新型電磁振動給料機的制作方法
【專利摘要】一種新型電磁振動給料機，包括驅動器和槽體，所述槽體包括水平部和向下傾斜設置的傾斜部，所述驅動器固定于傾斜部的下端，所述驅動器包括機架、電磁鐵、銜鐵、板簧、若干配重板和頂蓋，所述電磁鐵設于所述機架內的底部，所述銜鐵設于所述電磁鐵的上方，并與電磁鐵留有間隙；所述板簧、配重板依次布置于所述銜鐵的上方，所述機架和頂蓋將電磁鐵、銜鐵、板簧、若干配重板包裹在其內部；所述槽體、機架、電磁鐵和頂蓋構成工作質體M1，所述配重板和銜鐵構成配重質體M2，M1：M2的質量比為2?2.5:1。本發明電磁鐵部分與槽體鏈接，而銜鐵和彈簧板配重鐵連接在一起工作，電磁鐵僅需驅動銜鐵和彈簧板以及配重鐵，整機重量輕了，驅動能耗小了，成本低了。
【專利說明】
新型電磁振動給料機
技術領域
[0001]本發明涉及定量給料和均勻給料設備技術領域，具體地說是一種新型電磁振動給料機。
【背景技術】
[0002]電磁振動給料機是一種物料輸送設備，在礦山、冶金、建材、輕化工、食品、醫藥等各種行業中，電磁振動給料機比較廣泛地應用于各個生產環節。電磁振動給料機對于粉狀及顆粒狀物料具有給料均勻、連續、定量等特點，所以被大量應用在自動配料、定量包裝、均勾布料等場合。
[0003]電磁振動給料機結構包括減震支撐、槽體(工作質體ml)、驅動器(配重質體m2)，驅動器包括機殼、板簧、電磁鐵、銜鐵等，采用雙質體強迫振動原理，利用電磁鐵產生的激振力驅動輸送槽體，并以一定的傾角做往復運動來達到物料平鋪和沿槽體輸送。現有GZ型電磁振動給料機結構:槽體(工作質體ml)與驅動器(配重質體m2)內的銜鐵剛性的連接在一起，驅動器的電磁鐵被固定在驅動器的機殼內，銜鐵通過板簧與驅動器相連，配重質體m2的質量是工作質體ml的2-2.5倍。由于電磁鐵線圈中流過的是經過半波整流后的單向脈動電流，因此，電磁鐵就產生了相應的脈沖電磁力。在交流電的正半周，脈動電流流過線圈，在鐵芯和銜鐵之間產生一脈動電磁吸力，使銜鐵和槽體向后運動，板簧發生變形，儲存勢能;在負半周期內，線圈中無電流通過，電磁力消失，銜鐵在板簧彈力的作用下與電磁鐵分開，使槽體向前運動，這樣槽體(工作質體ml)就以交流電源的頻率，連續地進行往復振動。驅動器(配重質m2)內包含的機殼非常厚重(機殼既有安裝強度的需求又起到配重的作用)，導致整機的重量大，驅動能耗高，成本高；由于機殼采用鑄造方式成型，GZ型給料機只能以增減板簧數量作為調整固有頻率的方式，無法實現固有頻率的微調，且安裝及維修不便。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種結構簡單、重量較輕，所需驅動能耗較少，負載情況良好的新型電磁振動給料機。
[0005]本發明是通過下述技術方案實現的:
[0006]—種新型電磁振動給料機，包括驅動器和槽體，所述槽體包括水平部和向下傾斜設置的傾斜部，所述驅動器固定于傾斜部的下端，其特征在于:所述驅動器包括機架、電磁鐵、銜鐵、板簧、若干配重板和頂蓋，所述電磁鐵設于所述機架內的底部，所述銜鐵設于所述電磁鐵的上方，并與電磁鐵留有間隙；所述板簧、配重板依次布置于所述銜鐵的上方，所述機架和頂蓋將電磁鐵、銜鐵、板簧、若干配重板包裹在其內部;所述槽體、機架、電磁鐵和頂蓋構成工作質體Ml，所述配重板和銜鐵構成配重質體M2，M1:M2的質量比為2-2.5:1。
[0007]所述機架內設有配重托板，所述配重板通過螺釘固定在所述配重托板上。
[0008]所述槽體上設有若干減振支撐。
[0009]所述機架內兩側設有支柱，所述板簧上開設有供支柱貫穿的通孔，并通過螺栓固定于支柱上。
[0010]所述電磁鐵通過螺栓固定在所述機架內或通過環氧樹脂膠灌封固定在所述機架內。
[0011 ]所述減振支撐采用柔性硅膠或者橡膠或者硅橡膠制成，所述減振支撐邵氏硬度為15-35之間。
[0012]所述傾斜部與水平部夾角范圍在25°-30°之間。
[0013]所述電磁鐵與銜鐵之間的間隙范圍在3_7mm之間。
