一種壓力自動調節清掃器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種壓力自動調節清掃器,屬于清潔領域，為解決現有清掃裝置清掃效率低、甚至導致清掃不干凈的情況,并優化控制各個清掃頭與輸送帶之間的壓力；所述清掃器包括第一清掃模塊、第二清掃模塊、除塵模塊、壓力傳感器和控制模塊，第一清掃模塊、第二清掃模塊、除塵模塊和控制模塊都設置在輸送機的機架上，輸送機的機架上安裝有輸送帶，順著輸送帶的運動方向，第二清掃模塊安裝在第一清掃模塊的后面，除塵模塊安裝在第二清掃模塊后面；壓力傳感器分別設置在第一清掃模塊和第二清掃模塊上，壓力傳感器與控制模塊之間通過導線連接；提高了清掃器的使用壽命和工作效率。
【專利說明】
一種壓力自動調節清掃器
技術領域
[0001]本發明屬于清潔領域，涉及一種清掃設備，具體涉及一種壓力自動調節清掃器。
【背景技術】
[0002]帶式輸送機輸送物料過程中，若殘留附著物料進入滾筒或托輥軸承座內會加快軸承磨損、滾筒或托輥表面粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶面膠，加速輸送帶的磨損和毀壞。如果物料在帶式輸送機尾部改向滾筒或垂直拉緊滾筒表面附著并結塊會造成輸送帶跑偏，增加輸送帶的磨損，甚至撕裂滾筒包膠層等造成嚴重后果。所以需要安裝清掃裝置。
[0003]清掃裝置效果好，則托輥、輸送帶、滾筒等的使用壽命均可以延長;所以清掃器的清掃能力對提高帶式輸送機的運行效率、可靠性，減少設備故障率和降低維護成本有著舉足輕重的作用。
[0004]現有清掃裝置的清掃頭都是一個整體或被分成數塊，但是被分后清掃頭的單個的寬度較大。無論清掃頭是整體一塊還是被分為寬度較大的數塊，由于輸送機的輸送帶在運行過程中難以保持表面平整，會產生凹陷和褶皺，清掃頭過大就會導致清掃裝置清掃效率大大降低、甚至導致清掃不干凈的情況。并且凹陷不平會導致清掃頭與輸送帶之間的壓力不同，壓力不同會導致磨損，所以控制清掃頭與輸送帶之間的壓力非常重要。
【發明內容】
[0005]根據以上現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提出一種壓力自動調節清掃器，通過優化排列、劃分清掃器的清掃頭且劃分后的單位清掃頭的寬度較小，解決了現有清掃裝置清掃效率低、甚至導致清掃不干凈的情況，通過設置壓力傳感器和控制系統，優化控制各個清掃頭與輸送帶之間的壓力。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
[0007]—種壓力自動調節清掃器，所述清掃器包括第一清掃模塊、第二清掃模塊、除塵模塊、壓力傳感器和控制模塊，第一清掃模塊、第二清掃模塊、除塵模塊和控制模塊都設置在輸送機的機架上，輸送機的機架上安裝有輸送帶，第一清掃模塊、第二清掃模塊和除塵模塊都與輸送帶的下表面緊密接觸，順著輸送帶的運動方向，第二清掃模塊安裝在第一清掃模塊的后面，除塵模塊安裝在第二清掃模塊后面;壓力傳感器分別設置在第一清掃模塊和第二清掃模塊上，壓力傳感器與控制模塊之間通過導線連接。
