一種變螺距的圓錐無軸螺旋輸送機的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種變螺距的圓錐無軸螺旋輸送機，包括電機、旋轉軸、隙縫密封、進料倉、圓筒輸送筒、圓錐輸送筒、螺旋葉片、進料倉、落料箱與混料箱。所述圓筒輸送筒與圓錐輸送筒的一端固定連接，所述圓錐輸送筒的另一端固定連接在所述落料箱上，所述落料箱固定安裝在所述混料箱上。所述第二螺旋葉片通過兩顆螺釘與所述第一螺旋葉片13固定連接。采用無軸輸送的結構，該輸送機易于輸送濕的和糊狀物料、半流體和粘性物料、易纏繞和易堵塞的物料，并且易于拆換清晰，適合輸送有特殊衛生要求的物料。第二螺旋葉片由于需要擠壓物料，所以較第一螺旋葉片容易損耗使用壽命更短，而采用分體的結構無需更換整段螺旋葉片，從而節約了使用成本同時易于更換。
【專利說明】
-種變螺距的圓錐無軸螺旋輸送機
技術領域
[0001] 本發明設及一種螺旋輸送機，尤其設及一種變螺距的圓錐無軸螺旋輸送機。
【背景技術】
[0002] 螺旋輸送機具有結構簡單，制做成本低，密封性強、操作安全方便等優點。目前無 軸螺旋輸送機廣泛用于化工、建材、冶金、糧食等部口，但和有軸螺旋輸送機相比，由于缺乏 中間軸，所有的受力點都在葉片上，造成壓力過大，因此傳統無軸螺旋輸送機葉片受損嚴 重，需要經常更換。由于葉片受力較大，現有的無軸螺旋輸送機使用等距葉片，管徑較小，輸 送量較小，在某些場合滿足不了輸送要求。而對于無粘性的干粉物料和小顆粒物料，無軸螺 旋輸送機容易堵塞，影響工作效率。
[0003] 現有公開號為CN203845368U的實用新型專利公開了一種高輸送精度螺旋輸送機， 包括一主螺旋輸送機，主螺旋輸送機的前端上側與一主進料管的底部相連，主螺旋輸送機 的末端下側與一出料管的頂部相連，在主螺旋輸送機后部下側設有一中間出料管，中間出 料管與一設在主螺旋輸送機下方的副螺旋輸送機前端上側的副進料管相連，副螺旋輸送機 與主螺旋輸送機平行設置，副螺旋輸送機的末端與出料管相連。它結構設計合理，通過增設 副螺旋輸送機，與主螺旋輸送機配合工作，不僅能根據生產需要實現快速供料，而且能夠實 現物料的精確輸送，送料誤差小，從而大大提高了配料精度。但是由于上述結構的限制，有 軸螺旋輸送導致其輸送量小，而在其葉片磨損后需要更換整個螺旋軸，造成不必要的浪費。 外殼的無法拆卸，無法清理螺旋軸上的粘的物料。
[0004] 公開號為CN202011613U的實用新型專利公開了一種螺旋輸送機，包括螺旋輸送機 外殼、進料口和出料口，所述進料口設置于螺旋輸送機外殼的底端，所述出料口設置于螺旋 輸送機外殼的上部，所述螺旋輸送機外殼的頂端上設置有驅動裝置，所述驅動裝置上連接 有螺旋內軸，所述螺旋內軸套裝于螺旋輸送機外殼內，所述螺旋內軸上固定連接有進料螺 旋機構，所述進料螺旋機構沿螺旋內軸的軸線方向延伸到進料口外，其結構簡單，進料口可 輕松進入整堆散糧中完成輸送作業，使用方便，輸送量大，輸送效率高，它的進料口可輕松 進入整堆散糧中W完成輸送作業，但同時由于散糧的大量堆積，很容易造成入口處堵死，且 葉片磨損嚴重后需要整個更換螺旋軸。
[0005] 并且如圖1所示，現有技術中的螺旋輸送機的輸送筒均為一段式的直筒結構，其受 力如圖1所示，葉片受物料擠壓力為F，此時F力較大并且直接作用于所述螺旋葉片的末端， 使螺旋葉片磨損嚴重，大幅度地縮短螺旋葉片的使用壽命，從而需要經常更換葉片。
