一種食品行業用耐溫輕型tpu輸送帶及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種食品行業用耐溫輕型TPU輸送帶及其制造方法；該輸送帶由下至上由底層織物、第一底涂層、聚氨酯貼合層、第二底涂層和面層織物組成；制造時，面層織物定型后在其下表面涂覆耐高溫膠水，形成第二底涂層；底層織物定型后在其上表面涂覆耐高溫膠水，形成第一底涂層；在第一底涂層上涂覆耐高溫熱塑性聚氨酯粉末，并在180～200℃下進行熱定型，形成聚氨酯貼合層；將面層織物的第二底涂層和底層織物的聚氨酯貼合層面面相對貼合放置，在紅外加熱條件下貼合形成兩布一膠的耐溫輕型TPU輸送帶。本發明的輸送帶采用耐高溫膠水和耐高溫聚氨酯粉末，耐溫性能大大提高，耐溫在100℃左右，能夠滿足面制食品烘箱前后的輸送。
【專利說明】
-種食品行業用耐溫輕型TPU輸送帶及其制造方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種輸送食品用的輸送帶，具體地說，是一種食品行業用耐溫輕型TPU 輸送帶及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 食品行業用的輕型輸送帶是用無毒、無害材質加工而成，無毒、無異味、表面光滑， 適用于運輸食品類、食品原料等物質。食品輸送帶除了應具有普通輸送帶抗拉強度高、曲繞 性好、輕薄初等特性外，還應具有耐油、無毒、易清潔等特點。
[0003] 現在無毒食品輸送帶主要的材質是熱塑性聚氨醋(TPU型），TPU輕型輸送帶經由特 殊處理的聚醋復合織物為承載骨架，表面熱塑性聚氨醋作載物面。TPU輕型輸送帶具有很好 的耐磨性和抗物理老化性，是一種經久耐用的輸送帶產品。
[0004] 常規TPU輕型輸送帶一般使用溫度在80度W下，但是有些面制食品的輸送，如面制 食品烘箱前后的輸送、烘烤食品冷卻輸送，都要求TPU輕型輸送帶耐溫在10(TC左右。
[0005] 因此已知的常規TPU輕型輸送帶存在著不耐溫的問題。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的在于克服常規TPU輕型輸送帶存在著不耐溫的問題，提供一種食品 行業用耐溫輕型TPU輸送帶及其制造方法。
[0007] 為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：
[000引第一方面，本發明設及一種食品行業用耐溫輕型TPU輸送帶，所述TPU輸送帶由下 至上由底層織物、第一底涂層、聚氨醋貼合層、第二底涂層和面層織物組成;所述底層織物 為聚醋織物;所述面層織物經向采用線密度為500D的超低收縮聚醋長絲，締向采用21S棉 紗，3并1，織物經向密度為45~55根/inch，織物締向密度為45~55根/inch，織法采用3/1破 斜紋。
[0009] 優選的，所述底層織物經向采用線密度為840D~1000D的聚醋長絲，締向采用直徑 為0.2~0.3mm的聚醋單絲，織物經向密度為40~45根/inch，織物締向密度為20~25根/ inch,織法采用1/1平紋。采用該特定織法和特定的經締向聚醋材料的聚醋織物作為底層織 物，在其上熱定型聚氨醋貼合層并與上述面層織物配合貼合使用，顯著提高了輸送帶的抗 拉強度高、曲繞性、初性。
[0010] 優選的，所述第一底涂層是在底層織物的上表面涂覆耐高溫膠水而成;所述耐高 溫膠水為聚碳型聚氨醋膠水、異氯酸醋類固化劑和下酬溶劑組成的Ξ組分膠水。
[0011] 優選的，所述耐高溫膠水中碳型聚氨醋膠水、異氯酸醋類固化劑和下酬溶劑的重 量比為100:8~12:200~250。
[0012] 優選的，所述第二底涂層是在表層織物的下表面涂覆耐高溫膠水而成;所述耐高 溫膠水為聚碳型聚氨醋膠水、異氯酸醋類固化劑和下酬溶劑組成的Ξ組分膠水。
[0013] 優選的，所述耐高溫膠水中碳型聚氨醋膠水、異氯酸醋類固化劑和下酬溶劑的重 量比為100:8~12:200~250。發明人發現，采用該重量比例的碳型聚氨醋膠水、異氯酸醋類 固化劑和下酬溶劑配制而成的膠水具有優異的耐高溫性能。
[0014] 優選的，所述聚氨醋貼合層是在第一底涂層上涂覆耐高溫熱塑性聚氨醋粉末，并 在180~200°C下進行熱定型而成。
[0015] 優選的，所述耐高溫熱塑性聚氨醋粉末為聚碳型聚氨醋粉末。
[0016] 第二方面，本發明還設及一種前述任一項的食品行業用耐溫輕型TPU輸送帶的制 造方法，所述方法包括如下步驟：
[0017] S1、面層織物定型；