[0008]所述第一清掃模塊包括兩個支架、設置在支架上的支撐桿、設置在支撐桿上的清掃頭、設置在清掃頭側面的安裝桿和設置在安裝桿上的壓力傳感器，所述兩個支架分別設置在輸送帶的兩邊，支撐桿的兩端分別連接一個支架。所述支撐桿的軸線與輸送帶的上表面平行;支撐桿的軸線與設置在輸送帶兩邊的支架的接觸面垂直。所述清掃頭的數量在五個以上，單個清掃頭的寬度小于五厘米;清掃頭的一端設有安裝孔，所有清掃頭都通過安裝孔設置在支撐桿上;清掃頭之間相互并列，清掃頭未設置安裝孔的一端與輸送帶的表面接觸;所述清掃頭設置安裝孔的一端上設有扭力電機，所述扭力電機設置在支撐桿上，扭力電機與控制模塊通過導線連接。所述第二清掃模塊包括兩個第二支架、設置在第二支架上的第二支撐桿、設置在支撐桿上的第二清掃頭和兩個第三清掃頭，還包括分別設置在第二清掃頭和兩個第三清掃頭側面的第二安裝桿和設置在第二安裝桿上的壓力傳感器;所述兩個第二支架分別設置在輸送帶的兩邊;第二支撐桿的兩端分別連接一個第二支架，第二支撐桿的軸線與輸送帶的上表面平行;第二支撐桿的軸線與支撐桿的軸線平行;第二支撐桿的軸線與設置在輸送帶兩邊的第二支架的接觸面垂直;所述第二清掃頭的數量在四個以上。所述第二清掃頭的寬度等于清掃頭的寬度，第三清掃頭的寬度等于第二清掃頭寬度的一半;第二清掃頭和第三清掃頭的一端都設有安裝孔，所有第二清掃頭和第三清掃頭都通過安裝孔設置在第二支撐桿上，兩個第三清掃頭分別設置在第二支撐桿的兩端，第二清掃頭設置在第二支撐桿的中部;第二清掃頭和第三清掃頭之間相互并列；第二清掃頭和第三清掃頭未設置安裝孔的一端與輸送帶的表面接觸。所述第二清掃頭和第三清掃頭設置安裝孔的一端上設有扭力電機，所述扭力電機設置在第二支撐桿上，扭力電機與控制模塊通過導線連接。所述除塵模塊包括兩個第三支架和V形除塵架，所述第三支架為兩個，兩個第三支架分別設置在輸送帶的兩邊;V形除塵架的兩端設置在第三支架上，V形除塵架的中部尖端部分指向第一清掃模塊和第二清掃模塊;V形除塵架的底部與輸送帶的表面接觸。所述V形除塵架的底部為兩節的階梯狀，其中，厚度厚的部分與輸送帶接觸，厚度薄的部分設有用于進一步清除浮塵的刷頭。V形除塵架的中部尖端部分指向的方向為V形除塵架下面輸送帶表面運動方向的反方向。
[0009]本發明有益效果是:本發明通過優化排列、劃分清掃器的清掃頭且劃分后的單位清掃頭的寬度較小，解決了現有清掃裝置清掃效率低、甚至導致清掃不干凈的情況，通過設置壓力傳感器和控制系統，優化控制各個清掃頭與輸送帶之間的壓力，大大削弱了各個清掃頭、第二清掃頭和兩個第三清掃頭分別與輸送帶之間摩擦不均的情況，提高了清掃器的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]下面對本說明書附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0011]圖1是本發明的【具體實施方式】壓力自動調節清掃器的原理結構圖。
[0012]圖中1、第一清掃模塊，2、第二清掃模塊，3、除塵模塊。
【具體實施方式】
[0013]下面對照附圖，通過對實施例的描述，本發明的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0014]一種壓力自動調節清掃器，包括第一清掃模塊1、第二清掃模塊2、除塵模塊3、壓力傳感器和控制模塊。第一清掃模塊1、第二清掃模塊2、除塵模塊3和控制模塊都設置在輸送機的機架上，輸送機的機架上安裝有輸送帶，第一清掃模塊1、第二清掃模塊2和除塵模塊3都與輸送帶的下表面緊密接觸;第一清掃模塊I和第二清掃模塊2上設有感應第一清掃模塊I和第二清掃模塊2分別與輸送帶下表面之間壓力的壓力傳感器。壓力傳感器與控制模塊之間通過導線連接。順著輸送帶的運動方向，依次安裝的是第一清掃模塊1、第二清掃模塊2和除塵模塊3，即首先是第一清掃模塊I清掃輸送帶上的殘留垃圾，繼而第二清掃模塊2清掃輸送帶上的殘留垃圾，最后除塵模塊3清掃浮塵。