【發明內容】
[0006] 針對現有技術中存在的無軸螺旋輸送機葉片磨損嚴重、輸送量小的不足，本發明 提供了一種變螺距的圓錐無軸螺旋輸送機。
[0007] 本發明是通過W下技術手段實現上述技術目的。
[000引一種變螺距的圓錐無軸螺旋輸送機，包括電機1、旋轉軸7、隙縫密封9、進料倉12、 圓筒輸送筒14、圓錐輸送筒16、螺旋葉片、進料倉12、落料箱19與混料箱20;所述電機1的輸 出端與聯軸器2相連，所述聯軸器2通過鍵3與所述旋轉軸7的輸入端連接;所述旋轉軸7通過 橡膠油封4，6、調屯、滾子軸承5，8 W及隙縫密封9旋轉安裝在所述進料倉12的一側;所述進料 倉12固定安裝在所述混料箱20上，所述進料倉12的另一側固定連接有所述圓筒輸送筒14， 所述圓筒輸送筒14與圓錐輸送筒16的一端固定連接，所述圓錐輸送筒16的另一端固定連接 在所述落料箱19上，所述落料箱19固定安裝在所述混料箱20上;所述螺旋葉片一端固定安 裝在所述旋轉軸7的輸出端，并且螺旋葉片的另一端依次通過所述進料倉12、筒輸送筒14、 圓錐輸送筒16,并且一直延伸至所述落料箱19的入口；進料倉12、圓筒輸送筒14、圓錐輸送 筒16、落料箱19與混料箱20彼此內部連通。
[0009] 進一步地，所述螺旋葉片包括第一螺旋葉片13與第二螺旋葉片17,所述第一螺旋 葉片13的一端固定安裝在所述旋轉軸7的輸出端，其另一端螺旋延伸至所述圓筒輸送筒14 的出口端，并且所述第一螺旋葉片13的直徑與所述圓筒輸送筒14的內徑相同，所述第一螺 旋葉片13的外側面保持與所述圓筒輸送筒14的內壁面相切。
[0010] 進一步地，所述第二螺旋葉片17通過兩顆螺釘21，22與所述第一螺旋葉片13固定 連接，所述第二螺旋葉片17-直螺旋延伸值所述落料箱19的入口；所述第二螺旋葉片17的 直徑延著所述圓錐輸送筒16的徑向遞減，并且所述第二螺旋葉片17的外側面保持與所述圓 錐輸送筒16的內壁面相切。
[0011] 進一步地，所述螺旋輸送機還包括止回閥18,所述止回閥18安裝在所述落料箱19 的入口處。
[0012] 進一步地，所述止回閥18包括左閥口 26、右閥口 27、長螺釘24，28 W及扭黃23，24， 29,30,所述左閥口 26與右閥口 27的彼此相對的兩側邊貫穿插入兩長螺釘24,28,所述長螺 釘的螺紋端固定在所述落料箱19頂部的螺紋孔內。
[0013] 進一步地，所述左閥口 26與右閥口 27各自的長螺釘上還套裝有兩根扭黃23,24， 29，30，所述扭黃一端抵接所述閥口 26，27，另一端抵接在所述落料箱19的側壁上;所述左閥 口26與右閥口27能夠分別W各自的長螺釘為軸進行旋轉，從而達到打開或關閉的效果；當 處于落料箱19入口端的物料的擠壓力大于扭黃23,24,29,30的彈性力時，所述左閥口26與 右閥口 27則會開啟。
[0014] 進一步地，在物料投放段第一螺旋葉片13的螺距為第二螺旋葉片17的螺距的3.5 倍。