[0018] S2、在面層織物的下表面涂覆耐高溫膠水，形成第二底涂層；
[0019] S3、底層織物定型；
[0020] S4、在底層織物的上表面涂覆耐高溫膠水，形成第一底涂層
[0021] S5、在第一底涂層上涂覆耐高溫熱塑性聚氨醋粉末，并在180~200°C下進行熱定 型，形成聚氨醋貼合層；
[0022] S6、將面層織物的第二底涂層和底層織物的聚氨醋貼合層面面相對貼合放置，在 紅外加熱條件下貼合形成兩布一膠的耐溫輕型TPU輸送帶。
[0023] 優選的，步驟S6中，所述紅外加熱的溫度為200~220°C，時間為1.5~2min。
[0024] 采用上述技術方案后，本發明的食品行業用耐高溫TPU輕型輸送帶的制造方法具 有如下有益效果：
[0025] 1、本發明輸送帶采用耐高溫膠水和耐高溫聚氨醋粉末，耐溫性能大大提高，耐溫 在10(TC左右，能夠滿足面制食品烘箱前后的輸送；
[0026] 2、本發明輸送帶表面采用特制的聚醋和棉混合織物，具有良好的防粘性，使輸送 物品與輸送帶快速有效地分離，不留痕跡，尤其適合面皮和面團的輸送；
[0027] 3、本發明輸送帶完全符合FDA食品級標準。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發明實施例的兩布一膠的輕型輸送帶的工藝流程框圖；
[0029] 圖2為本發明實施例的耐高溫輕型TPU輸送帶的結構示意圖。
[0030] 圖中，1為面層織物，2為聚氨醋貼合層，3為底層織物。
【具體實施方式】
[0031 ] W下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。
[00扣]實施例1
[0033] 本實施例設及一種食品行業用耐溫輕型TPU輸送帶；由圖2可知，該輸送帶由下至 上由底層織物3、第一底涂層、聚氨醋貼合層2、第二底涂層和面層織物1組成。
[0034] 本實施例的耐溫輕型TPU輸送帶的制備工藝流程如圖1所示，具體包括下述步驟： [0(X3日]A、面層織物的涂覆：
[0036] 第一步:面層織物定型；
[0037] 第二步:在面層織物的下表面用耐溫膠水底涂，構成底涂層；
[0038] B、底層織物的涂覆：
[0039] 第一步:底層織物定型；
[0040] 第二步:在底層織物的上表面用耐溫膠水底涂，構成底涂層；
[0041] 第Ξ步:在上表面的底涂層上涂覆耐高溫熱塑性聚氨醋粉末，并在180~200°C下 進行熱定型，使聚氨醋粉末與底層織物相結合，形成貼合層；
[0042] C、將面層織物的下表面底涂層和底層織物的貼合層在紅外加熱條件（200°C， 2min)下進行一次貼合，構成兩布一膠的輕型輸送帶。
[0043] 其中，面層織物采用聚醋和棉紗混合織物，經向采用線密度為500D的超低收縮聚 醋長絲，締向采用21S棉紗，3并1，織物經向密度為50根/inch,織物締向密度為50根/inch, 織法采用3/1破斜紋。該聚醋和棉混合織物作為面層，顯著提高了面層的防粘性、吸濕性，使 輸送的面皮、面團等物品與輸送帶能夠快速有效地分離。
[0044] 其中，底層織物采用普通聚醋織物，經向采用線密度為1000D的聚醋長絲，締向采 用直徑為0.3mm的聚醋單絲，織物經向密度為43根/inch，織物締向密度為23根/inch，織法 采用1/1平紋。采用該特定織法和特定的經締向聚醋材料的聚醋織物作為底層織物，在其上 熱定型聚氨醋貼合層并與上述面層織物配合貼合使用，顯著提高了輸送帶的抗拉強度高、 曲繞性、初性。
[0045] 其中，所述的耐高溫膠水，包括Α、ΒΧΞ組分，其中，A組分為聚碳型聚氨醋膠水，用 量為100重量份，B組分為異氯酸醋類固化劑，用量為10重量份，C組分為下酬溶劑，用量為 220重量份。
[0046] 其中所述的耐高溫熱塑性聚氨醋粉末是聚碳型聚氨醋。
[0047] 本發明發現，本發明輸送帶采用耐高溫膠水和耐高溫聚氨醋粉末，耐溫性能大大 提高，耐溫在l〇(TC左右，能夠滿足面制食品烘箱前后的輸送。
[004引 實施例2
[0049] 本實施例設及一種食品行業用耐溫輕型TPU輸送帶及其制造方法，具體方案同實 施例1，所不同之處在于：
[0050] 采用的耐高溫膠水，包括Α、ΒΧΞ組分，其中，A組分為聚碳型聚氨醋膠水，用量為 100重量份，B組分為異氯酸醋類固化劑，用量為8重量份，C組分為下酬溶劑，用量為200重量 份；
[0化1 ] 紅外加熱的溫度為22(TC，時間為1.5min。
[0化。實施例3
