步進加料機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種主要用于水溶性膜包裝設備自動加料的步進加料機構。
【背景技術】
[0002]現有一些包裝設備需要進行多工位的加料，比如水溶性膜包裝設備，它是在普通包裝機基礎上發展起來的新一代包裝設備。它利用水溶性膜為包裝材料，在水溶性膜上成型出泡眼，然后在泡眼內加料所包裝的物料，接著再用一層水性溶膜附在上面并進行封口，最后分割成獨立的小塊包裝。水溶性膜上成型的泡眼一般以版為單位，一版有多排(相當于多工位)的泡眼，對于上述的多工位加料，目前一般采用人工加料方式來完成，生產速度慢，工作效率低;另外，加料時有物料的水分容易滴到泡眼以外區域的水溶性膜上，進而會影響上下層水溶性膜的熱封合，包裝質量較差。
【發明內容】
[0003]鑒于【背景技術】存在的不足，本發明的目的旨在提供一種可實現多工位步進方式的自動加料，主要用于水溶性膜包裝設備，結構簡單，加料準確速度快、加料質量好同時保證水溶性膜包裝質量的步進加料機構。
[0004]本發明是通過如下技術方案來實施的:
步進加料機構，包括料斗部件，其特征在于:料斗部件安裝在上板上，上板前后滑動設在機架上由主電機驅動進行步進傳送，上板在前后方向設有過料孔和捅料孔，過料孔與料斗部件的料斗出料口正對，捅料孔上方設有捅料頭，捅料頭作上下活動設置由捅料氣缸進行推動，上板與下板固定連接，上下板中間設有推料板，推料板作前后活動設置由推料氣缸進行推動，推料板設有計量孔，推料板活動前計量孔與過料孔正對，推料板活動后計量孔與捅料孔和下板設有的下料孔正對。
[0005]采用上述技術方案后，本發明可實現多工位步進方式的自動加料，其用于水溶性膜包裝設備的自動加料動作過程是:首先，推料板的計量孔與上板的過料孔對準，料斗部件的料斗內倒入物料，于是物料經料斗出料口、過料孔進入計量孔，接著，推料氣缸推動推料板移動使計量孔與捅料孔和下板的下料孔對準，捅料頭動作將計量孔內的物料推出送到水溶性膜成型的第一排泡眼內，然后，捅料頭回位，推料板也回位，推料板的計量孔與上板的過料孔再次對準，物料進入計量孔，同時，主電機驅動上板及料斗部件步進移動到水溶性膜下一排泡眼(即一個工位)的位置，隨后可進行推料板的再次推料和捅料頭的再次捅料動作，依此進行，直至一版長度上的所有排泡眼(多工位)全部加入物料，完成上述加料動作后，整個加料機構回到初始位置，接下來再進行新的一版泡眼的加料，整個加料過程結構簡單，加料準確速度快、加料質量好。
[0006]作為優選，上板與同步帶連接，同步帶的帶輪與主電機的減速輸出連接。
[0007]作為優選，料斗部件包括料斗、送料螺桿和螺桿電機，料斗出料口左右并排設有多個，送料螺桿在料斗內左右并排設有多條，每條送料螺桿對應一個料斗出料口，每個料斗出料口上方形成小料倉以匹配每條送料螺桿的送料，各送料螺桿的上軸端通過齒輪嚙合傳動，齒輪由螺桿電機進行驅動。上述設計可實現多條螺桿的同時下料，即能夠滿足水溶性膜一排多個泡眼的同時加料，多個料斗出料口設計合理，小料倉使各出料口的出料互不影響，多條送料螺桿的傳動方式簡單，結構緊湊。
[0008]作為優選，下板的底部固定設有水槽，圍出水槽的水槽底板設有落料孔與下板的下料孔正對，下板的下料孔出口設有下喇叭開口的引出水口。通過上述設計后，捅料頭在將物料從計量孔經下料孔推出時，物料還要經過水槽底板的落料孔才能到達水溶性膜所成型的泡眼內，這樣一來，物料從計量孔經下料孔被推出時所擠出的水分，也包括推料板被推料氣缸推動過程中留存在下料孔出口的水分都會順著引出水口的下喇叭開口流淌到水槽內，再通過水槽的收集被集中排出，而不會直接滴落到泡眼以外區域的水溶性膜上，從而保證了上下層水溶性膜能夠進行良好的熱封合，確保好的包裝質量。
[0009]作為優選，水槽底板的落料孔進口設有上喇叭開口的導料口，上喇叭開口的開口尺寸小于下喇叭開口的開口尺寸。通過上述設計，捅料頭捅料時可使通過下料孔的物料更好地進入落料孔，并經落料孔到達水溶性膜所成型的泡眼內。
【附圖說明】
[0010]本發明有如下附圖:
圖1為本發明的立體結構圖，
圖2為圖1中左側視圖(料斗半剖開狀態)，
圖3為圖2的底部方向視圖，