[0015] 與現有技術相比，本發明的有益效果為：1.由于采用無軸輸送的結構，該輸送機易 于輸送濕的和糊狀物料、半流體和粘性物料、易纏繞和易堵塞的物料，并且易于拆換清晰， 適合輸送有特殊衛生要求的物料;2.第二螺旋葉片由于需要擠壓物料，所W較第一螺旋葉 片容易損耗，通過使用高儘鋼來加工螺旋葉片二來提高其耐磨特性;3.第二螺旋葉片由于 需要擠壓物料，因此使用壽命更短，而采用分體的結構無需更換整段螺旋葉片，從而節約了 使用成本同時易于更換;4.當物料擠壓止回閥密封擋板時，卸料量可隨擠壓力大小變化自 行調節，并且止回閥通過螺釘固定，止回閥受磨損時，拆卸方便。
【附圖說明】
[0016] 圖1是現有技術中的一段式的直筒結構的輸送筒受力分析圖。
[0017] 圖2是大輸送量的螺旋輸送機主視圖。
[0018] 圖3是螺旋葉片連接部分A向視圖。
[0019] 圖4是止回閥B-B視圖。
[0020]圖5是圓錐形受力分析對比圖。
[0021 ]圖中：1.電機、2.聯軸器、3.鍵、4.橡膠油封、5.調屯、滾子軸承、6.橡膠油封、7.旋轉 軸、8.調屯、滾子軸承、9.隙縫密封、10.螺釘、11.螺釘、12.進料倉、13.第一螺旋葉片、14.圓 筒輸送筒、15.螺栓、16.圓錐輸送筒、17.第二螺旋葉片、18.止回閥、19.落料箱、20.混料箱、 21.螺栓、22.螺栓、23.扭黃、24.螺釘、25.扭黃、26.左閥口、27.右閥口、28.螺釘、29.扭黃、 30.扭黃。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖W及具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并 不限于此。
[0023] -種變螺距的圓錐無軸螺旋輸送機，包括電機1、旋轉軸7、隙縫密封9、進料倉12、 圓筒輸送筒14、圓錐輸送筒16、螺旋葉片、進料倉12、落料箱19與混料箱20。所述電機1的輸 出端與聯軸器2相連，所述聯軸器2通過鍵3與所述旋轉軸7的輸入端連接。所述旋轉軸7通過 橡膠油封4，6、調屯、滾子軸承5，8 W及隙縫密封9旋轉安裝在所述進料倉12的一側。所述進料 倉12固定安裝在所述混料箱20上，所述進料倉12的另一側固定連接有所述圓筒輸送筒14， 所述圓筒輸送筒14與圓錐輸送筒16的一端固定連接，所述圓錐輸送筒16的另一端固定連接 在所述落料箱19上，所述落料箱19固定安裝在所述混料箱20上。所述螺旋葉片一端固定安 裝在所述旋轉軸7的輸出端，并且螺旋葉片的另一端依次通過所述進料倉12、筒輸送筒14、 圓錐輸送筒16,并且一直延伸至所述落料箱19的入口。進料倉12、圓筒輸送筒14、圓錐輸送 筒16、落料箱19與混料箱20彼此內部連通，物料能夠在所述螺旋葉片的帶動下通楊的在其 組成的內部通道內移動。
[0024] 如圖2-3所示，所述螺旋葉片包括第一螺旋葉片13與第二螺旋葉片17,所述第一螺 旋葉片13的一端固定安裝在所述旋轉軸7的輸出端，其另一端螺旋延伸至所述圓筒輸送筒 14的出口端，并且所述第一螺旋葉片13的直徑與所述圓筒輸送筒14的內徑相同，所述第一 螺旋葉片13的外側面保持與所述圓筒輸送筒14的內壁面相切。
[0025] 所述第二螺旋葉片17通過兩顆螺釘21，22與所述第一螺旋葉片13固定連接，所述 第二螺旋葉片17-直螺旋延伸值所述落料箱19的入口。所述第二螺旋葉片17的直徑延著所 述圓錐輸送筒16的徑向遞減，并且所述第二螺旋葉片17的外側面保持與所述圓錐輸送筒16 的內壁面相切。