[0014]本發明的工作原理是:一種新型電磁振動給料機通過布置在槽體上的減震支撐安裝在支架上，電磁鐵線圈中流過經過半波整流后的單向脈動電流，相應產生脈沖電磁力。在交流電的正半周，脈動電流流過線圈，在電磁鐵和銜鐵之間產生一脈動電磁吸力，使銜鐵拖動配重鐵向前運動，板簧發生變形，儲存勢能;在負半周期內，線圈中無電流通過，電磁力消失，銜鐵及配重鐵在板簧彈力的作用下與電磁鐵分開，使銜鐵和配重鐵向前運動，這樣銜鐵和配重鐵就以交流電源的頻率，連續地激振。配重質體(m2)激振帶動槽體(工作質體ml)強迫振動工作。給料機的給料能力與振動頻率和振幅成正比關系，本發明可通過增減配重板數量或重量來調節給料機的自振頻率與的激振頻率接近或相等，越接近共振時，料槽的振幅越大，輸送能力也越大。
[0015]本發明所帶來的有益效果是:1、電磁鐵部分與槽體鏈接，而銜鐵和彈簧板配重鐵連接在一起工作，電磁鐵僅需驅動銜鐵和彈簧板以及配重鐵，整機重量輕了，驅動能耗小了，成本低了；2、通過調節配重板，做到固有頻率變化與振幅變化的相互補償，負載情況下振幅幾乎不受影響；3、板簧采用水平安裝疊加方式，不存在彈力抵消問題，安裝方便快捷；
4、電磁鐵環氧密封固定，取消傳統給料機矽鋼片疊加夾板(GZ的給料機是槽體與銜鐵剛性的連接在一起，電磁鐵采用疊加夾板固定在機殼內，由于電磁渦流而導致電磁鐵部件發熱的主要熱源就來自這個疊加夾板，也是線圈容易溫升燒毀的一個重要原因)。電磁鐵環氧密封固定解決了電磁鐵與線圈的固定(傳統給料機包括DMA和GZ形勢的給料機線圈都采用拉板固定形式，在長期的高頻振動過程中，松動脫離的概率較高)。環氧灌封除了以上兩點外，還有一個功能是固定了線圈本身，還增強了線圈的絕緣效果;5、電磁鐵與銜鐵之間的間隙范圍在4-6mm之間，傳統給料機在1-2mm。同樣輸送能力給料機電磁鐵與銜鐵間隙相比傳統給料機大I倍以上，而不易產生電磁鐵與銜鐵撞擊現象。
[0016]所述新型電磁振動給料機同為雙質體強迫振動系統，基于合理科學的計算，選用高性能板簧，嚴格控制設備的固有頻率，與傳統GZ型電磁振動給料機相比，槽體大小相同，輸送量相同的情況下整機重量減少30%-50%，所需驅動能耗減少30%-50%，負載情況下槽體振幅幾乎不受影響或負載后振幅大于空載振幅。該電磁振動給料機嚴格控制設備的固有頻率和振幅，每種物料的比重、在槽體內的填充量、倉壓都會影響固有頻率，該電磁振動給料機做到固有頻率變化與振幅變化的相互補償。板簧配置數量由計算得出，通過調節配重板對設備的固有頻率進行微調。用于給料機安裝的減振支撐僅設于輸送槽體水平部兩側，故輸送槽體可與驅動器分開獨立安裝，更便于安裝和維修調試。優化設計后的輸送槽體結構簡單，牢固可靠，加工便捷。
【附圖說明】
[0017]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0018]圖1為GZ型電磁振動給料機的結構示意圖。
[0019]圖2為DMA型電磁振動給料機的結構示意圖。
[0020]圖3為本發明所述新型電磁振動給料機的結構示意圖。
[0021 ]圖4為本發明所述驅動器的結構示意圖。
[0022]圖中部件名稱對應的標號如下:
[0023]1、驅動器；11、機架；12、電磁鐵；13、銜鐵；14、板簧；141、通孔；142、螺栓；15、配重板;16頂蓋;17、螺釘;18、配重托板;19、支柱;2、槽體;3、減振支撐。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳述:
[0025]實施例一:
[0026]作為本發明所述新型電磁振動給料機的實施例，如圖3和圖4所示，包括驅動器I和槽體2，所述槽體2包括水平部和向下傾斜設置的傾斜部，所述驅動器I固定于傾斜部的下端，所述驅動器I包括機架11、電磁鐵12、銜鐵13、板簧14、十三塊配重板15和頂蓋16，所述電磁鐵12設于所述機架11內部的底面上，所述銜鐵13設于所述電磁鐵12的上方，所述板簧14設于所述銜鐵13的上方，所述配重板15設于所述板簧14的上方，所述機架11和頂蓋16將電磁鐵12、銜鐵13、板簧14、十三塊配重板15包裹在其內部，槽體出料口截面300mm*160mm，進料口中心到出口距離800mm，槽體重量60KG。其中新型電磁振動給料機的工作質體ml包括槽體2、機架11、電磁鐵12和頂蓋16，新型電磁振動給料機的配重質體m2包括銜鐵13和配重板15，ml:m2 質量比為 2.3:1。