[0015]所述第一清掃模塊I包括兩個支架、設置在支架上的支撐桿、設置在支撐桿上的清掃頭、設置在清掃頭側面的安裝桿和設置在安裝桿上的壓力傳感器。所述兩個支架分別設置在輸送帶的兩邊。支撐桿的兩端分別連接一個支架，支撐桿的軸線與輸送帶的上表面平行;支撐桿的軸線與設置在輸送帶兩邊的支架的接觸面垂直。所述清掃頭的數量在五個以上，單個清掃頭的寬度小于五厘米。清掃頭的一端設有安裝孔，所有清掃頭都通過安裝孔設置在支撐桿上。清掃頭之間相互并列。清掃頭未設置安裝孔的一端與輸送帶的表面接觸。為了增強清掃頭與輸送帶之間的壓力，所述清掃頭設置安裝孔的一端上設有扭力電機，所述扭力電機設置在支撐桿上。扭力電機與控制模塊通過導線連接。
[0016]為了進一步清除第一清掃模塊I清除后的輸送帶，所述清掃器包括第二清掃模塊
2。所述第二清掃模塊2包括兩個第二支架、設置在第二支架上的第二支撐桿、設置在支撐桿上的第二清掃頭和兩個第三清掃頭，還包括分別設置在第二清掃頭和兩個第三清掃頭側面的第二安裝桿和設置在第二安裝桿上的壓力傳感器。所述兩個第二支架分別設置在輸送帶的兩邊。第二支撐桿的兩端分別連接一個第二支架，第二支撐桿的軸線與輸送帶的上表面平行;第二支撐桿的軸線與支撐桿的軸線平行;第二支撐桿的軸線與設置在輸送帶兩邊的第二支架的接觸面垂直。所述第二清掃頭的數量在四個以上。為了清掃第一清掃模塊I中清掃頭之間接縫處的殘留，所述第二清掃頭的寬度等于清掃頭的寬度，第三清掃頭的寬度等于第二清掃頭寬度的一半。第二清掃頭和第三清掃頭的一端都設有安裝孔，所有第二清掃頭和第三清掃頭都通過安裝孔設置在第二支撐桿上，但是兩個第三清掃頭分別設置在第二支撐桿的兩端，第二清掃頭設置在第二支撐桿的中部。第二清掃頭和第三清掃頭之間相互并列。第二清掃頭和第三清掃頭未設置安裝孔的一端與輸送帶的表面接觸。為了增強第二清掃頭和第三清掃頭與輸送帶之間的壓力，所述第二清掃頭和第三清掃頭設置安裝孔的一端上設有扭力電機，所述扭力電機設置在第二支撐桿上。扭力電機與控制模塊通過導線連接。
[0017]經過第一清掃模塊I和第二清掃模塊2的清掃后，輸送帶上的殘留物料基本為浮塵，浮塵沒有太多的粘黏性，為了清除浮塵，所述清掃器包括除塵模塊3。所述除塵模塊3包括兩個第三支架和V形除塵架，所述第三支架為兩個，兩個第三支架分別設置在輸送帶的兩邊。V形除塵架的兩端設置在第三支架上，V形除塵架的中部尖端部分指向第一清掃模塊I和第二清掃模塊2。￥形除塵架的底部與輸送帶的表面接觸。為了增強除塵能力，所述V形除塵架的底部為兩節的階梯狀，故V形除塵架的厚度有兩個數據，其中，厚度厚的部分與輸送帶接觸，厚度薄的部分設有刷頭，刷頭用于進一步清除浮塵。
[0018]為了便于排除浮沉，V形除塵架的中部尖端部分指向的方向為V形除塵架下面輸送帶表面運動方向的反方向。
[0019]所述控制模塊通過壓力傳感器分別感知每個清掃頭、第二清掃頭和兩個第三清掃頭分別與輸送帶之間的壓力，然后通過控制扭力電機動作，調節每個清掃頭、第二清掃頭和兩個第三清掃頭分別與輸送帶之間的壓力，從而達到控制每個清掃頭、第二清掃頭和兩個第三清掃頭分別與輸送帶之間的壓力基本平衡的目的，大大削弱了各個清掃頭、第二清掃頭和兩個第三清掃頭分別與輸送帶之間摩擦不均的情況。