[0026] 所述第二螺旋葉片17由于需要將物料擠壓進入所述落料箱19,第二螺旋葉片17受 到的壓力比第一螺旋葉片13大，因此受損嚴重，使用壽命也較短，從而往往是靠近落料箱19 的一端螺旋葉片先壞。所述第二螺旋葉片17的材料為高儘鋼，可W顯著提高第二螺旋葉片 17的耐磨特性。而第一螺旋葉片13與第二螺旋葉片17運種可拆卸的結構使得螺旋葉片二在 受損后更換更方便，并且避免僅因為靠近落料箱19的一端螺旋葉片先損壞而更換整個螺旋 葉片，從而節約材料降低了使用成本。
[0027] 所述圓筒輸送筒14與圓錐輸送筒16的兩段式的可拆卸的結構，一方面可W便捷的 拆開所述輸送筒，從而方便的清潔所述輸送筒，另一方面，當第二螺旋葉片17損壞時，也可 W方便拆開從而進行更換或維護，提高了傳輸效率降低了維護成本。
[0028] 如圖5所示，圓錐輸送筒16中的第二螺旋葉片17受到的物料阻力可W分解為軸向 力為Fsin0與徑向力化OS0，從附圖中可W得到能夠直接作用在葉片上的阻力僅為軸向力 Fsin0，徑向力化OS0由物料間彼此的作用而互相抵消，由此可得物料直接作用在第二螺旋 葉片17的力得到減小，從而使得第二螺旋葉片17的磨損得到緩解。相比于圖1所示的現有的 一段式的直筒的輸送筒結構，圓錐輸送筒16的結構可W緩解螺旋葉片所受的壓力，從而進 一步提高螺旋葉片的使用壽命。
[0029] 如圖4所示，所述螺旋輸送機還包括止回閥18,所述止回閥18安裝在所述落料箱19 的入口處。所述止回閥18包括左閥口 26、右閥口 27、長螺釘24，28 W及扭黃23，24，29，30，所 述左閥口 26與右閥口 27的彼此相對的兩側邊貫穿插入兩長螺釘24,28,所述長螺釘的螺紋 端固定在所述落料箱19頂部的螺紋孔內。所述左閥口26與右閥口27各自的長螺釘上還套裝 有兩根扭黃23，24，29，30，所述扭黃一端抵接所述閥口 26，27，另一端抵接在所述落料箱19 的側壁上。所述左閥口 26與右閥口 27能夠分別W各自的長螺釘為軸進行旋轉，從而達到打 開或關閉的效果。當處于落料箱19入口端的物料的擠壓力大于扭黃23,24,29,30的彈性力 時，所述左閥口26與右閥口27則會開啟。通過實際的需要選擇具有合適彈性力的扭黃，則可 W方便的控制止回閥的開啟條件。
[0030] 此外，無軸螺旋輸送機的輸送量計算公式為：
[0031]
[0032] 其中：Φ為物料充填系數，D為葉片直徑，B為最大螺距，b為最小螺距，η為轉速/(r/ min)。在物料投放段第一螺旋葉片13的螺距為第二螺旋葉片17的螺距的3.5倍，可W有效地 增大輸送量。
[0033] 所述實施例為本發明的優選的實施方式，但本發明并不限于上述實施方式，在不 背離本發明的實質內容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換 或變型均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種變螺距的圓錐無軸螺旋輸送機，其特征在于，包括電機（1)、旋轉軸(7)、旋隙縫 密封(9 )、進料倉（12 )、圓筒輸送筒（14 )、圓錐輸送筒（16 )、螺旋葉片、落料箱（19)與混料箱 (20);所述電機(1)的輸出端與聯軸器(2)相連，所述聯軸器(2)通過鍵3與所述旋轉軸(7)的 輸入端連接;所述旋轉軸(7)通過橡膠油封(4,6)、調心滾子軸承(5,8)以及旋隙縫密封(9) 