥裝置進行烘干； (2)將步驟(I)后的畫布根據需要進行裁剪； (3)在裁剪后利用框架制造裝置做出四邊形框架； (4)將裁剪完成后的畫布背側周部均勻涂抹上膠水，在畫部背側放置四邊形框架； (5)將畫布低端一側用繃布鉗子鉗緊，鉗子鉗身靠住框體底面繞鉗身旋轉使畫布底部包入框體的底面，向畫布底端另一側逐漸平移并將畫布低端整個扣入框架底部； (6)根據上述步驟利用繃布鉗子逐漸完成四邊的框架與畫布的黏合，同時對邊角多余的畫布進行裁剪，立即用烘干裝置烘干； (7)利用包裝裝置包裝完成產品的包裝。2.根據權利要求1所述的一種畫框生產工藝，其特征在于，所述畫布上油烘干裝置，包括畫布輸送帶，所述畫布輸送帶一端設置有畫布輸入輥，沿畫布輸送方向設置的底部與畫布上表面相接觸的上油輥，所述上油輥旁側設有與上油輥相接觸的涂覆滾筒，所述涂覆滾筒與上油輥之間正上方設有橫架，所述橫架上設有多個漏油噴嘴，所述漏油噴嘴經帶有栗體的管路與漏油原料罐連接，沿畫布輸送方向后側還設置有干燥光源及熱吹風烘干裝置，所述畫布輸送帶為網狀，畫布輸送帶底部設有吹風機。3.根據權利要求1所述的一種畫框生產工藝，其特征在于，所述裁剪裝置包括裁剪機架及位于裁剪機架兩側的畫布裁剪傳送滾筒及一對畫布裁剪收納夾輥，所述裁剪機架上設有裁剪臺面，裁剪臺面上設有吊臺，所述裁剪臺面的中部設有縫隙，吊臺上正對縫隙的一端設有橫向滑移刀片及縱向下壓刀片，所述裁剪臺面兩側上部還設有由電機驅動的壓布轉軸，所述壓布轉軸上設有壓板，所述裁剪臺面上設有傳感器。4.根據權利要求1所述的一種畫框生產工藝，其特征在于，所述框架制造裝置包括粘合固定臺，所述粘合固定臺設有一對相互垂直設置的頂板，所述一對相互垂直設置的頂板上方設有升降壓頭，隨時頂板前側下方設有裝訂器。5.根據權利要求1所述的一種畫框生產工藝，其特征在于，所述繃布鉗子包括左嵌體、與左嵌體交叉鉸接的右嵌體，所述左嵌體的前部設置有左鉗頭，所述左嵌體的后部設置有左鉗柄，所述右嵌體的前部設置有右鉗頭，所述右嵌體的后部設置有右鉗柄，所述左鉗頭上設置有左夾板，所述右鉗頭上設置有用于與左夾板配合用于夾緊畫布的右夾板，所述左夾板和右夾板呈梯形結構，所述左夾板和右夾板傾斜焊接在左鉗頭和右鉗頭上，所述左夾板和右夾板上位于相互接觸的一側為光滑表面以防止夾緊油畫布時對油畫布表面的刮傷。6.根據權利要求1所述的一種畫框生產工藝，其特征在于，所述畫框包裝裝置包括包裝臺面，所述包裝臺面由三段連續設置的皮帶傳送機構構成，所述包裝臺面的前側設有包裝上膜輸送輥及包裝下膜輸送輥，相鄰皮帶傳送機構具有間隙，間隙的上方設有一對下行的封口板，所述封口板下端設有熱壓條，所述包裝臺面前端兩側設有一對側部熱壓密封裝置，所述側部熱壓密封裝置具有開口，包裝機的后端設有加熱收膜裝置，所述加熱收膜裝置包括熱封閉室，所述熱封閉室內具有與包裝臺面對接的傳送帶，所述熱封閉室內設有加熱風機。7.據權利要求6所述的一種畫框生產工藝，其特征在于，所述側部熱壓密封裝置后側設有廢料收集導輪，所述廢料收集導輪下方設有側邊廢料收集輪，所述包裝臺面上還設有助力傳送輥。8.據權利要求7所述的一種畫框生產工藝，其特征在于，所述包裝機前側還設有包裝定位機構，所述定位機構包括上導軌和下導軌，所述上導軌和下導軌上可移動的設置有用于規整木畫框的左卡板和右卡板，所述左卡板的一端固連有左滑塊，所述左滑塊可左右滑動的固連在下導軌上，所述右卡板的一端固連有右滑塊，所述右滑塊可左右滑動的固連在下導軌上，所述左卡板的另一端固連有左調節桿，所述左調節桿通過鎖緊機構可左右滑動的固連在上導軌上，所述右卡板的一端固連有右調節桿，所述右調節桿通過鎖緊機構可左右滑動的固連在上導軌上。
【文檔編號】B65B51/10GK105857675SQ201610383999
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】陳輔端
【申請人】閩侯縣興誠工藝品有限公司