[0020]上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種壓力自動調節清掃器，其特征在于:所述清掃器包括第一清掃模塊(I)、第二清掃模塊(2)、除塵模塊(3)、壓力傳感器和控制模塊，第一清掃模塊(1)、第二清掃模塊(2)、除塵模塊(3)和控制模塊都設置在輸送機的機架上，輸送機的機架上安裝有輸送帶，第一清掃模塊(I)、第二清掃模塊(2)和除塵模塊(3)都與輸送帶的下表面緊密接觸，順著輸送帶的運動方向，第二清掃模塊(2)安裝在第一清掃模塊(I)的后面，除塵模塊(3)安裝在第二清掃模塊(2)后面;壓力傳感器分別設置在第一清掃模塊(I)和第二清掃模塊(2)上，壓力傳感器與控制模塊之間通過導線連接。2.根據權利要求1所述清掃器，其特征在于:所述第一清掃模塊(I)包括兩個支架、設置在支架上的支撐桿、設置在支撐桿上的清掃頭、設置在清掃頭側面的安裝桿和設置在安裝桿上的壓力傳感器，所述兩個支架分別設置在輸送帶的兩邊，支撐桿的兩端分別連接一個支架。3.根據權利要求2所述清掃器，其特征在于:所述支撐桿的軸線與輸送帶的上表面平行;支撐桿的軸線與設置在輸送帶兩邊的支架的接觸面垂直。4.根據權利要求2所述清掃器，其特征在于:所述清掃頭的數量在五個以上，單個清掃頭的寬度小于五厘米;清掃頭的一端設有安裝孔，所有清掃頭都通過安裝孔設置在支撐桿上;清掃頭之間相互并列，清掃頭未設置安裝孔的一端與輸送帶的表面接觸;所述清掃頭設置安裝孔的一端上設有扭力電機，所述扭力電機設置在支撐桿上，扭力電機與控制模塊通過導線連接。5.根據權利要求1所述清掃器，其特征在于:所述第二清掃模塊(2)包括兩個第二支架、設置在第二支架上的第二支撐桿、設置在支撐桿上的第二清掃頭和兩個第三清掃頭，還包括分別設置在第二清掃頭和兩個第三清掃頭側面的第二安裝桿和設置在第二安裝桿上的壓力傳感器;所述兩個第二支架分別設置在輸送帶的兩邊;第二支撐桿的兩端分別連接一個第二支架，第二支撐桿的軸線與輸送帶的上表面平行;第二支撐桿的軸線與支撐桿的軸線平行;第二支撐桿的軸線與設置在輸送帶兩邊的第二支架的接觸面垂直;所述第二清掃頭的數量在四個以上。6.根據權利要求5所述清掃器，其特征在于:所述第二清掃頭的寬度等于清掃頭的寬度，第三清掃頭的寬度等于第二清掃頭寬度的一半;第二清掃頭和第三清掃頭的一端都設有安裝孔，所有第二清掃頭和第三清掃頭都通過安裝孔設置在第二支撐桿上，兩個第三清掃頭分別設置在第二支撐桿的兩端，第二清掃頭設置在第二支撐桿的中部;第二清掃頭和第三清掃頭之間相互并列;第二清掃頭和第三清掃頭未設置安裝孔的一端與輸送帶的表面接觸。7.根據權利要求5所述清掃器，其特征在于:所述第二清掃頭和第三清掃頭設置安裝孔的一端上設有扭力電機，所述扭力電機設置在第二支撐桿上，扭力電機與控制模塊通過導線連接。8.根據權利要求1所述清掃器，其特征在于:所述除塵模塊(3)包括兩個第三支架和V形除塵架，所述第三支架為兩個，兩個第三支架分別設置在輸送帶的兩邊;V形除塵架的兩端設置在第三支架上，V形除塵架的中部尖端部分指向第一清掃模塊(I)和第二清掃模塊(2);V形除塵架的底部與輸送帶的表面接觸。9.根據權利要求8所述清掃器，其特征在于:所述V形除塵架的底部為兩節的階梯狀，其中，厚度厚的部分與輸送帶接觸，厚度薄的部分設有用于進一步清除浮塵的刷頭。10.根據權利要求8所述清掃器，其特征在于:V形除塵架的中部尖端部分指向的方向為V形除塵架下面輸送帶表面運動方向的反方向。
【文檔編號】B65G45/24GK105836426SQ201610297789
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月7日
【發明人】汪玉, 鄭旺來, 方從旺
【申請人】安徽盛運重工機械有限責任公司