旋轉安裝在所述進料倉（12)的一側;所述進料倉（12)固定安裝在所述混料箱(20)上，所述 進料倉(12)的另一側固定連接有所述圓筒輸送筒（14)，所述圓筒輸送筒（14)與圓錐輸送筒 (16)的一端固定連接，所述圓錐輸送筒（16)的另一端固定連接在所述落料箱（19)上，所述 落料箱（19)固定安裝在所述混料箱(20)上;所述螺旋葉片一端固定安裝在所述旋轉軸(7) 的輸出端，并且螺旋葉片的另一端依次通過所述進料倉(12)、圓筒輸送筒（14)、圓錐輸送筒 (16)，并且一直延伸至所述落料箱（19)的入口；進料倉（12)、圓筒輸送筒（14)、圓錐輸送筒 (16) 、落料箱(19)與混料箱(20)彼此內部連通。2. 根據權利要求1所述的一種變螺距的圓錐無軸螺旋輸送機，其特征在于，所述螺旋葉 片包括第一螺旋葉片（13)與第二螺旋葉片（17)，所述第一螺旋葉片（13)的一端固定安裝在 所述旋轉軸(7)的輸出端，其另一端螺旋延伸至所述圓筒輸送筒（14)的出口端，并且所述第 一螺旋葉片（13)的直徑與所述圓筒輸送筒（14)的內徑相同，所述第一螺旋葉片（13)的外側 面保持與所述圓筒輸送筒(14)的內壁面相切。3. 根據權利要求2所述的一種變螺距的圓錐無軸螺旋輸送機，其特征在于，所述第二螺 旋葉片（17)通過兩顆螺釘(21，22)與所述第一螺旋葉片（13)固定連接，所述第二螺旋葉片 (17) -直螺旋延伸值所述落料箱（19)的入口；所述第二螺旋葉片（17)的直徑延著所述圓錐 輸送筒（16)的徑向遞減，并且所述第二螺旋葉片（17)的外側面保持與所述圓錐輸送筒（16) 的內壁面相切。4. 根據權利要求1所述的一種變螺距的圓錐無軸螺旋輸送機，其特征在于，所述螺旋輸 送機還包括止回閥（18)，所述止回閥（18)安裝在所述落料箱（19)的入口處。5. 根據權利要求4所述的一種變螺距的圓錐無軸螺旋輸送機，其特征在于，所述止回閥 (18) 包括左閥門（26)、右閥門（27)、長螺釘（24,28)以及扭簧(23,24,29,30)，所述左閥門 (26)與右閥門（27)的彼此相對的兩側邊貫穿插入兩長螺釘(24,28)，所述長螺釘的螺紋端 固定在所述落料箱(19)頂部的螺紋孔內。6. 根據權利要求5所述的一種變螺距的圓錐無軸螺旋輸送機，其特征在于，所述左閥門 (26)與右閥門（27)各自的長螺釘上還套裝有兩根扭簧(23,24,29,30)，所述扭簧一端抵接 所述閥門26,27,另一端抵接在所述落料箱（19)的側壁上;所述左閥門（26)與右閥門（27)能 夠分別以各自的長螺釘為軸進行旋轉，從而達到打開或關閉的效果；當處于落料箱（19)入 口端的物料的擠壓力大于扭簧(23，24，29，30)的彈性力時，所述左閥門（26)與右閥門（27) 則會開啟。7. 根據權利要求2所述的一種變螺距的圓錐無軸螺旋輸送機，其特征在于，在物料投放 段第一螺旋葉片（13)的螺距為第二螺旋葉片（17)的螺距的3.5倍。
【文檔編號】B65G33/24GK105836399SQ201610345318
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】晏飛, 朱雷, 唐文獻, 李欽奉, 陳學軍, 張建, 宋長明, 陳建奎
【申請人】江蘇科技大學