[0053] 本實施例設及一種食品行業用耐溫輕型TPU輸送帶及其制造方法，具體方案同實 施例1，所不同之處在于：
[0054] 采用的耐高溫膠水，包括Α、ΒΧΞ組分，其中，A組分為聚碳型聚氨醋膠水，用量為 100重量份，B組分為異氯酸醋類固化劑，用量為12重量份，C組分為下酬溶劑，用量為250重 量份；
[0化日]紅外加熱的溫度為21(TC，時間為l.Smin。
[0056]將W上各實施例中制備得到的輕型輸送帶進行性能測試，具體測試結果如表1所 示。其中，對比測試為將采用普通TPU輕型輸送帶與本實施例制備的輕型輸送帶進行性能對 比測試。
[0化7] 表1對比測試數據表
[0化8]_
[0059] 從表1中可看出，本發明制備得到的輕型輸送帶耐溫性能要明顯好于普通工藝制 備的輸送帶。本發明的食品行業用耐溫輕型TPU輸送帶的制造方法中，采用耐高溫膠水和耐 高溫聚氨醋粉末，耐溫性能大大提高，耐溫在100°c左右，能夠滿足面制食品烘箱前后的輸 送。面層織物采用特制的聚醋和棉混合織物，具有良好的防粘性、吸濕性，使輸送的面皮、面 團等物品與輸送帶能夠快速有效地分離。
[0060] W上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人 員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可W作出各種變換或變化。因此，所有等同 的技術方案也應該屬于本發明的范疇，應由權利要求書限定。
【主權項】
1. 一種食品行業用耐溫輕型TPU輸送帶，其特征在于，所述TPU輸送帶由下至上由底層 織物、第一底涂層、聚氨酯貼合層、第二底涂層和面層織物組成;所述底層織物為聚酯織物； 所述面層織物經向采用線密度為500D的聚酯長絲，煒向采用21S棉紗，3并1，織物經向密度 為45~55根/inch，織物煒向密度為45~55根/inch，織法采用3/1破斜紋。2. 根據權利要求1所述的食品行業用耐溫輕型ITU輸送帶，其特征在于，所述底層織物 經向采用線密度為840D~1000D的聚酯長絲，煒向采用直徑為0.2~0.3mm的聚酯單絲，織物 經向密度為40~45根/inch，織物煒向密度為20~25根/inch，織法采用1/1平紋3. 根據權利要求1所述的食品行業用耐溫輕型ITU輸送帶，其特征在于，所述第一底涂 層是在底層織物的上表面涂覆耐高溫膠水而成;所述耐高溫膠水為聚碳型聚氨酯膠水、異 氰酸酯類固化劑和丁酮溶劑組成的三組分膠水。4. 根據權利要求3所述的食品行業用耐溫輕型ITU輸送帶，其特征在于，所述耐高溫膠 水中碳型聚氨酯膠水、異氰酸酯類固化劑和丁酮溶劑的重量比為100:8~12:200~250。5. 根據權利要求1所述的食品行業用耐溫輕型ITU輸送帶，其特征在于，所述第二底涂 層是在表層織物的下表面涂覆耐高溫膠水而成;所述耐高溫膠水為聚碳型聚氨酯膠水、異 氰酸酯類固化劑和丁酮溶劑組成的三組分膠水。6. 根據權利要求5所述的食品行業用耐溫輕型ITU輸送帶，其特征在于，所述耐高溫膠 水中碳型聚氨酯膠水、異氰酸酯類固化劑和丁酮溶劑的重量比為100:8~12:200~250。7. 根據權利要求1所述的食品行業用耐溫輕型ITU輸送帶，其特征在于，所述聚氨酯貼 合層是在第一底涂層上涂覆耐高溫熱塑性聚氨酯粉末，并在180~200°C下進行熱定型而 成。8. 根據權利要求7所述的食品行業用耐溫輕型ITU輸送帶，其特征在于，所述耐高溫熱 塑性聚氨酯粉末為聚碳型聚氨酯粉末。9. 一種如權利要求1~8中任一項所述的食品行業用耐溫輕型TPU輸送帶的制造方法， 其特征在于，所述方法包括如下步驟： 51、 面層織物定型； 52、 在面層織物的下表面涂覆耐高溫膠水，形成第二底涂層； 53、 底層織物定型； 54、 在底層織物的上表面涂覆耐高溫膠水，形成第一底涂層； 55、 在第一底涂層上涂覆耐高溫熱塑性聚氨酯粉末，并在180~200°C下進行熱定型，形 成聚氨酯貼合層； 56、 將面層織物的第二底涂層和底層織物的聚氨酯貼合層面面相對貼合放置，在紅外 加熱條件下貼合形成兩布一膠的耐溫輕型THJ輸送帶。10. 如權利要求9所述的食品行業用耐溫輕型TPU輸送帶的制造方法，其特征在于，步驟 S6中，所述紅外加熱的溫度為200~220°C，時間為1.5~2min。
【文檔編號】D03D13/00GK105836372SQ201610312465
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】蔡瀾, 代飛
【申請人】上海永利帶業股份有限公司