[0027]本實施例中，所述配重板15通過螺釘17固定在配重托板18上。
[0028]本實施例中，所述槽體2上設有兩對減振支撐3。
[0029]本實施例中，所述板簧14上開設有通孔141，并通過螺栓142固定于支柱上19。
[0030]本實施例中，所述電磁鐵12采用環氧灌封固定線圈，并采用EI型電磁鐵。
[0031 ]本實施例中，所述頂蓋16采用強化玻璃鋼制成。
[0032]本實施例中，所述板簧14采用高彈性金屬制成。
[0033]本實施例中，所述減振支撐3采用柔性硅膠制成，柔性硅膠邵氏硬度為15-35之間。
[0034]本實施例中，所述傾斜部與水平部夾角為25°。
[0035]本實施例中，所述電磁鐵12與銜鐵13之間的間隙為5_。
[0036]當然，所述驅動器也可以包括十塊或者十二塊或者十五塊配重板;所述槽體上也可以設有三個或者四個減振支撐;所述電磁鐵也可以通過螺栓固定在所述機架內，并采用U型電磁鐵;所述頂蓋也可以采用強化塑料或金屬制成;所述減振支撐也可以采用橡膠或者硅橡膠制成。那么，也都在本發明保護范圍之內，這里不再一一贅述。
[0037]實施例二:
[0038]作為本發明所述新型電磁振動給料機的實施例，與實施例一的區別在于:本實施例中，所述ml:m2質量比為2:1;所述傾斜部與水平部夾角為30° ;所述電磁鐵12與銜鐵13之間的間隙為3mm。槽體出料口截面650mm*220mm，入料口中心到出料口距離為1000mm，槽體重量90KG。
[0039]本實施例中，其余結構及有益效果均與實施例一一致，這里不再一一贅述。
[0040]實施例三:
[0041]作為本發明所述新型電磁振動給料機的實施例，與實施例一的區別在于:本實施例中，所述ml:m2為2.5:1;所述傾斜部與水平部夾角28°;所述電磁鐵12與銜鐵13之間的間隙為7mmο槽體出料口截面為800mm*300mm，入料口中心到出料口距離1200mm，槽體重量150KG。
[0042]本實施例中，其余結構及有益效果均與實施例一一致，這里不再一一贅述。
[0043]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗所作的任何修改、等同替換、改進等得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種新型電磁振動給料機，其特征在于包括驅動器和槽體，所述槽體包括水平部和向下傾斜設置的傾斜部，所述驅動器固定于傾斜部的下端，其特征在于:所述驅動器包括機架、電磁鐵、銜鐵、板簧、若干配重板和頂蓋，所述電磁鐵設于所述機架內的底部，所述銜鐵設于所述電磁鐵的上方，并與電磁鐵留有間隙； 所述板簧、配重板依次布置于所述銜鐵的上方，所述機架和頂蓋將電磁鐵、銜鐵、板簧、若干配重板包裹在其內部； 所述槽體、機架、電磁鐵和頂蓋構成工作質體Ml，所述配重板和銜鐵構成配重質體M2，Ml:M2的質量比為2-2.5:1。2.如權利要求1所述的新型電磁振動給料機，其特征在于所述機架內設有配重托板，所述配重板通過螺釘固定在所述配重托板上。3.如權利要求2所述的新型電磁振動給料機，其特征在于所述槽體上設有若干減振支撐。4.如權利要求3所述的新型電磁振動給料機，其特征在于所述機架內兩側設有支柱，所述板簧上開設有供支柱貫穿的通孔，并通過螺栓固定于支柱上。5.如權利要求4所述的新型電磁振動給料機，其特征在于所述電磁鐵通過螺栓固定在所述機架內或通過環氧樹脂膠灌封固定在所述機架內。6.如權利要求4所述的新型電磁振動給料機，其特征在于所述減振支撐采用柔性硅膠或者橡膠或者硅橡膠制成，所述減振支撐邵氏硬度為15-35之間。7.如權利要求4所述的新型電磁振動給料機，其特征在于所述傾斜部與水平部夾角范圍在25° -30°之間。8.如權利要求1所述的新型電磁振動給料機，其特征在于所述電磁鐵與銜鐵之間的間隙范圍在3-7mm之間。
【文檔編號】B65G27/24GK105836393SQ201610404903
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】徐立敏, 曹原
【申請人】嘉興市豐澤工業自動化科技有限公司