圖4為圖1的縱向剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖所示，本發明的步進加料機構，包括料斗部件，料斗部件安裝在上板I上，上板I前后滑動設在機架16上由主電機15驅動進行步進傳送，上板I與同步帶14連接，同步帶14的帶輪與主電機15的減速輸出連接。上板I在前后方向設有過料孔I a和捅料孔I b，過料孔I a與料斗部件的料斗出料口 4a正對，捅料孔Ib上方設有捅料頭6，捅料頭6作上下活動設置由捅料氣缸13進行推動，捅料氣缸13固定安裝在上板I上，上板I與下板3固定連接，上下板中間設有推料板2，推料板2作前后活動設置由推料氣缸19進行推動，推料氣缸19固定安裝在上板I的底部兩側，推料板2設有計量孔2a，推料板2活動前計量孔2a與過料孔Ia正對，推料板2活動后計量孔2a與捅料孔Ib和下板3設有的下料孔3a正對。下板3的底部固定設有水槽10，圍出水槽的水槽底板9設有落料孔9a與下板3的下料孔3a正對，下板的下料孔3a出口設有下喇叭開口的引出水口 7，水槽底板9的落料孔9a進口設有上喇叭開口的導料口 8，上喇叭開口的開口尺寸小于下喇叭開口的開口尺寸。料斗部件包括料斗4、送料螺桿5和螺桿電機11，料斗出料口 4a左右并排設有五個，送料螺桿5在料斗4內左右并排設有五條，每條送料螺桿5對應一個料斗出料口 4a，每個料斗出料口 4a上方通過隔板17形成小料倉18以匹配每條送料螺桿5的送料，各送料螺桿5的上軸端通過齒輪12嚙合傳動，齒輪12由螺桿電機11進行驅動。
[0012]本發明的自動加料動作過程是:首先，推料板的計量孔2a與上板的過料孔Ia對準，料斗部件的料斗4內倒入物料，于是物料在送料螺桿5的作用下經料斗出料口 4a、過料孔Ia進入計量孔2a，接著，推料氣缸19推動推料板2移動使計量孔2a與捅料孔Ib和下料孔3a對準，捅料氣缸13動作捅料頭6將計量孔2a內的物料通過下料孔3a、落料孔9a推出送到水溶性膜成型的第一排泡眼內，然后，捅料頭6回位，推料板2也回位，推料板的計量孔2a與上板的過料孔Ia再次對準，物料進入計量孔2a，同時，主電機15驅動上板及料斗部件步進移動到水溶性膜下一排泡眼(即一個工位)的位置，隨后可進行推料板的再次推料和捅料頭的再次捅料動作，依此進行，直至一版長度上的所有排泡眼(多工位)全部加入物料，完成上述加料動作后，整個加料機構回到初始位置，接下來再進行新的一版泡眼的加料。另外，捅料頭6在將物料從計量孔2a經下料孔3a推出時，物料所擠出的水分，也包括推料板被推料氣缸推動過程中留存在下料孔3a出口的水分都會順著引出水口 7的下喇叭開口流淌到水槽1內，再通過水槽的收集被集中排出，而不會直接滴落到泡眼以外區域的水溶性膜上，從而保證了上下層水溶性膜能夠進行良好的熱封合，確保好的包裝質量。
【主權項】
1.步進加料機構，包括料斗部件，其特征在于:料斗部件安裝在上板上，上板前后滑動設在機架上由主電機驅動進行步進傳送，上板在前后方向設有過料孔和捅料孔，過料孔與料斗部件的料斗出料口正對，捅料孔上方設有捅料頭，捅料頭作上下活動設置由捅料氣缸進行推動，上板與下板固定連接，上下板中間設有推料板，推料板作前后活動設置由推料氣缸進行推動，推料板設有計量孔，推料板活動前計量孔與過料孔正對，推料板活動后計量孔與捅料孔和下板設有的下料孔正對。2.如權利要求1所述的步進加料機構，其特征在于:上板與同步帶連接，同步帶的帶輪與主電機的減速輸出連接。3.如權利要求1所述的步進加料機構，其特征在于:料斗部件包括料斗、送料螺桿和螺桿電機，料斗出料口左右并排設有多個，送料螺桿在料斗內左右并排設有多條，每條送料螺桿對應一個料斗出料口，每個料斗出料口上方形成小料倉以匹配每條送料螺桿的送料，各送料螺桿的上軸端通過齒輪嚙合傳動，齒輪由螺桿電機進行驅動。4.如權利要求1所述的步進加料機構，其特征在于:下板的底部固定設有水槽，圍出水槽的水槽底板設有落料孔與下板的下料孔正對，下板的下料孔出口設有下喇叭開口的引出水口。5.如權利要求4所述的步進加料機構，其特征在于:水槽底板的落料孔進口設有上喇叭開口的導料口，上喇叭開口的開口尺寸小于下喇叭開口的開口尺寸。
【專利摘要】本發明公開了步進加料機構，包括料斗部件，其特征在于：料斗部件安裝在上板上，上板前后滑動設在機架上由主電機驅動進行步進傳送，上板在前后方向設有過料孔和捅料孔，過料孔與料斗部件的料斗出料口正對，捅料孔上方設有捅料頭，捅料頭作上下活動設置由捅料氣缸進行推動，上板與下板固定連接，上下板中間設有推料板，推料板作前后活動設置由推料氣缸進行推動，推料板設有計量孔，推料板活動前計量孔與過料孔正對，推料板活動后計量孔與捅料孔和下板設有的下料孔正對。本發明可實現多工位步進方式的自動加料，主要用于水溶性膜包裝設備，結構簡單，加料準確速度快、加料質量好同時保證水溶性膜包裝質量。
【IPC分類】B65B37/16
【公開號】CN105620822
【申請號】CN201610161849
【發明人】陳世幫
【申請人】溫州瑞馳機械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月22日